燃气工程施工方案Word格式文档下载.docx

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1座（双放散）

1.2、目标

1.2.1、工期目标

根据业主要求，计划开工日期2011年8月2日，计划竣工日期为2012年3月20日。

1.2.2、质量目标

一次性验收合格。

1.2.3、施工安全管理目标

认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按照国家建筑施工安全检查标准《JGJ59—99》确保施工现场安全达标合格率100％。

1.3、规范、标准

✧《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005

✧《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94—2009

✧《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002

✧《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2001

✧《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统》GBl5558，1—2003

✧《燃气用埋地聚乙烯管材》GBl5558.1—1995和GB15558.2—1995

✧《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—95

✧《现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

✧《城镇燃气设计规范》GB50028—93

✧《工程测量规范》GB50026-93

✧《云南省燃气工程质量检验评定标准》

✧《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

✧《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

二、施工组织

2.1、组织机构

本工程项目将成立“云南省第二安装工程曲靖项目部”，组织结构如图2.1.1。

项目经理对整个工程全权负责，对内负责协调项目部各部门之间的关系，对外协调与总包方、业主、监理公司、政府有关部门的关系。

项目经理部对项目的施工进度、施工质量、安全、成本进行控制，协调土建、安装施工，以安装为主，协调对内、对外的关系。

负责按月向总包方提交工程进度计划、工程进度报表、工程费用计划、工程质量控制、现场安全、消防、文明施工管理；

施工文件、资料管理；

工程预、结算编制；

组织编制施工技术方案、指导现场施工等。

为了使整个项目协调一致地运行，规定从项目经理到项目经理部各主要成员的职责权限和主要任务。

项目部的组织机构图见图2.1.1。

为保证项目实施全过程的全部活动符合公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件的规定，实现项目总承包建设合同规定的质量目标和项目的环境、职业健康安全管理目标，根据本项目特点，设立项目质量、环境、职业健康安全管理（QHSE）组织机构（质量安全环境管理部），QHSE经理可直接向公司经理汇报工作，详见图2.1.2（项目质量检查机构图）。

在该组织机构中，项目经理是项目质量、环境、职业健康安全管理的领导和指挥者，领导和协调项目QHSE经理的工作，委托项目QHSE经理对项目实施过程中执行项目质量计划、环境和职业健康安全管理规划情况进行监控和验证。

机构中的全体成员均承担不同的责任，并在项目经理的领导和协调下，共同实现合同规定的质量目标和环境、职业健康安全管理，向业主提供满意的工程产品。

图2.1.1项目部的组织机构图

图2.1.2项目质量检查机构

2.2、管理职责

2.2.1、项目经理

项目经理是工程项目的负责人,经授权代表工程企业负责执行项目合同,负责项目实施的计划、组织、领导和控制,对项目的质量、安全、费用和进度全面负责。

项目经理作为公司在施工现场的全权代表，就整个项目代表公司对业主负责，负责施工过程中公司与业主、设计、监理公司和其他施工单位协调和配合。

项目经理对工程项目的施工质量、进度、安全均负有领导责任。

负责项目组织机构的建立、人员安排、确定有关职责范围；

根据工程项目的具体情况，组织制定本工程施工的各项管理制度及规定，并批准实施。

贯彻公司质量方针，制定项目管理计划和目标，全面主持工程项目施工的各项工作，在项目上合理调配人、机、料等资源，解决施工生产存在的问题，满足施工生产需要，全面履行工程承包合同。

负责项目施工组织设计、施工方案、项目管理计划的实施，保持公司按照ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系在项目上有效运行；

确保工程质量符合合同和国家有关标准规范要求。

根据授权进行项目经营管理决策，制定项目管理文件；

进行项目成本控制。

组织竣工验收、交付。

项目经理和公司经理签定经济承包；

质量；

安全职业健康管理责任状，每半年考核一次，按照考核结果进行奖惩。

项目经理和各施工专业班组签定经济承包；

安全职业健康、环境、文明施工管理责任状，每个月考核一次，按照考核结果在每月发工资前进行奖惩。

2.2.2、项目副经理

协助项目经理对项目经理部进行日常管理，项目经理不在施工现场时，全权代表项目经理负责施工过程中公司与业主、设计、监理公司和其他施工单位协调和配合，管理施工队伍，对工程施工进度、质量、安全负责。

2.2.3、项目总工程师

项目总工程师负责项目施工技术管理工作，按照ISO9001-2000质量管理体系、ISO14001：

1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系要求对工程项目进行质量安全和环境管理，对施工质量、技术、安全负全面责任。

