办公楼生产车间工程施工组织方案.docx
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办公楼生产车间工程施工组织方案
第一章工程概况
一、工程特点
该工程分两部分，办公楼及生产车间。
办公楼：
混合结构，三层，层高3.6m，建筑面积1165m2。
底版钢筋混凝土，毛石基础，钢筋混凝土圈梁，多孔砖承重。
外墙粉刷涂料。
铝合金门窗，双层玻璃，瓷砖地面。
生产车间：
钢结构一层，门式钢架，36米跨（二连跨）。
厂房维护：
双层压型彩色钢板（延棉保温70厚）屋面板保温100厚。
全长54m，檐口高5.8m，建筑面积1989m2。
二、工程现场情况
该工程坐落在开发区三期，黑龙江西道与金山北路交口东南侧。
满地堆土及建筑垃圾，需机械平整，施工现场狭窄，不能合理布置施工，钢构件须外地加工，增加二次运输。
整个工期均在雨季，所以不但增加施工难度，还要加大施工费用。
三、工期
2003年7月10日至2003年10月20日。
四、质量承诺
合格。
第二章施工部署
一、管理机构设置
项目经理
项目工程师
（技术质量管理）
项目统计师
（经营预算管理）
材料负责人
（现场材料管理）
质
检
员
材
料
设
备
核
算
员
技
术
员
安
全
员
施
工
员
安
装
班
组
电
工
班
组
架
子
工
班
铁
工
班
组
木
工
班
组
瓦
工
班
组
二、施工部署
本工程总工期为100天。
为保证工程质量和工期按工期计划完成，施工部署本着以上原则：
以科技为基础，统一筹划、周密安排、抓住重点、精心施工、穿插有序、合理布局、保障有力。
根据该工程的特点及施工季节特点，按着先地下后地上，先混合结构，后钢结构，先室外，后室内，土建与安装同时的原则，确定施工顺序如下：
平整场地放线挖槽底版混凝土砌毛石
主体室内外抹灰（插入水暖电） 竣工验收
生产车间：
钢构建预制平整场地放线基础夯实地面
安装（水暖电配合）竣工验收
1、结构施工与粗装修的插入交叉施工原则
解决装修工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入的原则，以保证装修有充足的时间。
要充分体现“结构快，装修早插入，精装要紧跟”的原则，在有工作面的情况下组织插入。
及早进行结构验收，以便水电安装和抹灰工作可以插入；若能采取分段验收，可保证装修提前插入，精装修跟上的原则得以更好的实现。
结构施工与装修施工有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。
（1）工作面交叉
装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。
（2）安全防护设施方面的交叉
在装修工作面上部分防护设施可能回防碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完后再恢复。
严禁私自拆除必要的防护措施，以保证结构施工安全为原则。
2、装修与水电安装之间的交叉施工
装修与水电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如果处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。
解决此矛盾的原则：
（1）水电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，统一指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
（2）明确责任，正确划分利益关系。
（3）建立固定的协调制度
（4）一切从大局出发互谅互让，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品和半成品的保护。
3、内外装修的交叉施工
进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循原则为：
先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于进度计划的关键线路上，依次一切内部工作都要为外装修让路。
4、劳动力计划构想
本工程施工要求较高，所以施工中要求技术素质高、经验丰富的劳动力。
（1）本工程需要的主要工种：
钢筋工、混凝土工、砌筑瓦工、木工、电工、架子工、安装工、电焊工、起重工、防水工、油工等。
（2）本工程所需工种均按专业组建班组，做到专职专业，精心施工。
严禁使用混合工种，以保证工程质量。
5、施工机械设备计划构想
（1）垂直运输机械
根据本工程的实际情况，保证工程的连续性，满足工程需要，垂直运输采用一台QTK25塔吊，设在办公楼的南侧，紧靠生产车间，为施工提供垂直和水平运输。
竖井架一套，用于后期装饰工程施工，水平运输采用双轮手推车。
（2）混凝土拌制与运输机械
本工程原则上使用现场混凝土集中预拌，利于工程质量及施工进度要求，同时解决现场狭小、施工用地面积紧缺的问题。
拟在施工现场设一座搅拌站，内设L350搅拌机一台。
