锅炉联锁文档格式.docx
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当水位高于+2200mm时，疏水泵自动起动。
当水位低于+200mm时，疏水泵自动停运。
当工作泵故障时，备用泵自投。
（13）除氧器水位高于+450mm,水位低于-50mm时,发出声光报警；
（14）当高压给水母管压力＜4.6Mpa时，自动启动备用给水泵。
5.1.3模拟调节系统
模拟调节系统有：
1．锅炉燃烧量调节系统（燃烧调节）
锅炉燃烧量调节即为对锅炉燃料量和风量的控制，在锅炉负荷变化时，接收锅炉主蒸汽压力主控回路的负荷信号，相应调整煤气量和风量，保持锅炉汽压和汽温稳定。
在增加蒸发量时，采用先加风后加煤气以保证燃料量决不高于风量的富氧燃烧；
在减少蒸发量时，应先减煤气后减风以保证风量不低于燃料量的富氧燃烧控制。
此过程需缓慢交替进行。
（没有支管流量和压力，无法实现自动调节）
入炉煤气量调节：
锅炉煤气烧咀共有三层，每层3个烧咀，每个烧咀配电动调节蝶阀一个。
点火时，从最低层（第一层）开始，要求其它各层电动调节蝶阀不能开。
点火成功（顺序）后，方能从第二层逐层向上引燃。
减负荷时，从最高一层（第三层）向下逐层关闭。
煤气电动调节蝶阀的开度调节范围为：
30°
～90°
，阀门开度关小至30°
时，必须全关。
在负荷变化时，要求同一层的3个电动调节蝶阀联锁，实现同步开大、关小的功能。
亦可单个操作。
负荷变化时，首先调节阀门的开度，以适应负荷变化，如阀门开度调节还不能满足要求，则逐层进行调节。
2．风量调节
通过调节送风机的风门档板，来控制风量，达到最佳燃烧工况。
应提供具有下列功能的完整控制系统：
A、当总风量降低到小于30%时（满容积风量百分比），应产生一个闭合接点去触发MFT动作。
（无总风量仪表）
B、锅炉总风量应由氧量校正回路进行修正，氧量是在省煤器前的烟道中测得。
氧量修正子回路应有下列功能：
a.运行人员改变回路中的负荷系数，调节氧量设定值。
b.通过氧量校正信号的高低限值，可改变总的过剩空气量。
c.根据开启风门的数量调整氧量修正信号。
d.运行人员可以根据氧量分析器的批示或退出运行的氧量校正子回路调整过剩空气，实现手动/自动调整氧量设定值的功能。
3．炉膛负压调节
（1）系统应提供平衡负压运行，通过控制引风机的转速，维持炉膛压力恒定在设定值。
（2）比较炉膛压力三重冗余变送器的输出值，并取其中值作为炉膛负压控制系统的反馈信号。
（实际两个）
（3）在引风机控制中，应有一个方向性闭锁作用。
即在炉膛压力低时，应闭锁引风机的转速进一步增大；
在炉膛压力高时，应增长锁引风机的转速进一步减小。
（4）风机挡板调节作为备用。
（5）两台引风机调速装置的手自动切换都是无扰动的。
4.给水调节
给水调节系统在低负荷时采用单冲量调节系统。
为克服“虚假水位”现象对给水调节系统造成的不利影响，在蒸汽参数稳定、给水流量允许的情况下给水调节系统可自动或手动切换到三冲量调节系统。
负荷大于30%时一般采用由汽包水位、给水流量和蒸汽流量组成的三冲量串级调节系统中汽包水位信号经汽包压力补偿后作为主调的输入，蒸汽流量信号经温度、压力修正后与给水流量信号一起作为副调的反馈输入。
给水流量为加入喷水流量信号后的总给水流量。
无论是单冲量调节系统还是三冲量调节系统，测量汽包水位的变送器均为三重冗余。
经过压力补偿后的汽包水位信号采取三取中的处理方法，当至少有一路水位信号故障时也可由运行人员决定采用哪路信号进行调节运算。
