市政道路改建工程监理实施细则.docx

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市政道路改建工程监理实施细则

市政道路改建工程

监理实施细则　

1.路基土方工程施工监理实施细则

1.1填方路基

1.2挖方路基

1.3结构物处的回填

2.水泥稳定碎石基层施工监理实施细则

3.1施工准备阶段监理内容

3.2施工阶段质量控制与监理要点

3.3试验检测中若干问题的说明

3.沥青面层施工监理实施细则

4.1材料要求

4.2、沥青混合料摊铺碾压现场

4.3粘结层

4.排水施工监理实施细则

5.1总则

5.2开工阶段控制

5.3施工过程控制

5.4施工质量控制

5.5其它

1.路基土方工程施工监理实施细则

1.1填方路基

1.1.1审查开工报告，下达开工令

现场监理负责现场核实人员、机具设备进场情况，检查施工单位质量自检体系、施工组织计划、土工试验情况。

收集好所有资料报总监（或总监代表）审查并下达开工令。

试验及资料：

1、施工组织设计或施工方案（施管表3，监表A2）

2、开工申请报告及相关附件（监表A1）

3、土工试验报告

①标准击实试验报告（试验表28）

②液塑限试验记录

③土的颗粒大小分析试验（必要时做）

④土的有机质含量试验（必要时做）

⑤承载比（CBR）试验（必要时做）

1.1.2测量放样检查验收

现场监理检查验收承包人施工定线及加密导线点，水准点的精度，参与承包人对原地面线的实际复测工作。

测量及资料：

1、导线点测量复核记录表（施记表1）

2、水准点测量复核记录表（施记表2）

3、施工放线测量记录表

4、高程测量记录表

5、测量报验申请表（监表A4-1）

1.1.3原路面砼破除

现场监理要求承包人应：

在施工前确定现场工作界线，并保护所有规定保留的构造物；原路面砼破除及清运至指定弃土场；对现场的构筑物、高压线路、地下管线等进行探查，并根据地理位置、挖方的大小合理确定开挖的方法、出土的路线。

承包人应复测地面标高，并将填挖断面提交监理工程师审核。

破除及土方挖运至设计标高后，应由现场监理进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下一工序的施工。

试验及资料：

1、原砼破除及挖运施工记录表

2、______报验申请表（监表A4）

1.1.4路基施工

现场监理必须全过程参与，全面旁站监督施工单位详细记录各种已定填料的填筑、压实工序操作情况，压实设备型号、松铺厚度、碾压遍数、填料含水量及密实度检测结果，使之符合设计及规范要求。

试验及资料：

1、同1.1.5

1.1.5分层填筑

1.1.5.1控制要求：

（1）填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。

每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。

不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于500mm。

路床反挖400mm作6%石灰改善处理，必须作两层填筑，每一层压实厚度为20mm。

1.1.5.2检测与验收

对每一层土的含水量、宽度、松铺厚度、压实遍数、密实度等,现场监理应全面旁站检查。

检测验收程序为施工单位先行自检、监理单位通过见证试验的方式进行工序验收，当路基标高达到设计标高时，由监理单位组织业主和质监站进行中间交工验收。

检测验收内容包括压实度、平整度、宽度、纵断高程、横坡等，现场监理督促施工单位整理所有资料。

试验及资料：

（注：

带●为施工过程中所需资料；带▲为验收所需资料）

●1、路基填筑施工记录

●2、见证记录（试验表3）

●▲3、压实度试验报告（试验表29、30）

▲4、路基土方质量检验评定表（质评表3）

●5、_______报验申请表（监表A4）

1.2挖方路基

1.2.1控制要求：

（1）开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。

（2）当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑路基和压实时，承包人应停止开挖，直到气候条件转好。

1.2.2试验及资料：

同1.1.5.2

1.3结构物处的回填

1.3.1控制要求：

（1）结构物（包括各类管道、井圈四周等）的回填是指结构物完成后，用符合要求的材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分。

（2）结构物处的回填，应按图纸和监理工程师的要求进行。

（3）回填材料除图纸另有规定外，宜选用透水性材料如砂砾、碎石、矿渣、碎石土等，或半刚性材料如石灰土等，或监理工程师同意的其它材料；填料的最大粒径不得超过50mm。