（3）装修阶段运输：
装修阶段主要依靠竖井架为垂直运输工具，采用手推车做为水平运输工具。
（4）其他小型机械设备详见：
拟投入工程主要施工机械设备表
6、坐标及高程控制设想
依据施工场地的特点，我们准备将业主提供的水准点、高程点引至现场后，在场区的适当位置设置4个控制点，以便施工时控制工程的位置及坐标。
7、施工现场平面布置构想
此工程位于开发区西环路，建设单位提供的水源、电源引至场地内。
（1）总平面布置原则
A、施工现场道路适当硬化，以满足施工运输的要求。
B、施工现场总平面的布置能够配合进度的要求。
C、临时设施尽量一步设置到位。
D、材料的堆场以方便施工和运输为原则。
（2）施工现场临时用电
采用架空线与埋地电缆两种方式从总配电箱（分配电箱）引出，输电线路采用三线五线制。
跟据施工布置配置合适数量的配电箱。
（3）施工现场临时用水
施工用水为水井，用DN100mm镀锌钢管作引水管，支管选用DN50mm镀锌钢管。
（4）施工现场排水布置
在场地内沿施工道路开设明沟200×300mm，在工地大门处设置排水出口。
在进入出水口处设三级沉淀池，并应经常清理排污，不允许阻塞。
（5）消防布置
在施工场地内，按消防要求设置足够泡沫灭火器。
在仓库、生活区、办公区每100平方米设置二个泡沫灭火器，木工间、危险品仓库等处设置醒目防火标记。
（6）施工材料、半成品、成品堆放
贯彻我公司质量体系规定，进入现场的材料要有统一规定的标识对原始物料投入施工生产到半成品、成品的形成过程中，要防止不合格品产生。
（7）施工总平面图管理
1、施工总平面布置一旦经业主及监理单位同意，不得任意更改，如各阶段施工需要，可根据实际不同情况分阶段进行调整，并经业主审批后，方可执行。
2、由现场施工员负责带领一支场容管理小组，严格按照施工总平面布置图实施标准化工地管理。
第三章施工准备
一、业主负责解决事项
1、提供建设场地红线桩，水准点及地质勘察报告等资料。
2、负责施工场地的“三通一平”工作，临时用水源、电源并引入现场。
二、技术准备
1、在接到施工图纸后各级技术人员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，会审时应重点审查建筑、结构、上下水、暖、电气等图纸是否有矛盾，发现问题及时提出。
2、组织人员编制施工图预算，同时确定各工程项目的做法材料规格，为半成品加工定货提供充分的技术准备。
3、编制好施工组织设计及各较复杂的分部、分项工程的施工方案。
4、提前作好各种材料的试验和砂浆、砼的配合比试验。
5、对各种新型材料和外加剂进行考察、选用及核验。
6、认真按图纸要求进行建筑物测量定位、设置控制桩等具体方案的确定，为下一步施工作好准备。
三、施工现场用水设计
施工用水业主提供的水井引至施工现场。
本工程现场用水由施工用水、生活用水和消防用水三部分组成，施工因无特殊用水机械，故不考虑机械用水。
故用DN100mm的镀锌钢管作供水管，支管选用DN50镀锌钢管。
四、施工现场用电
1、施工用电计算
现场生产用电：
85KW室外外照明：
10KW
（1）动力线选择K=0.7cosф=0.75
I=K∑P/3×U线cosф
=0.7×95/3×380×0.7
=144A
查施工手册表，采用25mm2铜芯电缆。
（2）按允许电压降选择L=100C=77ε=5%
I=ΣP*C/Cε*100%=（95*100/77*5%）*100%=25mm2
选择截面25mm2铜芯电缆满足使用。
2、电力线路的设计及安全措施
为减少维修时停电范围，方便施工维修，根据施工现场平面布置及分部工程的用电情况，考虑树干式供电，采用地下埋设电缆方式，采用三相五线制供电方式至配电箱，施工现场安装电表以便定期检查，根据施工现场临时照明的需要，在每根电杆上安装一照明灯具，在搅拌站等重要位置设投光灯。
各处配电箱必须做重复接地其阻值P<4Ω，配电箱做防水措施，上锁并安装漏电保护装置。
第四章施工方案及主要技术措施
一、土方工程
1、基础采用人工挖土，挖出的土抛至槽边1米以外。
1：
0.75放坡，不需支护。
根据地质报告，地下地下水位较深，施工时不需考虑排水。
开槽挖至设计标高，完成地基钎探后，请监理设计人员验槽。
验槽后立即布置施工。
2、土方回填采用机械回填，房心回填采用蛙式打夯机分层夯实。
3、室外、室内回填过程中分层进行夯实，分层厚度为300mm，用打夯机进行人工夯实。
4、技术要求
A、室外回填时分层循环进行。
B、采用粉土或沙土进行回填，严格控制土中石块的含量，以防影响回填土的夯实质量。
C、室外回填时注意回填土的密实度要满足设计要求，现场用环刀分层进行取样试验。
D、土的含水率控制在15%左右，过干或过湿的土不得用于室内回填。
5、质量保证措施
A、待填土区域必须清理干净，保证无垃圾、无积水、无淤泥等。
严格控制土的含水率，过干的土需洒水湿润，过湿的土须晾晒，处理完毕后才可以使用。
回填以前采土样进行含水率的测定。
B、回填土应遵循由下而上的原则进行，地梁边角及墙根等部位应重点夯实。
C、雨天不得进行回填土施工。
