工程文档混凝土分项工程技术交底.docx

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工程文档混凝土分项工程技术交底

混凝土分项工程技术交底

工程名称：

茗源香居（三期）建设项目

工程部位：

地下室基础（含承台、地梁、筏板）

交底依据：

地下室结构图纸、规范、规程

劳务组长：

砼组长：

交底人：

接受人：

交底日期：

2011年7月9日

交底目的：

为了工程施工严格按照设计图纸、规范（程）及相关的工艺标准进行施工，交底重点从原材料的质量，检验试验分析，半成品运输，前后台协调，设备机具准备，人员准备、隐蔽验收条件，工序交接，现场浇注走向，混凝土的接缝，振捣，平整度控制，收面，收尾，养护等。

一、原材料要求：

1、水泥出场材质证明，进场后的复检，要求每一批次必须要有一次检验报告，同一生产厂家，同一等级，同一品种，同一批号的水泥按照袋装时200t取样复检一次，散装时500t取样复检一次，复检合格准使用。

2、水泥的复检包括品种、级别、包装、散装仓号、出厂日期进行检查，还需要对强度、安定性、其他指标进行复检，质量需要达到现行的国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定准使用。

3、掺用的外加剂质量及技术符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

4、外加剂需要有出场合格证明和进场复检报告。

5、粗细骨料需要有材质及级配试验报告，含泥量和其他杂质不得超过相关的规程标准。

6、商品混凝土厂家提交的混凝土配合比通知单所有数据及理化指标的分析均真实可信。

7、在混凝土供货计划提交后商品混凝土厂家在供货前一天提交所有材料质量证明书和原材料取样复检报告，要求页面干净整洁，数据填写规范，数理分析真实有效，加盖红章。

二、半成品运输：

1、在混凝土浇筑前项目部根据现场实际情况向供货厂家书面提交计划单，计划单要求：

明确填写浇筑部位，混凝土强度等级，防水等级，供货数量，供货时间段，开始供货时间。

2、在混凝土供货阶段，厂家需要指派现场经验丰富的技术工程师进行现场指导，同时还需要指派一名主管人员在现场进行混凝土的调配和协调工作，以保证混凝土的供应满足现场施工。

3、半成品混凝土的运输及现场停留时间不得过长，同时运输过程中不得出现泌水现象，粗细骨料分离，出现初凝等。

4、半成品混凝土从拌合至入仓的时间满足相应的规范要求，要与现场的推进情况步调一致，既要保证供应，又要保证出料时达到应有的标准。

5、半半成品混凝土运至现场后要由项目部实验员进行坍落度检测，坍落度检测其和易性和流动性。

如发现已经出现泌水，粗细骨料分离，和易性和流动性差以及混凝土水化后失水的情况时严禁使用。

6、混凝土的运输既要保证运输途中的安全，又要保证现场停放，就位，错车等安全。

7、厂家技术指导工程师有权利判断进到现场的混凝土是否可用，主管协调人员则随时根据现场的浇筑情况与站上进行及时的沟通和协调，处理好施工过程中的突发事件等，充分保证现场混凝土的浇筑不出现冷缝。

8、混凝土运输过程中严禁随意加水，罐体在运输过程中及现场停留时要保持低速、匀速旋转，严格保证半成品混凝土出厂配比的真实性。

9、混凝土出厂前严格按照相关的规范进行运输前取样，不得随意更改混凝土配合比及加入其他东西。

10、出厂前的取样如建设单位及监理单位认为需要时可由建设单位或者是监理单位有关的工程人员进行现场见证，记录，取样试件严格按照相应的标准进行养护，28天养护龄期满后进行试验检验。

三、设备及机具准备：

1、现场准备了两台混凝土输送泵进行混凝土的入仓前运输，一台布置于二期工程的栋号间空挡部位，该位置基本位于地下室纵向长度的中部，垂直方向距离基坑6m左右；另一台布置于在基坑东面的东南角位置，正向不至于建振兴北路左侧，两台地泵的位置选择充分考虑了混凝土供应时的运输条件。

