#工程质量问题原因分析和控制措施.docx
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#工程质量问题原因分析和控制措施
工程质量问题原因分析及控制措施
土建方面:
1.顶棚、墙面裂缝
原因分析：
分两类，第一类是砼墙面抹灰裂缝、空鼓；第二类是剪力墙和填充墙之间的裂缝，主要是因材料的温度膨胀系数不同，随着时间的推移将出现裂缝。
控制措施：
第一类砼墙面抹灰前应对砼墙面进行界面处理，如采用成品界面剂或压力喷浆，以便砂浆和砼墙面能很好的粘结;另外应严格控制抹灰层的厚度，如厚度过厚时应分层、分次抹灰且应有一定的技术间歇。
第二类的预防措施：
在剪力墙和填充墙之间增加钢丝网片，可有效地避免裂缝，并在抹灰前一天对填充墙墙面进行浇水湿润，以避免因砂浆干缩裂缝，另外在砌筑时，砖墙顶部的斜砖应在墙体稳定后再行砌筑，同时应对斜砖和梁底、砼墙面接触面用砂浆填充密实。
2.地面裂缝：
原因分析：
新花园采暖方式为地辐热，为对地热管进行保护，采取细石砼保护垫层;由于热胀冷缩的原因地面较容易产生裂缝。
控制措施：
在墙四周加设泡沫板或采取其他相应措施，有效地控制地面的裂缝；在浇筑砼的过程中，对垫层厚度，砼的配合比、砂、石骨料等进行严格地控制。
3.厨、卫管道井及吊顶裂缝
原因分析：
7号楼厨卫管道井、吊顶裂缝主要原因是设计所用包管道井、吊顶的龙骨为木龙骨，而木龙骨在温暖、潮湿的环境下容易变形，以至裂缝产生。
控制措施：
在图纸会审时，应建议设计单位更换材料，如：
管道井采用砖砌筑，或将木龙骨更换为轻钢龙骨（金属龙骨注意防腐处理）等。
4.厨房、卫生间渗漏水
原因分析：
主要原因是吊洞时，未分次、分层浇捣密实、以及管道根部、墙角、墙根部、和烟道接触部位的细部处理不到位。
控制措施：
着重对分层、分次浇筑和粉刷预留洞，管道根部、墙角等部位的砼和水泥砂浆进行控制，并按照规范要求，对上述特殊部位作成圆弧状或八字角;在施工前对防水工程施工方案、操作人员上岗证书进行审查，以及防水材料、施工顺序进行检查和验收。
5.结构楼板裂缝
原因分析：
商品混凝土的塔落度大;混凝土在凝固的过程中养护不到位。
控制措施：
加强混凝土的养护;混凝土在终凝前再收光;控制混凝土的塔落度。
6.地下室、车库渗水
原因分析：
新花园2～3号车库伸缩、沉降缝处水主要是设计原因，图纸上将水管道布置在2～3号车库和2号楼地下室变形缝之间，造成防水施工难度大。
控制措施：
工程师在图纸会审中，提出各专业设计图纸存在的相互矛盾问题，及时给予解决；在地下室、车库防水施工时，应严格要求施工单位按照规范进行操作，并加强管理力度。
7.木地板空鼓（精装修）
原因分析：
木地板空鼓的主要原因是室内标高控制不到位，主要表现在四角高、两室之间施工缝高另外还有个别地热管道高造成局部高等，
控制措施：
工程师应要求施工单位将标高控制线拉好或将标筋做好，并且勤检查。
木地板和厨卫交接部位的处理，要求施工单位将密封胶打好，避免出现厨卫积水将木地板浸泡。
8.厨房、卫生间地面积水（精装修）
原因分析：
厨、卫地面积水原因一是地漏标高不合适，另外是工人在施工操作中未能控制好坡向。
控制措施：
地漏应低于地面面层5mm，成喇叭口型；地面和排水管承口结合处应严密平顺；地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度须满足排除液体要求；厨房、卫生间地面应比走道及其他地面低20～30mm。
监理人员在厨房、卫生间下水管道安装时，应注意下水管道的安装高度，应提前向施工单位交底，尽量向上提，避免造成安装过低，给业主吊顶时带来不便。
9.门安装不牢固
原因分析：
予留的砼预制块（木砖）间距过大，数量不够，形状不对；予留门洞口尺寸过大，螺栓未打在砼块（木砖）上。
控制措施：
砼预制块（木砖）位置要统一，在刮糙时留有标记，以便安装时能准确找到位置。
10.卫生洁具、木地板划伤及各种污染
原因分析：
多工种作业及个别工种返修时不重视成品保护的意识。
控制措施：
加强施工单位的内部管理，提高施工人员成品保护意识；并应做好交接，避免后期造成扯皮现象。
11.外立面腰线处渗漏水
原因分析：
腰线多为混凝土二次浇筑，一般采用人工振捣，这样就造成腰线和外墙接茬处出现混凝土不密实、烂根等现象，再加上其找坡不够，很容易出现渗漏水现象。
