2渠道机械化衬砌施工工法1.docx
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2渠道机械化衬砌施工工法1
渠道机械化衬砌施工工法
1.前言
南水北调中线干线工程渠段地质条件变化较大，渠道衬砌结构、坡长、坡比差异较大，分缝较多，过水断面混凝土衬砌厚度、表面平整度、密实度及光洁度等设计指标要求较高，采取传统的渠道人工跳仓施工方法和工艺无法达到目前南水北调中线工程设计坡长的要求，在有限施工工期内很难按期保质保量完成施工任务。
渠道机械化衬砌施工工法旨在规范和指导南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工管理，确保工程质量。
将混凝土机械化衬砌施工从人、机、料、法、环等环节进行了指导和规范。
2.工法特点
采用渠道衬砌机施工，可选用渠坡振动滑模式衬砌机（SM8200型）和渠底振动碾压式衬砌机（QDCQ650）以及相应配套机械。
主要配套机械设备有削坡机、抹光机（PM8000-4）、切缝机、填缝机和人工抹面台车等。
对混凝土坍落度要求较高，施工控制在5cm～8cm。
该工法解决了不同地质条件（砂土、砂壤土、壤土、砂砾石、膨胀土、湿陷性黄土）、不同坡比（1:
1、1:
1.5、1:
1.75、1:
2、1:
2.5、1:
2.75、1:
3）、不同结构型式（保温板+复合土工膜+混凝土、砂砾石垫层+复合土工膜+混凝土、粗砂找平层+复合土工膜+混凝土）和不同材料（保温板、复合土工膜、聚乙烯闭孔泡沫板、聚硫密封胶）、施工检测检验和质量评定标准——削坡平整度（2m靠尺允许偏差:
拟铺设砂垫层20mm/2m;其他情况10mm/2m）、衬砌厚度（允许偏差:
设计值的－5%～+10%）、坡面平整度（≤8mm/2m）、伸缩缝顺直度（≤15mm/20m）、密实度等设计指标要求。
针对不同季节、不同施工环境，本工法也提出了渠道衬砌施工中衬砌机的衬砌速度、振捣时间、抹面压光的适宜时间和遍数等衬砌施工参数，为合理配置各种资源提供了依据。
3.适用范围
适用于纵向坡比≤1%，横向坡比≤1:
1的渠道梯形断面素混凝土衬砌、河道堤防及坝高较低、坡长较短的水库大坝等薄板混凝土护坡工程施工。
4.工艺原理
渠道衬砌机分为渠坡振动滑模式衬砌机和渠底振动碾压式衬砌机。
以渠坡振动滑模衬砌机为例，渠底振动碾压式衬砌机工艺原理与此设备稍有不同。
渠坡振动滑模衬砌机（SM8200）为集受料、运料、布料、铺平、振捣、提浆、出面、行走等多个功能为一体的坡面混凝土衬砌设备，动力传动方式为电动机传动，主要包括行走系统、振捣系统、布料系统、升降系统及电气控制系统。
适应多种坡度及坡长坡面混凝土跳仓浇筑、连仓浇筑。
4.1行走衬砌机行走均采用导轨式。
行走速度：
工作V=0.1-1.0m/min，最大V=4m/min，车轮直径：
250mm。
4.2升降升降调整系统为根据实际施工坡面液压调整。
4.3布料上料装置：
皮带上料，布料形式：
皮带输送，分料车布料。
采用皮带输送机布料，混凝土经输送皮带运至衬砌机侧面设置的分仓料斗，以自行式分料车分料。
4.4振捣、成型内置高频振捣器：
振动频率12000Hz，专用变频器和专用减震器。
其成型、振捣原理是：
料仓内置12000Hz插入式高频振捣棒将混凝土内部气泡逸出、捣实、提浆，靠设备自重利用滑模板挤压成型。
4.5抹面、压光抹光机（PM8000-4）抹面，人工压光。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
渠道衬砌作业流程见图5-1。
图5-1渠道衬砌作业流程
5.2操作要点
5.2.1一般规定
1、施工单位的试验、质检人员应符合合同规定的有关资格要求。
关键工序的作业人员，如削坡设备、渠道混凝土衬砌设备、抹面设备的操作人员应经培训后上岗。
