土地治理项目.docx
《土地治理项目.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土地治理项目.docx（36页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
土地治理项目
第一章编制依据及原则
灵川县2011年土地治理项目基础设施Ⅳ标段工程施工组织设计编制依据及原则如下：
1、灵川县2011年土地治理项目基础设施Ⅳ标段工程招标文件为主要编制依据，严格按照招标文件编制施工组织设计；
2、遵循建筑施工工艺及其施工技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序；
3、采用流水施工方法，组织有节奏、均衡和连续地施工；
4、根据实际情况科学地安排各个阶段的施工项目，保证施工生产的均衡性和连续性；
5、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率；
6、采用国内外先进施工技术，科学地制定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本；
7、尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面图，减少施工用地，保护耕地。
8、采用先进的质量体系标准及农业水利基础设施工程施工规范及其工程验收规范。
第二章工程概况
一、工程概述
该工程为灵川县2011年土地治理项目基础设施Ⅳ标段工程施工项目。
工程地点：
大圩镇
工程施工内容：
新建田间道路、引水渠
工程结构：
混合结构
工程质量标准：
合格
工程建设工期：
本工程招标工期为180天。
计划开工日期为2011年11月5日，计划竣工日期为2012年6月3日。
工程建设单位：
灵川县农业综合开发办公室
工程招标代理单位：
广西建信建设项目管理有限公司
二、工程施工条件
1、该工程为农业水利工程，施工范围广，线路长，便于实施大规模的流水作业施工。
2、交通状况：
外围交通便利，施工场地内交通情况一般，有机耕路通往工地。
3、施工季节：
为秋冬春季节，秋冬气候较为干爽，利于施工。
春季，可能受到雨水干扰。
4、施工用水、用电考虑利用周边村庄的生产用水用电及柴油发电机发电。
5、材料供应及运输：
周边砂石等材料丰富，可直接用汽车运至施工现场。
第三章施工进度计划及保证措施
3.1施工总体进度计划
在总工期明确的情况下，针对本工程，不仅需要确定各主要分部、分项工程的施工进度，更需要满足业主对建筑的使用要求，我公司一旦中标，我们将根据本工程的特点控制工程的施工进度，编制详细的“施工进度计划表”。
3.2工期保证措施
为了加快施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务，尽快交付使用，我公司将以承担过今年桂林市重点工程的施工人员为班底，发扬特别能吃苦，特别能战斗的施工管理人员组成项目领导班子。
本工程拟采用以下有效的保证措施。
一、组织措施
成立项目经理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。
详见“项目部管理人员配备一览表”。
二、管理措施
（1）物资落实
开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。
（2）劳动力落实
安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我公司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。
（3）机械落实
公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，详见“拟投入本工程的主要施工机械设备表”。
三、新技术应用措施
“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到合同条款要求。
四、施工组织技术措施
1.首先准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。
2.组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。
3.进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。
4.进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。
五、具体措施安排
（1）为加快本工程的施工进度，按期完成工程任务，中标后本承包人将做到三快，即：
进场快，安家快，开工快，抓住有利季节，不断掀起施工高潮。
（2）重点抓质量、抓安全、不走弯路，杜绝恶性事故，紧紧抓住关健、重点工序，保证工程的顺利进行。
（3）精心编制实施性施工组织设计。
按计划指标及时调整各项工程的计划进度、劳力、机械，准确及时地反馈现场情况，加强施工现场管理，向管理要效率。
（4）优化机械设备的组合。