控制措施：
对腰线处混凝土加强振捣、抹坡加大或建议设计单位将腰线改为色带砖。
12.剪力墙结构穿墙螺栓孔出现渗漏水
原因分析：
施工单位一般对外墙穿墙螺栓孔的质量控制较严格，但对内墙不封堵，这样就造成卫生间、厨房等处剪力墙体出现渗漏水现象。
控制措施：
加强对施工单位的质量管理，对卫生间、厨房等处剪力墙体穿墙螺栓孔进行封堵。
13.新花园木地板变色:
户内木地板很多变色发黑
原因分析:
厨房卫生间的水渗到房间的木地板地下;地下暗敷设管道漏水
控制措施:
厨房卫生间门口加过门石;厨房、卫生的地漏设在远离门口处、处理好坡度;再铺木地板前确定地下管道无渗漏;建立木地板厂家和施工单位交接制度，避免后期损失。
14.新花园卫生间的石材问题
原因分析:
业主对天然石材台面的纹路和裂缝分不清;天然石材表面的纹路不美观或台面破损。
控制措施:
换人造石材。
明确纹路和裂缝区别。
交房时细查石材台面，履行文字手续避免以后扯皮。
15.铝合金窗渗漏水:
铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗和洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风力作用下雨水沿铝合金窗的的侧面和下面窗台流入室内，严重污染墙面装修。
原因分析:
铝合金窗本身存在的拼接缝隙成为渗水通道;窗框和洞口墙体间的缝隙没填塞密实，封外侧位用密封胶封严，在风力作用下，雨水沿缝隙渗入室内;推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌;窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现倒坡、爬水。
控制措施:
在窗楣上作鹰嘴和滴水槽；在窗台上作出向外的流水斜坡;用毡条等将铝合金窗框和洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严;对铝合金窗框的铆接、滑撑、方槽、铆钉等部位用防水暴力硅胶密封严实;在铝合金窗框下滑道挡水板上多开流水孔，使雨水由孔中排到室外。
16抹灰粘结不牢固、空鼓
原因分析：
1） 基层清理不干净或处理不当，墙面湿润不够。
2） 基体偏差较大，一次抹灰过厚。
3） 砂浆配合比不准确，砂的含泥量过大。
预控对策
1）抹灰前基层表面应认真清理干净；光滑的混凝土表面应凿平，如有隔离剂残留，使用掺10%火碱的水冲洗干净；在木基层和砖（混凝土）基层相接处应铺钉金属网然后抹灰。
抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以8～10mm为宜。
加气混凝土基层应提前2d浇水，吸水深度达到8～10mm，也可以采取1：
3的107胶水封闭的方法。
混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为2～3mm。
墙体预埋件安装位置应正确。
2）基层应贴饼、冲筋、找方、找正，然后分层涂抹。
3）配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%。
4）砂浆应分层涂抹，水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm。
在剪力墙和填充墙之间增加钢丝网片，可有效地避免裂缝，并在抹灰前一天对填充墙墙面进行浇水湿润，以避免因砂浆干缩裂缝，另外在砌筑时，砖墙顶部的斜砖应在墙体稳定后再行砌筑，同时应对斜砖和梁底、砼墙面接触面用砂浆填充密实。
17表面不平整
原因分析：
1） 基体偏差过大，孔洞处修整不好。
2） 四角不规方，未贴饼冲筋。
预控对策
1） 基体不平者先修整，孔洞处应修整到符合要求。
2）抹灰应由标筋控制，顶棚应弹水平规方控制线，四边找平后抹灰；抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。
18护角不牢，阴阳角不正，不垂直
主要在施工操作中应做到以下几点：
（1）护角：
室内墙面的柱面的阳角的门窗口的阳角宜用1：
2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
（2）阴阳角：
①阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再用捋压至光滑、平整、垂直。
②阴角应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用阴角器将阴角捋压至光滑、顺直、方正。
19混凝土板顶棚空鼓、裂缝
原因分析：
1） 混凝土板的油污、灰尘、杂物等清理不干净，抹灰前对板湿润不够。
2） 预制楼板安装的稳定性差，板缝过窄或夹有杂物，灌缝不实，不牢。
预控对策
1）预控楼板应“坐浆”安放平稳；板缝应清理、冲洗干净后，用C20细石混凝土浇捣密实，板缝底用1：
2水泥砂浆色缝找平。
2）对板基层清理修整，直到平整、粗糙、洁净。
3）在抹灰前12～25h喷水湿润。
4）抹灰前先刷一遍素水泥浆，再用1：
3：
9的水泥混合砂浆打底，面层灰应垂直于板缝方向涂抹。
20爆灰
原因分析：
①白灰熟化时间不够，熟化不透。
②压光过早，砂浆没收水就压光，导致起泡。
③罩面灰抹的过晚，致使基层底灰失水过多，面层抹后效果不佳。
预控对策
①白灰熟化时间：
不得小于15d，罩面用白灰熟化不得少于30d，袋装白灰熟化时间不少于7d，使用时不得含有未熟化颗粒。
②若发现底层灰浆脱水，应立即浇水湿润，再涂刷一遍素水泥浆。
③压光时间应控制在收水后终凝前进行。
21饰面砖表面爆裂、脱皮、污染
原因分析：
①饰面砖吸水率不符合要求，急冷急热试验不合格。
②将包装的草绳或有色纸和饰面砖一起浸泡，或因淋雨受潮；粘贴时砖表面的砂浆未及时清净。
预控对策
①在寒冷地区使用的外墙饰面砖，其急冷急热指标必须符合技术标准规定，吸水率不得大于10%。
②粘贴时应做到嵌缝后及时把残留在砖表面的砂浆等杂物清洗干净。
③浸泡面砖时应将包装去掉，防止包装材料脱色，将饰面砖污染。
22粘结不牢、空鼓
原因分析：
①基层表面不平整、不洁净、未湿润。
②饰面板（砖）不干净，未浸水。
③配合比不准，砂浆不饱满。
④
预控对策：
①认真清理基层并按规定洒水湿润，基层表面必须粗糙、平整、湿润。
②饰面板（砖）应清扫干净，并按要求放入水中浸泡，面砖一般应在隔夜放入水中浸泡2h左右，经阴干后使用。
③砂浆配合比应符合设计要求。
铺砌时饰面砖的砂浆应打满并轻击至四边溢出为止；在饰面板内灌注的砂浆必须分层插捣密实。
23表面不美观
原因分析：
①面砖几何尺寸不一致，或同一部位、同一方向的砖不是同一厂家或同一批进场的砖。
②无粘贴大样图，粘贴时不弹线，不预排或预排不合理、不对称。
③应套割部位没有套割。
④粘贴时没有及时调整缝隙。
预控对策
①同一部位、同一方向使用的砖，宜为同一厂家同一批进场的砖；进场后要认真挑选，凡有几何尺寸不一致或有质量缺陷的砖不宜使用。
②粘贴前必须预排，绘制粘贴木样图。
按墙面尺寸预排时要控制三点：
一是不许半砖上墙；二是无论什么部位都应从中间向上、下、左、右排，使砖的排列对称；三是分块弹线，按线粘贴时非整砖行应排在次要部位或阴角处。
③在管线、灯具、卫生设备等部位支撑件使用整砖套割吻合；不得使用非整砖粘贴，以保证饰面美观。
④粘贴时随时进行检查校正，高速缝隙，使砖缝均匀一致、顺直。
24墙体渗漏
原因分析：
①面砖背面的砂浆没刮满。
②基层一次成活、开裂、空鼓。
③勾缝不严不实。
预控对策
①面砖背面应满括水泥砂浆进行镶贴。
②抹灰前，必须将墙上脚手眼、孔洞用砂浆填满、挤实，预埋件标高和座标点必须准确，埋设必须牢固、端正。
外墙找平层即基层手抹灰应两遍成活，每遍厚度宜为5～7mm，涂抹应平整，成活后应喷雾养护不少于3天，14d后再进行饰面砖的粘贴。
粘贴时挤压必须密实、平整、牢固。
③勾缝砂浆使用掺入107胶或粘结剂的半干硬性砂浆勾缝；勾缝应平顺、严密、牢固、表面光滑、洁净，水密性好。
④套割必须规正，边缘整齐，镶贴必须牢固，严禁空鼓和填嵌不密实。
⑥阴阳角处砖的压向正确，接缝填嵌密实。
25室外窗台倒泛水
原因分析：
①外窗台倒坡。
②窗框底边填抹不严。
③内开窗披水不规范。
④推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。
预控对策
①窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。
②窗框底边应填抹严密，或填嵌密封防水油膏。