在工程开工前，应组织有关技术人员编制项目的质量计划、施工组织设计和专项施工方案并对其进行审核。

组织各专业工程师贯彻、落实国家有关规程、规范，协调解决施工现场的技术问题。

在工程施工过程中，组织有关人员进行施工质量的检查、评定、制定整改措施。

工程施工结束时，组织有关技术人员及时进行分项工程、分部工程的质量检验评定。

单位工程竣工时，组织进行单位工程质量检验评定，并邀请有关单位及建设单位进行核定。

负责施工现场的安全管理工作，负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制；

负责项目的技术培训，组织参加施工的人员进行相关标准的学习。

2.2.4、项目QHSE经理

根据公司质量、环境和职业健康安全管理体系要求,负责项目的质量、环境和职业健康安全管理工作。

（1）QHSE经理由公司选派有丰富经验的专业质量检验人员担任，必须持有检验资质证件。

（2）QHSE经理在工程开工前应认真研究项目的详细情况及有关标准和要求，根据工程施工内容及具体情况，制定本项目的质量、安全目标计划。

并针对全工地、施工全过程编制项目管理计划，识别项目的环境因素和危险源，对重大环境因素和重要危险源编制管理方案，对班组进行质量、安全交底。

（3）QHSE经理应与建设单位代表和监理工程师保持联系并建立良好的沟通，重要的检验由QHSE经理邀请建设单位代表和监理工程师参加。

（4）工程施工中，负责组织对工程施工质量、环境和安全管理方案的落实情况进行检查、督促，发现问题要及时处理，并制定纠正措施，消除事故隐患。

QHSE经理对检查发现的不合格，应向施工经理下发整改通知书，限期整改。

（5）组织进行分项、分部工程的质量检验评定，在单位工程竣工后，及时进行单位工程质量检验评定。

（6）督促安全管理工程师进行环境保护和安全工作的检查和监督；

定期组织现场施工人员进行环境保护和安全生产教育，做好现场文明施工的宣传和落实工作。

2.2.5、质量环境职业健康安全管理组

1.该部设专业质量管理工程师、安全管理工程师和环境管理工程师，负责管理工程项目施工中的质量、安全和环境管理工作，专业质量管理工程师在质量检验工程师的指导下开展工作。

2.工程开工前，根据工程施工内容及具体情况，制定本项目的质量、安全目标计划。

3.工程施工中，对工程施工质量、环境和安全管理方案的落实情况进行检查、督促，发现问题要及时处理，并制定纠正措施，消除事故隐患。

4.组织进行分项、分部工程的质量检验评定，在单位工程竣工后，及时进行单位工程质量检验评定。

5．安全管理工程师进行环境保护和安全工作的检查和监督；

2.2.6、工程施工部

施工技术部设：

设备工程师、电气仪表工程师、管道工程师、焊接工程师、无损检测工程师、起重技术员等若干名。

1.由工程师及技术员编制本专业的施工方案、施工进度计划、施工用物资计划、施工措施及操作工艺、质量技术措施、安全技术措施等。

并在工程施工前，负责向生产班组做好施工技术交底、质量交底、安全措施交底等工作。

2.在工程施工中，负责组织生产班组的施工工作、合理地安排好施工进度、协调施工场地、材料和施工机具；

及时整理和编制施工技术资料、交工技术文件，及时进行隐蔽工程、设备及材料检验、停止点检验、压力试验、单机及联动试运行等工作的签证和交接。

进行工程质量检验评定,参加工程的交工验收。

3、负责解决日常施工中的各种技术问题；

处理施工中遇到的技术问题，及时与建设单位、监理工程师、设计单位协调处理工程修改、材料代用等事宜。

4、及时填写并办理施工过程中的各种技术资料；

组织进行分项、分部工程的质量检验评定，在单位工程竣工后，及时进行单位工程质量检验评定。

2.2.7、设备、材料供应部

1、设备材料供应部负责采购和提供工程所需的各类设备、材料、机械、机具等，保证工程施工的需要，并保证质量，确保供应及时；

2、在工程开工前，根据施工员的材料计划，结合材料库房的库存情况，编制材料采购计划，报项目经理批准后采购，负责索取材料的质量证明文件；

3、对采购或建设单位提供的材料及物资进行检查验收，材料必须具有完整材质证明文件和产品合格证，材料进场后进行外观检验，有特殊要求的按照规定进行各类试验和检验，合格后方可使用。

