微型钢管桩专项施工方案.docx
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微型钢管桩专项施工方案
钢管桩基及承台专项施工方案
一、编制依据
1、设计图纸;
2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》;GB50202-2002
3、现行国家有关规范、标准和规程。
二、工程概况
本工程为XXX工程场内临边挡土墙基础新增设计施工方案,由于原基础为软弱图纸,挡土墙基础持力层埋置较深,为满足混凝土挡土墙基础施工,依照设计下部设置钢管桩,桩径150mm、桩长3m,按设计要求的钢筋混凝土承台布置,上部浇注钢筋混凝土暗柱,间距4m设置与挡土墙连结。
三、施工准备:
1、设备:
1.1汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、混凝土搅拌机1台、高压注浆泵1台;
1.2高压注浆管60米,橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。
1.3浇筑混凝土:
应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
1.4绑扎钢筋:
应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2、材料:
2.1水泥:
宜用325号~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.2砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%.水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.3石子:
卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%.
2.4150mm钢管、电焊条、劳动保护用品。
2.5钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。
2.6垫块:
用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.7火烧丝:
规格18~20号铁丝烧成。
2.8外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。
3、施工人员:
技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。
4、作业条件:
四、施工工艺:
(工艺流程)
(一)钢管桩施工
平整场地---注浆钢管制作---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔(每2m接钻杆一次)---清孔---注浆机安装---安装下放钢管---安装注浆管----拌制混凝土---注C25混凝土---二次加压注混凝土---三次加压注混凝土直至上口翻浆。
1、50型铲车平整场地;根据设计要求放出基坑边线及定出桩位,安装钻机进行成孔作业;待施工完毕后泥浆外运至施工区域外,检查并保护成桩。
2、注浆钢管制作焊接:
根据设计图纸要求的深度进行下料,钢管连接处进行加强焊接。
3、测量放线:
根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
4、孔距定位:
根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位;
5、微型桩定位:
本工艺采用干成孔方式钻孔,根据微型桩定位,在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位,汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木,确保其稳定。
6、就位钻孔:
将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置,安放水平,防止倾斜;将钻杆抬至钻机旁,启动钻机,慢慢钻进;每进深2m,需要接一次钻杆,直至得到设计有效深度。
7、钻孔:
钻孔前按设计方案要求将钢管接长,搭接部位要用12钢筋加固帮接接焊,帮接长度不小于钢管直径的两倍,焊缝应饱满,并应检查钢管的垂直度,焊工必须有焊工证,施焊前应试焊;桩尖端部焊成封闭尖状。
8、清孔:
在注混凝土前,要对桩孔进行清孔,使孔内泥浆全部排出,要求孔底沉渣厚度不大50mm;
9、注浆机安装:
在现场指定位置固定注浆机,电源由指定的配电箱接入,采用6平方三相五线制电缆,把拌制的混凝土放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内,然后由注浆机注浆。
注浆管需装设压力表,注浆压力为0.5Mpa,水灰比控制在0.45~0.5之间,注浆后暂不拔管,直至混凝土从管外流出为止,拔出注浆管,密封钢管端部,加压数分钟,待混凝土再次从钢管外流出为止。
10、安装下放钢管:
待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管,钢管上套100mmPVC管露出地面200mm。
便于接入注浆管
11、安装注浆管:
下放钢管完毕后,要及时进行注浆,注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上,接口要密封连接,注浆管采用橡胶管输送。
12、拌制混凝土:
混凝土采用专用机械进行拌制,水灰比控制在0.45~0.5之间,把拌制的混凝土放入钢制的1m*1m*1m灰槽内,然后由注浆机注浆。
13、注水泥浆:
注浆管需装设压力表,注浆压力为0.5Mpa,水灰比控制在0.45~0.5之间,注浆后暂不拔管,直至混凝土从管外流出为止,拔出注浆管,密封钢管端部,加压数分钟,待混凝土再次从钢管外流出为止。
14、多次加压注浆:
因一次注浆难以得到冲盈系数要求,得到注浆压力为0.5Mpa,需要多次间隙注浆,一般为三到五次,直至管口翻浆为止。
15、钢管桩施工中,应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度,避免出现假桩断桩现象。
16、严格控制桩顶桩底标高。
17、钢管桩桩径150㎜钢管。
18、浆料水灰比0.5:
1,水泥P.O32.5,每米水泥用量不少于40㎏。
19、第一次注浆压力0.4~1.0Mpa,并保持3分钟,以保证压力压破胶带,使浆液压出管外注满桩体。
第二次注浆压力不小于1.5Mpa,两次注浆间隔时间不小于1.5~4小时之间。
20、两端处桩位偏差不得大于1/3桩径(本工程为1/3*150=50mm),中间桩桩位偏差不得大于1/2桩径(本工程为1/2*150=75mm),垂直度不超过1/1000桩长(本工程为1/1000*3*1000=3mm)。
(二)承台施工
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块
1钢筋绑扎工艺流程:
确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检
2混凝土浇筑工艺流程:
搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护
3.2钢筋绑扎:
3.3安装模板:
3.4混凝土浇筑:
3.5冬期施工:
℃,且应有防雪挡风措施。
焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
五、质量控制措施
(一)钢管桩施工
1、成孔:
成孔前为保证桩的垂直度,需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度,为控制桩位偏差,成孔前先用仪器精确定出桩位,每个桩位上插上筷子,开钻时,钻头中心对准筷子头上方可开钻。
钻机每进尺累计达到200米之后要测量钻头一次。
2、注浆管制作:
注浆管采用130mm钢管,本工程钢管均为3米桩。