③内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。
④推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。
⑤窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。
26安装位置和开向不正确
原因分析：
①未按图纸的要求弹出中心线、边线和标高。
②未按图纸标示开启方向进行安装。
③门窗框安装时标高、垂直位置控制不准确，里出外进。
④二层以上的建筑各层外墙窗框上下层不对齐，左右错位。
预控对策
①熟悉图纸，对号入座；型号、规格较多时，应将门窗型号、开启方向标注在门窗洞口上。
②注意安装前检查校对。
③预留洞口的位置、标高尺寸要准确。
采用预立框法安装时使用线坠将两面吊直并临时固定；按规程进行操作，安装完毕后要进行复查校正；砌砖时，要随时吊线核查；
④二层以上的建筑在安装框时，上层框的位置要和下层框的位置应吊线齐，并进行对正；
27门窗框安装不牢
原因分析：
①预留木砖间距过大，数量不足，形状不对。
②预留门窗洞口尺寸过大。
③钢、铝合金、涂色镀锌钢板门窗和塑料门窗的预埋件固定不牢，预埋件和固定件连接不牢④后塞口法固定门窗框时在砖墙上采用射钉固定。
预控对策
①按规定数量、尺寸放置木砖，120mm厚墙或轻质材料隔墙应采用混凝土预制砖。
②门窗洞口两边空隙不应大于20mm，超过20mm时，钉子应加长，保证钉入木砖50mm。
③固定件预埋时，使用水泥砂浆或细石混凝土固定固牢，安装时严禁将钢脚打掉或打弯。
④在砖墙上安装门窗框时应采用焊接或膨胀螺丝固定，严禁采用射钉方法固定连接件塑料门框严禁采用锤击方法固定，应先用钻打孔，然后用自攻螺钉紧固连接。
28开启不灵活，关闭不严密
原因分析：
①门窗质量不合格。
②运输、保管善于发生变形。
③门窗扇安装时，上、下合页不在同一垂直线上。
④门框立梃不垂直。
⑤门窗框安装时预留的缝隙过小或过大。
⑥门窗框的边梃裁口宽度不合适，小于或大于门窗边梃厚度。
⑦门窗扇变形。
⑧窗套安装时倾斜、歪扭，立梃铁脚固定不牢。
预控对策
①门窗的用料要用干燥的木材制作，含水率应符合规范要求，防止风吹、日晒、风淋。
②门窗制作质量要符合相应标准的要求，变形的门窗应由厂家进行校正，严重的应更换。
③运输时应竖直排列并固定牢靠，门窗之间用非金属软质材料隔开，门窗应有室内竖直排放并用枕木垫平，严禁和酸、碱等物一起存放，塑料门窗应存放在设有靠架的室内并和热源隔开，室内应清洁、干燥、通风，门窗要露天存放时应采取措施避免日晒雨淋及水泡等（垫起200mm以上）。
④验扇前应检查框的立梃是否垂直，如有偏差，修整后再安装。
⑤安装门窗扇时留缝要符合规范要求。
⑥制作门窗框时裁口的宽度必须和门窗扇边梃的厚度相适应。
⑦保证合页进出、深浅一致，上下合页轴在一个垂直线上。
⑧抹灰时要把好施工质量关，口角凸线要方正平直，连接件、预埋件和固定件的连接要牢固。
30楼地面不平
原因分析：
①地面标高抄平弹线不准确。
②阳台及有水房间的地面标高设计没有低于室内地面20～50mm。
预控对策
①基层的寺质必须均匀密实，干土的质量密度应符合设计要不；垫层保持平整，预制装配式楼板板缝必须填嵌密实并做好板的防裂构造装置。
②做垫层前应在室内墙下弹好控制500线，再以500线为基准线进行抄平放线、设置水平桩，并用干硬性砂浆冲筋；冲筋间距一般为1～1.5m，以此来控制找平层的平整度。
③阳台、有水房间的地面标高设计应比室内地面低20～50mm；
④有水房间的地漏安装，土建施工和管道安装要用统一标高，互相配合好，认真进行施工交底，做到一次放坡正确，以防出现倒坡现象。
31水泥地面起砂
原因分析：
①水泥砂浆拌合物的水灰比过大。
②地面压光的时机控制不当。
③养护不适当。
④水泥地面沿未达到足够的强度就上人走动，或进行下道工序的施工。
⑤砂的含泥量过大。
预控对策
①严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于3.5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。
②水泥地面的压光不应少于三遍：