上述人员宜相对固定。
2、拌和站的生产能力应满足混凝土浇筑强度的要求，混凝土拌和、运输与浇筑作业应匹配。
拌和站应有完整合格的计量设施，并有减尘降噪等环境保护措施。
3、衬砌混凝土配合比应满足强度、耐久性和经济性等要求，在进行混凝土衬砌施工前，试验室须提前进行砂石骨料的含水率、超逊径、表面温度等的数据检测，并根据砂石骨料的检测数据、当时的气温和混凝土的运输距离及布料时间等，进一步优化施工混凝土配合比，以确保入仓混凝土质量，并适应机械化施工的工作性要求。
配合比参数不能随意变更，当气候和运输条件变化时，可微调水量，使入仓坍落度保持最佳，满足机械化衬砌混凝土施工的工作性要求。
4、渠道混凝土机械化衬砌施工应先进行生产性施工检验，检验段长度一般不小于100m。
通过生产性施工检验确定衬砌速度、振捣时间、抹面压光的适宜时间和遍数、切缝时间等衬砌施工参数，确定辅助机械、机具的种类和数量，确定施工组织形式和人员配置，制定可操作性的施工组织方案。
5.2.2衬砌设备安装及调试
1、衬砌机、抹面机、人工抹面台车应同轨，其轨道规格应与衬砌机型式相匹配，轨道平行于渠道中心线铺设，一般上轨道在坡肩模板0.5m以外，下轨道在坡脚模板1.0m以外。
钢轨宜铺设在枕木或垫板上，枕木或垫板的间距一般控制在0.8m以内。
钢轨采用铁道用钢轨，安装后测量要求轨道中心偏差不大于2mm，钢轨接头处高差不大于1mm，轨道不平度10m不大于3mm。
2、衬砌机轨道铺设的质量是保证衬砌混凝土质量的关键，衬砌机安装完毕后应在轨道上反复行走几遍，使轨道处于稳定状态。
衬砌机轨道坡降应与渠道坡降保持一致，衬砌前和衬砌施工中应经常校核轨道的方向和高程。
3、调试应遵循“先分动，后联动;先空载，后负荷;先慢速，后快速”的原则。
调试内容主要包括:
电控柜的接线是否正确，有无松动;接地线是否接地正常;联结件是否紧固，各润滑处是否按要求注油;调正上下行走装置的伺服系统或频率使其同向、同步;振捣系统能否正常工作。
4、试车先进行空载试车，应无冲击及较大的周期性噪声。
空载试车一切正常后进行负载试车，试车时应先开车后投料，并使物料均匀、连续、缓慢地投入，停车时应先停止加料，待物料排空后再停车。
5.2.3模板支立
1、坡肩模板：
坡肩侧模采用10#槽钢制作，外部打钢筋桩固定。
2、渠坡侧模：
渠坡侧模采用10#槽钢制作，通长侧模每1m焊一U型支腿（用方钢制作），支腿与槽钢主面垂直，便于在U型支腿上压砂袋进行固定。
压砂袋前，模板外侧覆盖塑料布，防止边沿处的混凝土渣落在复合土工膜上。
坡面与底面及上面边模交接处的模板认真进行拼割、焊制，保证与坡面的横断面的截面相同。
3、齿槽模板：
齿槽堵头模板采用竹胶板，要求切割成与齿槽同样形状，背部设立方木背楞固定；齿槽侧模采用10#槽钢制作，外部打钢筋桩固定。
4、渠底模板：
渠底侧模采用10#槽钢制作，同渠坡侧模一样，每1m焊一U型支腿（用方钢制作），支腿与槽钢主面垂直，便于在U型支腿上压砂袋进行固定。
5.2.4混凝土拌制、运输
1、渠道衬砌混凝土供应尽量采用就近布置的拌和站，避免运输距离过长造成坍落度损失过大。
2、在进行衬砌施工前，试验室必须提前进行砂石骨料的含水率、超逊径、表面温度等的数据检测，并根据砂石骨料的检测数据、当时的气温和运输距离及布料时间等，优化衬砌混凝土设计配合比，以确保入仓混凝土质量适应机械化施工要求。
配合比参数严禁随意变更，当气候和运输条件变化时，可由试验室微调水量，使入仓坍落度保持最佳，混凝土入仓坍落度根据出机口坍落度和运输过程中的坍落度损失确定。
同一座拌和楼每盘之间、拌和楼之间的混凝土拌和物的坍落度允许误差应控制在±1cm。
3、在投入生产前，砂石骨料和胶凝材料等计量器具应该经计量部门标定，拌和站配料计量偏差不应超过表5.2.4-1的规定：
表5.2.4-1拌和站配料计量偏差精度要求
