660MW机组全厂设备及管道保温作业指导书.docx
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660MW机组全厂设备及管道保温作业指导书
1.编制依据2
2.工程概况及主要工作量2
3.对参加作业人员的资格和要求4
4.施工作业所需工器具的规格及等级配备及劳动力配备4
5.作业前的准备工作和必须具备的条件5
6.作业程序、方法和内容5
7.强制性条文规定9
8.作业结果的检查验收和达到的标准要求9
9.作业活动的职责、分工和权限10
10.职业安全卫生及环境保护的要求和措施11
11.成品保护15
附表保温安装流程图
施工项目技术签证书
安全技术施工措施交底记录
锅炉本体炉墙砌筑洁净化施工质量计划表
汽轮机本体保温洁净化施工质量计划表
设备及管道保温洁净化施工质量计划表
1编制依据
1.1有关施工图纸：
炉墙图纸目录（哈尔滨锅炉厂）F002SBC001_040C181
本体外护板（哈尔滨锅炉厂）F001ARB001_012C181
烟道外护板（哈尔滨锅炉厂）F001ARD001_004C181
二次风道外护板（哈尔滨锅炉厂）F001ARK001_002C181
炉墙支撑（哈尔滨锅炉厂）F001SBB001_002C181
管道支撑（哈尔滨锅炉厂）F001SBB003C181
保温油漆设计说明书（西南电力设计院）F2252S/F0342S_J2601_01
保温油漆材料清册（西南电力设计院）50-F2252S/35-F0342S-J2601-02
有关规定、标准
遵守国家相关法律法规
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007
《火力发电厂保温材料技术条件与检验方法》DL/T776-2001
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047－95
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：
锅炉机组）DL/T5210.2-2009
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1—2002
《电力建设安全健康与环境工作规定》、《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》
《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》建标（2000）241号
2工程概况及工程量
2.1工程名称：
国电福建南埔电厂二期2×670MW工程4#全厂设备及管道保温
2.2工程规模：
2×670MW燃煤机组
2.3保温材料为硅酸铝管壳、硅酸铝针刺毯、硅酸铝编绳、岩棉缝毡、岩棉管壳、保温玻璃棉、镀锌铁丝、自攻螺钉、铁丝网等，外保护层材料为铝合金板（0.5）、铝合金板（0.75）、压型铝合金板（0.75）等。
2.4工程量：
汽机保温材料汇总
高压缸保温材料
数量
单位
硅酸铝甩丝毡
29.5
M3
抹面层
120
M²
蒸汽室与主汽调节阀及汽管保温层
硅酸铝甩丝毡
30
M3
抹面层
40
M²
再热调节汽阀及导汽管保温层
17000
M2
硅酸铝甩丝毡
53
M3
抹面层
30
M²
连通管保温层
硅酸铝甩丝毡
17
M3
汽封管道保温层
硅酸铝甩丝毡（δ=10）
5
M3
硅酸铝甩丝毡（δ=20）
15
M3
硅酸铝甩丝毡（δ=30）
20
M3
硅酸铝甩丝毡（δ=40）
20
M3
三大风机及电除尘器保温材料汇总
一次风机隔音包敷材料
数量
单位
铁丝网（白铁皮）
59
M²
保温钩钉（Φ3*350）
455
个
保温钩钉（Φ3*150）
350
个
岩棉（δ=300mm）
41
M²
岩棉（δ=100mm）
14
M²
送风机隔音包敷材料
铁丝网（白铁皮）
130
M²
保温钩钉（Φ3*350）
920
个
保温钩钉（Φ3*150）
875
个
岩棉（δ=300mm）
83
M²