（4）除非图纸另有规定，结构物处的填土应分层填筑，每层松铺厚度不宜超过150mm，结构物处的压实度需符合设计及规范要求。

（5）在回填压实施工中，应对称回填压实并保持结构物完好无损。

压路机达不到的地方，应使用小型机动夯具或监理工程师同意的其它方法压实。

如对结构物有损坏，承包人应自费进行补救，直到监理工程师验收合格为止。

1.3.2现场监理全过程旁站结构物处的回填施工，旁站见证压实度试验。

试验及资料：

1、回填施工记录

2、见证记录（试验表3）

3、压实度试验报告（试验表29、30）

4、_______报验申请表（监表A4）

2.水泥稳定碎石基层施工监理实施细则

路面基层是沥青路面结构的主要承重层之一。

在路面基层的施工中，必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层施工质量提高到新的水平。

在施工中要防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌合不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保路面基层的工程质量。

依据中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。

2.1施工准备阶段监理内容

2.1.1．施工机械

必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。

水泥稳定碎石基层施工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。

每层最大压实厚度不大于20cm，以确保基层施工质量。

水泥稳定碎石施工必须配备以下主要机械。

（1）拌和机

根据道路的技术要求和摊铺日进度，必须配备产量大于400T/H的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。

拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。

为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。

至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径的集料及杂物。

拌和机的用水应配有大容量的储水箱。

所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应该有资质的计量标定后方可使用。

（2）摊铺机

应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械．根据工程项目实际，水泥稳定碎石基层施工若应采用两台摊铺机梯队作业，则要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。

（3）压路机　

每台摊铺机后面至少应配备１２Ｔ左右轻型压路机１台，１８－２０Ｔ的稳压用压路机1～2台、振动压路机1～2台。

压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过２h，保证施工正常进行。

（4）自卸汽车

数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机等相匹配。

（5）装载机

（6）洒水车

（7）水泥钢制罐仓

可视摊铺能力决定其容量，可用２个５０Ｔ的，也可用一个８０－１００Ｔ，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。

以上机械数量至少应满足每个工点，每日连续正常施工及工期要求。

2.1.2质量检测仪器

（1）水泥剂量测定设备（EDTA滴定仪）

（2）重型击实仪

（3）水泥稳定碎石抗压试件制备与无侧限抗压强度测定设备

（4）标准养护室

（5）基层密度测定设备

（6）标准筛（方孔）

（7）压碎值仪

（8）针片状含量测定仪器

（9）土壤液塑限联合测定仪

2.1.3底基层的检查与验收

（1）底基层外形检查

底基层外形检查内容有高程、宽度、横坡度和平整度。

（2）底基层压实度检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等，并按规定进行检查与检验。

2.1.4混合料组成设计

水泥稳定碎石是由几种材料混合而成，为了确定各种材料组成比例，充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料，必须进行混合料的组成设计。

水泥稳定材料的组成设计包括：

根据规定的材料指示要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例，水泥剂量和混合料的最大干密度和最佳含水量。

合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。

2.1.4.1材料要求

（1）水泥

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用与水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。

路面基层宜采用强度等级较低的水泥，本项目招标文件要求采用强度等级不小于32.5级的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时。

如采用散装水泥，在水泥入场进罐时，要了解其出炉天数。

刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐高温不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。

（2）碎石

碎石的最大粒径为31.5mm，轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定的要求一致。

基层用级配碎石备料建议按粒径9.5-31.5mm，粒径4.75-9.5mm、粒径2.36-4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格筛分加工出料。

水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于26%，针片状含量宜不大于20%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限<28%，塑限指数<9。

集料的颗粒组成应符合表一的规定。

水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成

表一

级配

通过下列筛孔（mm）的重量百分率%

31.5

26.5

19.0

9.5

4.75

2．36

0.6

0.075

范围

100

87～100

68～86

35～58

22～32

16～28

8～15

0～3

碎石堆放场地应硬化，将不同规格、不同产地的碎石分开堆放，并插牌以明示。

（3）水：

凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。

2.1.4.2无侧限抗压强度

试件室内试验结果无侧限抗压强度的代表值按下式计算：

R代=R-（1-ZaCv）

式中：

R代-抗压强度代表值，Mpa;

R--该组试件抗压强度的平均值，Mpa；

Za-保证率系数，套用高速公路和一级公路保证率95%，此时Za=1.645；

Cv-试验结果的偏差系数（以小数计）。

2.1.4.3标准击实

取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经试验监理工程师审核确认，报总监或总监代表批准，以指导施工。

2.1.4.4试件养护要求

水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：

将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度25℃±2℃（南方地区），北方地区为20℃±2℃。

养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。

在浸泡水之前，应再次称试件的质量，前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应该试件作废。

将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。

试验及资料:

1、水泥出厂合格证明、性能复试报告

2、碎石筛分级配、含泥量、压碎值、针片状含量试验报告

3、配合比试验报告

4、无侧限强度试验报告

3.1.5铺筑试铺段

正式开工之前，应铺筑基层试铺段。

试铺段应选择在整理好的底基层上进行，每个方案的长度应不小于１００ｍ。

水泥稳定碎石混合料采用中心站集中厂拌，由水稳混合料摊铺机摊铺作业。

试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范（JTJ034-2000）进行。

试铺段要决定的主要内容如下：

（1）验证用于施工的集料配合比例

A调试拌和机，分别称出拌和机各料斗投送不同规格的碎石、水泥、水的质量，测量其计量的准确性

B调整拌和时间，保证混合料均匀性

C检查混合料含水量、集料级配、水泥含量、混合料试件7天无侧限抗压强度

（2）松铺系数（约为1.20-1.30）

（3）确定标准施工方法

1．混合料配比的控制

2．混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离（一般5-8m）

3．含水量的增加和控制方法

4．压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数

5．拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合

6．压实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量

（4）确定每一作业段的合适长度

（5）施工组织及管理体系、质保体系等。

（6）质量检查内容、检验方法和检验频率。

（7）试铺路面质量检验结果

试铺段的检验频率应是标准中规定正式路面的2-3倍。

当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面项目的检测结果都符合规定，经现场监理工程师审查、总监代表确认，报总监批准后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。

试验及资料：

1、试验段开工申请报告及相关附件

2.1.6旁站监理试铺路段

试铺路施工时，应严格按施工技术规范施工。

专业监理工程师应一起参加，检查施工工艺，技术措施是否符合要求，检查混合料拌和的均匀性和混合料的含水量，并制取试件做强度试验，现场检测压实度，平整度。

记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题材提出改进意见。

试铺段的质量检验频率应根据需要比正常施工时适当增加。

试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，承包人应迅速编写试铺段总结报告，报现场监理工程审查，报送总监代表批准和总监确认后，即可作为申请正式开工的依据。

试验及资料：

1、试验段总结报告及技术参数汇总记录

2.1.7审批开工申请报告

承包人在做好一切全面施工的准备工作后，即可书面申请全面开工，监理工程师通过审查后确认满足开工条件，可同意全面开工。

试验及资料：

1、开工申请报告及相关附件

2.1.8复核承包人施工放样

开始摊铺的前一天要进行测量放样，用消石灰标出摊铺宽度；根据基层标高和松铺系数厚度控制线，用于控制摊铺机摊铺厚度控制线的钢丝拉力应不小于800N，钢丝架在金属支架上，支架间距直线段为10m，曲线为5m。

并报道路监理工程师复核。

测量及资料：

1、施工放线测量记录表

2、高程测量记录表

3、______报验申请表

2.2施工阶段质量控制与监理要点

2.2.1一般要求

（1）清除作业面表面的浮土、积水等。

并将作业面表面洒水湿润。

（2）对于做二层施工的基层，下层碾压完毕后，在2天内立即铺筑基层上层，不需专门的养生期，如不能立即铺筑，仍应按规定养生。

（3）水泥稳定碎石基层施工期的最低气温应在5℃以上。

备料

承包人的每次进场材料均应自检并报试验监理工程师抽检，不允许承包人私自进料以次充好，监理人员应严格把关，并要求承包人做好材料堆放。

试验及资料:

1、水泥出厂合格证明、性能复试报告

2、碎石筛分级配、含泥量、压碎值、针片状含量试验报告

2.2.2混合料的拌和

（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。

（2）每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。

（3）水泥添加装置应配有高精度电子自动计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。

（4）每天开始搅拌之后，出料时要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合给定的配合比，进行正式生产后，每天上、下午各检查一次拌和情况，检验其配比、集料级配、水泥剂量、含水量是否变化。

高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。

混合料的含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。

（5）拌和机出料不允许采用自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。

一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装料时运输必须前后移动，最少分三次装料，避免混合料离析。

试验及资料：

1、水泥剂量检测（EDTA滴定试验）

2、混合料含水量试验

3、集料及混合料级配筛分试验资料

2.2.3混合料的运输

（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。

运输车辆数一定要满足拌和出料数量需要，并略有富余。

（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。

车上的混合料应覆盖，减少水分损失。

如运输车辆中途出现故障，必须立即排除，当有困难时，车内混合料必须转车。

2.2.4混合料的摊铺

（1）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。

（2）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基础厚度和高程，保证横坡满足设计要求。

（3）摊铺机宜连续摊铺，注意后场拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配，如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料；若拌和机生产能力较大，则应合理降低生产能力，避免摊铺机摊铺速度过快引起拉料离析及碾压跟不上等现象。

摊铺速度宜在1m/min左右。

（4）基层混合料摊铺若采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。

（5）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。

（6）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

试验及资料：

1、松铺厚度检测

2、无侧限抗压强度试验

2.2.5混合料的碾压

（1）每台摊铺机后面，应配有振动压路机，三轮或双钢轮压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50ｍ－80ｍ。

碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。

（2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。

注意稳压要充分，振动不起浪、不推移。

压实时，可以先稳压（遍数适中，压实达到９０％）－开始轻振动碾压－再重振动碾压－最后胶轮稳压。

应用灌砂法及时初检压实度，不合格时，重复再压。

（3）直线段和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压,设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。

一般需碾压6～8遍，压路机碾压速度，头两遍宜以1.5～1.7km/h，以后以2.0～2.5km/h。

路面两侧应多压2～3遍。

（4）压路机倒车要轻且平顺，不要拉动基层，再第一遍初步稳定时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在以压好的路段上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。

（5）碾压过程中，如有“弹簧”，松散，起皮等现象，应及时翻开重拌或用其他方法处理，使其达到质量要求。

（6）压实应遵循先轻后重，先慢后快的原则。

压路机碾压时的建议行驶速度，第1-2遍为1.5-1.7km/h，以后各遍应为1.8-2.2km/h。

（7）压路机停车要错开，而且相距不小于3m，应停在碾压好的路段上，以免破坏基层结构。

（8）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。

（9）严格控制碾压含水量，在最佳含水量±1%时及时碾压。

（10）拌和后的混合料应尽快摊铺,使达到实际可能的速度。

并且第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间应不超过3小时，并应小于终凝时间。

（11）为保证水泥稳定碎石基层边缘的压实度，基层摊铺应有一定的超宽。

2.2.6横缝设置

（1）水泥稳定类混合料摊铺每天收工之后，第二天开工的接头断面要设置横缝；每天通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。

要特别注意桥头搭板前水稳碎石的碾压。

（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：

1．人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。

2．方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。

3．将混合料碾压密实。

4．在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。

5．摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。

6．用钢轮压路机在压实的基层上跨缝横向碾压，并逐渐推向新铺基层上，直至碾压密实，在进行纵向碾压。

试验及资料：

1、压实度检测（灌砂法）

2.2.7养生及交通管制

（1）每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。

（2）碾压完毕即进入养生阶段，在此阶段内要求基层表面用洒水车洒水养生，每天洒水次数应视气候而定，但要求在整个养生期间保持水泥稳定碎石基层表面湿润状态。

不得用湿粘土覆盖。

养生期内禁止料车在上行驶。

（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构。

（4）基层养生期不应小于7d。

养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。

（5）在养生期间应封闭交通。

禁止除洒水车以外的车辆在基层上通行。

2.2.8检测、验收评定

养护期结束后即进行检测验收，检测内容宽度、厚度、高程、横坡、弯沉、压实度、平整度、强度。

检测工作结束后，现场监理督促施工单位整理所有资料，进行质量评定，报项目监理部审查。

试验及资料：

（注：

●为施工过程中所需资料；▲为验收所需资料。

）

●1、水泥稳定碎石施工记录表

●2、见证记录

●3、水泥性能复试报告及碎石指标试验、混合料级配筛分试验。

●4、混合料含水量试验记录

▲5、压实度检测表（灌砂法）

●6、水泥剂量测定试验报告

▲7、回弹弯沉检测报表

▲8、无侧限抗压强度试验报表

▲9、水泥稳定碎石基层质量检验评定表

●10、_______报验申请表

2.3试验检测中若干问题的说明

2.3.1.集料配比和级配检验

2.3.1.1集料配比检验

试拌前，虽然拌和机的秤量系统经计量部门检验取得标定合格证书。

且每次拌和前，试验人员也对各种集料取代表样品测定含水量折算成施工配合比后以书面形式提供给拌和机操作员，但拌和机的秤量系统不可能每天标定，为了能检验混合料中集料配比是否准确，有必要在拌和时对各种集料的配比进行试验检测，同时也是对秤量系统的校核，具体做法如下：

（1）设混合集料由3种不同规格的石料组成，分别为1#、2#、3#料，设计组成比例为：

1#：

2#：

3#=30：

30：

40，现测得3种集料含水量分别为0.4%、0.6%、3.2%，则理论上3各种集料施工时掺合比例为：

1#：

2#：

3#料=30×（1+0.4%）：

30×（1+0.6%）：

40×（1+3.2%）=30.1：

30.2：

41.3=29.6：

29.7：

40.7；

（2）拌和过程中将每种集料单放至正常（不加水和水泥），然后停机，在输出斜皮带上各取长0.5m的集料，分别测定3种集料的重量为m1、m2、m3，计算出3种集料的总重m=m1+m2+m3；

（3）将3种集料的单一重量分别与总重量相比，得出a1=m1/m、a2=m2/m、