墙面涂饰工程Word格式.docx
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横档采用镀锌角钢，间距视石材规格而定，与竖档满焊连接，安装前根据石材规格在角钢一面预先打孔以备挂件固定用。
横档水平偏差不宜超过3mm。
钢架经监理验收合格后将所有焊接部位防锈处理并刷银粉漆。
c、在钢骨架上插固定螺栓，镶不锈钢或铝合金固定挂件。
d、根据设计尺寸，将石材固定在专用模具上，进行石材上、下端开槽。
开槽深度15mm左右，槽边与板材正面距离约15mm并保持平行，背面开一企口以便干挂件能嵌入其中。
e、用嵌缝胶嵌下层石材的上槽，插连接挂件，嵌上层石材下槽。
f、临时固定上层石材，镶不锈钢挂件，调整后用云石胶固定。
g、镶顶层石材。
h、清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝。
用塑料膜覆盖保护，墙、柱角用木制护角保护。
（７）质量保证措施
a、钢架焊接安装时，其双向间距必须满足设计及放样要求。
由于公共区域及外墙面较高，为了保证钢架在承受重量时不致变形影响施工质量和安全，增加钢架与墙面固定件的连接点，并增加斜拉连接件。
检查每一个焊接点，确保焊接质量。
b、石材安装角度完全按照设计要求，施工中随时用模板检查，发现问题及时纠正。
c、园柱面石材拼缝要密实，上下要通直，弧形要圆滑自然，没有突兀感。
d、大面石材颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，通顺。
e、连接件与基层及石材要牢固固定。
f、石材经过挑选，无裂缝、无风化、无隐伤、无破损、无污染。
二）墙面瓷砖粘贴工程
（１）施工工艺流程
基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护
（２）施工方法与技术措施
a、基层处理
１）为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。
２）底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。
３）墙面如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。
４）面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:
3水泥砂浆找平层。
b、弹线
按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。
c、选砖
对进场面砖进行开箱抽查，如果发现尺寸、色泽有出入，应进行处理，并增加进行全数检查。
d、抹底子灰
面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:
底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。
e、面砖粘贴
１）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。
面砖粘贴前须用水浸泡，一般需浸泡2小时以上。
２）面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。
３）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中灌1:
2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1:
=水泥:
石灰膏），然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后，砂浆初凝稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平。
４）待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，完成后用塑料薄膜覆盖保护。
（３）质量标准
a、瓷砖与基层粘贴必须牢固，无空鼓现象。
b、表面平整、洁净、无歪斜、缺棱掉角现象和裂纹、泛碱、污痕、光泽受损等缺陷。
瓷砖应无明显色差。
c、瓷砖勾缝应密实、平直、宽窄深浅一致。
涂饰工程施工技术要点
1．涂饰工程的基层处理应符合下列要求：
（1）水泥类基层：
①新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆后再满刮腻子。
②旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂再满刮腻子。
