外脚手架专项施工方案Word格式文档下载.docx
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施工员
负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作
放线工
负责现场测量放线工作
架子工
20
负责现场的脚手架的搭设、拆除和维护
3.3材料、机具准备
按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的调配进场等工作。
现场主要使用机具及数量如下。
序号
名称
单位
备注
全站仪
台
定位用
水准仪
标高控制
3
钢卷尺
把
8
测量用
4
塔吊
1#、2#、3#塔吊，材料倒运
5
钢管
T
若干
脚手架搭设材料
6
扣件
个
7
脚手板
M³
铁丝
扭力扳手
扣件扭力检测
3.4现场准备
3.4.1做好各子项基坑的平整或回填工作，保证脚手架搭设作业面具备条件。
3.4.2按照施工区域布置的规划堆放周转工具和机具。
3.4.3现场共设置3台塔吊，满足材料的垂直运输。
3.4.4落实好施工用电及用水，确保施工用水、电线路与脚手架搭设、拆除过程的安全保护措施到位。
4施工部署
XXX建设项目分A、B两区平行施工，各子项外墙结构施工脚手架根据各厂房主体施工进展随层进行搭设。
综合脚手架使用效率，外墙脚手架在结构施工完成后，进行部分修改调整做为装修施工用脚手架。
5脚手架搭设
5.1材料选用要求
5.1.1钢管：
脚手架钢管采用符合国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管,钢材质量符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235的规定，脚手架用钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm，并符合下列以下要求：
——钢管上禁止打眼
——钢管上涂刷防锈漆
——具有产品质量合格证和检测单位的测试报告
5.1.2扣件：
采用可锻铸铁制作的扣件，其质量和性能符合国家标准《GB15831》的规定，并经项目部验收合格。
采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
旧扣件使用前应经质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
5.1.3脚手板：
木脚手板采用松木或杉木制作，两头宜采用铁丝扎头，脚手板厚度不宜小于50mm，材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级的规定。
钢脚手板的材质符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235的规定。
5.1.4安全网：
平网采用晴纶材料，立网采用阻燃型绿色密目安全网。
使用前经项目部按照国标（GB16909）要求进行验收。
5.1.5连墙件：
连墙件采用普通钢材，材质符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235的规定。
脚手架使用的各类主材必须按照项目部材料验收程序，进行材料质量和数量验收合格后方可放行使用。
5.2施工流程
脚手架搭设的工艺流程为：
地基平整夯实→定位、铺设垫板（用于回填土地基）→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→通道跳板铺设→剪刀撑→连墙件→踢脚挡板→防护栏杆→安全网。
5.3施工方法
本工程结构和装修施工用操作脚手架采用落地式钢管扣件式架体。
本节主要为双排脚手架搭设方法，脚手架按照3.0KN/m2的承载能力进行设计和方案编制。
5.3.1立杆基础：
位于回填区的架体，地基必须采用人工或机械回填并夯实。
立杆下部采用宽度不下于200mm，厚度为50mm的通长木板铺垫。
位于砼结构底板或楼板部位的架体，可直接座于结构层上。
5.3.2立杆搭设：
外墙双排脚手架搭设高度超过15m的立杆纵距1.6m，横距为1.1m；
搭设高度为15m以下的，立杆纵距为1.8m，根据工作面需求横距为0.95-1.2m。
脚手架平面布置根据各子项的建筑尺寸进行定位；
里排立杆距建筑物0.35m；
连墙杆间距为二步三跨即竖直间距3.6m，水平间距5.4m。
双排脚手架底步架高可根据场地条件调整，但不得大于2m。
脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开不小于500mm，且要求相邻接头不应在同步同跨内，保证脚手架的整体性。
脚手架的立杆基础在不同高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
立杆采用搭接接长时，搭接长度不小于1m，并采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。
5.3.3横杆搭设：
大横杆（纵向水平杆）竖直间距为1.8m，安装于立杆里面，外伸长度为150mm。
立杆与大横杆的交叉点处设置小横杆，两端固定在立杆上，形成空间整体结构受力。
两根相邻大横杆的接头不应设置在同步同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；
各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
采用搭接接长时，搭接长度不小于1m，并采用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
主节点处必须设置一根小横杆（横向水平杆），用直角扣件扣接并严禁拆除。
小横杆距墙体距离不大于200mm，在考虑模板支设空间距离需大于200mm时，在靠墙面必须采取铺设脚手板的安全措施。