2、混凝土运输罐车至少在现场要保证5辆，其中2台在放料的时候，其余3台等待。

3、商品混凝土供货厂家还需要考虑1—2台备用罐车，以备应急使用，保证混凝土的供应。

4、现场保证2台塔机运转完好，如地泵出现异常情况是随即采用塔机完成混凝土垂直和水平运输，以保证浇筑仓内混凝土的接缝始终符合设计及规范要求。

5、600mm插入式振捣棒，6m长4颗，3m长3颗。

6、铁板10把，木质搓板4把，3m刮板4颗，2m刮板3条。

7、平板振动器1—2台，原浆磨光机1--2台（满足现场收光即可）。

8、工程线300m，50钢卷尺1把，5m小钢卷尺4—5把。

9、交流、直流电焊机各1台，随时处理现场需要焊接的构件连接。

10、活动扳手3把，固定扳手大小各4把。

11、高压水枪1把，高压水机1台。

12、抽水泵，5KW2台，2.2KW6—8台，1KW2台，自吸式抽水机大小各2台。

四、人员准备：

1、现场施工员3—4名，质量检查员1名，现场安全员1名。

2、塔机操作员3名，信号指挥员1名。

3、泵机操作员4名。

4、现场材料源1名，现场收料员1名。

5、厂家指派现场技术工程师1名，厂家指定现场协调调度员1名。

6、现场浇灌主工长1名。

7、现场试验检验人员1名。

8、现场钢筋值班人员2名。

9、现场木工值班人员1名。

10、现场焊工2名，

11、现场接管人员10名（每泵机各5人）。

12、现场混凝土浇筑人员20名（每泵机10人）。

13、现场振捣人员3名（每泵机3人）。

14、现场初步赶面、找平人员8名（每泵机4人）。

15、现场磨光机收光人员2名（每泵机1人）。

16、现场铁板清光人员8名（每泵机4人）。

17、现场小组负责标高检查1名。

18、现场覆盖、养护人员3名。

五、浇灌条件：

1、该地下室设计中的后浇带将整个筏板一分为二，现场浇灌按照后浇带将整个筏板划分为两个浇筑板块，即后浇带前（A区）及后浇带后（B区）。

2、两个流水段按照后浇带划分后，A区作为第一个先浇灌的流水段落，在钢筋绑扎完毕后，先由劳务班组作自检、修复、完善，自检合格后上报项目部工程技术人员检查，技术质量检查员作复核检查，复核检查合格后，做好隐蔽验收记录，书面通知建设单位和监理单位，由建设单位通知质监部门参加，以项目部总工牵头，请建设单位、监理单位及质监部门一起作最后检查，最后四方检查合格后并隐蔽验收签字完成后该板块具备浇灌条件。

3、钢筋自检合格后驾驶铺上行走跳板，保证人员来回走动安全和钢筋保护。

4、塔机及泵机操作人员检查设备完好情况，并向项目部主管人员回报检查情况，保证设备运转正常。

5、安排好现场用电、用水，配电箱支放在合适且不易碰触的地方，所有现场用电严格按照施工用电规范操作。

6、劳务班组按照第三条劳动力安排中的计划劳动力计划组织好施工操作人员，由项目工程师书面交底并口头交底，口头交底强调具体操作中需要注意的各项事项，让操作工人了解并认识本次浇灌中应注意的重点部位和难点部位，而且熟悉和掌握重点和难点部位浇灌中的技术要求。

