新马动力创新园项目人工挖孔桩专项施工方案.docx
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新马动力创新园项目人工挖孔桩专项施工方案
第一章工程概况
第一节桩基工程主要情况
一、工程名称
新马动力创新园D-1地块4.1期北区4#、5#栋公租房。
二、工程参建单位的相关情况
1.工程名称：
新马动力创新园D-1地块4.1期北区4#、5#栋公租房
2.建设单位：
株洲高科发展有限公司
3.勘察单位：
湖南省地质工程勘察院
4.设计单位：
湖南省建筑设计院
5.监理单位：
湖南雁城建设咨询有限公司
6.施工单位：
五矿二十三冶建设集团有限公司
7.建设地点：
株洲市河西马家河镇动力园
第二节设计简介
本工程桩基础均采用人工挖孔灌注桩基础，以中分化泥灰岩为持力层，设计深度不短于6米，桩端进入持力层深度不小于1米，桩直径的设计尺寸900～1800mm，桩身砼C30，护壁C25砼。
第三节施工条件
一、项目建设地点气象状况
序号
分项内容
简要说明
1
建设地点气温变化情况
年平均最高气温35℃；年平均最低气温15.2℃；极端最高气温41.8℃；极端最低气温-10.1℃。
年平均相对湿度81%。
2
建设地点降雨变化情况
年平均降水量为1006.1mm。
气候特点体现为2～4月份春雨；6～8月份暴雨。
3
建设地点雷电变化情况
当地发生雷电情况较多，
4
建设地点风向变化情况
全年风向最多为西北风，基本风压0.35kN/m2，高度变化系数0.6200，体型系数1.1340。
5
春季、雨期的期限情况
春期、雨期期限较长
二、当地建筑材料、设备供应和交通运输等服务能力状况
序号
分项内容
简要说明
1
主要材料供应条件及交通运输条件
材料运输便利，施工区域紧靠株洲市株洲大道，交通便利。
2
特殊材料供应条件及交通运输条件；
材料运输便利，施工区域紧靠株洲市株洲大道，交通便利
3
生产工艺设备供应条件及交通运输条件；
设备运输便利，施工区域紧靠株洲市株洲大道，交通便利。
第四节地质勘查情况
一、地层分布及岩性
根据钻探揭露，查明拟建场地分布岩土层有：
人工填土、耕植土、淤泥质土、粉质黏土及泥灰岩等。
按其工程特性及指标，现自上而下分述如下：
1.人工填土①：
褐黄色、褐红色，灰黑色等，松散状，稍湿-很湿，主要由全风化岩、黏性土、碎石（块石）组成，块石成分为灰岩、泥灰岩、板岩等，局部含块石，分布不均匀，为新近堆填，未完成自重固结。
该层大部分钻孔均有揭露，仅场地中西部局部区域缺失，层厚0.50～9.60m，平均3.89m，层顶标高48.41～54.98m。
2.耕植土（Q4pd）：
灰褐色，松散状，该层分布于冲沟稻田区部位，揭露厚度0.40～0.50m，层顶标高53.24～58.39m。
3.淤泥质土（Q4h）③：
灰黑色、灰褐色，呈软塑状，含少量有机质，该层仅见ZK24及ZK69号钻孔，层厚0.60～1.50m，层顶标高46.21～47.86m。
4.粉质黏土（Q4al+pl）④：
为冲洪积成因，灰黄色，呈可塑状，无摇振反应，干强度中等，该层仅局部分布，见ZK16、ZK19、ZK21及ZK29号钻孔，层厚1.30～3.40m，平均2.03m，层顶标高44.32～48.63m。
5.粉质黏土（Q3al+pl）⑤：
为残坡积成因，褐红色，褐黄色，硬塑状，局部呈坚硬状，无摇振反应，干强度中等，呈似网纹状结构。
该层主要分布于场地的北部及东部，层厚0.50～4.40m，平均层厚1.63m。
层顶埋深0.00～10.10m，层顶标高为44.31～54.41m。
6.场地下伏基岩，岩性主要为泥灰岩⑥。
根据风化程度差异，泥灰岩⑥可划分为全风化泥灰岩⑥1、强风化泥灰岩⑥2及中风化泥灰岩⑥3，分述如下：
（1）全风化泥灰岩⑥1：
灰黄色，已风化呈土状，硬塑状为主，局部坚硬状，偶夹强风化岩碎块。
该层全场分布，揭露厚度1.00～36.30m，平均层厚4.87m，顶层埋深0.00～12.00m，顶层标高42.30～54.53m。
（2）强风化泥灰岩⑥2：
灰黄色、灰褐色，隐晶质结构，薄-中层状构造，节理裂隙极发育，岩体破碎，岩芯呈黏性土夹块状，敲击易碎，该层全场分布，局部缺失，揭露厚度0.50～10.90m，顶层埋深0.00～12.90m，顶层标高41.03～55.38m。
（3）中风化泥灰岩⑥3：
灰褐色、灰黑色，隐晶质结构，中厚层状构造，节理裂隙发育，岩体较完整，岩石质量指标RQD=75～90，为较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