岩棉（δ=100mm）
35
M²
引风机隔音包敷材料
铁丝网（白铁皮）
220
M²
保温钩钉（Φ3*350）
1850
个
保温钩钉（Φ3*150）
450
个
岩棉（δ=300mm）
165
M²
岩棉（δ=100mm）
40
M²
锅炉工作量包括锅炉本体、附属设备、烟风道、汽水管道、锅炉构架、平台扶梯及附件等的保温。
3参加作业人员的资格和要求
3.1所有参加安装作业的人员均需通过三级安全教育。
3.2动火作业应持有动火许可证。
3.3凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。
对患有精神病、癫痫病、高血压等不适应高空作业疾病者，不能参加保温安装作业。
3.4保温安装工须有中级工及以上技术等级资质水平，并熟悉保温安装作业的工艺、程序、质量标准和安全措施，对施工负责人须有高级工及以上技术等级资质水平，并熟练掌握保温安装作业的工艺、程序、质量标准和安全措施。
3.5配合工种应符合本专业作业条件。
4施工作业所需工器具的规格、等级、配备、劳动力配备
4.1机具
4.1.1汽车两吨1台
4.1.2卷扬机2吨2台
4.1.3板金机械2套
4.1.4电焊机4台
4.1.5保温常用安装工具若干
4.2劳动力计划安排如下所示：
月份
保温安装工
架子工
起重工
电焊工
辅助工
每月人数
8
20
8
2
4
25
59
9
60
10
2
10
40
122
10
80
20
2
10
60
172
11
50
15
2
4
30
112
12
40
15
2
4
25
86
备注：
2011年8月
5作业前的准备工作和必须具备的条件
5.1 施工前的准备工作和必须具备的条件
5.1.1作业前仔细学习有关施工图，规范及作业指导书，明确作业范围，掌握作业顺序、工艺要求、质量标准及其它要求。
5.1.2保温设备与管道安装完毕，经检查符合验收要求。
5.1.3摸清设备供应情况，按设备装箱单、施工图对设备及材料进行清点编号。
5.1.4施工人员已落实，已进行施工图技术交底和安全学习。
5.1.5施工机具、特殊工种人员、设备、材料已报审，对保温材料应送检测机构复检，合格后报审，经审批后再进行施工。
5.1.6施工用脚手管、脚手板、竹篱笆、照明用灯已全部到齐。
5.1.6电焊机已按要求布置，并已接通电源。
5.1.7现场照明、用水、用电及消防设施能满足夜间施工需要。
5.1.8保温材料加工场地应设有专门区域，在堆放保温材料之前地面应铺设木板，堆放好后保温材料上方应用三防油布遮盖，防止保温材料被雨水淋湿，保温材料的堆放应有专人看管，保温材料不得乱用错用。
5.1.9上述全部内容完成及开工报告审批完以后即可开始施工。
6作业程序、方法及内容
6.1安装前，专业技术人员召集施工人员进行作业技术交底和安全交底，被交底班组应在交底签证单签字。
6.2设备及材料领用与质量检查。
6.3按图纸要求领用相应规格的保温材料及外装设备，作外观检查，无弯曲或明显变形，防腐层完好。
6.4锅炉本体保温。
6.4.1保温钩钉焊接
6.4.2保温钩钉布置间距必须进行弹线，保证钩钉布置尺寸的整齐，在螺旋管部位垂直、水平方向均要弹线。
6.4.3本体受热面保温钩钉焊接，横向按管子节距来布置，一般为240-350mm，竖向一般为300-350mm并成梅花形交叉布置，保温钩钉长度一般为230—300mm，钩钉直径φ3.2-φ4mm。
6.4.4当保温钩钉是合金钢时必须进行光谱复查，合金钢保温钩钉一般采用15GrMo、12Gr1MoV等材料，当要求采用预热时必须对焊接部位的鳍片进行预热。
6.4.5保温钩钉焊接时必须正确使用焊条，焊接采用两边点焊的方法，保证焊接牢固并保持保温钩钉垂直于壁面，焊接时不得在管子上引弧，严禁焊于受压管道上。
炉墙门孔四周、刚性梁、角部处保温钩钉可适当加密布置以方便固定保温层和铁丝网。
6.4.6保温钩钉固定不建议采用碰焊的方法。
6.4.7当使用的保温钩钉含碳量较高时，必须对保温钩钉的焊接部位和弯曲部位进行退火处理，以避免焊接好的保温钩钉受外力容易断裂的现象。