7、劳务班组检查施工中的小型机具是否完好，运转是否正常。

8、商品混凝土厂家做好原材料储备，复检工作，设备检查及车辆调配工作，协调及指派工作，生产中用水、用电等工作。

9、现场由项目部协调道路运输，周边住户的安抚工作。

10、项目部办理好夜间施工许可的相关证件，保证现场施工顺利进行。

11、所有技术资料已经完成，各项准备（人员、机具）已经就位，所有设备运转正常、完好后进入下一道工序的施工———混凝土浇灌。

六、现场安排：

现场施工布置图

七、混凝土浇筑工艺：

1、混凝土生产严格按照厂家提交的配合比通知单进行配料，投料严格按照石子—水泥—砂—外加剂顺序投放。

2、混凝土运输时间及至现场后的停留时间由厂家协调人员掌握时间衔接。

3、混凝土运至现场后，现场试验员检测的坍落度作为参考；如果混凝土和易性差，流动性不好，坍落度值小的话由厂家指派的技术工程师确认是否可以用于浇灌。

4、罐车放料过程中严禁随意加水。

5、混凝土运至现场后由两台地泵完成垂直和水平输送，如果输送中存在堵管现象时，要及时组织拆管和清管工作，保证现场工作面干净，如有污染时及时冲洗，并及时将管内清除的混凝土采用塔机运至浇筑仓内。

6、该板块混凝土大面积筏板厚度350mm，承台1100mm，地梁900mm及1000mm，现场浇筑采用平仓推进式浇筑，每次推进≤5m，保证混凝土连接不出现冷缝。

7、该次浇筑方量约1400m3，按照每泵车2车浇筑量计算则每小时浇筑量约40m3计算，浇筑时间约36h。

8、考虑到接管时间比拆管时间少，所以浇筑方式定为将2台泵的输送管直接一次性接到位，边浇边退；横向布管先接好，拆管后直接采用大、小弯管连通，保证接管及时和混凝土输送。

9、两台地泵分别负责①区和②区混凝土的输送，保证交接的位置不出现冷缝，混凝土始终新鲜，结合良好，交错覆盖后振捣时插入下一层≥100mm。

10、混凝土入仓后按照1.0m间距直插振捣，尽量采用人工耙平，不要小范围内拆管接管浪费时间且容易造成堵管。

11、人工耙平后的混凝土表面再次插入振捣，直至混凝土已经密实而且表面翻浆为准，地梁及地梁交错处尽量从侧面振捣，尽量避免碰撞受力主筋，保证受力主筋位置不变，如有毁坏现象要及时调正受力钢筋位置。

12、翻浆后的混凝土表面采用铝合金直刮板刮平。

13、在混凝土找平时采用拉线检查，表面标高控制在10mm内，在混凝土初凝前采用平板振动器来回平振，平板振动器操作时先从一个方向拖动振动器，首尾相接行走平行路线，每次行进时需要压边，压边≥150mm；待一个方向完成后，沿与第一次行进方向呈垂直方向的行走路线进行振捣，走向同另一个方向。

14、平板振动器振捣完毕后，采用磨光机二次磨平，最后人工用小铁板清面，保证表面干净，平整，光滑，观感良好。

15、在混凝土初凝后终凝前的期间内，采用高压水枪清洗柱内和剪力墙内的表面混凝土乳皮，直至露出粗骨料为止，保证下次混凝土浇筑时连接良好。

16、所有的剪力墙下脚及柱子下脚必须平整、光滑，保证结构边线投放和支模时模板下口接缝严密，不漏浆而形成蜂窝、麻面，露筋的情况。

17、混凝土浇筑过程中钢筋值班人员随时修复毁坏的钢筋，网片钢筋保护层，柱插筋，墙插筋等，保证钢筋位置正确，木工值班人员随时检查吊模的支撑情况，结构断面是否有变化，下口标高是否变化，当模板位移，断面变化，标高变化时必须及时处理，保证设计断面和标高。