该层全场分布，揭露厚度1.10～10.90m，顶层埋深1.20～37.80m，顶层标高15.91～53.41m。
（4）溶洞R：
中风化泥灰岩⑥3中可见岩溶分布，岩溶形式已溶洞为主，溶洞被软塑状粘性土全充填，仅ZK5号钻孔揭露了溶洞，溶洞深度37.30～37.80m，高0.50m。
溶洞顶板厚0.20m。
二、水文地质条件
拟建场地内人工填土①、耕植土②中含少量上层滞水，受大气降水及地表水补给。
淤泥质土③、粉质黏土④、粉质黏土⑤及全风化泥灰岩⑥1为相对隔水层，强风化泥灰岩⑥2和中风化泥灰岩⑥3属泥质岩，岩体中含弱的岩溶裂隙水。
场地位于丘间谷地，受降水影响，地表水较为丰富。
此外，第四系松散层中的孔隙水有一部分通过裂隙下渗补给基岩岩溶裂隙水，进行较深层的水循环。
三、水文地质评价
在勘探期间对钻孔内地下水位进行了观测，施工过程中未见初见水位，钻孔终孔24小时后观测得到的稳定地下水位在2.20m～7.60m之间，对应标高在52.48m～46.14m之间。
根据ZK31和ZK53钻孔内所取地下水样水质分析结果，其PH值在6.09～6.37，侵蚀性CO2为6.73～8.98mg/L。
判定该场地地下水对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋均具微腐蚀性。
第二章编制依据
一、与工程建设有关的法律、法规和文件
1.《中华人民共和国安全生产法》；
2.《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；
3.住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）；
4.建设部规定的《十项新技术》（建质〔2010〕170号）；
5.建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）。
二、本工程所涉及的下列主要国家或行业规范、规程、标准：
1.工程测量规范（GB50026-2007）；
2.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；
3.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
4.国家、湖南省和株洲市其他相关规范、规程。
第三章施工安排
第一节施工顺序及流水段的划分
一、施工流水段的划分
根据项目实际情况，共划分为1个施工流水段。
二、工程施工顺序
场地平整→放线定位及设置水准点→砌筑井口挡水墙50cm高→在井圈上一次投测十字轴线→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、浇筑第一节护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、手摇辘轳、活底吊土桶、排水、通风照明设施→开挖调运第二节桩孔土→清理桩孔护壁、核孔垂直度和桩径→拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节砼护壁→检查桩位轴线、重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层→扩底→桩孔、桩底检查验收（清除余水、渣土）→制作钢筋笼→钢筋笼检查验收→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼→养护→桩体质量及承载力测试
第二节施工重点、难点
一、重点和难点的施工安排
序号
施工重点和难点
施工安排
1
施工工期紧
（1）合理组织施工，避免待工现象；
（2）现场配置1台吊车，能将所有桩基础覆盖到位，确保材料运输一次到位，减少二次运输；
（3）材料供应及时到位；
2
施工场地为开挖基孔
（1）进场及临时道路、钢筋棚、制作棚等地面必须进行硬化。
3
施工期处于雨季空气湿度大，影响工人健康
（1）配备热水锅炉，脱水和烘干机，安排专人为民工烘干衣服，保持战斗力。
二、重点和难点的施工主要技术管理措施
序号
施工重点和难点
施工主要管理措施
1
施工工期紧
（1）合理组织施工，加强现场施工管理；
（2）现场钢筋笼制作、安装及砼浇筑质量严格管理、监督，确保质量合格率为100%；
（3）材料供应及时到位；
2
施工场地为基坑
（1）进场及临时道路、钢筋棚、制作棚等地面必须进行硬化；
（2）加强施工道路的日常维护工作，保障施工道路时刻畅通。
3.
