尾水检修闸门施工技术方案.docx
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尾水检修闸门施工技术方案
云南金沙江龙开口水电站
厂房土建及金属结构安装工程
合同编号：
LKK/C3
尾水检修闸门门槽埋件安装
施工技术方案
中国葛洲坝集团股份有限公司
龙开口水电站施工项目部
批准：
校核：
编制：
尾水检修闸门门槽埋件安装施工方案
一、概述
1.1工程简介
尾水检修闸门设置在机组下游尾水出水口，每台机3套闸门（或临时封堵门），用尾水门机启闭闸门。
单孔门槽重约22.3593t，共计15孔，约335.39t。
门槽底槛高程1190.709m，顶部高程1240.6m，门槽埋件高度49.890m。
门槽孔口净宽6.96m，净高8.29m。
门槽由底槛、主轨、反轨、顶楣、锁定梁及锁定梁埋件组成。
门槽安装的主要工程量见下表1.1。
表1.1尾水检修门槽安装主要工程量表
序号
门槽安装项目
单位
单孔数量
单重（Kg）
15孔总重（Kg）
1
底槛
件
1
778.6
11679
2
主轨
件
2
4936.4
148092
3
反轨
件
2
4839.2
145176
4
顶楣
件
1
1084.9
16273.5
5
锁锭梁埋件
件
4
425.9
25554
6
锁定梁
件
2
23.2
696
1.2主要施工依据
（1）龙开口厂房土建及金属结构安装工程招投标文件与合同文件；
（2）龙开口厂房土建及金属结构安装工程施工组织设计；
（3）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004
（4）《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999
（5）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-1995
（6）尾水检修闸门门槽设计图纸H61J-6D4-1002-0～6
（7）龙开口工程设计（修改）通知单，通知编号LKK/C3-【2009】-024
（8）2011年厂房土建及金属结构安装工程施工进度计划
1.3主要质量要求
尾水检修闸门门槽安装的允许偏差见表1.3。
表1.3尾水检修闸门门槽安装允许偏差（mm）
序号
项目
底坎
门楣
主轨
反轨
止水板
1
工作范围内对门槽中心线
±5
+2～-1
+2～-1
+3～-1
+2～-1
工作范围外对门槽中心线
+5～-2
+3～-1
2
工作范围内对孔口中心线
±5
±3
±3
±3
工作范围外对孔口中心线
±4
±5
3
高程
±5
4
门楣中心对底坎面的距离
±3
5
工作表面两端高差
2
6
工作表面平面度
2
2
2
2
7
工作范围内工作表面组合处错位
1
0.5
1
1
0.5
工作范围外工作表面组合处错位
2
2
8
工作范围内表面扭曲值
2
1.5
1
3
3
工作范围外表面扭曲值
2
2
2
二施工布置及准备
2.1施工现场布置
（1）主要临时设施
现场工具房、氧气、乙炔、焊接设备、电源盘柜主要摆放于每台机尾水门槽中孔与肘管间空地上。
在门轨和顶楣周围用脚手架搭设安全防护平台，确保高空作业安全。
（2）施工用风力、电力供应
在现场布置一台小型空压机，为门槽安装提供临时风源。
由于用电负荷不大，施工用电取自附近临时施工电源。
（3）设备运输
设备的运输路线为：
设备堆放场→左岸上坝公路南路→下游永久交通桥→右岸进厂公路→下游围堰→尾水出口底板。
由于设备单体重量不大，运输时采用3t载重汽车。
（4）设备吊装
设备在堆放场内装车主要采用25t汽车吊。
设备在尾水底板的卸车和吊装采用M900型塔机。
2.2施工准备
（1）在一期混凝土浇筑时，按照尾水检修闸门门槽埋件插筋图，预埋门槽焊接加固用的插筋。
（2）对一期混凝土预留槽的断面尺寸及一期预埋件的数量、埋设位置等进行全面检查，如不符合图纸的要求，应处理合格。
（3）安装前，完成施工电源、工具房、施工设备的布置及各类工器具及材料的准备。