材料名称
水泥
掺和料
砂
石
水
外加剂
允许误差（%）
±1
±1
±2
±2
±1
±1
4、外加剂采用后掺法掺入，外加剂应以液体形式掺加，其浓度和掺量根据配合比要求确定。
5、混凝土运输应选用载重容量不小于6m3的专用混凝土搅拌运输车，行驶速度宜控制在10km/h以下，以避免运输过程混凝土离析，保持和易性。
场内应将重车送料和空车返回道路分设，避免扰动已成型衬砌混凝土板。
在高温或低温季节施工时混凝土搅拌车要采取相应的防晒保温措施，严禁运输过程加水。
6、配备数量应根据运输距离和衬砌机衬砌混凝土强度需求确定，短距离混凝土运输至少保持2辆混凝土罐车，根据混凝土浇筑强度和运输距离的加长，相应增加。
混凝土搅拌运输车辆的配置数量可依据拌和站每小时生产能力、运距、车辆往返速度、车的载重能力，可按式（5.2.4）估算确定
（5.2.4）
式中：
N——搅拌运输车总数（辆）；
K——最长单程运输距离（km）；
γc——新拌混凝土的密度（kg/m3）；
Q——所有搅拌楼的每小时拌和能力（m3/h）；
νj——车辆的平均运输速度（包括卸料时间）（km/h）；
ρ——汽车载重能力（kg/辆）；
ξ——车辆完好出勤率（％）
7、混凝土拌和物从拌和楼出料到运输、卸料完毕的允许最长运输时间应执行相关规范规定，可参照表5.2.4-2确定：
表5.2.4-2混凝土拌和物允许最长运输时间
施工温度（℃）
允许最长运输时间（h）
5-18
1.75
19-28
1.5
29-33
1.25
5.2.5混凝土布料和振捣施工
1、施工过程中，渠道衬砌施工作业人员要分工明确、职责分明、各负其责、协调工作。
衬砌过程中作业人员应相对固定。
2、专人负责指挥布料。
布料前质检员对混凝土拌和物进行坍落度和含气量等按有关规范进行检测。
3、混凝土搅拌运输车就位后卸料前，可用少许水湿润运输车的下料槽和布料机输送带。
运输车辆卸料自由下落高度应不大于1.5m。
4、坡面衬砌机沿垂直轴线方向，采用皮带输送机布料，混凝土经输送带运至衬砌机侧面设置的分仓料斗，以自行式分料车分料。
施工中应设专人监视各分仓料斗内混凝土数量，保持各料仓的料量均匀，防止欠料。
开动振动器和纵向行走开关，边输料，边振动，边行走。
施工时应控制布料厚度，松铺系数根据坍落度大小由生产性施工检验确定。
当坍落度为4～6cm时松铺系数宜为1.1～1.15之间。
5、在框架的料仓内均匀布置着高频低幅振捣棒，当料仓内混凝土的料位达2/3料仓或高于振捣棒0.2m时，开启振捣棒。
对混凝土进行深层振捣和表面提浆，保证了混凝土整体密实度和表面浆液丰富。
在料仓后部、框架底部设有滑模装置，振捣棒工作时，此时整机行走，滑模装置将振捣后的混凝土压实成型。
6、根据渠坡衬砌机特性，齿槽处和渠肩平台处需人工配合衬砌机施工，故分三部位:
齿槽处、坡面、渠肩平台。
1）齿槽部位：
由衬砌机将混凝土分层摊铺于齿槽中，人工手持φ30型振捣棒振捣，直至表面泛浆，骨料不再明显下降为止。
2）坡面：
滑模式衬砌机在临时储料仓布料达到2/3后先开动高频低幅振捣棒20s后，再开动行走大车前行30cm，在此过程中，边前行边振捣，停止后，再振捣20s，依次类推。
3）坡肩平台：
由衬砌机将混凝土摊铺于坡肩平台处，人工手持平板振捣器振捣，并将该部位多余混凝土除走，沿基准线整平后用振实。
7、渠底混凝土主要利用渠底衬砌机内布置的振捣棒进行振捣，局部人工手持平板振捣器辅助振捣。
8、坡肩、坡脚和周边的施工应设专人负责。
采用人工辅助布料，以插入式振捣棒或手提式平板振动器进行振捣。
坡脚处分两次布料、振捣。
插入式振捣棒振捣模板周边时，行走不宜过快。
对坡肩及坡脚的折线部分，应以靠尺定型，以使折角整齐，外型美观。
对已经拆模的混凝土要注意成品的保护，防止边角破坏。
5.2.6衬砌施工操作中注意事项
