NS946 低周减载装置调试大纲及调试记录.docx
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NS946低周减载装置调试大纲及调试记录
JL7.5-14-0704
NS946低周减载装置
调试大纲及调试记录
版本：
V1.1
装置编号
调试日期
调试人员
质检人员
南京南自科技发展有限公司
南京南自电气科技有限公司
2007年6月
版本声明
本调试大纲适用于软件版本V4.43，与之相对的软件与硬件信息如下：
1、软件
功能模块
版本号
校验码
备注
2、硬件
名称
代号
版本号
备注
调试大纲版本修改记录
8
7
6
5
4
3
2
1
V1.1
软件版本升级V4.43
07年6月
序号
大纲版本号
修改摘要软件版本号
修改日期
检验报告总表
产品型号及名称
NS946低周减载装置
装置编号
软件版本
保护版本
V4.43-2
监控版本
V4.43-2
额定参数
工作电源
DC110V
DC220V
AC220V
交流电流
1A
5A
校验依据
DL478-92静态继电保护及安全自动装置通用技术条件
GB7261-87继电器及继电保护装置基本试验方法
NS946NS946低周减载装置检验作业指导书
校验仪器及型号
S40继电保护测试仪
DT-9923A数字万用表
ZC25B-2兆欧表
CJ2672耐压测试仪
总结论
校验人员
1.通电前检测
1.1外观检查
外观检查内容如下：
a.机箱表面无碰伤；
b.油漆喷塑均匀、色泽无差异；
c.印制线路板干净、无助焊剂；
d.键盘接触可靠；
e.指示灯布置整齐、液晶窗口无划痕。
本项结论：
合格不合格
1.2参数检查
对照装置铭牌，检查下列内容：
a.检查电源模块，电源输入电压与铭牌一致；开入量回路电阻选用与电源电压相符；
b.检查继电器模块，与本型号保护装置相符合，继电器回路以及开入量回路电阻选用与电源相符。
本项结论：
合格不合格
1.3CPU模块检测
对照印刷电路板，检查下列内容：
a.元器件方向、位置焊接正确，特别检查钽电容焊接方向正确、U01（TMS320F206）DSP器件管腿之间短路；
b.测量+5V；5VGND;AVDD（+5V）、AVSS（-5V）与AGND;-12V与AGND;+24V与24VGND电源回路无短路；
c.J1、J2、J5应插入短接帽短接，其余短接块插入短接帽但不短接。
本项结论：
合格不合格
1.4装置接地检测
测量装置接地端子X1-3与机箱上、下、左、右、前、后各部分电阻，阻值应接近于零。
本项结论：
合格不合格
2.绝缘、耐压检验
2.1绝缘性能
测量各输入、输出回路对地以及各输入、输出回路之间的绝缘电阻，其阻值应大于100MΩ.
试验项目
端子
绝缘阻值MΩ.
交流输入对地
X3-1~X3-24对X1-3
>100
直流电源输入对地
X1-1、X1-2对X1-3
>100
信号及输出触电对地
X5-1~X5-16、X6-1~X6-16、X1-4~X1-5对X1-3
>100
开关量输入对地
X2-1~X2-9对X1-3
>100
交流输入对直流电源输入
X3-1~X3-24对X1-1、X1-2
>100
交流输入对地信号及输出触点
X3-1~X3-24对X5-1~X5-16、X6-1~X6-16
>100
本项结论：
合格不合格
2.2耐压性能
在强电回路对地以及强电回路之间施加2000V、漏电流为5mA的工频电压、历时1分钟，要求无闪烁、击穿现象。
试验项目
端子
耐压水平
结果.
交流输入对地
X3-1~X3-24对X1-3
2000V
直流电源输入对地
X1-1、X1-2对X1-3
2000V
开关量输入对地
X2-1~X2-9对X1-3
500V
交流输入对直流电源输入
X3-1~X3-24对X1-1、X1-2
2000V
交流输入对地信号及输出触点
X3-1~X3-24对X5-1~X5-16、X6-1~X6-16
2000V
本项结论：
合格不合格
3.直流电源测试
3.1输出电压
按装置铭牌加入直流电源，测量模块电源以及稳压块7905（AVSS）、7805（AVDD）的输出电压。
输出电压允许偏差：
+5V偏差±0.1V；AVDD（+5V）、AVSS（-5V）偏差±0.1V：
±12V偏差±0.15V；+24V偏差±2V；.