第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打，抹压平整、紧密；第二遍压光应在水泥初凝后进行（以上人时有轻微脚印但又不明显下陷时最为适宜）；第三遍压光应在终凝前完成（掌握在上人无明显脚印为宜），主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥终凝后压光。
③水泥地面压光1d后应进行洒水养护，连续养护的时间不少于7～10d。
④水泥地面面层的施工尽量安排在墙面、棚顶的抹灰工程完成后进行，以避免对面层产生污染和损坏，严禁在水泥地面上拌合砂浆。
32水泥地面空裂
原因分析：
①水泥质量不合格，安定性差。
②基底清理不干净，有浮灰或其他污物。
③垫层（或基层）表面不浇水湿润，没有涂刷素水泥浆结合层。
④楼板吊装和拨缝不良，灌浆不密实。
预控对策
①水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性，合格后方可使用。
②基层表面的浮灰、浆膜及污物必须清除，并用水冲洗干净，表面过于光滑的应凿毛；基层表面应粗糙、洁净和湿润，严禁有积水现象。
③用水湿润基底，均匀涂刷掺20%107胶的素水泥浆，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。
④如地面是混凝土垫层，宜边打垫层边抹砂浆面层，一次连续成活；不宜后抹砂浆面层。
⑤楼板吊装，拨缝必须达到3cm以上，板缝应清刷干净、浇水湿润并应吊模灌胀细石混凝土，板缝混凝土必须浇捣密实并及时养护，在未到达强度前严禁施加荷载。
⑥两侧是承重墙、中间是承重梁的楼面和有地沟的地面，必须在梁的上部加负弯矩钢筋和在地沟盖板边缘设置分格条，防止出现不规则裂缝。
33材地面空鼓、缝格不整齐、图案不规则、色泽不协调
原因分析：
①板块厚薄不均，不方正，有翘曲现象。
②基层清理不干净或湿润不够。
③砂浆稠度大，一次铺得太厚，不密实。
④板块背面有浮灰且过于干燥。
⑤铺设前不进行试验，擦缝用的水泥浆颜色和板块颜色不同。
⑥地面铺设后，保护不好，过早上人。
预控对策
①施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。
②铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。
③砌筑砂浆宜使用1：
3～1：
4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25～30mm。
④板块铺设前，应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在表面无明水后方可铺设。
板块铺设24h后，应洒水养护1～2次。
⑤板块在铺设前应进行现地试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须和板块颜色相同，防止色泽不协调。
⑥加强成品保护，砂浆强度达到1～2Npa时方可上人。
34楼梯台阶踏步高度误差大
原因分析：
①楼梯台阶的踏步高度不一致，一步高、一步低，行走失去重心，影响使用功能和外形的美观。
②楼梯台阶踏步施工时放线不准确。
预控对策
①加强施工尺寸和标高和质量控制，保证踏步高度的尺寸一致，相邻踏步偏差应控制在±10mm以内。
②为保证楼梯台阶踏步位置和高度尺寸的正确，施工时应精心操作、严格依据标志斜线上的各等分点，确定踏步的阳角位置及其高度尺寸。
③应以两边的斜度线立桩进行弹（拉）线，或者按实际尺寸放样板，确保踏步高度的一致尺寸。
35有水房间地面倒泛水
原因分析：
①地漏偏高，有积水。
②地面坡度不顺倒流水。
③地面不平整有积水。
预控对策
①地漏应低于排水表面5mm，成喇叭口型；地面和排水管承口结合处应严密平顺。
②地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求，确保地面不倒泛水和不积水。
厕浴间地面应比走廊及其他地面要低20～30mm。
电气方面:
1.开关插座安装缺陷:
金属接线盒生锈腐蚀，插座盒内不干净，盒子口抹灰不齐整。
安装盖板后四周墙面仍有损坏，影响外观质量。
暗开关、插座安装不牢固，安装好的暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏。
原因分析:
各种金属接线盒出厂时为做好防腐处理;抹灰时只注意墙面大面积的平直，忽视盒子口的修整，抹罩面白灰膏时仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘接不牢并脱落。
没有喷浆先安装电器灯具，供需颠倒，使安装的电器设备被弄脏。
控制措施:
安装开关、插座时应先清扫接线盒;金属接线盒施工时出现锈迹应补刷防腐漆，以确保质量;各种接线盒的口边最好用水泥砂浆抹口;土建装修进行到墙面、顶板喷完浆时在安装电器设备。
如工期紧张对先安装的电器设备要包裹和覆盖。
2.吊线灯安装缺陷:
吊盒内保险扣太小不起作用。
灯扣内的保险扣余线太长，使导线受挤压变形。
吊盒和圆木不对中，灯位在房间内不对中。
软线刷锡不饱满，灯口距地太低，竣工时灯具被喷浆玷污。
原因分析:
采用0.5平方的软塑料线取代双股编织线做吊灯线，外径太细，使保险扣从吊盒眼内脱出，压线螺丝受拉力;安装时不细心，又无专用工具，全凭目测，安装后吊盒和圆木不对中;工种之间工序颠倒，或装上灯具后又修补浆活，特别是采用喷浆取代刷浆，造成灯具污染;灯口距地面太低，因吊线下料太长。
控制措施:
吊灯线选用双股编制花线为宜，若采用0.5平方的软塑料线，应穿软塑料管并将该线双股并列挽保险扣，不使吊盒内的压线螺丝受力:
在圆木打眼时，预先将吊盒位置在圆木上划线确定，安装时对准画好的线拧螺丝，使吊盒装在圆木中心;吊灯软线烫锡时，可先将铜芯线挽成圈再涂松香油，焊锡烧热焊好。
在安装灯口吊盒时，将以烫过锡的线圈用钳口夹扁，然后再上螺丝，接严密，保证接触良好。
吊盒内保险扣从眼孔掉下，应重新挽打保险扣再装。
吊盒不在圆木中心、返工重新安装。
3.管内穿线及相线和零线不能区分缺陷:
穿线钢管内导线颜色一样，维修工作人员查线困难;先穿线后戴护口，或者根本不戴护口。
导线背扣或死扣，损伤绝缘层;相线未进开关，且未接在螺口灯头的舌簧上;穿线过程中弄脏已经成型的墙面和顶篷。
原因分析:
相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格作出标记，以至零线和相线混淆不清，结果相线未进开关，也未接在螺丝灯头的舌簧上;穿线和放线时将整盘线往外抽拉，引起螺旋型圈集中，出现背扣；导线任意在地上拖拉而被弄脏；操作人员手脏，穿线时蹭摸墙面、顶篷，穿万线后箱盒附近被弄脏。
控制措施:
为了保证相线和零线不混淆，可采用不同颜色的塑料线;最好一个单位工程零线统一一种黑色，或者在线上作出标记;穿线之前严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线时应使用放线盘;将整盘导线放在线盘上，并在线轴上作好标记，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏;穿线后发现漏戴护口，应全部补齐;相线未经开关和螺口灯头的舌簧街上，应返工重新接线试灯;穿线时弄脏的墙壁,小片的用砂纸轻轻打磨。
面积大的由油漆工修补好。
4.配管安装缺陷:
连到灯具、设备的线路配管不到位，电线外露，暗配管时该段电线直接埋入墙内。
交叉作业时该段电线容易损伤，竣工后换线困难。
原因分析:
配管时粗心大意，下料太短;图纸有矛盾，或施工中建筑门窗、墙体等位置发生变化;配管完成后，又变更灯具、设备等的位置，致使配管不到位。
控制措施:
配管下料认真实测;图纸会审前人参核对核对个专业图纸，施工中的各种图纸变化及时通知各安装单位;建设单位如要变更灯具设备位置，最好在配管之前确定，以免造成损失;报不到位的管段重新敷设到位。
若接管实在困难，且不安装接线盒，管段又较短，不影响今后换线，也可用不同材质软管安装到位，但管接头要做好密封处理。
5.厨房卫生间的等电位连接铜排被业主闲置不用:
目前的高科新花园厨卫的等电位连接做法是：
在距顶20公分的地方用-25X4镀锌扁铁绕房间作一周。
但目前大部分业主入住，吊顶成型后等电位连接全被封闭没有正常使用。
原因分析:
大部分业主不知道等电位铜排的用途。
控制措施:
我建议在做厨卫等电位连接设计时在距地30公分的地方预留等电位连接端子板。
这样既满足规范要求也可使每户节省20多米镀锌扁铁及相应施工费用;交房时告知业主
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