6.4.8保温层敷设前应做全面检查，看保温钩钉是否垂直于管件面，对缺损部位进行补缺。
6.4.9保温材料一般采用内层硅酸铝、外层玻璃棉或岩棉，内层硅酸铝推荐使用硅酸铝针刺毯。
6.4.10分层原则：
首先保证内层硅酸铝的厚度，根据总厚度分成若干层并尽可能使每层材料的厚度一致以便于施工，内层硅酸铝单层以50mm或30mm为宜，外层玻璃棉或岩棉单层以50-70mm为宜。
由于保温材料的压缩性及材料的厚度分配等因素，材料各层总厚度可以比设计厚度略微厚3-10mm，以保证保温完毕后总厚度达到设计的厚度。
6.4.11按错压缝工艺敷设各层保温层，敷设时应从下至上，由角部向中央靠拢，并在中央做适当调整，且四侧墙应同时施工，保温层之间的接缝处应相互挤压5-10mm，双层压缝不少于150mm，有缺损而造成缝隙的则要用相同的材料进行填塞，在边缘接缝处或其它不规则的地方可以将保温层切割成所需要的形状尺寸，敷设保温层时要对保温钩钉随时进行调直。
6.4.12保温层应分层敷设，严禁将两层材料同时敷设。
重点保证刚性梁部位和角部的严密性，对刚性梁离水冷壁距离较小的部位可全部敷设硅酸铝，四角的保温要保证压缝处理。
6.4.13保温层敷设完毕铺设一层镀锌铁丝网，铁丝网安装应均匀一致，沿整个炉墙面铺平、绷紧，固定可靠，在每个钩钉上串上自锁压板并适当压缩同时将钩钉弯曲固定于压板上，要保持压缩比一致。
6.4.14除最外层保温外按要求放置自锁压板外，当没有要求时各层应适当安装自锁压板以保证各层材料的平整，特别是在冷灰斗部位保温时应增加各层的自锁压板以便于敷设保温层。
6.5汽轮机本体保温。
6.5．1清理缸体，汽门上的杂物、油污，清理法兰螺栓上的油脂。
6.5.2在汽缸支撑件表面安装钢丝网，用不锈钢丝与支撑件绑扎牢靠，钢丝网应按实际喷涂情况敷设，不得大面积敷设。
6.5.3在主汽门、中压汽门壁面敷设一层25mm的硅酸铝针刺毯，并用不锈钢丝绑扎牢靠。
6.5.4汽缸、汽门上测点等地方，用不锈钢制作罩壳并与框架用铆钉连接固定，将其留出。
6.5.5吊耳及其他凸出部分，可用扁钢根据其外形按保温厚度适当延出形成框架，以确保保温效果。
6.5.6中压缸上缸直接采用预制保温块敷设，并用铁丝加以固定。
6.5.7罩壳安装。
6.5.8在汽缸的两侧根据大小形状划线分割制作罩壳，罩壳内部用高温粘结剂粘贴40mm的绝热板，罩壳之间连接用插接法拼接，罩壳上安装活络搭扣，用其将罩壳各部分连接固定。
6.5.9中压缸上缸待预制保温缝合垫敷设完毕后安装厂方制作好的不锈钢罩子，罩子之间有搭扣固定。
6.5.10阀门法兰处根据保温设计厚度制作护壳。
6.5.11为方便检修，护壳按法兰的大小外形分成四块，中间用螺栓将其连接固定，以便于检修时拆除。
6.5.12抹面施工时将铁丝网露出的边缝、冒出的铁丝线头剪除，使抹面层平整光滑。
6.5.13抹面灰浆一般应在4小时内用完。
在灰浆层硬化前应防止雨淋水浸。
施工环境的温度应保持在5℃以上，否则应采取可靠的防冻措施。
6.6设备与管道保温
6.6.1保温前应根据容器及设备大小布置保温支撑件，支撑件由扁钢弯制而成，布置间距600，一般每块制品设置二道，对允许焊接的可以直接焊接壳体上，不允许焊接的应用抱箍形式。
6.6.2钩钉焊接时，应检查钩钉的焊接强度，如果强度不够，应补焊。
6.6.3焊接时注意接地线不应通过容器壳体，特别是有法兰连接的部位。
6.6.4保温材料敷设，单层应错缝，两层及两层以上应压缝，错缝要求＞100mm，压缝要求＞30mm，缝隙密实。
6.6.5保温材料固定，用保温钩钉和自锁压板固定，外层用镀锌铁丝加固绑扎。
6.6.6采用硬质保温制品的保温层，缝间应满塞软质保温材料。
6.6.7保温结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间应留设膨胀间隙。
6.6.8垂直管道和立式设备、水平夹角大于45℃的斜管和卧式设备的底部，其保温层设置支撑件。
对有加固筋的烟风道和设备，应利用其夹固筋作为支撑件。
支撑件的位置应避免阀门、法兰等管件。