负责材料、设备的复验并通知业主代表或监理工程师等有关人员到场对材料监督检查；

4.负责材料、设备的保管、标识、发放和回收，焊条的烘烤和发放，和做好烘烤、发放、回收记录。

5.根据工程施工的需要，组织施工机械进场，保证工程施工进度。

6.根据施工员的计划和工程的实际情况，为施工班组配备施工机具及设备，并安排专业人员对设备及机具进行维护和保养。

7.仓库管理员负责整个现场施工设备、材料的管理工作，配合发包人做好设备材料的开箱验收工作，并及时解决缺证、缺件、损坏等问题。

2.2.8、行政后勤部

1、负责项目部食堂、浴室、消防工作等；

2、负责施工现场的安全、保卫工作。

3、负责施工现场与周边企业、农村、居民的工作协调。

2.2.9、财务部

负责项目的财务管理和会计核算工作。

2.2.10、工程技术部

1、负责施工图纸的保管、发放；

保管合同；

接收和发送和保管与业主、设计单位、监理工程师、其他施工单位往来的书面文件；

向施工班组提供合格的施工人员（劳动力资源）；

2、负责月进度报表汇总、验工月报的编制和工程结算、负责项目施工成本的控制、职工工资的发放以及工程款项的收支等。

3、负责测量工作。

4、负责施工人员的资格审核、劳动合同的管理等。

2.2.11、专业施工班组

1、项目经理和各施工专业班组签定经济承包；

2、专业施工队是实行项目法施工的重要保证，工程项目的施工进度、质量、安全等都要通过专业施工班组实现。

3、专业施工班组按照施工进度计划的要求，合理调度班组内的人员、材料、机械设备、机具，优质快速的完成施工任务。

2.3、施工前期准备措施

施工前期准备工作是完成建设任务的必要前提。

施工准备期间充分了解工程特点、内容、进度、环境、物质供应、交通等条件，部署和使用施工力量，从技术、人力、机械等方面为施工创造一切必要的条件。

从签订合同开始至工程正式开工为施工准备阶段，阶段工作目标为：

（1）按照施工组织设计的人员配置组建项目经理部，建立有利于机构运转的工作制度；

（2）进行职工培训工作，包括特殊工种培训、安全质量、“三标一体”管理体系的教育；

（3）组织人员了解设计意图，及时进行图纸会审，消化设计图纸，编制施工组织设计和施工图预算，绘制施工总平面布置图，建设施工临时建筑；

作好安全文明施工形象策划，并加工、购置、装设标准化安全文明施工设施。

（4）做好进入施工现场的人员、材料、机具设备的调迁。

（5）对工程建设区域测量、放线定位，设置坐标网；

接通施工用水、电及交通道路和排水设施；

作好施工机具进场，并对组合场吊机等起重设备进行安装、检验、运转；

（6）总结同类工程施工经验，为工程提供有益借鉴；

研究并优化施工方案；

研究和会检施工图纸；

（7）进行技术、安全、质量和计划的交底；

（8）生产班组作好作业条件的施工准备；

（9）组织强有力的设备催交队伍，使设备按时到场，为顺利施工创造条件。

三、施工技术方案

本工程主要以曲靖市民用户燃气管道安装为主，即庭院燃气管道，在进行施工前，各施工员要熟悉设计施工图及相关的施工规范，对图中有疑问的要作好记录，向业主单位、监理单位提出，待答复后编制施工技术交底，使每个施工人员清楚本项目中的技术要求和质量要求，并了解工程中的特殊工序、关键工序和质量控制点，并在施工中严格控制和监督检查，使工程达到质量要求。

Ø

参加施工的技术人员必须认真学习和熟悉招标文件和各种相关技术规范，并根据施工图和组织设计要求组织施工：

施工班组正式施工前，施工技术人员应对施工班组进行技术交底、进度交底、安全交底，使其掌握施工质量和安全技术措施，以保证施工质量和施工安全；

施工班组应认真按施工操作规程和有关施工验收规范进行施工；

施工过程中需要进行隐蔽的项目必须做好施工记录（数据、图纸或照片）并经现场监理工程师认可后，方可进行隐蔽；

施工记录应随施工过程及时整理，做到项目完工，施工记录同步做完；

并及时做好竣工图的绘制，便于工程验收和交工。

3.1、施工准备

3.1.1.范围

本工艺标准适用于燃气管道安装工程。

3.1.2.施工准备

工程开工前施工人员应认真研究设计施工图纸、施工及验收规范、质量评定标准，对照施工现场条件编制相应的施工组织设计、施工方案和项目质量计划，按照程序经审批后用于指导工程施工。