利用本承包人的设备优势，以保证机械设备的完好率，提高设备利用率来提高机械化作业程度，必要时采用两班或三班倒作业，见缝插针，力争工期往前赶。
（5）积极采用新工艺、新技术、新材料、新设备，大力推广示范经验和成熟的工法成果，提高技术保障作用，向“四新”要效率，抢时间。
六、资金安排及保障措施
（1）专款专用
对本工程项目严格项目资金专户。
由项目经理合理支配，公司财务监管，其余任何人不得对本项目资金进行支配。
（2）大综材料款预备
由公司物资部及财务部会同项目部预算员、施工员按施工进度计划做好每月资金计划，在工程款未能及时到户时由公司财务预拨付至本项目户头。
3.3劳务工资准备
本工程将采取劳务工资预付制。
工程开工前，由项目经理组织各劳务队组负责人按进度计划作好每月每阶段资金计划，在月初由公司财务预先拨付至本项目户头，以保证劳务资金到位。
第四章施工机械设备及检测设备投入计划
根据本工程数量、定额测算机械台班需要量和施工进度总体安排，结合我单位现有机械设备状况，将投入足够的机械设备和，确保上场设备完好率100%，出勤率90%以上，备余量10%～20%。
机械设备将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。
拟投入本工程的主要施工机械设备见附表《拟投入的主要机械设备表》。
第五章施工布置及临时设施
本工程项目本着因地制宜、节约耕地、经济合理、利于施工的原则，根据实地情况，作如下施工现场布置：
1、搅拌站。
根据施工进度设置活动搅拌站。
搅拌站各配备一台350L砼搅拌机和35L砂浆搅拌机，并搭设临时水泥库及设置砂石堆料场，搅拌站就近布置于施工段工作面及水源处，并保证手推车往搅拌站两边的施工面运输道路畅通。
2、施工用电和施工用水。
靠近村屯的施工段，利用村屯的生活生产用电用水，从村屯装表后架设管线输到各个搅拌站和作业面，没有低压电或远离村屯的施工段采用柴油发电机供电，保证施工能正常进行，施工用水就近利用河水、渠水等生产用水。
3、砂、石、水泥料场。
本工程砂石料、水泥需用量较大，但是施工面广、线路长，各搅拌站分散设置，因此不用设大型的料场、仓库，只在各施工段搅拌站处设置临时小型料场及仓库。
由于钢筋用量不大，施工所用的钢筋均在加工厂加工成型后直接拉至施工现场。
4、施工管理及职工生活区设施。
靠近村庄的施工段，租用当地民房作为临时施工管理及生活设施；远离村庄的施工段，搭设临时施工管理及生活设施，如需占用农民土地时，与当地农民协商解决，以免引起纠纷。
5、施工道路布置。
尽量利用原有田间小道，并根据实际情况修建
临时道路连接原有乡村道路、渠道及搅拌站，如需占用农民土地时，与当地农民协商解决，以免引起纠纷。
第六章施工方案和施工方法
一、施工方案
由于本工程为农业水利基础设施改造工程，施工范围广，线路长，为了确保工程能够保质、保量、按时完成，根据本工程的施工特点及实际情况划分施工段，每个施工段又分为渠道和机耕路两个分部工程同时进行交叉流水施工；每个施工段均设置一个活动搅拌站，每个搅拌站各配备一台350L砼搅拌机和35L砂浆搅拌机，并搭设临时水泥库及设置砂石堆料场，搅拌站就近布置于施工段工作面及水源处。
各施工段可以同时交叉施工，施工时分多个施工面机耕路和渠道同时进行。
同时，为了促进当地农村经济的发展，降低工程成本，保证工程能够顺利进行，尽量采用当地合格的砂、石等材料，尽量雇用当地富余的农民工进行施工。
二、渠道施工方法
渠道施工流程：
测量放样→渠道开挖及整形→渠底砼浇筑→渠堤施工→渠道三面抹面施工
1、测量放样
根据设计图纸及现场实际情况，放出渠道的边线及渠底高程。
2、渠道开挖及整形
2.1根据所放的开挖边线及渠道设计尺寸、渠底高程挖出渠道外形轮廓，并修整成形。
2.2在渠道开挖和整形过程中,要随时检查其外形尺寸、渠壁坡度及渠底高程,使其符合设计要求。
2.3渠底采用60cmC15混凝土。
2.4渠道两侧土壁必须牢固稳定，填方段用黄粘土分层回填、夯实至设计要求。
3、渠底砼浇筑
3.1检查渠道外形尺寸、渠壁坡度、渠底高程等质量技术指标，并经甲方、设计、监理等有关部门验收合格后进行渠底砼施工。
3.2砼采用32.5MPa普硅水泥，要有出厂合格证及出厂质量检验报告，并抽样送有关部门检验合格后，经监理同意方可使用。
3.3砼骨料采用碎石、骨料粒径5～20mm，河砂为中砂，砂石的含泥量及级配要符合设计规范要求。
3.4砼配合比由试验室试验确定，拌料时要严格执照配合比投料，要搅拌均匀，随拌随用，搅拌时间不少于2分钟。
用斗车运至施工现场，人工铺料，采用振捣器振捣密实。
3.5按照设计要求,每15米留一沉降缝,缝宽1.5cm。
采用1：
2沥青砂浆灌缝。
3.6按照设计要求,每5米留一伸缩缝,缝宽1.5cm。
采用1：
2沥青砂浆灌缝。
灌缝前涂刷冷底子油，待干燥后灌缝，灌缝时沥青砂浆温度不低于19℃，灌缝应饱满，缝口平齐。
3.7当砼达到一定强度后,用禾草覆盖洒水养护，养护不于21天。
3.8水沟边田视合适处设排放口，宽150mm，放水口底最低平田面，排水口底低于田面50㎜。
4、渠堤施工
当渠底砼强度达到允许值后，经甲方、设计、监理等有关部门验收合格后进行渠堤施工。
本工程M5浆砌水泥砖渠堤。