③混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；
涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。
④基层满刮腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；
表面应平整光滑、线角顺直。
⑤内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG／T3049）的规定。
⑥厨房、卫生间等潮湿房间的墙面必须使用耐水腻子。
（2）纸面石膏板基层：
对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。
（3）木质基层：
①木材基层的含水率不得大于12％。
②清漆木质基层：
表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。
③调和漆木质基层：
表面应平整，无严重污染。
（4）金属基层：
表面应进行除锈和防锈处理。
2．不要忘记使用各种涂料的配套底漆。
3．涂饰施工一般方法：
（1）滚涂法：
将蘸取漆液的毛辊先按w方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。
阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。
（2）喷涂法：
喷枪压力宜控制在0．4~0．8Mpa范围内。
喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动。
两行重迭宽度宜控制在喷涂宽度的l／3。
（3）刷涂法：
宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。
（4）木质基层涂刷清漆：
①木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻子嵌补。
②在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色。
③每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调谐调统一，再做饰面漆，
（5）木质基层涂刷调和漆：
先满刷清油一遍，待其干后用油性腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。
（6）浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀，用专用塑料辊蘸煤油或水均匀滚压，厚薄一致，待完全干燥固化后，才可进行面层涂饰。
面层为水性涂料应采用喷涂，溶剂型涂料应采用刷涂。
间隔时间宜在4h以上。
（7）涂料、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。
墙纤维砂浆弹性涂料
1方案选择
外墙涂料龟裂等现象是常见的质量通病。
为此拟在外墙涂料施工中，采用外墙纤维砂浆弹性涂料施工工法。
2方案特点
2.0.1在外墙粉刷砂浆中按要求掺入适量的聚丙稀纤维，拌制的纤维砂浆起到抗拉抗裂的作用，有效解决了以往水泥砂浆易收缩开裂、损坏等问题，达到预期效果，满足设计要求；
1聚丙稀纤维易分散在砂浆中，不易结团，保证其防裂性能的有效发挥；
2使用方便，无需改变砂浆配合比，将纤维投入砂浆混合料中加水搅拌均匀即可；
3聚丙烯纤维细度大，均匀分布在砂浆中，提高抹面与基体的结合牢靠度，更有利于外墙抹灰的推广运用；
4聚丙烯纤维化学性能稳定，耐酸碱性极强，可应用的工程广泛。
2.0.2在外墙涂料的选材方面，采用弹性中涂和弹性面涂，其典型的施工方法是厚涂层施工，对基层因温度变化而膨胀和收缩所产生细小裂纹起到弥补作用。
2.0.3外墙涂饰采用拉毛技术，弹性拉毛既有橘皮纹效果，有效地防止表面龟裂的产生。
3适用范围
本工法适用于各类地区新建建筑和改造建筑，基层墙体为砖墙、砼墙或加气砼墙等外墙的装饰工程。
4工艺原理
4.0.1本工法是在外墙水泥砂浆粉刷做法的基础上，经过技术创新，按要求在水泥砂浆中掺入一定量的聚丙稀纤维，使水泥砂浆达到有效的控制固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止砂浆干裂及抑制裂缝的形成及扩展，以及改善抗渗性能等作用。
4.0.2新型外墙弹性涂料会随着墙体基层因环境温度变化的膨胀和收缩而拉伸和收缩，从而遮盖了潜在的小裂纹。