对设备和立管应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
支撑件的距离，高温2-3米；中低温3-5米。
6.6.9流量测量装置、阀门、蠕变监测截面等处的保温宜采用可拆卸的保温结构；法兰连接处，须流有拆卸的间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20mm;管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热膨胀时不致破坏保温结构。
6.6.10对集束的保温结构，应每隔2-3米左右扎牢堵死管束的间隙，阻止空气对流。
6.6.11对护板纵向于环向接缝可采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm，用自攻螺钉固定，钉之间距200mm；水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭底茬；垂直管道的纵向接缝应上搭下茬。
6.6.12直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用滑动的形式。
滑动搭接余量能满足热膨胀的要求，且不小于100mm。
当介质温度＞320℃时，3-4m;当介质温度≤320℃时，4-6m。
6.6.13安装在室外的支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆的上方加装防雨罩。
7.本作业中执行的强制性条文
条号
标准条文内容
《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL5011－92
1.2.9
施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件,在查核中对其质量有怀疑时,应进行必要的检验鉴定。
优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油（脂）抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准，方可使用。
《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-1995
3.1.3
合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。
《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程》DL/T441－2004
3.5.1
蠕变测量截面处，应设计活动的保温并在保温外加注标记，其保温性能不低于该部件保温材料的保温性能。
露天或半露天的蠕变测量截面处，应有防水渗入管道表面的设施。
垂直管段的蠕变测量截面处，有防止保温材料下滑的可靠措施。
8作业结果的检查验收和达到标准要求
8.1质量控制标准
保温钩钉及支撑件：
保温钩钉焊接牢固，间距符合图纸尺寸。
支撑件焊接牢固，间距符合图纸尺寸，外端面平直。
保温层敷设单层错缝，两层压缝。
错缝和压缝应错开。
200－300mm。
表面平整，缝隙密实。
铁丝网连接平整牢固。
外护板安装：
平整防水、顺水搭接。
固定牢固，铆钉等布置
均匀。
运行时保温外表面温度：
当环境温度>25度时、表面温度≤＋25度；
环境温度<25度时、表面温度≤50度。
8.2质量检查
8.2.1按照施工质量检验项目划分表（锅炉部分）对施工项目进行检查、验收。
8.2.2水冷壁炉墙等保温有W点签证单，由项目部质保部会同监理公司一起验收。
8.3技术记录及签证单。
8.3.1材料（设备）设备检查记录。
8.3.2保温安装验收及签证单。
9作业活动中的职责、分工和权限
9.1班组长的职责、分工和权限。
9.1.1班组长负责组织实施班组施工管理目标，执行上级各项质量管理规定、技术操作规程、规定和标准，严格按图纸施工，确保工序的施工质量。
