02J070050A1LED筒灯成品检验规范.docx
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02J070050A1LED筒灯成品检验规范
规范文件
名称
LED筒灯成品检验规范
编号
版本
A/1
生效日期
评审签名
部门
评审意见
签名
批准：
审定：
审核：
编制：
颜维杰
文件修订页
序号
版本
修改条款
文件修改单
生效日期
修改人
1
A0
初次发行
2
A1
修改2.3内容描述
3
A1
修改3.7检验水平
1目的
确保我司出货产品达到设计、满足客户及国家标准要求，特制定此规范。
2适用范围
适用于我司生产之所有LED筒灯。
3术语和定义
3.1照明条件：
日光灯600~800LUX；
3.2目光与被测物距离：
30~45CM；
3.3灯光与被测物距离：
100CM以內；
3.4检查角度：
以垂直正视为准±45度；
3.5检查员视力：
双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；
4职责和权限
4.1依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=（正常抽样Ac/Re:
0/1）;MA=1.0;MI=2.5
4.2依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2特殊抽样标准.AQL:
2.5抽样
4.3GB7000.1灯具一般安全要求与试验
GB7000.10固定式通用灯具安全要求
GB7000.12嵌入式灯具安全要求
GB17743电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和要求
GB17625.1电磁兼容发射限值电流谐波发射限值要求.
5内容和方法
章节
检验项目
检验方法
检验标准
不良描述
检验类型
检验水平
不良判定
1.0
外观
外观标识检查
常规
确认
AQL
1.1
包
装
外
观
目视
包装外箱上丝印内容、字样大小正确，无漏贴相关贴纸现象，且符合封样或图纸要求。
丝印内容不正确,漏贴相关贴纸，不符合封样或图纸要求
√
正常Ⅱ级单次
Ac/Re
:
0/1
外箱包装方法正确、无破损、变形现象
包装方法不正确、破损、变形现象
√
1.0
外箱合口不得有大于3mm的间隙；
外箱合口大于3mm
√
2.5
所配附件齐全（如说明书）无误
附件不齐（如说明书）或错误
√
1.0
包装产品无漏装、错装现象
漏装、错装
√
Ac/Re
:
0/1
章节
检验项目
检验方法
检验标准
不良描述
检验类型
检验水平
不良判定
1.0
外观
外观标识检查
常规
确认
AQL
1.1
包
装
外
观
目视
包装外箱平整、清洁、无刮伤、无色差重影、斜影等影响外观的缺陷，
不清晰、脏污.不平直、色差、重影、斜影现象
√
正常Ⅱ级单次
2.5
外箱堆放排列整齐，堆码层限不超标且可靠。
堆放不整齐、超出堆码层限
√
2.5
所用包装外箱材质符合图纸等资料的要求
外箱材质不符合图纸等资料的要求
√
S-2单次
2.5
1.2
合
格
证
说
明
书
目视
合格证上应标明检验日期和检验员,且字迹清晰、无脏污现象。
无日期和检验员，且字迹不清晰，脏污现象
√
正常Ⅱ级单次
2.5
说明书折叠、包装方式正确
折叠、包装方式不正确
√
2.5
合格证、说明书上丝印内容、字样大小正确，且符合封样或图纸要求。
丝印内容不正确,不符合封样或图纸
√
Ac/Re
:
0/1
1.3
包
装
彩
盒
目视
纸盒上丝印内容、字样大小正确，且符合封样或设计图纸要求。
丝印内容不正确,不符合封样或图纸
√
正常Ⅱ级单次
Ac/Re
:
0/1
印刷内容无重影、斜影、表面清洁、无刮伤、色泽不良等影响外观的缺陷，
不清晰、脏污.不平直、色差、重影、斜影现象
√
2.5
包装方法正确、无破损、所配附件齐全（如说明书）无误。
包装方法不正确、破损、附件不齐、错误
√
1.0
1.4
产品丝印外观
目视
产品上丝印内容、字样大小正确，且符合封样或设计图纸要求。