D、表面平整度控制在+50mm以内，采用拉控制线的办法进行精确平整。
二、砌毛石工程
毛石强度不低于MU7.5，M5水泥砂浆。
不允许白山皮石、风化石。
（1）砌筑缝不大于25mm满浆砌筑，禁止包心砌。
表面平整，相邻两石平整不大于25mm。
（2）毛石要横向砌筑，不允许斗砌，1m以内需有拉结石（2/3厚毛石）。
（3）槽底第一皮石头要平面朝下，放稳，竖缝必须错开，上下找平石头要打出线口，严禁用缝找平，做到砂浆饱满，分层填馅石。
（4）不允许有大于50mm的三角缝，三角缝必须用石头填满。
三、砌砖工程
多孔承重砖强度MU10，砂浆M5混合砂浆。
所用材料首先作试验，不符合要求的材料不允许使用。
（1）工艺流程：
施工准备→基层清理→找平、弹线→砂浆制作→砖墙砌筑。
劳动组织：
一般以四人一组，其中三人砌砖，一人为辅助。
（2）操作要点：
a.根据标志板上的轴线弹出纵横轴线放好砖墙宽度，先选好头角以控制标高，用水泥砂浆或细石砼（C20级）找平至符合标高。
b.砂浆根据配合比制作，采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于90秒，拌好后的砂浆盛入贮灰器内，做到砂浆随拌随用。
c.混合砂浆按规范要求制作试块，每组试块为6块，并以标准进行养护。
d.砌筑完每一层后，应校正砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在楼面上用砂浆、超过25mm用细石砼找平。
e.砌体应上下错缝，内外搭砌，铺浆长度不得超过500mm，用挤浆和加浆方法，使竖向灰缝饱满。
f.墙体与柱交接处设置2根φ6拉结筋，间距沿墙高度不得超过500mm，长度符合设计要求。
末端应有90度弯钩。
g.对门窗等洞口之砖口尺寸按翻样图准确留置，内木门洞口每边按门窗高度砌入不少于三块浸水柏油木砖，一般上下两块木砖设置在离门窗上下端三皮砖（标准砖）处，其余以八至十皮砖设置一块木砖。
外墙窗洞口每边按窗高度砌入不少于三砼砖，一般上下两块砼砖设置在离窗上下端三皮砖，其余以八至十皮砖设置一块砼砖。
（3）注意事项：
a.为了加强施工管理，保证工程质量，应强调控制建物的轴线标高的重要性。
建筑物的标高必须引自标准水准点。
砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受力面。
b.砂浆的配合比应采用重量比，计量器（计量小车等）要求准确，砂浆应随拌随用。
水泥混合砂浆必须分别拌成后3小时使用完毕。
c.多孔砖砌筑采用“三一”砌砖法，竖缝采用刮浆法。
砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝应横平竖直，宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
d.应按设计要求设置拉结筋，埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直、其外露部分的拉结筋，有时确有妨碍施工的情况，可在必要的时侯进行弯折，但弯折和平直过程中，不使埋入部分的钢筋产生滑动现象。
e.砖砌体脚手眼应按砖和灰缝厚度的尺寸设置，如设置脚手眼尺寸为8×6mm，并及时修补，修补时应清除洞口泥浆，浇水湿润，用对应洞口尺寸扣除砂浆厚度的砖，用砂浆砌实。
f.凡是有地漏的房间砖墙砌筑时在离地坪向上均应浇筑150厚C20级细砼。
g.砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
h.予埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。
四、钢筋工程
钢筋进场时必须有出厂合格证明材料，并及时向监理单位报验，然后进行见证检验，合格后方可使用。
钢筋堆放必须分类整齐，并防止锈蚀或油污。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，有粒壮及片状锈的钢筋严禁使用。
钢筋调直时Ⅰ级钢筋的伸长率不得超过4%。
认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单符。
先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋。
绑扎前在柱梁筋上画出箍筋位置线，在楼板模板上画出分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。
在浇捣混凝土前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。
（1）搭接方式
梁板钢筋接头位置：
对荷载自上而下作用的构件，下铁在支座，上铁在跨中。
对荷载自下向上作用的构件，下铁在跨中，上铁在支座。
受力钢筋接头的位置应相互错开。
搭接接头在搭接的任一区段和采用焊接接头时在接头处35d且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述规定：