标准值（V）
+5
AVDD
AVSS
+12
-12
+24
测量值（V）
4.97
5
-5.01
12.06
-12.08
24.2
本项结论：
合格不合格
3.2失电告警检查
当装置加入工作电源时，测量X1-4~X1-5端子应处于断开状态；当工作电源消失时，测量X1-4~X1-5端子应处于导通状态。
本项结论：
合格不合格
以上所有项目检验通过之后，固化程序（MM1、DSP）及逻辑（MM1、DSP），并继续以下检测项目！
4．通电后装置设置
装置第一次上电后，首先进行以下工作：
a.调节液晶对比度，使其处于最佳观察状态；
b.检查并记录监控及保护版本号，并确认其为最新版本；
c.检查键盘所有按键，手感好，装置响应正确:
d.检查所有LED指示灯，其中运行灯、跳位灯为绿灯，其余为红灯；
e.设置装置时钟；
f.设置装置口令为：
0000
g.投入液晶自动关功能；
本项结论：
合格不合格
5.测控功能检验
5.1通道系数检测
根据输入交流模件的电压、电流的实际值和装置显示的测量值的不同调整通道系数。
具体方法；
a.在每组电流端子上分别加入5A电流，并记录装置所显示的电流测量值。
b.在每组电压端子上加57V电压，并记录装置所显示的电压测量值。
c.通道系数的计算方法如下：
通道系数=实际值
测量值
通道系数一般在0.950~1.050之间
d.将所计算得的通道系数输入到装置中并保存。
通道
端子
测量值
通道系数
UA
X3-17、X3-23
57.8
0.986
UB
X3-19、X3-23
57.8
0.981
UC
X3-21、X3-23
57.8
0.986
IA
X3-7、X3-8
5.00
1
IB
X3-9、X3-10
5.00
1
IC
X3-11、X3-12
1
1
本项结论：
合格不合格
5.2开关量输入功能检测
测试方法：
a.将遥信公共端（X2—9）接装置负电源（X1-2）,X2—1~X2-8、X6—1~X6-8分别加入装置正电源，在测量信息开关量菜单下观察，相应的状态应从断开变为导通。
本项结论：
合格不合格
6.保护功能检测
6.1低周减载功能检测
测试方法：
A：
将A轮动作功能投入，滑差闭锁、低压闭锁、电流闭锁退出，频率整定为49.8Hz,时间0.5秒，出口设定为：
出口1；
A-1；从50Hz开始逐步降低频率，步长0.01Hz，直到保护动作，记录在动作值。
整定值（Hz）
49.8
实测值（Hz）
49.8
出口及外引接点检查：
a.A轮出口X5-1同X5-2联通闭合。
b.告警总：
装置发生告警事件，告警灯亮的同时X6-11同X6-12连通。
c.事故总：
保护动作时X6-11同X6-13连通。
本项结论：
合格不合格
B：
测试B轮时，A轮必须投入，出口设定为：
出口2；
整定值（Hz）
49.5
实测值（Hz）
49.5
出口接点检查：
B轮出口X5-3同X5-4连通闭合。
B轮结论：
合格不合格
C：
测试C轮时，A、B轮必须投入，出口设定为：
出口3；
整定值（Hz）
49.2
实测值（Hz）
49.2
出口接点检查：
C轮出口X5-5同X5-6连通闭合。
C轮结论：
合格不合格
D：
测试D轮时，A、B、C轮必须投入，出口设定为：
出口4；
整定值（Hz）
48.9
实测值（Hz）
48.9
出口接点检查：
D轮出口X5-7同X5-8连通闭合。
D轮结论：
合格不合格
E：
测试E轮时，A、B、C、D轮必须投入，出口设定为：
出口5；
整定值（Hz）
48.6
实测值（Hz）
48.6
出口接点检查：
E轮出口X5-9同X5-10连通闭合。
E轮结论：
合格不合格
6.2低压减载
测试方法：
低压减载投入，低压定值设定为80V，时间0.5秒。
在A、B相加电压，从100V开始逐渐降低电压，直至装置动作。
低压动作时，所有出口（A轮~E轮）均闭合。
整定值（Hz）
80V
实测值（Hz）
80.0
E轮结论：
合格不合格
6.3PT断线检测
测试方法：
a.将PT检查投入；
b.同时降低三相电压，使三个线电压均小于30V，在保护A相CT端子加大于0.1A的电流，延迟10秒，装置报告PT断线；
本项结论：
合格不合格
7.通讯功能测试
将装置接入NS9000系统，通过监控后台对装置进行以下操作：
信号复归正常不正常
系统校时正常不正常
装置调试结果：
本项结论：
合格不合格
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