通过弹性中涂和弹性面涂两层的结合，面涂采用拉毛的施工工艺，使整体质量达到“建筑工程外墙涂料检验标准”的要求，有效地消除外墙涂料饰面龟裂通病的发生，满足使用的安全性和耐久性的要求。
5施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程
施工工艺流程图（图）：
图涂料施工工艺流程图
图外墙做法详图
施工操作要点
5.2.1施工准备
1基层准备：
外墙粉刷前应会同有关部门做好结构验收。
外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的要求。
进行隐蔽施工前应将各大角的控制钢垂线安装完毕，高层建筑铅垂线用经纬仪检验合格。
2涂料施工的作业条件：
作业环境温度不应低于5℃，风力不大于5级，严禁雨天施工，雨期施工时应做好防雨措施。
墙面抹灰已完成，且经过干燥，其含水率应符合下列要求：
1）表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；
2）表面施涂水性或乳液涂料时，含水率不得大于10%，并且确定墙面平整无空鼓现象，以确保涂料成膜良好。
5.2.2基层处理
实践证明，水泥砂浆粉刷空鼓、裂缝与基层处理是否到位直接相关。
1砖墙处理：
凹凸过大处先用扁凿剔平，然后用1：
3水泥砂浆填补，清除墙面污物。
脚手架留孔和其他空洞用砖补砌完整。
2砼墙处理：
凹凸过大处用合金钢錾子剔平，然后用1：
2水泥砂浆填补，面层用钢丝刷满刷一遍，并清除积灰，使基层干净。
3加气砼墙处理：
墙面清扫干净后，用砼界面剂处理。
4脚手架眼和施工预留洞用掺微膨胀剂的细石砼分层填塞密实；
在墙体与梁底斜顶砖交接处、砼墙柱交接处以及门窗等洞口位置按要求挂贴热镀锌钢丝网或耐碱玻纤网。
5.2.3外墙界面处理：
墙面应清理干净，清洗油、清扫浮灰等；
提前一天浇水湿润后进行界面处理。
采用ZL砼界面剂，界面拉毛用滚筒滚、扫帚拉、木抹子搓均可。
要求均匀滚刷在基层表面，拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。
5.2.4吊垂直、套方、弹控制线
根据建筑要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及分格缝线、装饰线等。
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线和水平线。
5.2.5粘贴外墙分格条、滴水线
1分格条。
选用宽×
深为20×
15mm的U型铝合金条作为外墙楼层分格条，分格条的水平位置宜设在楼层框架梁底与外墙砌体标高处。
在预先弹线的位置先用益胶泥固定，再以1：
2水泥砂浆在分格条上下侧成45o压抹成活。
如5.2.10细部节点图示。
为防止安装变形，U型材壁厚以1为宜。
2滴水线。
深为100×
12mm的槽型铝合金条做为滴水线，滴水线设在外墙出挑构件及附墙部件，如外单梁、阳台、雨棚、空调室外机搁板、窗台底、窗顶眉、凸窗、装饰线等。
滴水线深度确保10mm以上，用防水益胶泥粘贴牢固。
5.2.6聚丙稀纤维砂浆的粉刷
1抗裂纤维砂浆底灰的拌制。
每方砂浆掺量为：
-1.2kg；
按照砂浆配合比的要求，计算每盘砂浆加入纤维的重量。
当砂、水泥等材料备好后，将集料连同纤维一起加入搅拌机，但须注意应保证纤维加在集料之间，干拌30秒左右，加水泥和水，湿拌30秒左右，使纤维充分分散。
搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则砂浆可投入使用，如果仍有成束纤维则延长搅拌时间20-30秒，即可使用。
2抹底灰：
由下到上、由左到右顺序在墙面上按控制线抹10-15mm厚的抗裂纤维砂浆底灰，然后用杆尺刮平；
3抹面层抗裂纤维砂浆：
面层纤维砂浆所用的砂应经过筛选，并符合细度模数要求的中细砂，每盘砂浆的纤维掺量及拌制方法同5.2.6-1。
当第一遍砂浆八成干（手摸无印痕）时抹面层抗裂纤维砂浆，面层砂浆表面平整、立面垂直、阴阳角垂直方正、分格条（缝）直线度、立面总高度垂直度等允许偏差应符合的规定。
最后面层以手工操作，用100×
200×
50mm的海棉由上到下梳理均匀，并轻扫表面浮灰。
4养护：
加入纤维的抹灰砂浆与常规抹灰砂浆的养护工艺相同，洒水养护保持表面湿润7天以上。
5.2.7复查基层质量。
即检查基层粉刷是否符合涂料施工的允许偏差要求，不足之处应进行修整处理。
5.2.8刮柔性耐水腻子
1墙面应视基层平整度情况分层满刮柔性耐水腻子，并分层打磨；