丝印内容不正确,不符合封样或设计图纸
√
正常Ⅱ级单次
Ac/Re
:
0/1
丝印字体无色差、暗淡、重影、斜影现象。
丝印字体色差、暗淡、重影、斜影现象
√
2.5
丝印内容清晰、无模糊、字样缺笔画
丝印内容不清晰,字样缺笔画
√
1.0
产品上丝印内容位置正确、整齐、无歪斜现象
丝印位置不正确，且歪斜现象。
√
2.5
1.5
产
品
外
观
目视
光源所用到的电线、接线端头、各铝基板与光源相连接必须符合BOM清单和认证要求
各元器件不符合清单要求
√
正常Ⅱ级单次
Ac/Re
:
0/1
焊点锡渣过多、锡尖、锡球、薄锡等现象
焊点锡渣过多、锡尖、锡球、薄锡等现象
√
1.0
接线端头焊接要整齐、干净、无破裂
端子装不整齐、脏污
√
1.0
所接电线颜色、长度、认证、规格符合BOM要求，且无破皮、露导线、断裂现象。
电线不符要求，破皮、露导线
√
正常Ⅱ级单次
Ac/Re
:
0/1
接线端子符合认证要求。
端子不符合认证要求
√
章节
检验项目
检验方法
检验标准
不良描述
检验类型
检验水平
不良判定
1.0
外观
外观标识检查
常规
确认
AQL
1.6
产
品
外
观
目视
螺丝不遗漏（带螺丝型），不生锈，扣位不松动（扣位型）。
遗漏螺丝,卡扣松脱,断裂.
√
正常Ⅱ级单次
1.0
外壳透明的产品，内部光源封装，颜色，字印整批次必须统一.透镜与光源装接合适。
光源歪斜不正,透镜压坏光源；颜色，字印整批次不统一。
√
2.5
上下盖安装配合到位，缝隙＜1.0mm，无爆裂，无装反现象。
安装不到位、缝隙＞1.0mm.下盖装反.
√
1.0
斑点、混色：
S≤1.5mm²可接收1点；
0.5mm²≤S≤1.0mm²可接收2点；
斑点、混色超过接收范围
√
2.5
划花：
长＜5mm粗＜0.5mm,可接收1条或＜1.5mm²可接收2点
划花超过接收范围
√
2.5
光源在晃动时内面无导体杂物引起不亮
内面有导体杂物
√
Ac/Re
:
0/1
光源在晃动时内面无非导体杂物引起不亮;
内面有非导体杂物
√
1.0
光源外壳无脏污、变形、损缺现象
外壳脏污、变形、缺损
√
2.5
产品无漏打胶现象（规定需打胶类）；在摇动时无松动;
漏打胶，在摇动时不亮
√
1．0
1.7
标记实验
汽油
水
用浸有水的湿布轻轻擦实标志15S,待其干后，再用浸有汽油的布擦实15S，实验后标志仍应清晰可辩，不模糊和不脱落。
实验后字印模糊不清晰、脱落。
√
S-2单次
2.5
1.8
标签及测试要求
目视
1.标签文字、字母和数字的高度不小于2mm、图形符号高度不小于5mm。
2.主标签上应有：
产品名称、型号、制造商标识、额定功率和数量、额定电压、频率、光源的颜色及数量、灯具类别（一类不标）、适宜的安装面类别、认证标记（因灯而异，三类灯具时不需要或有CQC认证）和执行标准。
3.辅助标签应有：
必要时
a.一类灯具时外部软线端部极性标记（L、N、地），三类灯具时标“+”“—”；
b.防护罩破损更换标识；
“任何情况下灯具不能被隔热衬垫或类似材料覆盖”标记与F标记一起使用。
不符合左端各项要求
√
S-2单次
2.5
产品应有认证标识并得到确认
不符合左端各项要求
√
S-2单次
2.5
标签要贴在设计指定的不易损坏的位置
不符合左端各项要求
√
S-2单次
2.5
标签印刷要清晰美观，标贴粘贴牢固，无翘起现象。
外观结构尺寸不符合设计要求。
√
S-2单次
2.5
章节
检验项目
检验方法
检验标准
不良描述
检验类型
检验水平
不良判定
2.0
结构
结构测试
2.1
试
装
目视
装标准光源、铝杯等可替换零件或部件进行对应替换（密封零件和铆接部件为不可替换部件），不能有松动、难装、装不到位或错位等不良现象。
装拆光源顺畅，不出现卡死光源或卡不住及接触不良现象，且灯座与铝杯或灯具开口对正，试装光源时光源应在铝杯或灯具开口中心；把灯具试装在实装表面上灯具与实装表面间无间隙
安装不顺畅，装不进现象
√
S-2单次
2.5
悬挂装置应有足够的安全系数，将等于4倍灯具重量的均匀恒定载荷以灯具通常的受载方向加在灯具上，历时1H后，部件应无明显变形或脱落现象.