受拉区中，不超过25%，在受压区中不超过50%。
在柱节点处梁柱纵筋太多时，如超过2排，则应采用对焊接头，以避免搭接时钢筋数量倍增而使混凝土振捣不密实。
柱纵筋伸入承台不少于40d。
（2）钢筋的绑扎
A、柱的钢筋绑扎
柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
B、梁与板钢筋绑扎
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
C、钢筋保护层的控制
梁板底部钢筋的保护层采用与砼标号相同的预制砂浆块垫起；现浇楼板上层钢筋用Φ12钢筋制成马镫型支架，梅花布置，间距1m以保证上层钢筋保护层厚度为15mm。
D、钢筋验收
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
特别是要注意检查负筋位置。
检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规定。
检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
检查钢筋是否清洁。
五、模板工程
（1）材料要求
本工程模板梁柱采用组合定型钢模，板采用10mm厚覆膜竹胶合板，尺寸1220*2440mm。
圆柱采用木模。
采用钢柱、木愣组成板梁支撑体系。
A、进行中心线和位置的放线：
首先由控制线引测建筑物的轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。
B、作好标高测量工作：
用水准仪把建筑物标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。
C、进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，沿模板边线用1：
3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。
D、所用模板要涂刷脱模剂。
（2）搭设模板支撑体系
用钢管和扣件搭设满堂脚手架，作为梁板模板的垂直支撑。
满堂支撑立杆纵向间距为700mm，横向拉杆为1800mm一道。
柱墙模板均固定在支撑体系上。
（3）梁板模板设计
本工程采用梁板模板同时支设的方法，等梁板模板支设完毕后，再开始钢筋绑扎。
工艺流程：
复核梁底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相临梁模连接固定。
A、梁模板的设计
梁模板由规格为2440*1220mm的竹胶合板加工相互拼接。
100*100木方背楞，竹胶合板的短边接头处作为连接模板时，在竖向背楞（龙骨）之间固定60*90短接头木方，拼缝要错开，避免同一横向水平面有两各到接槎。
竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰~3‰。
B、板模设计
利用Φ48*3.5钢管搭设满堂红脚手架。
满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅间距不大于500mm，采用100*60木方。
然后铺放板模，为了利于拆模，在板墙以及板梁交接处设置100*60木方一道。
为了控制拼接处缝隙，锯截胶合板时采用C305mm锯，防止板面起毛。
锯裁线要直，严禁随意切割。
为使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止板开裂，膨胀变形，不使板子因含水率增加而降低强度，并延长模板的使用寿命，在板上涂刷油漆两遍。
为防止漏浆，所有连接处均镶嵌泡沫条等。
（3）模板的拆除
拆模时混凝土强度达到以下要求：
a.不承重的模板（如柱、墙、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。
b.承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度≥8m时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度<8m时，混凝土强度达到70%方可拆模；板的底模待混凝土强度达到70%设计强度时方可拆模。
悬挑结构必需等混凝土的强度达到100%时方可拆摸。
混凝土强度应根据相同条件养护试块确定。
c．应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
d．楼梯的底模要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。
（4）模板施工注意事项
A、砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
B、砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。