大墙面刮腻子，宜采用400-600mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位，宜用200mm长的刮板，一般先进行坑洼部位局部修补，然后连续满刮两遍，八分干后适当打磨凸起的刮痕与接头，清扫浮尘后，再继续刮两遍，八分干后打磨平整，若平整度达不到要求时，需增加刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。
2第一遍满批腻子完全干燥后，用180目粗砂纸用力砂磨，砂平清理。
3第二遍满批腻子与第一遍满批腻子的间隔以1-2h为宜，是再次找平的过程，应竖向刮抹平整，腻子完全干燥后，用280目较粗砂纸砂平，用刷子除尘。
4第二遍腻子干燥、砂平和清理后，经过局部修补和批腻子，完成腻子层打面上的平整，再等修补的腻子完全干燥后，用较粗的380目水砂纸固定在夹子板打磨器上砂磨，边磨边用刷子清理，磨平后用除尘布擦拭。
5.2.9弹性涂料施工
1弹性建筑涂料典型的施工方法是厚涂层施工，其干膜厚度比传统外墙涂料厚，一般干膜厚度≥150um。
使用更厚的干膜可以改善弹性建筑涂料的性能。
弹性建筑涂料会随着墙体基层因环境温度变化的膨胀和收缩而拉伸和收缩，从而阻止了裂纹的发生或遮盖了所潜在的小裂纹。
2涂饰之前，应对基层进行认真的复查，确认是否符合建筑涂料施工的要求。
当柔性耐水腻子等验收合格后，即可按照所选涂料要求进行涂饰施工。
在上底漆前做好分格处理，墙面用美纹纸分格分色。
1）底漆施工。
底漆的作用是封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。
如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用白水泥腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
因此，应认真细致地把基层的所有部位涂刷均匀。
2）中涂漆施工。
底漆完全干透后，进行中涂漆施工。
中涂漆主要作用是提高附着力和遮盖力，提供立体花纹，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
弹性拉毛既由橘皮纹效果。
拉毛是用特殊拉毛辊筒滚涂施工的一种施工工艺，漆膜具有一定的立体感。
用造型滚筒滚面漆时用力均匀，让其紧密贴附于墙面，蘸料均匀，按涂刷方向和要求一次成活。
3）面漆施工。
面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。
面漆二遍完成。
中涂与面漆的大面积墙面用辊筒滚涂，边角用小滚筒和刷子滚刷。
每次滚刷应均匀。
5.2.10细部节点构造
图5.2.10细部节点构造图
劳动组织
劳动组织需根据施工面积和施工进度而定，按每个施工小组配备施工人员详见表。
表劳动力组织
工种
人数
工作内容
泥水工
55
基层聚丙稀纤维抗裂砂浆粉刷
涂料工
35
弹性涂料施工
合计
80
6材料与设备
材料
6.1.1建筑用界面处理剂：
符合《砼界面处理剂》JC/T907标准要求；
6.1.2水泥：
强度等级普通硅酸盐水泥，水泥技术性能应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
6.1.3中砂：
应符合《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006中细度模数的规定，含泥量小于3%。
6.1.4聚丙烯纤维，又称为工程纤维、抗裂纤维等，是一种以聚丙烯为主要原料，以独特生产工艺制造而成的高强度束状纤维.加入砂浆中可防止及抑止粉刷层裂缝的形成及发展。
其技术参数应符合JC/T841-1999的标准要求。
表6.1.4聚丙稀纤维技术参数要求；
检测项目
单位
检测结果
纤维密度
g/cm3
当量直径
um
断裂强度
Mpa
599
断裂伸长率
%
模量（1%切线）
4665
熔点
℃
169
6.1.5耐碱玻纤网格布：
符合《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841-1999的标准要求；
6.1.6热镀锌钢丝网：
采用先焊接后热镀锌的焊锌工艺，丝径0.9mm正负，网眼大小×
12.7mm，焊点抗拉力大于65N，镀锌层重量大于等于122g/㎡；
6.1.7柔性耐水腻子：
符合规范要求；
6.1.8底漆：
符合《建筑涂料》GB9153的标准和设计要求；
6.1.9弹性建筑涂料：
是以合成树脂乳液为基料，与颜料、填料及助剂配制而成，施涂一定厚度（干膜厚度≥150um）后，具有因墙体基层随着环境温度的变化而膨胀和收缩而拉伸和收缩的功能，对所产生细小裂纹起到弥盖作用的功能性厚层柔性涂料。
弹性建筑涂料必须符合《建筑涂料》GB9153的标准和设计要求。
设备
6.2.1机械准备：
强制式砂浆搅拌机、垂直运输
6.2.2常用工具准备：