4.1M5浆砌水泥砖渠堤施工
4.1.1浆砌水泥砖施工流程：
清理工作面→挂线→座浆→放砖→挤压→勾缝→养护
4.1.2砌筑用砖要无裂缝、破损，其抗压强度、抗渗性等要符合设计规范要求。
4.1.3采用32.5MPa普硅水泥和细砂拌砂浆，水泥及砂子须检验合格后方可使用。
4.1.4水泥砖规格为190mm×190mm×390mm。
4.1.5砌筑砂浆用搅拌机进行拌和，并要严格按试验配合比进行搅拌，使之达到设计强度。
在施工中还应经常检查砂浆强度、和易性、分层度及稠度等指标。
要搅拌均匀、随拌随用。
4.1.6砌筑时采用铺浆法，随铺浆随砌筑，且要上下错缝、横平坚直、满浆满缝，灰缝宽为1～2cm。
4.1.7砌完后用1：
2的水泥砂浆勾凹缝，勾缝要圆顺密实，其缝深为4～5mm。
4.1.8按照设计要求,每20米留一伸缩缝,缝宽1.5cm。
采用1：
2沥青砂浆灌缝。
灌缝前涂刷冷底子油，待干燥后灌缝，灌缝时沥青砂浆温度不低于19℃，灌缝应饱满，缝口平齐。
4.1.9基础回填用砂砾石分层夯实，层厚不允许超过30cm，压实系数不应小于0.93，回填厚度超过60cm时用片石干砌回填。
4.1.10水沟边上视农田合适处设置排、放水口，宽150mm，放水口底最低平田面，排水口底低于田面50mm。
4.1.11砌体砂浆凝固后应及时淋水养护。
5、渠道抹面施工
5.1砂浆抹面工艺流程
清理作业面→挂线→打标筋→底层砂浆抹灰→中层砂浆抹灰→面层砂浆抹光→养护。
5.2施工方法
5.2.1拌浆用水泥及砂子的质量必须符合设计规范要求；要严格按照施工配合比进行拌浆；采用1：
2水泥砂浆，要搅拌均匀，随拌随用。
5.2.2抹灰前将基体表面的灰尘、污垢和浆渍清理干净，如基体表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，如基体表面凹凸相差较大则应用同标号水泥砂浆找平。
5.2.2抹灰前应认真挂线拉直，做灰饼和标筋，灰饼、标筋宽约10cm，应用同标号水泥砂浆制作，间距不超过2m为宜。
5.2.3砂浆抹灰。
砂浆应分层抹平，每层厚度约为5～7mm。
待标筋有一定强度后，即可抹底层灰，用木抹子压实搓毛，底层灰要略低于标筋。
底层灰干至6～7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以标筋为准，使其表面平整密实。
待中层灰有6～7成干时，即可抹面层灰，面层涂抹厚度约5mm，比标筋稍高。
抹灰后先用刮尺刮平，紧接着用木抹子搓平，待稍干再用铁抹子压实、抹平、抹光。
抹面厚2cm。
5.2.4待砂浆凝固后应及时淋水养护。
三、盖板涵施工
1、挖基
1.1、根据设计图纸，进行开挖面中轴线地面高程的复侧，并通过复测资料确定开挖长度、宽度、深度，根据不同地质情况确定基坑侧壁内放坡，并做好排水与支撑工作。
1.2基坑开挖到设计基底标高后，对基底进行地基承载力试验，并按设计进行基底处理。
1.3基坑开挖处理后，立即请监理工程师现场监督检验合格后，方可进行基础施工。
2、基础、墙身片石混凝土浇筑施工
2.1施工工艺流程
施工放样模板安装、检验混凝土浇筑拆模砼养护下道工序。
2.2模板安装
采用1.5×1.0米的单块模板，即1.5作为每层的浇筑高度，以沉降缝作为每段浇筑的分界线支模（每5米设置一道沉降缝），支模时严格遵守下述规定：
2.2.1混凝土的模板板面应采用下列材料之一：
采用钢模，为减少模板的拼缝，对于大面积的混凝土，其每块模板的面积为1.5m2。
混凝土结构物的模板缝及施工接缝宽度不大于1毫米，错台不大于3毫米，大面平整度不得大于5毫米，表面蜂窝麻面面积不超过该面积的0.3%，深度不得大于5毫米。
2.2.2模板内应无污物、砂浆及其他杂物。
以后要拆除的模板，应在使用前彻底涂以脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使混凝土不变色。
2.2.3当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。
这些工作应包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。
2.2.4支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。
支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降量。
2.3片石混凝土
2.3.1采用350型滚筒式搅拌机搅拌C20号混凝土，浇筑片石混凝土时，先将混凝土倒入已支护好的模板内，然后采用人工将已洗净的片石放入混凝土中，在此过程中使用插入式振动泵振摀，并且严格控制填充片石的数量不宜超过混凝土体积的25%。
2.3.2片石厚度不小于150mm。
2.3.3片石的抗压强度应不小于30MPa，并不得低于混凝土级别。
2.3.4片石在使用前应清扫、冲洗干净。
2.3.5片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开墙及基础的表面距离不得小于150mm。
片石不得接触钢筋或预埋件。