为保证给水自动调节系统的有效工作，针对不同负荷、不同水位偏差值及水位偏差的变化情况从多组PID参数中选择一组参数进行调节。
在异常情况下系统自动切至手动操作。
主给水管道设有两个给水调节阀，旁路调节阀主要用于低负荷时调节。
在主汽温变化时，会影响给水的流量。
必须协调给水调节阀的开度，以维持汽包水位不变。
5.汽温度调节系统
主汽温度调节系统采用由主汽温度、喷水减温器出口温度及主汽流量等参数组成的串级调节系统。
在主汽温度调节系统中主汽温度测量值作为主调的反馈输入值，与主汽温度设定值进行PID运算后送入副调，在副调中与减温器出口汽温进行调节运算，其结果经限幅后由手操器输出至执行机构，调节喷水减温的调节阀。
由于主汽流量变化时，喷水量应相应地发生变化，故在主汽温度调节系统中把主汽流量信号以前馈形式引入调节系统中。
为保证主汽温度调节系统的有效工作，针对不同负荷、不同温度偏差值及温度偏差的变化情况从多组PID参数中选择一组参数进行调节。
温度偏差较大时选积分时间较小的一组参数，当温度偏差较小时则选取积分时间较大的一组参数，在异常情况下系统自动切至手动操作。
6.除氧器压力控制
调节辅助蒸汽调节阀，维持除氧器压力在预先设定值。
7.除氧器水位控制
调节进水调节阀，维持除氧器水位在预先设定值。
锅炉系统各模拟量之间的调节控制是相互关联的，卖方可以根据自己的经验和风格设计更先进和更有效的控制策略，但卖方应将自己的控制策略SAMA图及边界条件提交给买方审核，买方特别关注的是各调节系统的调节品质和综合效果。
卖方所提供的调节系统在外部设备正常、能源平衡的情况下，至少应达到下列指标，并提供考核这些效果和品质的方法。
⑴可操作性：
负荷能从额定值的30%到100%平稳调整。
从一稳定点到另一点的稳定时间（4T）应在10分钟之内（本文中参数稳定定义约定为3分钟内波动幅度在1%之内，首尾次读数差小于0.5%）。
⑵稳定性：
运行中，根据负荷状态的不同，主要参数的变化应不超过下列范围：
负荷状态：
稳定（<
1%/min）缓变（<
3%/min）快变（<
5%/min）
蒸汽压力变化：
±
0.3Mpa±
0.5Mpa±
0.8Mpa
炉膛压力变化：
100Pa±
150Pa±
200Pa
烟气含氧变化：
0.5%±
0.7%±
1.0%
汽包水位变化：
25mmH2O±
40mmH2O±
60mmH2O
蒸汽温度变化：
4.0℃±
8.0℃±
10.0℃
⑶所有调节系统的模式转换（M/A/C）应当是无扰动的。
⑷所有复杂的调节系统都可以通过“控制模式“转换“列解”为简单的闭环或遥控（远操）系统。
5.1.4顺序控制子系统
⑴引风机子功能组；
⑵鼓风机子功能组；
⑶锅炉紧急放水、排汽子功能组；
⑷锅炉给水泵子功能组；
⑸疏水泵子功能组；
⑹锅炉点火子功能组；
⑺锅炉熄火子功能组；
⑻各种电动阀门控制。
⑼锅炉的启动和停止程序
a:
起动程序：
引风机、送风机、高（焦）炉煤气管道上的快关蝶阀。
b：
停机程序：
与起动程序相反。
c：
当程序中任一事故时，在它前面的设备立即联锁停运。
5.1.5安全保护系统
⑴紧急放水电动门控制；
⑵锅炉再循环水电动门控制；
⑶疏水箱水位控制。
当出现下列情况之一时，应当紧急停炉：
（自动关闭供气管的气动快速切断阀，打开煤气系统放散阀。
⑴两台引风机同时故障；
⑵两台鼓风机同时故障；
⑶炉膛负压大于+1500Pa或小于-1500Pa；
⑷汽包压力大于4.47Mpa；
⑸汽包水位高于+200mm或低于－200mm；
⑹全炉膛火焰丧失；