1、施工中严格按照生产性施工检验确定的振捣时间、工作速度等参数执行，做到混凝土不过振、漏振或欠振，达到混凝土深层振捣和表面提浆的效果，利于
混凝土抹面和整平。
2、衬砌施工中应有专人检查振捣棒的工作状况，若发现衬砌后的板面上出现露石、蜂窝、麻面或横向拉沟等现象，须停机检查、修理或更换振捣棒，并对已浇筑混凝土进行处理;初凝前的混凝土进行补振，初凝后的混凝土进行清除，并填补混凝土，重新振捣。
3、进入弯道施工，要调整上下轨道行进速度，保证衬砌机始终与渠道上口线保持垂直工作状态。
5.2.7施工过程中停机时的操作
1、停机同时应解除自动跟踪控制，升起机架，将衬砌机驶离工作面，清理粘附的混凝土，整修停机衬砌端面，同时对衬砌机进行保养。
2、当衬砌机出现故障时，应立即通知拌和站停止生产，在故障排除时间内如浇筑面上的混凝土尚未初凝，可继续衬砌。
停机时间超过2小时，应将衬砌机驶离工作面，及时清理仓内混凝土，故障出现后浇筑的混凝土需进行严格的质量检查，并清除分缝位置以外的浇筑物，为恢复衬砌作业做好准备。
5.2.8抹面施工
1、抹面机抹面施工
1）混凝土抹面机应与衬砌机共用轨道，通过支腿的调节满足衬砌坡比的需要，并应具备自行走系统，保证压光衬砌坡面平整度。
2）混凝土抹面机采用抹盘和抹片分别抹面。
抹盘抹面起挤压及提浆整平功能，抹片起压光收面功能。
3）坡面混凝土抹面机桁架悬挂电动抹光机，沿衬砌坡面往返抹面。
抹面压光在渠道衬砌混凝土浇筑宽度约有3～4m时开始。
第一次抹面时需安装抹盘，抹盘对衬砌混凝土面进行平整和提浆，将裸露于表面的小石子压入混凝土中。
首次抹面时，混凝土表面较软，宜自坡脚至坡肩进行，抹盘以刚好接触到混凝土表面为宜。
抹光机每次移动间距为2/3圆盘直径。
4）根据浇筑时间、天气状况、湿度情况，第二次抹面时间一般控制在第一次抹面15～25min后。
第二次抹面仍需使用抹盘，主要是找平。
抹面中随时用2m靠尺检查混凝土表面的平整度，调整抹面机高度及斜度，保证抹盘底面与衬砌设计顶面重合，浆液厚度不应超过1.5mm。
第三次采用抹片抹面，提高衬砌混凝土表面的光洁度。
2、人工抹面施工
1）施工中应选用人工抹面台车作为人工抹面平台。
人工抹面台车采用桁架焊接而成，可调节高度和坡比。
施工中，抹面台车应优先选用具有自行走功能的桁架。
严禁操作人员在混凝土表面行走和抹面。
2）抹面压光应由专人负责，并配备2m靠尺检测平整度，混凝土表面平整度应控制在8mm/2m。
人工采用钢抹子抹面，一般为2～3遍。
3）初凝前应及时进行压光处理，清除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。
衬砌抹面施工严禁洒水、撒水泥、涂抹砂浆。
5.2.9混凝土养护
1、渠坡混凝土采用覆盖土工布保湿养护，随时保证土工布湿润，温度较低时，采用塑料布保湿、草帘子或保温被保温的方式养护。
2、渠底混凝土采用洒水养护，温度较低时，采用塑料布保湿、草帘子或保温被保温的方式养护。
3、衬砌混凝土保证湿润养护不少于28天。
4、混凝土养护设专人负责，及时观察，并作好养护记录。
5.2.10切缝
1、切缝要求
1）混凝土衬砌面板的切割时间控制在浇筑完成20小时左右，或者混凝土强度达到2～4Mpa，能保证切割时不飞棱掉角，且切缝机锯片磨损率最小。
气温高时，切割时间可提前到10小时左右，气温低时，切割时间推迟至30小时左右。
2）渠坡半缝（切割）深5cm，通缝（切割）深9cm。
渠底半缝（切割）深4cm，通缝（切割）深7cm。
3）切缝时，要针对切缝深度调整好切割机锯片位置，切缝中要拿钢尺随时检查，随时调整，过程中，操作人员要控制好切缝机锯片位置起伏。
2、横缝切割
1）横缝切割从坡上向坡下进行，施工时，将切缝机固定在坡面顶部（需高出坡面线），缓缓向下切缝，到底部时，用木板搭投起平台，方便切割机行走。