两根纵向立杆间，铺设脚手板时，应设置1-2跟小横杆，脚手板接头处应按照规范设置小横杆。
脚手架下部必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5.3.4剪刀撑设置
脚手架外侧立面的两端和转角各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。
中间各道剪刀撑之间的净距离不大于15m，废物处理厂房和废物暂存库的外墙脚手架中间剪刀撑净距宜按照9m设置，。
每道剪刀撑宽度不小于4跨。
不小于6m，斜杆与地面的倾角应在45°
～60°
之间，
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用不小于2个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。
5.3.5脚手板设置
脚手架操作层里外立杆之间必须满铺脚手板，并设置在三根小横杆（横向水平杆）上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆支承，但应与横杆固定，严防倾翻。
脚手架铺设可采用对接平铺或搭接铺设。
对接平铺时，接头处应设两根小横杆，脚手板外伸长度为130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm，；
搭接铺设时，接头应支在小横杆上，搭接长度不小于200mm，伸出小横杆的长度为100mm。
做法见图：
作业层端部脚手板探头长度为150mm，其板的两端应采用18号铅丝与横杆扎牢。
脚手板与墙距离不大于150mm。
按照脚手架高度每隔12m满铺一层脚手板，或按照规范要求在作业层脚手板下安装双层水平安全网兜底，每隔10m安装一次水平安全网。
5.3.6连墙件设置
脚手架与建筑物按水平方向5.4m，垂直方向3.6m的原则设置一道水平拉结点，靠近主节点设置，偏离主节点位置不宜大于300mm，从第一层纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，可采用其他措施加固。
优先采用菱形布置，也可采用方形或矩形布置。
地下车库连墙件采用模板留设的拉杆连接钢管横杆加固；
其余子项采用钢管扣件与邻近框架柱连接固定。
5.3.7防护栏杆搭设
脚手架外侧，从第二步以上，每步均须在外立杆里侧设1.2m高的防护栏杆和≥180mm高的挡脚板。
防护栏杆与立杆要用扣件扣牢。
外围全部设防护安全立网，挂设在立杆内侧。
5.3.8斜道
脚手架高度小于6m，可根据现场条件确定斜道形式；
当搭设高度大于6m时，宜采用之字形斜道。
斜道附着于外脚手架或建筑物设置，拐弯处应设置平台，其宽度不小于斜道宽度。
运料斜道宽度不小于1.5m，坡度不宜大于1：
6；
斜道以人员通行为主时，宽度不小于1m，坡度不宜大于1：
3，如果采用斜梯形式不宜大于60°
，并在两侧及平台外围设置栏杆和挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不小于180mm。
采用脚手板铺设斜道时，应每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20-30mm。
5.4脚手架搭设规定
5.4.1脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
脚手架高度在7m以下时，可采用设置抛撑方法保持脚手架的稳定，当搭设高度超过7m不便设置抛撑时，应与建筑物进行连接。
5.4.2脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以下二步。
5.4.3当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵横向水平杆后，应设置连墙件。
剪刀撑随立杆、纵横向水平杆同步安装。
5.4.4螺栓拧紧扭矩力不小于40N.m，不大于65N.m。
5.4.5脚手架四角应有接地保护及避雷装置。
脚手架搭设完工后，应组织专业人员进行检查，验收合格后才能投入使用。
在使用过程中，应有专人对脚手架进行管理，负责检查与保修。
5.4.6脚手架搭设完后，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度，并在无荷载的作用下逐个检查立杆底座是否松动，如有不平或松动应旋紧可调座或用薄铁片调整垫实，将垂直偏差控制在1/1000以内，确保顶部绝对偏差应小于0.1m，防止因垂直度偏差过大造成架体倾斜失稳，同时也应随时注意水平框的垂直度，不致使脚手架偏扭。
5.5脚手架拆除
5..1在脚手架使用完成并确认没有其他工人使用后，脚手架管理员应立即检查绿色和黄色标识已从脚手架上移除，并标识红色标示牌，标示牌挂设与拆除区域的各通道口，拆除前通知HSE管理人员确认。
5.5.2脚手架拆除前做好以下准备工作：
——全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支承体系是否符合构造要求；
——拆除前对施工人员进行拆除技术、安全交底；
——拆除脚手架上的杂物、安全网和地面上的障碍物；
5.5.3拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行作业；
连墙件必须随脚手架逐层进行拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。
5.5.4当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
5.5.5架体拆除作业应安排专人指挥，当有多人临时同时操作时，应明确分工，统一行动，且应具有足够的工作面。
5.5.6卸料时，严禁将各构配件抛掷地面。
