常用量具培训材料Word文档格式.docx

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查出副尺上哪一格刻度线与主尺上的某一刻度线相对齐,读出小数;

第三步:

将主尺上整数和副尺上的小数相加即可读出被测量的工件尺寸:

工件尺寸=主尺格数+副尺格数×

卡尺精度。

游标卡尺使用注意事项：

游标卡尺在使用前,首先要检查一下主尺和副尺的零线是否对齐,并用透光法检查两个卡脚的测量面是否贴合。

如有透光不均,说明卡脚的测量面已经磨损,这样的卡尺不能测量出精确的尺寸。

测量时,将工件放在两卡脚中间,通过副尺刻度与主尺刻度的相对位置,便可读出工件的尺寸。

当需要使副尺作微动调节时,先拧紧螺钉,然后旋转螺母,就可推动副尺微动。

使用游标卡尺时,切记不可在工件转动时进行测量,亦不可在毛坯和粗糙表面上测量。

游标卡尺用完后,应擦拭干净。

长时间不用时,应涂上一层薄油脂,以防生锈。

1.2高度游标卡尺

高度游标卡尺（图1-3）常用来在平台上测量工件的高度或进行划线。

它由主尺、副尺、测量爪、划线爪、固定螺钉和底座等组成,其读数原理与游标卡尺相同。

图1-3高度游标卡尺

测量时,一定要将平台和高度游标卡尺底座的下平面清理干净,使底座与平面完全贴合,这样才能量到准确的尺寸。

1.3深度游标卡尺

深度游标卡尺（图1-4）又叫深度尺,主要用途是测量孔的深度、槽的深度和台阶的高度等。

它由主尺、副尺（游标）、底座和固定螺钉组成。

图1-4深度游标卡尺

测量时,将卡尺紧贴工件表面,再将主尺插到底部,然后即可从游标尺上读出测量尺寸;

或者先旋紧紧固螺钉,取出后再读尺寸。

1.4外径千分尺

外径千分尺是生产中常用的一种测量工具,主要用来测量精密工件的长、宽、高等外形尺寸。

通过它能准确地读出0.01mm,并可估计出0.005mm。

外径千分尺的构造如图1-5所示。

它由尺架（带有隔热装置）、测砧、固定套管（带刻度）、测微螺杆、微分筒、测力装置和锁紧装置组成。

图1-5外径千分尺

1—尺架;

2—测砧;

3—固定套管;

4—测微螺杆;

5—微分筒;

6—测力装置;

7—锁紧装置

使用外径千分尺前,应先将校对量杆置于测砧和测微螺杆之间,检查它的固定套管中心线与微分筒的零线是否重合。

如不重合,应进行调整。

测量时,当两测量面接触工件后,测力装置棘轮空转,发出“轧轧”声时,方可读出尺寸。

如果由于条件限制,不能在测量工件时读出尺寸,可以旋紧锁紧装置,然后取下千分尺读出尺寸。

使用时,不得强行转动微分筒,要尽量使用测力装置;

切忌把千分尺先固定好再用力向工件上卡,这样会损坏测量表面或弄弯测微螺杆。

用完后,要擦净放入盒内,并定期检查校验,以保证精度。

1.5.内径千分尺

内径千分尺是用来测量内径尺寸的,它分为普通式（图1-6）和杠杆式（图3-25）两种。

图1-6普通内径千分尺

图1-7杠杆式内径千分尺

普通内径千分尺用于测量小孔。

它的刻线方向与外径千分尺和杠杆式内径千分尺相反,当微分筒顺时针旋转时,微分筒连同左面的卡脚一起向左移动,测距越来越大。

1.6深度千分尺

深度千分尺主要用来测量工件上精度要求较高的孔深、槽深以及两平面之间的距离。

其分格原理和刻线方向与普通内径千分尺相同（图1-8）。

图1-8深度千分尺

深度千分尺使用前,将底座放在精确的平面上进行校验,调整方法与外径千分尺相同。

使用方法是使底座贴紧工件,旋动棘轮,使测轴接触工件的测量表面,即可得到准确的尺寸。

1.7百分表

百分表用于测量工件的各种几何形状误差和相互位置的正确性,并可借助于量块对零件的尺寸进行比较测量。

其优点是准确、可靠、方便、迅速。

常见百分表的构造如图1-9所示。

量杆的下端有测量头。

测量时,当测量头触及零件的被测表面后,量杆能上下移动。

量杆每移动1mm,主指针即转动1整圈。

在表盘上把全圆周分成100等份。

因此,每等份为0.01mm.即主指针每摆动1格时.量杆移动0.01mm。

所以,百分表的测量精度为0.01mm。

图1-9百分表

1-量杆;

2-测量头;

3-主指针;

4-表盘

在使用时,可将百分表装在表架上,把零件放在平板上,使百分表的测量头压到被测零件的表面上,再转动刻度盘,使主指针对准零位,然后移动百分表,就可测出零件的直线度或平行度。