（4）根据设计图纸，分阶段进行进行测控系统放点，要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点等。
在底槛安装完成后，根据系统进行轨道安装控制点线测放，主、反轨控制点放到底槛上并打好样冲。
系统控制点线应妥善保护至门槽安装完成。
（5）清点检查门槽埋件数量、质量，如发现问题及时处理和反映。
（6）搭设好脚手架，铺扎好跳板，脚手架搭设的原则是安全牢固，方便施工。
（7）为加快埋件安装施工进度，将埋件预先运抵现场临时堆放，要求分类明确，编号清楚,避免吊错。
三安装工艺方法及主要技术措施
3.1施工工艺流程
尾水检修闸门门槽安装的工艺流程见图3.1。
3.2底槛安装
（1）吊装前按测量控制点在插筋上焊支撑托架。
（2）底槛吊装就位后，利用千斤顶调整，按照设置的孔口中心线、门槽中心线及底槛高程进行定位、调整，先初步定位，并对称焊接少量锚筋与一期埋件连接。
（3）精调并控制当各控制点安装精度在规范和设计图纸要求后，整体对称加固、焊接——焊接时，先焊接底槛间连接焊缝，后焊底槛与角钢连接焊缝。
按照从中间往两边，偶数焊工对称施焊的原则进行焊接。
固定时不得将角钢与底槛工作面焊接，搭接长度需满足设计及规范要求。
（4）焊接完成后，再复测底槛其高程及对孔口、门槽中心线偏差、工作表面平面度及扭曲度应符合设计及规范要求。
（5）底槛安装完成，经检查合格后在7天内浇筑二期混凝土。
浇筑时应注意防止偏击并采取措施捣实混凝土
3.3下段门轨与顶楣安装
（1）底槛二期混凝土浇筑后，搭设门槽轨道安装施工脚手架。
待底槛二期混凝土达到70%强度后，进行下段主、反轨及顶楣的吊装，初步加固并焊接好调节螺栓。
（2）就位调整完毕后，按要求进行埋件的加固焊接。
门槽构件每一安装单元的连接、采用的加固材料、数量及搭接长度应严格遵照设计图纸和标书的规定执行，加固焊接应按监理人审批的焊接工艺措施进行，防止变形，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。
严禁将加固材料直接焊接在门槽轨道及顶楣等的工作面或水封座板上。
（3）加固焊接完成后按前述各项要求对所有指标进行重新复查。
（4）埋件所有接头焊接均应在二期混凝土浇筑前完成。
不锈钢接头，必须使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。
3.4上段门轨及锁定梁埋件安装
（1）上段轨道埋件的吊装在下段完成后进行，调整时其各项指标均应以下段为基准，采用挂铅垂线的方法进行控制，同时使用钢尺检查每个构件工作面距孔口中心线及门槽中心线的距离。
（2）待埋件调整合格后，按照上述相关要求进行加固焊接。
（3）进行锁定梁埋件安装，要求相对高程偏差不大于±5mm，左右相对高程差不大于2mm。
3.5二期混凝土浇筑及埋件打磨清理复测
（1）门槽埋件加固好后验收，然后在5天内浇筑二期混凝土，如果超过7天没有浇注二期混凝土，对已验收的埋件应重新复测。
模板拉条不得焊在埋件工作面和加固筋上。
（2）二期混凝土拆模后，对所有的工作面（如主轨工作面、水封座不锈钢表面等）进行清理，清除水泥砂浆或杂物。
（3）埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。
对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。
（4）对埋件进行整体复测，并做好记录。
同时，检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，并铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。
（5）安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均应按有关施工图样和技术文件的规定进行整体防腐处理。
四工期计划及资源配备