⑺ 高炉煤气压力低于3.0KPa；
⑻焦炉煤气压力低于3.0KPa；
⑼火检冷却风压力低于1.25KPa；
⑽ 低负荷运行时，高炉煤气CO的含量低于18%；
⑾ 锅炉电源失去、锅炉直流电源失去。
5.2除氧给水系统
5.2.1除氧给水系统的自动调节有
⑴除氧器压力调节；
⑵除氧箱水位调节。
5.2.2除氧给水系统的电气顺序控制
当高压给水母管压力小于4.6MPa时，自动启动备用给水泵。
5.3锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）
5.3.1基本要求
5.3.1.1总则
⑴DCS应能实现锅炉炉膛安全监控,其处理器模件应冗余配置。
供方提供的FSSS应满足本规范书所规定的功能和特性要求
⑵FSSS的设计应符合NFPA85C,85F的规定和锅炉制造厂商的要求。
⑶应提供FSSS与运行的人机接口，使运行人员能在启动、停机或正常运行的工况下，监视FSSS的自动过程。
⑷FSSS还应有MCS,SCS及其它控制子系统的接口，并能接受和发送为综合整个系统运行工况所要求的信息和指令。
⑸通过键盘了解CRT显示画面，完成所有被控制对象操作和获取系统手动，自动运行的各种信息。
⑹ 应提供燃气快关阀的紧急跳闸手段，跳闸功能应由硬接线完成。
5.3.1.2FSSS基本要求
⑴ 供方应设计和提供具有下列主要功能：
a.对煤气燃烧器的安全点火、投运和切除的连续监视、控制功能。
b.提供采用最新技术，且操作灵活的自动化装置，至少应提供两级自动化水平。
高一级的自动化水平是应能执行自动程序控制。
即从运行人员启动吹扫后到点燃一个预先选定的燃烧器组实现自动化。
次一级的自动化水平是应使运行人员能按分阶段顺序控制方式启动燃烧。
在高一级自动方式发生问题或机组运行状态需要时，应采用这种次一级自动方式。
c.应提供在各种运行方式（即高一级自动方式、次一级自动方式及就地手操方式）下完善的监视和连锁功能。
⑵ 设计的FSSS至少应满足下列要求：
a.应能通过CRT/键盘或主控台上的手动操作，完成设备的主要操作，次要的操作通过程控自动完成。
b.通过CRT画面显示，应提供运行所需的各种运行信息，使运行人员随时都能获得设备各种运行状态的信息，以便其采用自动顺序控制或在必要时切换至手动控制。
应提供手动控制方式的操作指导，这些操作指导应显示出下一步应执行何种操作，及整个操作步骤。
操作指导应以图形方式显示在CRT上，并以CRT上各设备的颜色变化，反映各设备状态的变化。
所供的连锁功能应有最大的安全性，可在组件失灵或有关设备故障而出现危险时，避免或减少所需的操作控制。
c.在锅炉吹扫、启动和低负荷运行期间，锅炉控制系统应维持30％的锅炉最低风量。
这是通过同时调节入口风门挡板来实现的。
这可保证点火时，维持炉膛的过剩空气量和确保被点火的燃烧器周围的合理风量。
d.系统应保证未投入运行的燃烧器和点火枪的安全。
e.在发生RUNBACK时，系统应按不同的RUNBACK要求，切除一部分投入的燃烧系统，并监视和控制炉膛燃烧工况，维持规定的负荷。
f.系统应提供DAS所需的事故顺序接点输入信号。
g.供方应设计有关点火枪、燃烧器、风门挡板及辅机的显示画面。
这些画面应能准确、高效地向运行人员提供启动、停运和控制设备所需地清晰、充足地信息。
⑶ 系统运行要求如下：
a.快速响应跳闸输入信号。
b.直接切断所有燃料来源。
c.运行人员应能直接进行燃料跳闸。
d.自动记忆和显示“跳闸原因”。
e.不许有跳闸的旁路。
