说明书电动缸Word文档格式.docx

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3.1电源AC380V/50Hz

3.2最大消耗功率2.82KW/H

3.4灌装水量匹配＞6.6m3/h

3.6最大包装速度（7.5L）600袋/小时

3.7最大包装规格:

10L

3.8整机重量1000Kg

3.9外形尺寸1500×

1100×

2300mm

3.10进水管道50mm

四、设备安装

4.1机器宜安装在空气洁净、恒温低湿度、地面光洁、有排水系统的环境。

将机器进出水管与水源连接好，水源流量要满足灌装要求。

4.2本设备用户必须提供可靠的电源接地系统，否则将可能引发事故。

4.3本设备安装时左右必须要水平，前后应允差10mm为最佳，即前面（正面）高于后面（即放膜架）10mm。

五、开机前准备

5.1本机由DGJ-Ⅲ型全自动袋装水灌装机是由机架、送膜进膜系统、牵引机构、喷淋消毒、热封切断装置、灌装以及电器控制系统组成。

见灌装机外型、结构简图（图一）。

5.2本机出厂时各项参数已调整好，安装人员现场根据使用地电压、水压可适当调整，详情见（六）使用操作。

5.3装膜：

送膜架上配有X、Y微动调节及微涨力机构，同时配有断膜或无膜的光电跟踪装置，一旦断膜或无膜，整机会立即停止工作；

进膜配有主导板、进膜膜架，进膜微调调节板来完成进膜工艺。

将贮膜轴拿下，松开放膜架紧固螺钉，夹膜螺母，将膜装在贮膜轴上，装上夹膜螺母，夹膜螺母分左右旋，注意旋向；

原位装上，薄膜的走向见（图二）。

5.4本机使用的薄膜规格为宽810mm，厚0.065-0.09mm，膜卷外径不得大于400mm（所选用的薄膜在满足强度及热封性能外，用于包装饮用水及饮料应符合食品卫生标准。