18、现场检查人员要随时复核各个点位标高，拉线过长时设法于中间适当位置设置标高挑点，一面拉线过长产生挠度后表面标高控制不准。

19、现场施工派专人监督振捣情况，专人检查钢筋修复、校正情况，专人检查模板校正情况，专人检查标高准确度和表面清光，这四个专人检查的工作由项目部施工员负责完成。

20、该板块混凝土浇筑涉及到后浇带和侧壁钢板止水，外侧壁浇筑时保证钢板止水带两边混凝土高度一致，且外侧（迎水面）比内侧（非迎水面）低50mm。

钢板止水带涉及到周边吊模，浇筑时处理好侧壁混凝土的入模时间，即保证转角连接不出现冷缝，又要保证混凝土浇筑后吊模下口不出现蜂窝、麻面、露筋等情况。

21、后浇带部位浇筑时必须注意平向钢板止水带下部混凝土饱满、密实，振捣到位，同时还不得造成平向止水钢板位移，弯曲，松脱，侧歪等现象。

22、主工长全面监督与检查各个专项监督、落实情况，项目专职质量员、专职安全员全过程跟踪，做到现场管理清晰，工艺合格，操作恰当，落实到位。

23、当混凝土浇筑并清光后采用塑料薄膜覆盖，覆盖薄膜的人员不得穿硬底鞋，需要穿软底布鞋上到已经清光好的混凝土面层之上进行薄膜覆盖，待终凝12h后浇清水进行养护。

24、在混凝土浇筑过程中如果气温过高，则需要采取措施，如架空遮阳，防止高温直接投射后影响混凝土的前期强度增长。

25、混凝土的施工必须保证人员到位，机具到位，设备到位，落实到位，分工管理责任清楚。

26、现场施工干净，不得混乱，拆管及时，接管及时，泵管清洗干净，对方合理整齐。

27、交接班定时，人员组织定位清楚，现场安排条理清楚。

28、现场清洗泵管在工作面以外的外围空间，不得在施工区域内随便清洗造成半成品污染。

29、混凝土浇筑完毕后，做好整个现场的清理工作，泵管清洗，机具的摆放，跳板的堆放，泵管的摆放，输送泵接口外的场地清理，泵身的清理，清洗污水的排放，运输道路的清扫等。

30、整个板块混凝土的覆盖，养护采用干净的自来水，最后施工的混凝土终凝达12h后全面浇水养护，每2h浇水一次，持续浇水14d（抗渗要求）。

八、施工质量控制：

1、浇筑前严格执行“三检”制度。

2、结构构件混凝土强度执行现行国家标准《混凝土检验评定标准》GBJ107的规定。

3、运输至现场的混凝土由施工试验人员在监理的见证下取样做试压块，同等条件下养护28天龄期后做轴心试压和抗渗试验。

4、所有采用的原材料（含水泥、砂、石子、外加剂等）均要有证明可以使用的文件，所用的外加剂如为矿物掺合料时必须通过试验确定。

5、粗细骨料的质量必须符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53及《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52标准。

6、拌制混凝土用的水用自来水，是指符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

7、混凝土执行现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土的强度等级，耐久性，结构安全等级，抗渗要求及工作性【坍落度，流动度，和易性，初（终）凝时间要求等】。

8、第一次使用的混凝土要做开盘鉴定，其工作性满足设计配合比要求，混凝土拌制前需要测定混凝土使用的砂、石含水率，根据测定结果调整施工配合比，对比配合比变化值，采取有效措施，控制好水灰比，水泥用量，砂及碎石用量，做好电子计量记录。

9、在施工现场进行随机并见证取样，按照取样1次/100m3，按照规范要求该板块一次性浇筑量＞1000m3，则按照取样1次/200m3。

10、该次浇筑的结构设计有抗渗标准，必须在现场随机见证取样做好抗渗试块，抗渗试块A区取样2组即可。

11、商品混凝土使用的电子秤要有定期校验记录，如遇雨天或者含水率有明显变化时要及时做原材料测定后及时调正配合比；原材料的投料要有原始记录，数量偏差为：

1）、水泥、掺合料≤±2%

2）、粗细骨料≤±3%

3）、水及外加剂≤±2%

12、混凝土的运输、浇筑及间隙时间不得超出混凝土的初凝初凝时间，保证统一施工段混凝土浇筑的连续性，前后段落间的时间要控制好，保证回头时不出现冷缝。

13、混凝土浇筑完毕后除了浇水养护的人员需要穿软底鞋进行浇水外，保证不得有其他人员随意进入养护区造成踩踏后留下脚印。

14、浇筑完毕的混凝土表面3d内不得堆放材料、设备和重物等，不得有落物冲击表面。

15、浇筑后的混凝土在吊模拆除后不得有露筋、蜂窝、空洞、夹渣、疏松、裂缝、缺棱吊脚、掉角、外表缺陷等严重缺陷，具体见《建筑工程质量验收规范》中4—14页表8.1.1，并做好拆模后检查验收记录。