C、在砼施工前，应清除模板内部一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。
D、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。
E、所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。
F、踏步在施工前必须由木工翻样向木工班组作详细的交底，先在空地上按1：
1放出大样，然后再按实际尺寸配木模，并写上编号、部位（还包括轴线、标高），以免弄混淆，再拿到现场对号入座进行拼装。
六、砼工程
（1）混凝土浇捣前的准备工作
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求后，方可进行浇筑。
检查时应注意以下几点：
a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；模板的紧密程度；构件的预留拱度是否正确；所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠；
b.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
c.在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。
湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以嵌塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。
d.准备好浇筑点的砼振捣器、临时堆放砼用的铁盘、流动闸箱、等，夜间施工需要的照明光源。
向施工人员进行技术交底，向施工班组下达砼浇筑令。
（2）混凝土的振捣
柱、梁均采用插入式振动器振捣混凝土。
混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间为20~30s，但应视混凝土表面呈水不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30~40cm。
振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、预埋件。
楼板，屋面板采用平板振动器，成排依次振捣前进。
移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3~5cm，防止漏振。
每次移动距离应能保证振动的平板压过已振实的边缘，一般压边3~5cm，以防漏振。
振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25~40秒；板砼采用随浇筑随抹平，连续浇捣一次成活，在终凝前采用木抹子二次收光，采用扫帚扫毛，以防止砼出现裂缝。
（3）混凝土浇筑注意事项
A、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
B、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
C、浇筑柱混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
混凝土的水灰比和塌落度，应随浇筑高度的上升，酌次递减。
D、浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。
E、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
梁和板应同时浇筑混凝土。
F、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下述规定：
砼强度等级
气温≤25℃
气温>25℃
≤C30
210
180
>C30
180
150
（4）施工缝的留置
A、浇注砼的间歇时间若超过砼的初凝时间，应留设施工缝。
B、施工缝位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱子施工缝留设在梁下30~50mm处；同一区段的梁、板砼应连续浇筑，不设施工缝。
如果遇到特殊情况，施工缝应留在梁、板中1/3的范围内，并留成直槎。
C、施工缝的处理：
施工缝应在已经浇筑混凝土抗压强度达到不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。
再次浇筑前，在已硬化混凝土接槎处应清除水泥薄浆和松动的石子，并加水充分湿润，确保接头干净，用与砼配比材料相同的1:
2.5高密度水泥砂浆处理，经检查符合要求后方可继续施工。
（5）混凝土的养护
a.覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时内进行。
b.混凝土的浇水养护时间，不得少于7天
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