9.1.2在工程项目开工前，配合单位工程技术负责人组织本班组参加施工的人员接受交底并签字，对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。
9.1.3组织本班组的质量自检，并认真作好记录；对不合格材料拒绝使用，并向上级反映；出现质量问题或事故应据实上报，并按要求返工修补。
9.1.4接受技术人员和质量检查人员对施工过程的监督、检查。
9.1.5负责进行班组之间的横向联系，并负责本班组的劳动力安排。
9.1.6负责组织实施本班组的安全施工管理目标；认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作；督促本班组人员进行文明施工，及时整理作业场所。
9.1.7负责每天的安全站班交底，负责本班组作业前安全防护措施执行情况和安全设施的检查。
9.2专业技术员的职责、分工和权限
9.2.1在作业活动中专业技术员负责本专业的技术工作；检查本专业的质量自检情况及自检记录，参加本专业的质量检查验收；组织本专业的分项，分部工程的质量评定，参加工程的质量评定；及时整理和汇总施工技术记录，提供竣工移交技术资料。
9.2.2负责一般施工项目施工作业指导书的编制，将上级质量管理的有关规定、技术规程、技术标准和设计图纸的要求，变为施工技术方案的具体措施；负责制定相应的施工技术和工艺措施；以及交底工作，并监督检查措施的执行情况。
9.2.3经常深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，对重大问题必须立即汇报；有权制止违规作业的行为。
9.2.4按照工程进度，负责提出设备、材料、加工件、机具及主要工具的需用计划，负责委托有关设备、原材料、成品及半成品、仪器仪表等的技术检验。
9.2.5对施工项目的安全工作要在技术上负责，负责编制安全技术措施并督促实施，对重要的及危险的作业填写安全作业票。
9.2.6编制施工任务单，编制施工图中有关工程量部分的工料预算。
9.3施工人员的职责、分工和权限。
虚心接受技术人员和质量检查员的监督和检查，出现质量问题主动据实报告。
9.3.1施工项目开工前，认真接受施工措施交底，并在交底书上签字。
9.3.2坚持按照技术操作规程、技术交底及图纸进行施工，施工中发现问题应妥善处理或及时向上级报告；对质量事故负直接操作责任。
9.3.3认真做好质量自检并做好自检记录。
对工序操作做到三不，即不合格材料、配件不用，上道工序质量不合格不承接，本道工序质量不合格不交工。
9.4质量员的职责、分工和权限。
9.4.1发现违规操作，立即提出制止或责令返工，停工，并通知施工负责人和报告质量检查站;收集和整理施工过程的检查记录，并向质量检查站填报各种质量报表。
9.4.2参加各区段的工程质量动态分析和事故调查分析；协助技术人员做好分段、分项，分部，单位工程的质量评定。
9.5安全员的职责、分工和权限。
9.5.1负责监督检查施工场所的安全施工、文明施工情况，对查出的事故隐患应立即督促班组整改。
9.5.2参加施工项目开工前的安全措施交底，并到现场检查开工安全施工条件，监督安全措施的执行。
9.5.3有权制止违章作业和违章指挥；有权对违章者进行经济处罚。
9.5.4督促班组加强安全建设；协助有关人员做好劳动防护用品的定期试验、鉴定工作。
9.5.5参加安全大检查，对发现的问题督促班组整改。
10职业安全卫生及环境保护的要求和措施
10.1职业安全卫生及环境保护的总体要求
保温安装必须遵守发电厂工程公司、监理部、上海电力建设责任有限公司安全卫生及环境保护工作规程的各项管理制度。
严格执行公司的奖惩条例，坚持执行两个百分之百的规定。
10.1.1加强安全卫生及环境保护管理，建立安全卫生及环境保护管理网络，工地设立专职安全员，各班组设兼职安全员，每周开展安全活动，总结经验，提出问题和解决办法。
10.1.2坚持在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作的五同时。
在技术交底及每天的工作站班时应进行针对性的安全卫生及环境保护交底。