2.4模板拆卸
2.4.1承包人应在拟定拆模时间的24h以前，向监理工程师报告拆模建议，并应取得监理工程师同意。
2.4.2不承重的侧模，在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。
2.4.3承重模板、拱架和支架，应在混凝土强度能承受自重时方可拆除，一般跨径不超过4m的梁和板应达到混凝土设计等级的50%，跨径超过4m的梁、板应达到混凝土设计等级的75%时，方可拆除。
2.5混凝土养生
2.5.1洒水养护采用人工洒水，湿养护不应间断，不得成干湿循环。
并采用湿麻袋覆盖。
2.5.2洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期7天内保持表面湿润。
三、机耕路施工
机耕路施工流程：
测量放样→路基挡墙施工→路基土回填、压实→碎石路面铺筑、压实
1、测量放样
根据设计图纸和现场实际情况，放出路基位置及边线，并进行有关数据测量。
2、路基挡墙施工
2.1根据测量放样及设计，进行挡墙基础开挖，要挖至密实原土以下30cm。
在开挖过程中，要随时检查其尺寸及高程。
2.2检查挡墙基础尺寸及高程，经甲方、设计、监理等有关部门验收合格后进行挡墙砌筑施工。
2.3挡墙砌筑施工
挡墙浆砌石工艺流程：
清理作业面→选料→挂线→铺浆→安放石料→竖缝灌浆→捣实→检查质量→勾缝抹面→养护
2.3.1砌筑石料应将表面污物、泥土清理干净，石料应大中小结合。
石料应质地均匀、无裂缝,不易风化，其强度应符合设计规范要求。
2.3.2拌浆用水泥及砂子的质量必须符合设计规范要求；砌筑砂浆用搅拌机进行拌和，并应严格按试验配合比进行搅拌，使之达到设计强度。
在施工中还应经常检查砂浆强度、和易性、分层度及稠度等指标。
且要搅拌均匀，随拌随用。
2.3.3砌石要做到“平、整、密、错”。
2.3.4采用铺浆法砌筑，随铺浆随砌筑，砌筑时片石应分层砌筑，上下错缝，内外搭砌，丁砌石均匀分布。
砌石时先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑腹石，砌缝灌浆饱满密实，无架空现象，灰缝一般为2～3cm，较大空隙先灌砂浆后用小石子填塞捣实，保证砌体的密实。
2.3.5按照设计要求,每20米留一伸缩缝,缝宽1.5cm。
采用1：
2沥青砂浆灌缝。
灌缝前涂刷冷底子油，待干燥后灌缝，灌缝时沥青砂浆温度不低于19℃，灌缝应饱满，缝口平齐。
2.3.6砌体砂浆凝固后应及时养护。
3、路基土回填、压实
3.1路基土回填前，先场地清理：
主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。
含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。
3.2按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。
将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。
应防止雨水侵蚀地基土壤。
使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。
需先挖好路槽，做好路基。
路槽土质为粘性土。
路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。
回填时回填土干容重≥15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。
3.2分层回填黄粘土，人工修整平整。
3.3人工修平后，应及时用压路机碾压密实。
如土太干，则淋水至土的最佳含水量后再碾压；如土太湿，则晒干至土的最佳含水量后再碾压。
碾压时采用12吨以上振动压路机，遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中、轮迹重叠轮宽三分之一”的原则进行。
经碾压6～8遍后，检查密实度，不合格继续碾压，直到合格为止，经监理验收合格后方可进行下一层土的回填。
4、泥结碎石路面铺筑、压实
4.1、施工准备
材料：
采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0.8:
1～1:
1（体积比）进行拌制。
机具：
翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。
作业条件：
路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。
4.2、测量放线
测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入φ25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100～130m为宜，一个施工段不得过长。
钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。
4.3堆料及摊铺
作业段划分：