f.在允许重新投入燃料和点火前，一个时间可调的吹扫程序应安全地清除所有存在于炉膛和烟道里地可燃气体。
g.在启动期间，炉膛开始吹扫时，应自动执行煤气系统的泄漏试验。
或当煤气在燃烧的同时，发生煤气中断，应发出煤气单独进行泄漏试验的命令。
h.系统应提供SOE所需的接点信号。
i.应提供某参数逼近其预定危险值时的预先报警功能，以及时地告知运行人员。
5.3.2FSSS具体功能
锅炉炉膛吹扫、主燃料跳闸MFT（MainFuleTrip）、发出跳闸原因首出显示及记录、（300模块响应时间能否及时）炉膛温度监视、炉膛压力保护、启动燃烧器煤气泄漏试验、启动燃烧器点火和熄火控制、煤气快关阀的联锁控制和报警。
⑴MFT
当发出下列条件之一时，FSSS系统则立即切断锅炉总燃料，实现紧急停炉保护，并显示出动作原因：
手动停炉指令、炉膛负压超标、高炉煤气压力过低时、焦炉煤气压力过低时、全部引风机跳闸、鼓风机跳闸、炉膛温度高，汽包水位高越限、汽包水位低越限、炉压高越限（三取二），全炉膛火焰丧失、总风量过低、运行人员手动跳闸、火检冷却风压力低、高炉煤气CO的含量低于18%、锅炉电源失去、锅炉直流电源失去。
当发生MFT时，自动执行下列操作：
报警器发出声光报警、炉前煤气总阀关闭、所有煤气阀关闭、风机调节门驱动至最小。
当锅炉因事故停炉后，MFT画面的MFT灯会亮，并且引起事故停炉的事故点会在首出显示器中显示，再次启炉时应适时将MFT和事故首出复位。
当事故源没有解除时，MFT复位和首出复位无效。
⑵ 炉膛吹扫
炉膛吹扫是启动燃料器点火前须进行的吹扫程序。
炉膛吹扫的目的是将燃烧室和烟道内积存的可燃混合物吹扫掉，5分钟完整的吹扫过程是锅炉点火启动的必要条件之一；
在炉膛吹扫过程中，如果失去任一项吹扫条件，控制逻辑将立即中断吹扫程序，并发出报警，待吹扫条件恢复后重新吹扫。
吹扫条件为：
有一台风机运行，且相应挡板打开、进入炉内的一次风量大于30%MCR、所有煤气快关阀关闭、炉前煤气总阀关、无MFT指令、所有汽包水位正常、炉尾CO含量小于0.5%、FSSS电源正常。
在操作站（CRT）上，设有相应指示灯显示上述条件，并根据工况，分别显示“吹扫允许”、“吹扫进行”、“吹扫中断”和“吹扫完成”，吹扫完成指令同时自动复MFT跳闸继电器。
⑶ 泄漏试验
泄漏试验是锅炉点火前检查煤气快关阀至各点火枪入口点火阀之间的管道和阀门有无泄漏现象。
由运行人员在CRT上操作，如果泄漏试验失败则不允许点火，系统发现泄漏实验失败信号，经处理后重新开始泄漏实验。
⑷ 启动燃烧器点火和熄火控制
启动燃烧器控制是按预定的程序对启动燃烧器进行程控或就地手操。
可通过CRT软手操对所选定的点火枪进行启、停控制；
通过点火枪就地操作箱可进行就地操作，点火枪就地操作受控制逻辑和许可条件约束。
⑸火焰检测系统
火焰检测器输出无源接点信号及4～20mA电流信号至FSSS系统。
⑹煤气快关阀的控制
在操作站（CRT）上设有开、关按钮，并对煤气快关闸阀设有紧急跳闸功能（硬接线）。
⑺报警
报警系统是提醒运行人员该机组已处于特定工况，应采取必要的措施，另外也可指示出所发生的故障、危险工况和误操作等。
⑻ 引风机安全联锁
关闭引风机入口挡板，引风机启动指令，无启动失败。
引风机入口档板在最小值。
⑼ 鼓风机安全连锁
鼓风机启动指令、无停运信号、引风机开、入口档板在最小位置、炉压不高。
⑽ 重要辅机的保护（给水泵、送风机、引风机）
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