施工土质
（1）开挖第一层土就落在全风化泥沙岩石上，施工难度大。
4
施工期处于雨季空气湿度大，影响工人健康
（1）配备热水锅炉，脱水和烘干机，安排专人为民工烘干衣服，保持战斗力；
（2）密切关注天气预报，合理安排成孔时间。
第三节专项管理组织机构及职责
一、专项工程管理的组织机构
二、岗位职责
成立以项目副经理为组长的人工挖孔桩工程管理小组，负责本项目人工挖孔桩工程组织管理机构的组建，人员安排以及各项规章制度的制定。
1.项目经理（副经理）岗位责任
项目经理（副经理）对人工挖孔桩施工进度、质量、安全负领导责任。
对劳动力进场组织安排、施工区域划分负领导作用，合理组织材料进场，检查督促施工技术、质量检查、物资、试验等部门，认真把关，把脚手架工程目标具体化、实物化，对脚手架工程进行动态控制，提高工程质量和进度。
每周主持一次本项目质量大检查，加强阶段检查和竣工工程验评，对发现问题及时采取措施予以解决，遇到难以解决的质量隐患，须及时上报。
2.项目技术负责人岗位责任
项目技术负责人在项目经理的领导下，合理编制人工挖孔桩施工进度计划，协助项目经理（副经理）建立健全人工挖孔桩工程质量管理体系，并督促完善运行；对项目人工挖孔桩工程技术管理和质量负技术责任。
3.生产技术科岗位责任
经常检查各专业作业队按设计文件施工的实际情况，对违反施工规范、操作规程、技术措施的作业队和个人，有权制止，责令返工或令其停工；定期向作业队进行技术讲课，讲授施工规范、操作规程、施工程序、质量标准及《验标》规定。
要积极辅导并参加作业队全面质量管理工作，指导并参加QC小组活动。
4.质安监督科岗位责任
主要负责人工挖孔桩工程质量、安全生产、文明施工等监督控制和管理工作，对现场出现的不达标的地方及时指出要求专业班组长及时整改到位。
5.物资设备科岗位责任
主要负责人工挖孔桩工程各类材料的供应、机械设备和周转材料及料具的租赁和管理等工作。
6.经营核算科岗位责任
主要负责人工挖孔桩工程的经营合同、工程预结算、成本核算、财务收支、劳动工资、计划统计等工作。
7.专业班组长岗位责任
作业班组长是工程施工现场直接指挥者，是施工操作的组织者，对人工挖孔桩工程施工进度与质量负直接责任。
根据技术人员提出的技术标准、施工进度和质量要求组织施工，在施工过程中认真落实、检查；负责工程检查报验工作，经认定符合《验标》要求后，报请主管技术员检查认可。
第四章施工进度计划
第一节施工进度安排
人工挖孔桩在土方平整后立即组织施工人员进行挖孔，确保该项工程在施工组织设计总进度计划中桩基工程计划的工期内完成。
第二节施工进度横道图
根据施工组织设计总进度计划安排人工挖孔桩工期为50天。
工作名称
持续时间
施工天数
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
桩位测量
桩孔开挖
桩孔护壁
钢筋笼制作、安装
桩身砼浇筑
桩基检测
桩基验收
第五章施工准备与资源配置计划
第一节技术准备
1.施工项目设计资料，包括施工图、施工图说明和图纸会审等资料；
2.施工组织设计、施工进度规划和物质需要量计划；
3.工程项目所要求的施工进度和要求，施工合同；
4.施工定额、工程概、预算书及有关技术经济指标；
5.施工中可配备的工程技术人员情况、劳动力情况、施工技业技术装备情况、材料和机具供应等情况；
6.施工现场自然条件资料，包括地形图、地质资料、水文资料、气象资料；
7.施工技术经济条件资料，包括地方建材生产厂家情况、地方资源情况、交通运输条件、给排水、供电条件、劳动力、生活设施情况、建筑地基情况、现场实地勘察报告；
8.施工平面规划图；
9.制定人工挖孔桩工程管理制度，对作业班组进行技术交底准备。
第二节现场准备
1.各种施工物资的供货方式和运输方式；
2.各类原材料、构配件检验、加工场地，仓库和临时设施的数量和外廓尺寸。
第三节劳动力计划
序号
工种
拟投入劳动力情况
1
钢筋工
6
2
砼工
6
3
挖井工
50
4
机修工
3
5
电焊工
6
6
电工
2
7
普工
5
8
测量工
2
总计
80
第四节主要材料、机具计划
1.主要材料计划
序号
材料名称
规格型号
计量单位
计划
数量
预计需用时间
附注说明
1
商品砼
M3
2200
2
水
T
400
3
钢筋
T
100
4
电焊条
KG
300
5
水泥
PC.32.5
T
30
6
中净砂
T
60
7
砾石
T
90
2.主要机具计划
序号
工具名称
规格
单位
数量
备注
1
空压机
台
2
2
抽水泵
台
20
3
通风机
台
10
4
手摇辘轳
架
25
5
绞架
架
25
6
风镐
个
25
7
井内照明设施
套
25
8
电焊机
BX3-300
台
3
9
混凝土输送泵
台
1
10
混凝土振动棒
台
2
11
钢筋切断机
GT-40-1
1
1
12
锄头
把
50
13
桶子
个
100
第六章施工方法及工艺要求
第一节主要施工方法及工艺要求
一、测量放线
1.桩的定位放线