摊铺作业时，每个流水段可按40～50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。
在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。
卸料后用推土机整平。
碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25～1.30，机械摊铺为1.20～1.25。
应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8～10h为一班连续摊铺。
摊铺：
碎石料卸料后，应及时推平。
尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。
现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。
人工配合机械施工：
施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。
布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。
在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。
各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。
应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。
4.4稳压
稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。
稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。
4.5灌泥浆
碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的孔隙。
泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。
灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。
4.6碾压
灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。
由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。
从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。
碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。
碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。
4.7铺封层
碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。
为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通，封层厚度不应大于1cm。
第七章工程质量保证措施
“质量为本、顾客至上、科学管理、持续改进”是我公司的质量方针，在施工过程中，严格管理、科学施工、保质、保量、按时完成工程施工任务，争创优良工程，是我公司生产经营的一贯做法，百年大计，质量第一，为了确保工程质量，我公司将采取以下质量保证措施。
一、建立、健全完整的、严格的、科学的质量保证体系
工程项目部在公司工程部、总工办等质量技术部门的严格监督、指导下，建立完整、严格、科学的质量监督、检查保证管理制度，并逐一落实，各负其责。
各质量人员必须持证上岗，且需考核及格后方可上岗。
项目经理要严格控制工程的总体质量，监督落实各项质量保证措施的执行情况，对整个工程质量全负责；项目总工必须针对工程的具体情况，制订出完整的、科学的、严格的质量保证措施，并指导、监督其具体实行情况，跟踪检查、分析工程质量情况；项目质检员负责质量的全面管理检查工作，严格按照设计、规范管理、检查各施工部位的工程质量，严把质量关；项目施工员是工程质量管理的第一责任者，必须严格要求施工班组按照设计、规范进行施工操作，且要经常会同项目质量检查人员对各施工班组的工程质量进行全过程的、全方位的、反复的检测和技术指导，从严要求；施工班组是各项质量保证措施的直接实施者，是保证工程质量的关键所在，对各施工班组必须按照设计、施工规范进行全面详细的技术交底和技术指导，严格要求施工班组按照设计、规范施工。
凡是经自检工程质量不符合要求的，要及时进行返工处理，直到符合要求为止，以确保工程质量。
二、工程质量总体保证措施
1、质量目标：
确保合格工程、争创优良工程。
严格按照设计、国家规范、规程和ISO9002质量认证体系组织、管理施工，保证工程质量达到合格标准，争取达到优良标准。
2、保证进场工程材料的质量
工程质量的好坏，工程材料的供应质量是基础。
在工程材料采购上，我公司实行公司与工程项
升级会员 