3、混凝土配制要求:
混凝土要严格按照0.5:
1的比例配置,配置时水泥以每袋50公斤计算,水的用量在水箱内画上刻度线,混凝土在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆,从而达到搅拌均匀。
如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟,为不影响桩身质量把浆液废弃。
4、施工检查:
施工过程中对每个施工班组及时检查,检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。
桩长可直接量注浆钢管长度;水灰比可直接用比重计现场监测;每注完10根桩以后,要及时核实水泥实际用量,如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.
(二)承台施工
5.质量标准
(1)钢筋分项工程
1)保证项目:
A.钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
B.钢筋表面必须清洁。
如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
C.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
D.焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2)基本项目
A.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
B.弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。
C.用I级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
D.对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊接均匀。
接头处弯折不大于4度,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm。
E.电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷,焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且未大于3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4度。
3)允许偏差项目:
见表1-324。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表1-324
项次
项目
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
箍筋构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3 -0
7
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
(2)模板分项工程
1)保证项目
A.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性;其支架的支承部分有足够的支承面积。
B.安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
2)基本项目
A.模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。
B.模板与混凝土的接触面应清除干净,并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2。
3)允许偏差项目:
见表1-325。
(3)混凝土分项工程
1)保证项目
A.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
B.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
C.评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
D.对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差 表1-325
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢管中心线位移
3
拉线和尺量检查
7
预埋管预留中心线位移
3
8
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10 -0
9
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10 -0
2)基本项目
A.混凝土应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2;无孔洞。
B.任何一根主筋均不得有露筋。
C.无缝隙夹渣层。
3)允许偏差项目:
见表1-326。
桩基承台梁混凝土工程允许偏差 表1-326
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或尺量检查
3
截面尺寸
+15-10
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线位移
10
尺量检查
6
预留管、预留孔中心线位移
5
尺量检查
7
预埋螺栓中心线位移
5
尺量检查
8
预埋洞中心线位移
15
尺量检查
六、钢管桩安全控制措施:
1、钢管桩施工之前,对每个班组进行技术交底和安全交底,使每个工人都牢固树立质量和安全意识。
2、注浆时注浆管不得弯折缠绕,时刻注意压力表,以免压力过高管炸伤人。
3、现场插拔注浆管人员配带防护眼睛,以免浆液溅入眼中。
4、每根桩注浆结束后,注浆管要保持压力3分钟,等压力消散之后拔掉注浆管,这样既有利于注浆效果和保证桩身质量,也避免了压力过高造成安全事故。
七、质量要求:
(一)钢管桩
桩长3m,桩径150mm,注浆管采用130mm钢管,注浆量为40kg/m,施工注浆水泥采用PO32.5级水泥;注浆混凝土水灰比0.5~1.0;注浆采用多次注浆法:
一次注浆压力0.4~1.0MPa,二次注浆压力不小于1.5MPa。
成孔时如遇到流沙,采用膨润土泥浆护壁。
(二)承台
(1)安装机模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。
(2)钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm,其钢筋垫块不得遗漏。
(3)冬期施工应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。
(4)拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤混凝土和损坏钢模板。
7.应注意的质量问题
(1)蜂窝、露筋:
由于模板拼装不严,混凝土漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋。
(2)缺棱、掉角:
配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早,养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
(3)偏差过大:
支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
(4)插铁钢筋位移:
插铁固定不牢固。
振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。
(5)对于地震设防区,当承梁采用支模板灌筑时,承台梁侧面应按设计要求回填夯实。