根据设计图纸及业主提供的定位放线控制点，由我方专业测量人员采用全站仪按照桩基施工平面图进行桩基定位放线，设置桩位轴线、定位点及控制桩。
并对业主及我方的控制点进行防护（采用水泥砂浆固定）。
场地内桩基采用小木桩和钢筋桩标定桩位，以桩孔中心为圆心，设计桩孔半径画圆，砌筑好井圈。
把定位十字轴线引测到井圈上，再一次引测到护壁第一节。
2.标高控制
根据设计图纸及业主提供的场地标高控制点，采用水准仪测定各桩孔井口标高，并按桩号做好记录，作为工程施工标高控制的依据。
放线工序完成后，经自检无误后，报建设方、监理方复检无误后才能施工。
二、施工设备就位
将空压机、水泵、送风、排水、照明等设备进场，并及时进行安装调试正常。
三、成孔护壁
1.开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔应从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖的截面尺寸，每节的高度应根据土质的好坏及操作条件来控制，一般以0.9～1.2m为宜。
用风镐以及短镐、锄头等工具进行人工挖掘土方。
2.支第一节护壁模板
护壁模板采用定型钢模板，每节模板的上下端设一道弧形，用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支模，防止内模因受张力而变形。
护壁模板、护壁钢筋（如果土质不好，按设计图纸放置护壁钢筋）施工时，首先装好护壁模板，根据桩点中心校正模板合格后，再绑扎护壁钢筋。
3.浇筑第一节护壁砼
桩孔护壁砼在开挖完以后立即浇筑砼，人工浇捣，人工用钢筋插捣密实，保证护壁砼的密实度，砼坍落度按实际配合比控制，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土根据气候条件，浇灌完毕经24小时后方可拆模。
4.检查桩位轴线及标高
桩孔护壁做好后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
5.架设垂直运输架、安装葫芦、吊桶、照明、安全盖板、水泵
第一节桩孔成孔后，在桩孔上口架设垂直运输支架，安装葫芦、吊桶、盖板。
支架要求搭设稳定、牢固，随着桩孔深度的增加，安装井底照明及水泵，井底照明必须采用低压电源、带防水罩的安全灯具，桩口设置维护栏杆。
6.开挖吊运第二节桩孔土方
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员必须戴安全帽。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
7.支第二节护壁模板
支好第二节护壁模板，如果土质不好，按设计图纸放置护壁钢筋。
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应浇筑密实。
拆模后用砼堵实，并用1：
2水泥砂浆抹平。
8.浇筑第二节护壁混凝土
混凝土用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。
9.检查桩位中心轴线及标高
以孔口的定位线为依据，逐节校测。
以后按上节逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，报勘察单位、监理单位、设计单位检查土质情况。
10.开挖扩底部分
基底土质满足设计要求后，才允许扩底。
挖扩底桩先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
11.检查验收
成孔对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。
然后报请勘测单位逐孔验收，做好施工记录，办理隐蔽验收手续，经监理工程师、建设单位项目负责人、设计单位签字后方可进行封底施工。
四、钢筋笼制作安装
1.钢筋笼制作
按设计图纸中规格和相关规程、规范要求在地面一次性将钢筋笼制作成型，钢筋笼主筋采用双面搭接焊，环筋采用点焊固接。
若桩径大于等于0.9m时，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.0m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分两节制作，钢筋笼主筋采用通长钢筋，其接头采用对焊，接头数按50%错开35d且不小于500mm,主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5㎝，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7㎝，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12㎝。
钢筋笼制作成后，为防止钢筋笼变形将其用垫块垫起使其保持水平。