将需要检测的轴装在V形架上,使百分表的测量头压到被测零件表面上,用手转动轴,就可测出轴的径向圆跳动。

百分表不用时,应解除所有负荷,用软布把表面擦净,并在容易生锈的表面上涂一层工业凡士林,然后装入匣内。

1.8内径百分表

内径百分表是测量孔径的工具,常用来测量圆柱形内孔和深孔的尺寸及其几何形状的正确性。

内径百分表经一次调整后可测量基本尺寸相同的若干个孔而中途不需调整,尤其在大批量生产中,应用十分方便。

图1-10内径百分表

内径百分表由表头和表架两部分组成。

其外观如图1-10所示。

测量前,根据被测量的尺寸选取相应的测头,装在表架上,然后利用标准环或外径千分尺来调整内径百分表的零位。

调整内径百分表零位时,先按几次活动测头,试一下表,再将表稍作摆动,找出最小值（即表针拐点）,如图1-11所示。

然后,转动百分表的刻度盘,使零线与拐点相重合,再将表摆动几次,检查一下零位。

零位对好后,从标准环内取出百分表。

测量时,操作方法与对零位相同。

读数时,表针的指示数值就是被测孔径与标准环孔径的差值。

如果指针正好指在零位,说明被测孔径与标准环孔径的尺寸相同。

如果表针顺时针方向离开零位,表示被测孔径小于标准环的孔径;

如果表针逆时针方向离开零位,表示被测孔径大于标准环的孔径。

使用内径百分表时,应注意不要让测头突然触及工件,以免损伤表内零件;

被测表面应擦干净,以保证测量准确;

内径百分表应避免受潮及粘染油污和灰尘,使用后应小心地安放在匣内。

图1-11内径百分表的测量方法

1.9钢直尺

钢直尺由不锈钢板制成,是用来测量直线尺寸（如长、宽、高）和距离的一种量具。

由于它结构简单、使用方便,所以应用极其广泛。

使用钢直尺测量时,必须使钢直尺的零线和被测量工件的边缘相重合。

如果零线模糊不清或有损坏时,可以改用10mm刻度线作为起点。

读数时,视线必须和钢直尺的尺面垂直,否则将因视线歪斜而造成读数误差。

钢直尺右端的小孔是悬挂孔,用后擦净,将尺挂起。

若无处挂或无悬挂孔的尺子,应将尺子平放在平台上,以防钢直尺变形。

二：

通用量规量仪

2.1塞尺

塞尺是由一些不同厚度的薄钢片组成的测量工具。

每一片上都标有厚度。

在机械修理中,塞尺常用来检验结合面之间的间隙。

它与平尺和等高垫铁结合使用,还可检验工作台台面的平面度塞尺一般成组供应。

成组塞尺的外形如图2-1所示。

图2-1成组塞尺

使用时,要将塞尺表面和要测量的间隙内部清擦干净,选择适当厚度的塞尺片插入间隙内进行测量（用力不要过大,松紧要适度）;

如果没有合适厚度的塞尺片,可同时组合几片（一般不要超过三片）来测量,根据插入塞尺片的厚度即可得出间隙的大小。

由于塞尺片很薄,容易折断,所以使用时要特别小心,切忌用塞尺在过小的间隙中强行插进或抽出。

并且不能用塞尺测量发热的工件。

塞尺使用后,要在表面涂以防锈油,并妥善保存

2.2螺纹样板

螺纹样板是一种带有不同螺距牙型的薄钢片,通过互相比较来确定被测螺纹的螺距。

螺纹样板的外形如图2-2所示。

图2-2螺纹样板

螺纹样板主要用于低精度螺纹零件的螺距和牙型角的检验。

检验螺距时,将螺纹样板卡在被测螺纹零件上,如果不密合,就另换一片,直至密合为止,这时该螺纹样板上标记的尺寸即为被测螺纹零件的螺距。

检验牙型角时,把螺距相同的螺纹样板放在被测螺纹上面,然后检查其接触情况。

如果没有间隙透光,则说明螺纹的牙型角是正确的。

如果有透光现象,则说明被测螺纹的牙型角不准确。

三：

专用量规量仪

3.190°

角尺

90°

角尺是用来测量零件上的直角或在装配中检验零件间相互垂直度的量具。

它也可以用来划线。

角尺的型式和基本尺寸见表3-1。

选用90°

角尺时,一方面要根据被测零件的形状和位置公差等级,同时还应当考虑以下几点:

图3-190°

角尺的使用

使用前,要擦净被测表面和角尺的支承面与测量面,并检查是否有毛刺和伤痕。

测量时,将90°

角尺的一个基面靠在零件的基准面上,使一个测量面慢慢地靠零件的被测表面,根据透光间隙的大小,来判断零件两邻面间的垂直度（图3-1）。

3.2万能角度尺

万能角度尺又叫游标角度尺或万能量角器,是用来测量零件上各种角度的工具。

图3-2万能角度尺

图3-3万能角度尺的测量范围

万能角度尺的读数方法与游标卡尺相同。

虽然扇形板上的刻度有限,但是角尺、直尺与基尺之间采用不同的安装方法就可以测量出0°

～50°

、50°

～140°

、140°

～230°

、230°

～320°

各范围内的任何角度。

图3-38是万能角度尺测量不同角度时所用的安装方法。

使用万能角度尺前,应先将各工作面擦干净,然后把基尺和直尺合拢,看游标的零线是否与主尺的零线对齐,零位对正后,才能进行测量。

3.3螺纹千分尺

螺纹千分尺是测量螺纹的量具,主要用来测量外螺纹的中径尺寸。

其结构与外径千分尺相似,所不同的只是螺纹千分尺的测砧是可调的,同时在测砧和测微螺杆的端部各有一个小孔。

螺纹千分尺（图3-41）附有各种不同的可换量头。

每一对量头适用于一定的螺距范围

图3-4螺纹千分尺

使用螺纹千分尺测量前,应按被测螺纹的螺距和牙型角选择相应规格的一对螺纹量头。

量头要擦干净,装入螺纹千分尺时,位置要准确可靠,然后调整零位。

测量时,螺纹千分尺应放平,要使量头的中心线和螺纹的中心线垂直,如图3-41所示,使V形量头与被测螺纹的齿峰部分相接触,使锥形量头与该齿对应的齿谷接触,然后从螺纹千分尺的刻度上读出螺纹中径的尺寸。

3.4水平仪

水平仪是检验平面对水平或垂直位置倾斜度的仪器,主要用于检查机械设备工作台面、导轨面的平面度和直线度、机件相互位置的垂直度和平行度以及设备安装的相对水平位置和垂直位置。

机修钳工常用的水平仪有条式和框式两种,其外形如图3-5所示

图3-5水平仪

框式水平仪:

它有四个相互垂直的都是工作面的平面,并有纵向、横向两个水准器。

因此,它除了能完成条式水平仪的工作外,还能检验机件的垂直度。

水平仪的测量方法测量前,将被测表面与水平仪工作表面擦干净,以免测量不准或损坏工作表面。

为了准确起见,找水平时,可在被测量面上旋转180°

再测量一次,利用两次读数的结果进行计算而得出测量的数据,具体计算方法见表

3.5量块

量块又叫块规,是极精密的量具,常用来测量精密零件或校验其他量具与仪器,也可用于调整精密机床。

在技术测量上,量块是长度计量的基准。

量块由特种合金钢制成,并经过淬火硬化（HRC63）和精密机械加工,两个平面的精度（平面度）达到0.0001～0.0005mm。

量块一般成套制作,装在特制的木盒内（图3-6）。

为了减少量块的磨损,每套量块中都备有保护量块的护块。

图3-6量块

测量时,为了适应不同尺寸的需要,常将量块叠接使用,但是叠接的块数越多,误差越大,因此.需要叠接使用时,量块的块数越少越好,最好不超过4块。

为了保证量块的叠接使用,扩大应用范围,可利用各种夹持器,如利用平面平行夹块,可代替卡规来校对量具或作为标准环规来校正内尺寸;

利用划线夹块可用来进行量具划线或其他精密轮廓的划线等。

叠接量块时,要特别小心,否则,不仅量块贴合不牢,而且会很快磨损。

由于量块是一种极精密的量具,所以必须采用正确的使用方法,量块表面不得有锈蚀和划痕产生。

防止量块产生锈蚀和划痕的方法见表3-42和表3-43。

表3-1量块锈蚀的产生及防止方法

不正确使用

正确使用

手直接接触:

手汗内的乳酸、醋酸、

盐和水分对金属有腐蚀作用

使用不良的洗涤液,洗后不及时擦干

净

使用时,必须带上手套,避免直接用

手接触

洗涤液应经化验,酸碱度应符合规定

要求,洗后即擦干净

使用或检定时讲话,以致唾沫溅到量

块表面

避免面对量块讲话

使用不良的防锈油或防锈油纸

防锈油或防锈油纸应经化验,酸碱度

应符合规定要求

量块存放处的湿度较高

量块应存放干燥处,如存放在干燥缸

内,房间湿度不大于25%

量块在夏天从恒温室取出后不及时清

洗,易使量块表面产生露点,日久生锈

在气温高于恒温室内温度时,量块从

恒温室取出后应及时清洗干净,涂一层

薄油后存放干燥处

表3-2量块划痕的产生及防止方法

在未经检查的情况下,使量块与量块

或量块与仪器工作台、平晶等接触时发

生摩擦

对仪器工作台、量块等应检查,消除

缺陷

空气中灰尘易使量块测量面与其他表

面接触时产生划痕

接触表面应擦干净

因不小心使量块与工件、量块或仪器

工作台发生碰撞

使用时小心,避免碰撞和跌落

测量完毕后,应立即拆开量块,洗擦干净,涂上防护油,放在盒中格子内。