悬挂试验不合格脱落现象。
√
S-2单次
2.5
可调节的装置在操作期间应不会使软缆或软线受压、受夹、受到损坏或沿纵轴绞扭超过3600；且旋转部件转动灵活,无松脱、无卡死，调不动或不到位现象。
调节时不顺畅、卡死、调不动、调动弧度超过3600
√
正常Ⅱ级单次
1.0
2.2
组装效果
目视
A、灯具内走线附近无可能磨损接线绝缘层的锐边、毛口、毛刺等类似现象，导线可靠的连接在一起，连接导线接触良好不能有导丝外露现象（通过8mm游丝测试）,整齐美观、走向合理，按技术文件正确配色、且线材符合3C认证要求，电线上如有绝缘套管、套管可靠牢固地保持在电线上，不可出现滑动，套管长度不够现象；防雾玻璃牢固的固定在架框上无松动现象且架框与防脱落链条、支承架间连接牢固。
注:
软绞合导体的端部可镀锡,但不能有附加焊料
电线磨损，不符3C要求
√
正常Ⅱ级单次
1.0
B、如软线用固定架安装:
电线应能承受≥60N的拉力与≥0.15Nm扭矩,电线位移＜2mm。
C、接地端子连接应充分固定以防意外的松动，螺纹接线端子夹紧装置应不能徒手松开。
D、端子弹簧式和焊接连接件，每根导体要经受8N的反方向拉力1min试验，连接应保持完全有效；
E、端子插销或插片、插孔式连接件：
在插入导体的相反方向上，施加30N拉力1min试验，连接应保持完全有效；
F、螺丝的扭力≥2.5Nm;
电线、端子拉力\扭矩
不符检验要求，螺丝扭力＜2.5Nm
√
S-2单次
2.5
2.3
老化测试
查记表
核查巡检记录表及老化记录，确认生产必须按要求执行100%老化。
无漏老化、老化时间不足等问题
漏老化、假老化、老化时间不足
√
每批确认
Ac/Re
:
0/1
2.4
发光角度
送实验室
光源的光束角应符合附表一
不符合左端各项要求
√
S-2单次
2.5
2.5
显色指数
送实验室
光源的显色指数应符合附表一
不符合左端各项要求
√
S-2单次
2.5
2.6
初始光通量
送实验室
光源的初始光通量应不低于额定光通量的90%,不高于额定光通量120%。
不符合左端各项要求
√
正常Ⅱ级单次
1.0
章节
检验项目
检验方法
检验标准
不良描述
检验类型
检验水平
不良判定
3.0
安全
功能、安全、可靠性测试
常规
确认
AQL
3.1
通电参数测试
电源
灯具接通额定电压和额定频率,灯具应能正常点亮.电参数参考《LED筒灯成品检验规范》电参数标准。
且色温需符合订货要求。
测试参数不合格
灯具不能点亮
色温不符
√
√
正常Ⅱ级单次
Ac/Re
:
0/1
3.2
灯体外壳温度
热电偶
<60摄氏度
不符合左端各项要求
√
S-2单次
2.5
3.3
绝缘电阻
绝缘电阻测试仪
仅限三类灯具：
给灯具不同极性的带点部件之间，带电部件和安装表面之间，带电部件和灯具的金属部件之间施加：
DC100V直流，时间不小于1s，测得各绝缘电阻数值不能少于2m欧米伽。
不符合左端各项要求
√
正常Ⅱ级单次
Ac/Re
:
0/1
3.4
接地电阻
接地电阻测试仪
仅限一类灯具：
空载电压小于12v，大于10A电流分别接在接地端子与可能触及金属之间，通电至少1s，测试电阻小于或等于0.5欧米伽