外接电源设备、电动搅拌器、角磨机、空气压缩机、电锤、称量衡器、不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板、钢丝刷、腻子刀、打磨器、压花辊、排笔、棕刷、阴阳角抿子、托线板、筛子、料桶、2M靠尺、墨斗等。
7质量控制
质量控制标准
7.1.1质量标准应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001中“一般抹灰工程”和“涂饰工程”的相关规定。
7.1.2抗裂砂浆的要求：
孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐、洁净；
门窗框与墙体间缝隙用PU发泡剂填塞密实、表面平顺，分格条、滴水线（槽）等细部质量符合规范要求；
7.1.3面层观感要求：
立面垂直、表面平整、洁净，建筑物大角方正，线角顺直、清晰，涂饰均匀、无接槎痕，面层涂料主、辅色泽分明，整体观感好。
7.1.4抗裂砂浆的允许偏差详表表7.1.4抗裂砂浆允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
2m靠尺、锲形塞尺检查
阴阳角垂直
4
阴阳角方正
用200mm方尺和塞尺检查
5
分格条（缝）直线度
拉5m线和直尺检查
6
立面总高度垂直度
H/1000，且不大于20
用经纬仪和吊线检查
7
上下窗口左右偏移
不大于20
8
同层窗口上下
用经纬仪拉通线检查
质量保证措施
7.2.1每盘砂浆中加入一小袋（根据配合比配置）聚丙烯纤维并搅拌均匀。
7.2.2水泥砂浆基层要充分干燥并检查合格后方可进行刮腻子的施工。
7.2.3涂料基层如遇下雨或结露，须在腻子层充分干燥后，符合涂料对基层含水率的要求时方可施工。
当发现基层、腻子层有污损，水泥砂浆基层干燥收缩的丝状裂缝或材料粉化等，应对所查处的异常现象及时处理。
7.2.4打磨底漆的目的是砂平刷痕，保证底漆表面光洁、平整，为更好涂刷面漆提供条件。
因此，要以手工轻握轻擦为宜，认真、仔细全部打磨，不要有遗漏之处。
7.2.5易出现的问题及防治措施
1外墙抹灰空鼓、裂缝
1）原因分析：
基层处理不干净；
墙面浇水不透或不匀；
界面处理不符合要求；
一次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧，间隔时间太短；
抹灰后砂浆失水过快或浇水不足；
2）防治措施：
做好界面处理剂的滚刷施工；
合理设置分格缝；
罩面成活后及时养生。
2外墙涂饰主要通病及防治
1）涂料起皮：
基层不洁净或涂层过厚造成起皮。
应分析原因，铲除脱皮及腻子，做必要的修补和砂磨，然后重新滚涂整面墙；
2）涂料流坠：
基层或涂面潮湿、涂料太稀和涂刷层厚薄不均造成流坠。
应分析原因，基层含水率是否符合要求，调配的涂料稠度是否适中，涂刷力度是否一致，涂饰厚度是否均匀；
3）涂层透底：
涂层厚薄不均，薄处易透底；
涂料太稀，难以遮盖底层；
阴角等边角处施工不当，涂刷遍数少或漏刷。
应分析原因，针对上述原因进行处理；
4）色泽不均：
基层处理不一致，存在明显接痕，光滑度不一等，基层干湿不一致，使用不同一批号的产品，以及因脚手架等遮挡，或视线不良和反光等因素造成涂料施工色泽不均。
应分析原因，针对上述原因进行处理。
8安全措施
8.0.1进场工人必须进行安全技术培训，遵守施工现场制定的一切安全制度。
8.0.2机械设备专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用。
8.0.3进场前，必须进行安全培训，遵守施工现场制定的一切安全制度。
进入现场必须戴好安全帽，所有操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带。
严禁往下抛物品、材料。
8.0.4脚手架、吊篮经安全检查验收合格后，方可上人施工，脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头版。
8.0.5使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。
9环保措施
9.0.1施工现场内各种施工相关材料应按施工现场平面图要求布置，分类堆放整齐，材料标识清晰准确。
材料堆放的场地应平整夯实，有防潮排水措施。
水泥等粉状物料的堆放，用彩条布覆盖，防止扬尘污染周围环境。
9.0.2五金门锁等部位，用美纹纸贴面保护。
9.0.3专人及时清理架上、门窗口等处的残余砂浆；
施工垃圾及废弃料应集中分拣，并及时清运到场外。
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