2.钢筋笼安装
钢筋笼放入前先绑好砂浆垫块，垫块厚度为50～70mm。
遇到两段钢筋笼连接时，上下节主筋采用帮条双面焊接，。
钢筋笼采用塔吊或汽车吊垂直调运。
吊放钢筋笼时，对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，立即固定。
五、隐蔽工程验收
待桩基钢筋笼安装完毕后，报业主代表、监理工程师进行钢筋隐蔽工程、混凝土配合比计量等情况进行检查验收，并做好隐蔽纪录。
六、浇筑桩身混凝土
1.桩基混凝土采用商品混凝土。
搅拌混凝土所用水泥、砂、石等材料，必须有出厂合格证，还需取样复检试验方可使用。
2.桩基混凝土采用混凝土输送泵浇灌，用溜槽向桩孔内浇筑混凝土，混凝土的落差不大于2m，桩孔深度超过12m时，采用混凝土导管浇筑，浇筑时应连续进行，分层振捣密实。
第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部桩身混凝土，分层振捣高度不大于500㎜。
3.混凝土浇筑到桩顶时，适当超过桩顶标高，以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保证设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
4.混凝土试块制作
为检验砼的质量，按设计和质监要求，每根桩现场取样监理旁站制作试块一组。
七、桩身砼养护
采用自然养护结合人工养护的方法对桩身进行养护，即单桩灌注完毕后桩顶浇水养护，桩身利用地下水自然养护。
八、水下灌注砼的灌注方法：
1.有些桩孔护壁漏水严重，桩孔中水虽能抽干，但浇注过程中因漏水过多，容易造成混凝土离析，难以保证桩的质量，故采用水下灌注的方法。
2.导管的安装：
用倒链先将ф200的导管（导管壁厚不宜小于3㎜底管不宜小于4㎜，导管使用前试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。
）放入桩内，导管离桩底部300～500㎜，稳定后，将砼输送软管道接至导管上口（或导管上部设有斗）并固定，在井口处操作侧满铺盖板，井口处用ф50脚手架固定。
3.浇注砼：
将桩孔中水抽干，准备满输送泵管道的砼，第一次浇灌砼要有足够的储备量，导管埋深2～6米，设专人控制。
每根桩的浇注时间不得超过初盘砼初凝时间。
浇注后，导管埋入砼≥1500㎜，开始进行拔管，拔管速度≤0.8m/分钟。
每次拔出1米，保证导管埋入砼1000㎜。
使桩孔壁漏水始终处于砼面上，当桩砼将至桩顶时，水自然排出桩孔，水下浇注砼连续施工。
九、导管提升装置
采用搭设钢管支架，架高5米，上挂5T倒链提升导管，另设2t附加倒链，便于提升后协助主倒链挂牢下部导管，而拆卸已拔的导管（可采用汽车吊或塔吊拔管，塔吊拔管必须严格控制过大的瞬间提升速度）。
第二节检查验收方法和标准
1.执行主要质量标准及技术规程
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
1.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
1.4检验批质量标准（详见下表）。
1.4.1人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
mm
50
开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，确保设计要求嵌岩深度
3
桩体质量检验
按《建筑桩基检测技术规范》
按《建筑桩基检测技术规范》
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按《建筑桩基检测技术规范》
按《建筑桩基检测技术规范》
一般项目
1
垂直度
%
<0.5
混凝土浇筑前尺量
2
桩径
mm
+50
混凝土浇筑前尺量
3
混凝土坍落度
mm
100~140
坍落度仪
4
钢筋笼安放深度
mm
±100
用钢尺量
5
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩实际灌注量
6
桩顶标高
mm
+30;-50
水准仪，扣除浮浆层
1.4.2钢筋笼质量检验标准（mm）
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
钢筋骨架长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
1.4.3钢筋笼主筋的保护层允许偏差
序号
项目名称
单位
允许偏差值
1
水下灌注砼桩
㎜
±20
2
非水下灌注砼桩
㎜
±10
2.其他有关质量要求
2.1桩位应认真准确地测放；
2.2做好原材料进场验收及见证取样；
2.3施工过程中
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