不符合左端各项要求
正常Ⅱ级单次
Ac/Re
:
0/1
√
3.5
电气强度
耐压测试仪
给灯具不同极性的带电部件之间，带电部件和安装表面之间，带电部件和灯具的金属部件之间施加：
I类灯具：
1000v+2U，III类灯具：
500v（U为输入额定电压；配电器以电器U-OUT值）时间至少1s，漏电流5mA，不产生飞弧和击穿现象。
注：
生产时按车间环境测试。
不符合左端各项要求
√
正常Ⅱ级单次
Ac/Re
:
0/1
3.6
EMC
送实验室
在抗干扰试验室中，灯具在额定电压和额定频率下工作时不能超过标准上限要求，注：
有电器产品
不符合左端各项要求
√
S-2单次
2.5
3.7
跌落实验
目视
装好整箱成品，根据相应重量从相应高度跌落：
A、重量≤20Kg，高度：
600mm；
B、重量>20Kg，高度：
500mm；
C、跌落部位：
一角、三棱（所跌落角处引出的三条棱）、六面；
D、每个部位的跌落高度均为上面积所规定与地面的垂直高度；
E、在跌落过程中，务必使跌的角、各条棱与水平地面成45度夹角，跌面时与地面平行（如图下）
F、跌落时务必做到角度、高度符合标准；
G、跌落时，按先跌角再跌棱最后跌面的次序时行实验。
H、跌落实验后成品无破裂、变形且应符合（2.1、3.2的要求）
纸箱严重破损，产品变形破裂现象;性能、介电强度测试不合格
√
n=
1箱
Ac/Re
:
0/1
6相关及支持文件
6.1规范中常规检验项目：
为出货时必须检验项目；
6.2规范中确认检验项目：
为新开发或产品变更时必须增加检验的项目；且除变更检验外，一年最少也要进行一次确认检验
7相关记录
7.1《成品检验报告》
7.2《首件检验记录表》
7.3《筒灯巡检记录表》
7.4《生产线全检记录表》
8附录
附录一：
电参数
型号
输入电压（V）
功率（W）
功率因数（λ）
光通量（lm）
光束角
显色指数
198V-242V
≤6.6
0.85-0.95
300
30°
80
198V-242V
≤6.6
0.85-0.95
350
30°
70
198V-242V
≤6.6
0.85-0.95
350
30°
70
198V-242V
≤9.9
0.85-0.95
450
30°
80
198V-242V
≤9.9
0.85-0.95
530
30°
70
198V-242V
≤9.9
0.85-0.95
530
50°
70
198V-242V
≤13.2
0.85-0.95
600
30°
80
198V-242V
≤13.2
0.85-0.95
700
50°
70
198V-242V
≤13.2
0.85-0.95
700
50°
70
198V-242V
≤16.5
0.85-0.95
750
30°
80
198V-242V
≤16.5
0.85-0.95
880
60°
70
198V-242V
≤16.5
0.85-0.95
880
60°
70
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