4.1工期计划
按照2012年3月31日具备挡水条件的要求，尾水门槽埋件计划开工与2011年3月1日，每台机计划安装工期约为3个月（不包括二期混凝土浇筑时间）。
在2012年3月31日前完成1#、2#、3#机组全部门槽埋件，完成4#、5#机组下段底槛、门轨、顶楣安装和二期混凝土浇筑，具备落门挡水条件。
4.2劳动力资源计划
劳动力计划见下表4.2。
表4.2尾水门槽埋件安装劳动力计划表
工种
人数
工种
人数
铆工
8
电工
2
焊工
8
普工
8
起重工
4
其它
4
测量工
2
现场管理人员
4
合计
40
4.3设备及材料使用计划
拟投入的设备及材料见下表4.3：
表4.3拟投入的设备及材料表
序号
名称
型号与规格
数量
备注
1
塔机
M900
2台
协调使用
2
汽车吊
25t
1台
3
载重汽车
5t
1辆
4
五十铃
1台
5
角磨机
125/150
4台/4台
6
手拉葫芦
1t/2t
8台/4台
7
千斤顶
5t/16t
4台/12台
8
直流电焊机
ZX7-400A
8台
逆变焊机
9
碳弧气刨机
1台
10
焊条烘箱
ZYH-200
1台
11
焊条保温桶
8个
12
移动式空压机
0.9m3/min
1台
13
全站仪
TCR802
1台
14
水准仪
DS3
2台
15
钢琴线
0.50mm
5kg
16
安全网
50副
17
安全带
40副
18
电源盘
30m
5个
19
脚手架管
2000m
搭脚手架
20
卡扣
500个
21
竹跳板
500块
22
铁丝
12#
100kg
23
调节螺杆
2000根
自制
24
圆钢
Φ20
800m
五施工安全与质量控制措施
5.1施工质量控制措施
（1）建立健全质量管理制度和管理机构，加强全员的质量意识，牢固树立“质量第一”的原则和信念。
（2）要求管理技术、操作人员认真学习有关技术标准、文件，加强职工的技能、技术培训，严格执行国家的有关标准和规程、规范。
（3）科学制定施工技术措施，并向作业人员作详细交底，确保施工人员对所施工项目做到心中有数，将责任落实到人。
（4）认真执行项目质量计划与检验计划，及时反映、处理质量检查过程中发现的质量问题、质量隐患或质量缺陷；严格控制施工过程和每道工序质量，杜绝质量事故和不合格品的出现；收集整理质量信息资料，做好信息反馈工作；严格执行施工质量检验“三检”制度。
（5）门槽安装施工前，增设用于直接施工用的施工控制网，并认真管理好施工控制网点。
（6）安装时，使用的测量工器具应进行校验和测试,并在有效的合格证期限内，确保测量仪器、仪表的精度。
（7）加固焊接安装配备专职工艺监督员的制度，保证焊接质量。
（8）验收完成后应立即浇筑混凝土，超过7天未浇筑应进行复测。
5.2施工安全控制措施
（1）建立健全安全质量保证体系和机构，树立“安全第一”的责任意识。
（2）进入现场作业前应召开班前安全会，对参加门槽安装施工全体人员进行详细的安全技术交底。
（3）参加起吊、起重机械操作、焊接人员，必须持有主管部门颁发的技能操作证书和安全操作证书才能上岗操作。
（4）正确使用个人防护用品和安全防护设施，进入施工现场，必须戴安全帽，不得穿硬底或带钉易滑的鞋。
（5）上下脚手架应走斜道板或梯子，不得沿立杆或栏杆攀爬，不得任意攀登高层建筑。
高空作业用的平台搭设牢固，并设防护栏杆，跳板绑扎可靠，作业人员系好安全带和安全绳。
（6）进行焊接、切割及安装作业时严格按《气焊、电焊操作规程》进行，防止火花、构件、工器具坠落伤人和设备。
（7）施工现场配备消防设施，防止火灾事故发生。
（8）注意安全用电，施工用的电缆布置规范，电源开关必须加装漏电保护装置，电气设备一次接线应由专业电工完成，禁止违章作业，防止触电事故发生。
（9）现场物资材料、工器具、设备堆放整齐有序，人员、车辆行走通道保证畅通。
（10）当班作业完成后做到工完场清，施工垃圾清理出现场，丢到指定位置堆放或处理。
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