2）半缝和通缝切割要分别调整刀片的入缝深度，在坡面上部的一级马道上放置水箱，用塑料软管向切割机供水，一人扶切割机，一人在上面摇减速机便可正常施工，减速机的速度及手摇力度由操作人灵活掌握。
3、纵缝切割
1）切纵缝用的轨道刚度要有保证，轨道搭设时，应从坡脚最下部开始。
2）先放线，定出要切缝的位置。
3）在最下部打道钉固定，沿坡面支撑带有丝顶托的架管，沿架管顶部铺设水平方向的方管轨道，调整丝杠的长度，使其轨道与纵缝平行。
4）用绳子牵引切缝机沿坡面缓缓放到轨道位置，小心摆正位置，再次调整丝杠的长度使锯片在与坡面垂直方向刚好与要切的缝相吻合。
5）在预切缝的正前方固定一台专用的手动慢速减速机，减速机的牵引绳采用软的钢丝绳。
6）在坡面上部的一级马道上放置水箱，用塑料软管向切割机供水。
7）各项准备工作做好后，可进行试切。
观察行走时，所切的缝是否平顺且行走是否方便省力。
若行走困难，缝宽明显不够1cm，可能是所制作的下边线前后导轮外切线与切割片平面不平行所致，应及时进行校验。
另外在切割时应注意观查水路是否畅通，以免切割片受热变形。
5.2.11嵌缝、涂胶
1、伸缩缝清理
切割缝的缝面用钢丝刷、手提式砂轮机修整，用空气压缩机将缝内的灰尘与余渣吹净。
填充前缝面应洁净干燥，检查缝宽、缝深。
2、嵌入闭孔泡沫塑料板
闭孔泡沫塑料板采用专用工具压入缝内，并保证上层填充密封胶的深度为2cm。
3、填充聚硫密封胶
1）生产性试验
密封胶施工前应进行生产性施工试验，试验合格报监理单位审批实施。
施工中要注意施工环境和配制质量。
2）密封胶配制
聚硫密封胶由A、B两组份组成，施工时按厂家说明书进行配制与操作。
3）涂胶施工
在清理完成的伸缩缝两侧粘贴胶带。
胶带宽一般为3～5cm，胶带距伸缩缝边缘为0.5cm，用毛刷在伸缩缝两侧均匀地刷涂一层底涂料，20～30min后用刮刀向涂胶面上涂3～5mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地浸润。
用注胶枪向伸缩缝中注胶并压实，保证注胶深度不小于20mm。
5.2.12特殊天气施工
1、风天施工
遇到风天，正在衬砌的作业面及时收面并立即养护，对已经衬砌完成并出面的浇筑段及时采取覆盖塑料布等养护措施。
2、雨天施工
当浇筑期间降雨时，浇筑仓面搭棚遮挡防雨水冲刷。
降雨停止后必须清除仓面积水，不能够带水抹面压光作业。
降雨过后若衬砌混凝土尚未初凝，对混凝土表面进行适当的处理后才能继续施工；否则应按施工缝处理。
雨后继续施工，需重新检测骨料含水率，并适时调整混凝土配合比中加水量。
3、高温天气施工
高温天气施工要缩短抹面时间，确保在混凝土初凝前抹面压光，切缝时间应提前。
高温天气混凝土要采取有效措施降低入仓温度，同时浇筑完成的混凝土面要及时洒水养护，保证混凝土表面不因水份蒸发过快而产生裂缝。
4、低温季节施工
低温天气施工要有切实可行的保温措施，抹面、切缝时间都要适当延长，同时要注意混凝土表面的保湿、保温，防止产生温度裂缝，温度过低不施工。
6.材料与设备
6.1人员配备情况
人员配备情况见表6.1-1。
表6.1-1人员配备情况表
序号
工种
数量（人）
序号
工种
数量（人）
1
管理人员
4
12
模板工
9
2
技术人员
4
13
混凝土浇筑工
12
3
削坡机操作手
3
14
混凝土抹面工
24
4
衬砌机操作手
12
15
混凝土养护人员
6
5
挖掘机操作手
4
16
切缝人员
6
6
平地机操作手
2
17
嵌缝涂胶人员
10
7
碾压机操作手
2
18
混凝土运输司机
8
8
拌和站操作手
6
19
复合土工膜施工人员
8
9
装载机操作手
4
20
保温板施工人员
20
10
测量人员
4
21
轨道铺设人员
16
11
试验人员
4
22
其他人员
28
合计
196
6.2机械设备配备情况