5.5.7运至地面的构配件应及时分规格堆放，进行检查和维修保养。
5.5.8脚手架拆除时，作业区周围和进口处必须警戒，安放警戒标识并设专人看护，严禁非作业人员进入拆除区域
6脚手架检查与验收
6.1脚手架验收流程图如下：
脚手架验收流程图
6.2脚手架的安装允许偏差要求如下：
——立杆垂直度±
50mm
——间距：
步距±
20mm
——纵距：
±
——横距：
——纵向水平杆高差：
一根杆的两端：
——同跨内两根纵向水平杆高差：
10mm
——横向水平杆外伸长度偏差：
-50mm
——扣件安装：
主节点处各扣件中心点相互距离a≤150mm
——同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≥150mm
——立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤1/3h
——地基基础表面坚实平整；
不积水、垫板不晃动、底座不滑动和不沉降。
——根据相应规范和技术交底文件检查和验收。
6.3定期检查
——脚手架应每两个星期进行一次定期检查，避免出现安全损失，并且脚手架经安全验收合格后才能使用。
——脚手架出现安全隐患，在检查矫正前应停止使用。
——下列违反行为是被禁止的：
a在脚手架使用前，验收不合格，脚手架是不安全的情况下；
b未挂牌脚手架不得使用
c脚手架使用期限已过还挂着黄色和绿色的牌子
d只有经授权的脚手架检查人员才能给脚手架挂绿牌。
eXX移除或替换脚手架标牌应严惩。
7安全文明施工措施
7.1脚手架搭设、拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期进行体检，合格者方可持证上岗。
严禁酒后和带病上岗。
进入现场必须正确佩戴PPE。
7.2脚手架搭设、拆除前必须由技术人员进行安全、技术交底，在搭设过程中严格按照方案或措施的各项措施执行，遇到特殊问题，必须经专业工程师明确处理方法后方可实施。
7.3脚手架搭设和拆除作业时，地面应设置警戒标识，并安排专人看护，严禁非操作人员入内；
7.4作业高度超过2m时，操作人员必须佩戴安全带，并挂设于安全可靠点；
搭设、拆除过程中，严禁上下层同时施工。
7.5搭设材料材料必须经过项目部验收，同时不能使用存在缺陷的构配件。
7.6当有六级及以上的大风和大雾、雨雪天气时应停止脚手架的搭设和拆除作业。
雨雪天气后上架作业应当先进行积雪的清理工作，并做好防滑措施；
大风、雨雪天气后应及时对脚手架进行检查，排除隐患后方可进行下步施工或使用。
7.7脚手架搭设完成后，必须经过验收合格挂牌后方可使用；
作业层上的施工荷载应符合方案要求，不得超载；
不得在脚手架上安装模板支架、揽风绳，悬挂起重设备。
7.8脚手架使用期间必须进行严禁拆除下列杆件：
主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件。
7.9不得在脚手架基础及邻近区域进行挖掘工作；
无法避免要进行开挖工作时，应当由专业工程师编制特殊措施，先对脚手架进行加固处理，并经验收合格后，方可按照措施要求进行开挖。
7.10管理人员在施工现场应采取必要措施防止脚手架搭设过程中存在的一些潜在危险，例如：
地基松动，脚手架上有高压线、电缆，对地基进行挖掘等。
7.11脚手架的防雷、防触电和防火管理：
利用建筑物的防雷接地进行脚手架的接地连接；
电线采用绝缘的材料固定在脚手架上；
及时清理脚手架上的易燃物品，按照规定布置消防用品；
在脚手架上进行电气焊工作时，必须有防火措施、动火审批手续和专人监护。
7.12特殊季节施工组织措施
——冬季施工期间，应密切关注天气预报，随时掌握天气变化和寒潮大风警报，以便及时采取防护措施。
及时进行冰雪的清理扫除，或采用麻袋进行铺垫斜道。
——大风施工期间，及时关注台风天气预报，掌握台风影响时间和范围，及时落实脚手架加固实施，并拆除外围密目安全网。
7.13每道工序完成时，必须及时回收材料和构配件，做到工完场清，同时材料按规格分类堆放。
7.14加强现场文明施工管理，杂物要求分类堆码并及时清理，同时做好各项材料的标识。
8、脚手架安全计算措施
8.1脚手架计算参数
8.1.1架体参数：
选取双排脚手架最大高度17.5m进行验收，采用单立杆，立杆纵距1.6m，横距1.1m，脚手架步距1.8m，大横杆在上；
连墙件布置为二步三跨，水平距离4.8m，垂直距离3.6m；
内立杆距墙0.35m。
材料参数：
采用外径48mm，壁厚3.5的直缝焊接钢管；
8.1.2活荷载参数
施工均布活荷载标准值为：
3.0KN/m2，同时施工层数：
2层；
用途：
先结构后装修施工。
8.1.3风荷载参数
本工程位于北京市房山区，基本风压为0.50KN/m2，风荷载高度变化系数μz为1.25，风荷载体型系数μs为0.8，脚手架计算时考虑风荷载作用。
8.1.4静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值：
0.1326KN/m2，
脚手板自重标准值：
0.350KN/m2，
安全设施与安全网：
0.005KN/m2，脚手板铺设层数：
6层，
脚手板类别：
木脚手板
每米脚手架钢管自重标准值：
0.038KN/m，
8.1.5地基参数
地基土类型：
素填土，地基承载力标准值：
160.00Kpa
立杆基础地面底面面积：
0.25m2，地基承载力调整系数：
0.40
8.2小横杆计算
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上的脚手板和活荷载做为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
8.2.1均布荷载值计算：
小横杆的自重标准：
P1=0.038KN/m，
脚手板的自重标准：
P2=0.35×
1.6/3=0.187KN/m
活荷载标准值：
Q=3×
1.6/3=1.6KN/m