）通过更换成型器导板可使用其他宽度的膜。

5.5薄膜装好后，将薄膜按图示经送膜辊组经成型器到达拉膜牵引辊，展平、拉直，使纵封折叠缝宽度一致。

不得强行拽拉，以防薄膜破损变形。

5.6检查电源电压是不是在使用范围：

AC380±

10V，50Hz。

5.7封口面是否有异物或塑料沾粘物。

（正常工作期间须经常检查）

5.8供水系统是否能供水，平衡水箱水位是否到达液面。

六、使用操作

6.1机器启动//急停操作

合上开关电源以后，系统便开始处于接通电源状态。

触摸屏显示欢迎界面。

检查急停按键是否按下，如果被按下，则右旋按钮使其弹出。

触摸任意位置进入自动运行界面。

触摸屏显示图1触摸屏显示图2

6.2操作步骤及屏面显示功能说明

调试、第一次开机或制一袋水首先按图2手动操作界面进入图3

触摸屏显示图3

触摸屏显示图4触摸屏显示图5

6.2.2按显示图4按下水泵开关，水泵启动。

按显示图5同时按下拉膜电机和电磁阀，拉膜运行设定长度自动停止，手动依次关闭灌装阀，关闭水泵。

（水泵不开为制作空袋）

触摸屏显示图6触摸屏显示图7

6.2.3先按下竖封单动制袋，遗漏则下袋无纵封口导致灌装失败。

（见图6）

竖封完成后再按下横封单动封袋口、切断。

（见图7）

6.2.4包装次数累计显示及当前生产能力见图8

包装次数累计显示表示当前系统自从上一次按下清除包装次数按钮以来机器所完成包装的次数。

当按下“清除”按钮，包装次数累计显示数据等于零。

断电自动清零。

触摸屏显示图8

6.2.5工作参数设置

触摸屏显示图9

触摸屏显示图10

设定方式见图9、图10

第一步：

在手动或自动界面上按下系统参数设置键进入参数设置画面。

第二步：

触摸需要设置的工作参数方框，系统弹出设定输入框。

第四步：

在弹出的在弹出输入框中输入合适的数据。

第五步：

按下回车ENT键。

输入错误按下CR清除键重新输入。

取消设定按ES。

第六步：

按下退出设定键进入手动或自动界面。

6.2.6注意：

A、适时包装产量是非设定值，由其他设定时间参数计算得出。

B、通过调整灌装延时以取得最佳充水量，

C、通过设定拉膜时间取得需要的袋长即包装规格。

本机包装规格在设备安装时由专业人员根据客户要求调定，生产中一般只作微调。

D、本机参数设定尽量不要在自动运行中进行。

且设定值范围系统中做了相应限制，请注意。

6.3自动运行：

正常连续生产模式直接进入此程序。

。

触摸屏显示图11

6.3.1按下自动运行键，进入连续生产状态。

状态框显示“正常运行中”。

再次按此键，系统完成最后一组动作后停机。

（见图11）

6.3.2急停开关是在运行出现故障或异常时采用。

排除故障后右旋复位。

七、操作人员

本设备的操作人员必须是经过培训后或熟练工人来操作，操作之前必须要阅读本说明书的有关章节，必须掌握该设备的结构、性能、用途、操作要领、注意事项等操作的基本原理。

（一）、操作须知

7.1操作人员必须要熟悉设备的基本结构、基本性能及用途，必须要熟悉产量、温度的调节与包装质量的调节，必须要熟悉触摸屏上的各项指令、指示以及作用。

7.1.2润滑部位必须加注润滑油。

7.1.3检查薄膜放送架上的薄膜是否放在中央位置，张力是否符合放送速度，薄膜进入牵引轮后，检查薄膜两边松紧手感是否一致。

7.1.4消毒液水缸的消毒液是否加到了应有的水位。

7.1.5中封、横封的温度根据膜的厚薄进行设置，以达到美观、牢固、无味为最佳，切断的电压由调压器来控制，正确情况调压器的指针在125V～160V刻度线上，尚如是切不断或带有毛口，可以逐步向上调节，以能切断无毛口为准。

7.1.6灌装精度由触摸屏指令通过调整灌装延时及灌装泵的回流来完成，灌装或多或少先要检查纯水水箱的液位平衡情况。

、注意事项

7.2.1薄膜宽度保证810±

1.0mm、外径≤Φ300mm、两边厚度必须是一致，松紧必须是一致。

7.2.2操作人员对触摸屏上的参数调整、速度调整在一般情况下不必作调整;

必须要调整时，必须是经过专业技术人员的同意后才能做适当的调整。

八、安全使用及维护保养

8.1安全使用

8.1.1、设备使用前必须检查电源是否按电器原理图接转、接地线是否可靠接地、线头是否松动、电压380V三相五线。

8.1.2非电工人员不得随便打开电箱接转电线。

8.1.3工作完毕，必须切断电源。

8.1.4通电后绝对不准将手伸入中封、横封及牵引轮之间。

8.1.5加温后绝对不准用手触摸中封、横封的加热装置。

8.1.6需要调整或者要维修中封、横封时，必须要切断电源后方可进行工作。

8.2维护保养

8.2.1牵引轮轴每班注40#机械油一次。

8.2.2对所有滚筒内的轴承每工作300小时进行清洗并加油脂一次。

8.2.3对传动部件的螺钉或螺帽，新设备运行40小时进行紧定一次，以后经常性对传动部件的罗栓进行检查，发现松动及时紧箍。

8.2.4每班工作完毕，必须对设备进行小保养一次，每月进行中保养一次，每年进行大保养一次。

8.2.5每班上班前要清除热封刀表面上的油渍保证热封刀表面的清洁。

九、一般故障的判断处理

9.1薄膜跑偏

9.1.1检查薄膜宽度是否达到所需的810±

1.0mm尺寸；

两边的厚薄是否一致；

两边的宽紧是否一致。

9.1.2进膜导板螺钉是否松动；

膜架固导板是否松动而造成移位；

进膜调节板是否涨力相等及移位。

9.1.3滚轮是否松动后而移位。

9.1.4放膜架上两边涨力是否一致。

9.1.5最后调节进膜导板后下面的一支滚筒，尚如薄膜向右跑偏，那么将右面螺帽松开后，向下移3～5毫米以至不跑偏后将螺帽紧定，向左跑偏反之用同样方法进行调整。

9.2热合不好

9.2.1电压是否达到要求。

9.2.2横封的热封刀是否在横封前封座的中央。

9.2.3硅胶板是否脱落。

9.3热封后切不断或起毛口

9.3.1热切电热丝是否短路或断开。

9.3.2调压器的电压向上逐步调高。

9.3.3横封前封座的硅胶板是否脱落或磨损。

9.4薄膜牵引轮不均

9.4.1检查两对牵引轮是否间隙适中，是否橡胶牵引轮出现不圆整，牵引不圆整必须要调换牵引轮。

9.4.2放膜张力是否均匀，调整张力。

9.4.3检查滚筒的轴承是否灵活。

十、电器原理图

电器原理图见附图

十一、随机配易损件

11.1加热片

11.2中封垫条、

11.34mm硅橡胶

11.4高温布（0.8mm）

11.5涨紧装置O型圈，Φ32（外径）×

4

11.6电阻丝Φ0.8、长420mm

11.7耐高温云姆片2.0mm厚