组织好人、机、料的进场。

安装前，进行内部图纸会审，对特殊或关键环节进行技术交底。

检验供应的管材、管件、法兰、阀门等材料是否具备必要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。

3.1.3.材料要求

对管材的验收，具体应做到以下几点：

（1）检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。

（2）对外观进行检查。

检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。

（3）长度检查。

管的长度应均匀一致，误差不应越过±

20mm。

注意检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。

凡长短不均的管材，在未查明原因前应不予验收。

（4）燃气用聚乙烯管应为黄色或黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

（5）不圆度检查：

取三个试样的试验结果的算术平均值作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。

（6）管材直径和壁厚的检查。

管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格即为不合格。

壁厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下左右四点，任意一点不合格即为不合格。

聚乙烯管材允许偏差见下表3.1.1：

公称外径de

壁厚e

备注

基本尺寸

允许偏差

SDR11

SDR17.6

工作压力≤0.4Pa

工作压力≤0.2Pa

允许偏差

200

+1.2

18.2

+2.0

11.4

+1.3

注：

SDR为标准尺寸比，即：

公称外径与壁厚之比。

3.1.4.管材、管件运输与保管

在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行；

（1）应用非金属绳捆扎和吊装；

（2）不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；

（3）不得曝晒，雨淋，严禁与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触；

（4）管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物；

（5）在运输和存放过程中，小管可以套插在大管中；

（6）运输和储存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1～1．5m为宜，管子堆放高度不宜超过1．5m；

（7） 

运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。

试验不合格者不得安装。

（8）产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。

3.1.5.主要机具

（1） 

机械：

热熔焊机、电熔焊机、空压机、打夯机、汽油发电机、柴油发电机、水准仪、挖掘机、风镐等。

（2）工具：

管钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、大锤、压力表等。

3.1.6.安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。

3.2施工方案

3.2.1测量放线

3.2.1.1测量放线之前应做如下准备工作：

准备放线区段完整的施工图；

交接桩记录及认定文件；

符合精度要求的完好的测量仪器；

足够的木桩、标笔及定桩工具；

放灰线的材料和工具。

3.2.1.2根据线路定测资料、线路平面图和断面图进行室内详细审核与现场核对。

放线的基准点以伴行马路为准。

3.2.1.3对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物（区）和施工测量中发现的构筑物（区），应进行调查、勘测，并在线路与障碍物（区）交叉范围两端设置明显标志，在标志上应注明构筑物（区）类型、埋深和尺寸等。

3.2.1.4清点障碍物：

根据图纸向设计部门核实清点地上地下障碍物情况，设立标牌，以确保施工中不受影响。

3.2.1.5采用白石灰按线路控制桩放出线路中线和施工占地边界线。

3.2.2施工作业带清理

3.2.2.1准备工作

①扫线指挥人员检查放线状况，如管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整等。

②熟悉本段扫线区域内的地质状况、地貌、地面设施、地下构筑物及各类情况预定的处理措施。

③准备好必备的施工机具。

3.2.2.2施工作业带清理

①施工作业带应与标桩的路线完全一致；

施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩）并注明转角的角度等。

②要先对施工段进行测量。

施工带清理前，土地协调员应与有关部门联系对地下障碍作出明显标志，清点地面地下管线及构筑物等，取得管线穿越原有设施的通过权。

3.2.3管道接收、拉运、保管

3.2.3.1用户对管材的验收，具体应做到以下几点：

（6）管材直径和壁厚的检查。

3.1.3.2在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行；

（7）产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。

3.2.3.3管材管件的装卸：

工作人员必须遵守高空作业安全要求，吊装时，要用加软质衬套的吊钩，不能损伤坡口，操作时要平稳，要注意观察工作范围内人员设备情况，确保安全生产。

3.2.3.4卸管位置及数量需严格按图纸上的长度及规格作好现场布置计划，尽量减少二次倒运及多管回收情况的发生，最大限度地减少管材的划伤。

3.2.4组装焊接

3.2.4.1PE管组装焊接

①工艺流程

管材准备→夹紧定位→铣端面→系统拖动力确定→端面熔接→冷却定型

②PE管组装焊接

1、管材准备：

准备需要对接焊的管材。

2、夹紧定位：

根据管材的规格，配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具到两端接触，校正使两端面完全重合。

3、铣端面：

张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢的移动刀具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。

切削厚度不应超过0.2mm。

移动待焊管段是两个端面帖合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的10%。

否则，应校正后再次重复上面的处理。

铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。

4、系统拖动力确定：

将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一适宜的值，保持压力旋钮不变，使两夹具移动几次，观察系统压力的变化，最终将较准确的系统压力值记录在工艺原始记录卡上。

5、端面熔接：

设定加热板的温度，控制在规定的范围内。

通过秒表设定时间参数。

将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间，操作动夹具使两端面在对接压力的作用下，双面紧贴到加热板上，观察待焊面在加热板的两边逐渐溢出熔融料，当卷边的高度达到参数表的值时，通过减压按键将吸热压力将至P1，吸热时间达到后，将卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压，是两个端面完全帖合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环。

为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用清洁的棉织物将加热板擦净（或用镜头纸，无水酒精擦拭）。

当遇到