10.1.3加强安全卫生及环境保护的宣传教育，使安全思想深入人心；增强自我保护意识、做到“三不伤害”。
10.1.4加强文明施工的管理，总体要求为：
总平面管理模块化、现场设施标准化、工程施工程序化、文明区域责任化、作业行为规范化、环境卫生一贯化。
10.2施工安全管理措施
根据上海电力建设责任有限公司《危害源清单》和《重要危害源清单》要求，我们总结出安全施工的措施如下：
10.2.1开工前各施工人员认真学习作业指导书及相应安全措施，并在技术及安全交底签证上签字；学习有关组合场内作业、起重机械、电动工具、焊接等有关安全规程，并经安规考试合格后方可上岗。
10.2.2保温安装中为了防止高空落物及高空坠落，按施工作业安全要求在锅炉炉膛内架设安全网、将工器具用绳索系在固定处；对高处的散件堆物采取固定、绑扎等措施，并经安全员确认；在起吊作业时钢丝绳绑扎要牢固，卸克螺栓要拧紧，并确保临时固定用的索具和链条葫芦与设备重量相匹配和固定的可靠安全；作业人员使用工具袋，将施工用工具正确的放置在工具袋内，操作工具小心缓慢，严禁用力过猛；严禁上下抛物；同时配有专人现场监督。
10.2.3脚手架搭设人员要挂安全带，按规程进行搭设，脚手板要两端固定，经检查验收合格后挂牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除；脚手架的立杆、横杆的伸出部分不得小于200mm，立杆的上下两端应有防止滑脱的保险装置；预留孔洞及临边必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆”，盖板和栏杆应符合要求。
10.2.4高空作业人员必须经过体检合格后才能进行高空作业，高空作业必须按要求正确使用安全用品，保温作业应做好个人防尘措施。
10.2.5现场动火必须严格执行动火审批手续，交叉作业或有可燃物区域应切实有效地做好隔离措施；现场必须配置足够的消防器材；下班前应进行检查，确保无火灾隐患方可离开。
10.2.6由于保温材料不能淋雨，因此，保温作业时做好防雨措施，特别是在雨季。
10.2.7由于保温材料应轻装轻卸，禁止向下抛掷，车辆运输应慢速行驶，并做好防坠落措施。
10.2.8应正确使用劳防用品，若有损坏应及时更换并注意其使用年限；现场用电一律采用三相五线制，电源箱内装有漏电保护装置，并有良好的接地；定期对电源箱、配电箱及电焊机等电动工具进行检查，确保其开关、插座的完好，有效的接地和绝缘。
10.2.10夜间作业有足够的照明并确保照明设备正常工作。
10.2.11在使用加工外护板的机械时，操作者在操作前应熟悉加工机械的主要结构、性能和使用。
a.滑块下限调整：
由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同，滑块下限位置应作相应调整。
b.外护板折弯压力参数应按其厚度选用下模V型槽的开口尺寸，模具的选用由于折弯板材厚度及形状的不同，也应选用适当的下模的V型槽开口尺寸。
c.为了保证能获得较好的工作折弯精度。
一般应注意的事项：
板料必须平整；折弯板料应放在机器的中间；正确的选用下模V型槽，选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。
同时应对使用的机械进行挂牌，不得任意转动，并且做好对加工机械的维护和保养。
10.2.12对拆下来的保温纸箱应及时处理，并堆放到指定安全位置。
10.2.13外装板安装前，上道工序保温施工须经质量验收合格，方可进行施工。
10.3环境保护管理措施
根据上海电力建设责任有限公司《环境因素清单》和《重要环境因素清单》要求，我们总结出文明施工的管理措施如下：
10.3.1所有施工人员应严格遵守职业安全卫生和环境方针并在本岗位范围内履行职业安全卫生及环境职责。
10.3.2严格执行遵纪守法、事前控制、过程管理、持续改进的职业安全卫生管理方针。
10.3.3严格执行预防为主、
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