表6.2-1机械设备配备情况表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
拌和站
HLS90型
台
1
HLS60型
台
1
2
渠坡衬砌机
SM8000
套
2
3
渠底衬砌机
QDCQ650
套
1
4
削坡机
ZDXPB800
套
1
5
挖掘机
PC300
台
2
6
装载机
3m3
台
2
7
平地机
台
1
8
碾压机
20t
台
1
9
混凝土运输车
9m3
辆
4
10
切缝机
台
4
11
平板振捣器
台
2
12
软轴振捣棒
φ30型
台
4
13
全站仪
徕卡
台
2
14
复合土工膜焊接机
TH-501
套
2
15
复合土工膜充气试验设备
套
2
16
砂轮机
台
2
17
空压机
2m3
台
1
18
试验设备
套
若干
19
水罐
10t
台
3
20
柴油发电机
120kw
台
2
21
洒水车
10t
辆
2
22
油罐车
5t
辆
1
6.3材料的配备和要求
本工法无需特别说明的材料。
7.质量控制
7.1渠床整理质量控制及检验
7.1.1削坡平整度控制在10mm/2m范围内，采用2m靠尺检查。
7.1.2渠肩线、底角线偏差控制在±20mm（直线段）、±50mm（曲线段）范围内，利用全站仪对照设计图纸进行检查。
7.1.3各种杂草、树根、杂物、杂质土、弹簧土、浮土等按要求清理干净。
7.1.4、对雨淋沟和坍坡，按设计要求厚度补坡后进行压实削坡。
7.2保温板铺设质量控制及检验
7.2.1铺设前要认真检查，对存在缺角、断裂、尺寸不够、局部凹陷的板材不准使用。
保温板厚度允许偏差控制在±1mm范围内，采用游标卡尺检查。
7.2.2运输中应注意轻装轻卸，堆放整齐，压实防风和避免阳光暴晒。
铺设后应保持板面洁净，严禁人为踩踏和在板面上放置重物。
7.2.3铺设应平整、顺直，不得出现缝隙、漏铺、架空现象，固定物不得高于板面。
7.2.4保温板大面平整度不大于10mm/2m，板面高差不大于2mm，采用2m靠尺检查。
7.3复合土工膜施工质量控制及检验
7.3.1复合土工膜应自然松弛与支持面贴实，不得出现褶皱、悬空现象，铺设后上端牢固定位。
7.3.2复合土工膜采用双缝现场焊接，并对焊缝质量进行检验，采用充气试验气压0.15MPa～0.2MPa，保持1～5min，压力无明显下降；对无法焊接的部位可采用黏结，黏结均匀，无漏接点；黏结膜的拉伸强度要求不低于母材的80%，且断裂不得在接缝处。
对复合土工膜中的无纺布缝合牢固。
7.3.3铺膜后上下两端牢固定位，衬砌施工中不允许出现下滑现象。
7.3.4复合土工膜铺设后应及时浇筑混凝土或做好防护，避免阳光下曝晒。
7.4混凝土衬砌质量控制及检验
7.4.1严格执行衬砌机操作规程，保证衬砌机正常运行和衬砌混凝土质量。
对出现的质量缺陷应及时妥善处理。
7.4.2初凝前应及时进行压光处理，并及时进行养护。
7.4.3振捣时间合理、无漏振，振捣密实、表面出浆。
7.4.4高温、干燥天气终凝前喷雾养护，保持湿润连续养护不应少于28天。
7.4.5厚度允许偏差控制在设计值的-5%～+10%，采用直尺检查。
7.4.6渠底高程偏差控制在－10mm～0mm范围内，采用全站仪检查。
7.4.7坡面平整度不大于8mm/2m，采用2m靠尺检查。
7.4.8铺料均匀，平仓齐平，无骨料集中现象，无泌水、离析。
7.4.9衬砌顶开口宽度偏差控制在0～+20mm范围内，衬砌顶高程偏差控制在0～+30mm范围内，采用全站仪检查。
7.5切缝、嵌缝、涂胶施工质量控制及检验
7.5.1衬砌混凝土板切缝时间控制在混凝土抗压强度达到2MPa～4MPa期间进行，同时根据气温情况适当进行调整。
7.5.2嵌缝前要对伸缩
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