荷载计算值：
q=1.2×
0.038+1.20.187+=2.51KN/m
8.2.2强度计算
最大弯矩考虑简支梁均布荷载作用下的弯矩：
Mqmax=
最大弯矩：
Mqmax=2.51×
1./8=0.4518KN·
m
最大应力计算值：
σ=Mqmax/W=451800/5080=88.94N/mm2
小横杆的最大弯曲应力σ=88.94N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求。
8.2.3挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值：
q=0.038+0.187+1.6=1.825KN/m
Vqmax===1.34mm
小横杆的最大挠度1.34mm小于小横杆的最大允许挠度1200/150=8mm与10mm，满足要求。
8.3大横杆计算
大横杆按照三跨简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
8.3.1荷载值计算
小横杆的自重标准值：
P1=0.0381.1=0.0424KN
脚手板的荷载标准值：
P2=0.350.205KN
Q=31.1/3=1.76KN
荷载的设计值：
P=（1.2×
0.0424+1.2×
0.202+1.4×
1.76）/2=1.38KN
8.3.2强度计算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载和小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和：
均布荷载最大弯矩值：
M1max=0.08ql2=0.08×
0.038×
1.62=0.0078KN·
集中荷载最大弯矩值：
M2max=0.267Pl=0.267×
1.38×
1.6=0.59KN·
弯矩和：
M=M1max+M2max=0.598KN·
最大应力值计算：
σ=598000/5080=117.72N/mm2
大横杆的最大弯曲应力σ=117.72N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求。
8.3.3挠度计算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和，
均布荷载最大挠度计算：
V1max==0.677×
=0.0992mm
集中荷载最大挠度计算V2max==1.883×
=2.62mm
其中P=（0.0424+0.205+1.76）/2=1.004KN
最大挠度和:
V=V1ma+V2max=0.0992+2.62=2.72mm
大横杆的最大挠度2.72mm小于小横杆的最大允许挠度1800/150=12mm与10mm，满足要求。
8.4扣件抗滑力的计算
按照规范表5.1.7，直角和旋转扣件承载力取值为8.00KN,按照扣件抗滑承载力系数0.80，本工程实际直角和旋转单扣件承载力取值Rc为6.40KN.
纵向和横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照该式计算：
R≤Rc
P1=0.038×
1.1×
2/2=0.0418KN
大横杆的自重标准值：
P2=0.038×
1.6=0.0608KN
脚手板的自重标准值：
P3=0.35×
1.6/2=0.308KN
1.6/2=2.64KN
R=1.2（0.0418+0.0608+0.308）+1.4×
2.64=4.19KN
R＜Rc=6.40KN，单扣件的抗滑承载力满足设计计算要求。
8.5脚手架立杆荷载计算
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
0.1326KN/m
NG1=[0.1326+（1.1×
2/2）×
0.038/1.80]×
22.00=3.428KN
NG2=0.35×
5×
1.6×
（1.1+0.3）/2=1.96KN
栏杆与挡脚板的自重标准值：
NG3=0.14×
1.6/2=0.56KN
吊挂的安全设施自重标准值：
NG4=0.005×
22=0.176KN
经计算得到，静荷载标准值：
NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.428+1.96+0.56+0.176=6.124KN
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载的总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值：
NQ=3×
2/2=5.28KN
风荷载标准值计算：
Wk=0.7UzUsW0=0.7×
1.25×
0.8×
0.5=0.35KN/m2
不考虑风荷载时，立杆的轴向设计压力值：
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×
6.124+1.4×
5.28=14.741KN
考虑风荷载时，立杆的轴向设计压力值：
N=1.2NG+0.9×
1.4NQ=1.2×
6.124+0.9×
1.4×
5.28=14.002KN
风荷载设计值产生的立杆段弯矩为：
Mw=0.9×
1.4Mwk=0.9×
0.35×
1.82/10=0.229KN·
8.6立杆的稳定性验算
8.6.1不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算：
σ=≤[f]
立杆的轴向压力设计值：
N=14.741KN
立杆的截面回转半径：
i=15.8mm
计算长度附加系数参照《扣件式脚手架安全规范》5.2.8条得：
k=1.155
计算长度系数参照《扣件式脚手架安全规范》5.
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