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质量管理组织体系图）

2、项目部质量责任制

2.1项目主要岗位的质量责任

（1）项目经理

a．对本项目部工程质量负主要领导责任。

按照工程质量目标，组织开展质量活动，主持全面质量管理，推进各项质量管理活动正常开展，确保工程质量满足合同要求。

b.督促项目部质量技术部门向建设、监理单位提供现场质量管理资料，落实建设、监理单位提出的质量管理要求。

c.负责对本项目施工所需的人力、资金、设备、物资等资源的配置，保证质量体系的有效运行。

d.贯彻实施质量方针，确保工程达到合同制定的质量目标，带领全体人员争创安徽省安全质量标准化示范工程。

对不符合质量要求的项目，责令其停工整顿，返工，召开质量事故分析会议，落实责任追究制度，督促处置方案和预防措施的执行，做到谁施工谁负责。

e、建立健全奖罚制度，对在创优工作中成绩突出的个人进行奖励，对质量较差项目的责任人进行处罚，提高工作人员的积极性和责任心。

（2）生产经理

a．负责施工生产和质量管理的实施工作，协助项目经理贯彻项目部制定的质量方针和质量目标，实现质量计划、质量目标。

b、领导现场施工人员和班组，全面贯彻实施质量管理体系文件，不断提高项目质量管理和质量保障能力

c.调配人力、物力，满足施工及质量管理需要，保证按设计和规范施工。

d.受项目经理委托，负责质量整改措施的实施。

（3）技术负责人

a.对本工程质量负全面责任，协助项目经理进行本项目的各项质量管理活动。

b.负责制定本项目部的具体质量奖罚制度，并组织落实。

负责组织技术、质检、材料物资、试验人员定期进行质量检查与评比活动。

c.负责检查各项与质量有关的资料。

（4）质检人员

a.负责质量计划的宣传、落实工作。

b.负责现场自检工作，配合监理工程师做好质检工作。

C．负责工程质量的日常检验，参加对工程质量通病的预防、纠正、处置工作。

d．编报质量记录。

（5）施工人员

a.落实项目部质量目标，督促作业人员按现行施工规范和质量检验标准的要求组织施工。

b.对现场施工质量进行严格监督和控制，重点对施工全过程进行控制，如：

测量、技术交底、作业指导书、工地现场试验的取样。

c.严格按照技术交底及作业指导书中要求施工，对现场质量问题进行处理。

（6）材料及试验人员

a.材料人员负责进场的材料设备验收。

b.试验人员负责原材料、半成品、成品的检验试验工作。

c.实验人员负责现场标准养护室的管理，及试验状态的标识。

d.材料及试验人员负责各自材料、试验资料的归档，并及时出具试验报告。

四、工程质量过程控制

1、测量控制

（1）项目部由测量人员负责测量工作。

技术负责人对控制测量成果进行复合签认，不定期对施工放线、放样资料进行检查，贯彻落实测量双检制度。

（2）开工前由技术负责人统一组织控制坐标点的交接、精密复测、控制测量以及竣工测量，项目部测量人员负责进行工序各部位的施工放样、放线与复合测量。

（3）测量人员对测量成果认真记录、计算和复合，并将司镜、扶尺、时间、地点、测点等记录清楚，签字齐全，以便复查，并对主要控制桩进行保护，对仪器的操作严格按照测量设备操作规程进行。

2、物资采购和进货检验控制

（1）物资的采购、验收、发放必须按照物资管理细则规定的程序办理，确保进场材料的质量处于受控状态。

（2）项目部生产经理和技术负责人根据设计要求和相应的规范条款审批物资请购单，重点审批所需物资的规格型号，材质要求等。

物资请购单应留底备查。

（3）项目部材料员对主要材料供应商进行调查，并对供应商的产品质量、生产规模、供货能力、售后服务、企业信誉、产品环保等情况进行全面评价，评价后应将调查情况向项目经理和技术负责人进行详细汇报，最终确定符合要求的供方，提供质量有保障的材料。

（4）项目部材料员负责对原材料进行检查验收，检查原材料的生产合格证，如需检验试验的原材料必须及时通知试验员及时取样送检，根据检验结果，合格后方可投入现场使用。

如有不合格，应及时通知供方办理退货，严禁不合格产品投入现场使用。

3、质量技术控制

（1）项目部技术组编制切实可行的技术交底和作业指导书，对现场施工员进行质量交底和指导，再由施工员对相应的班组进行作业交底。

（2）项目部质检员严格按照技术交底和作业指导书对个工序进行监督和检查

（3）技术组定期组织项目部质检员等相关人员对现场施工质量进行大检查。

（4）项目部质量员按照工程质量验收规范对工序质量及时进行自检。

（5）配合监理工程师对工序进行验收，对验收不合格的，按照监理要求，由施工员配合进行整改。

（6）涉及对工程质量有重大影响的关键环节施工时，项目部必须派技术人员对施工全过程旁站监督，确保工序关键环节施工始终处于受控状态。

4、对不合格品的控制

（1）对工程中容易出现的各种质量通病进行分析，项目部技术组负责制定出切实可行的预防措施，将不合格消灭在萌芽状态。

（2）当工序或工程发生质量通病或质量事故，现场施工人员立即通知项目部质检人员。

质检人员对不合格做出详细记录并标识，同时报告项目部，由项目部技术组，会同施工、质检人员进行现场调查，召开工程质量事故分析会，按照“四不放过”原则进行分析，制定处理方案，经项目部会议研究讨论，项目经理批准后实施。

（3）对质量问题按照批准的处理方案进行处理，项目部质检员进行监督检查，记录处理情况。

处理完成后，及时向项目部报告，有项目部技术负责人组织复验，对处理后的工程质量重新进行检验评定。

（4）工程质量问题处理完成后，对有关责任人进行处罚，并认真总结经验教训，技术负责人负责制定预防措施，防止类似质量问题再次发生。

五、质量管理制度

1、工程质量自纠制度

通过自检发现检验批、分项、分部或单位工程中出现不合格时，施工员和质检员首先对不合格进行分析，确定产生的原因，制定相应的整改措施报项目部。

项目部将认为可行的纠正措施交施工员组织实施，实施过程中，项目部质检员跟踪监督、检查。

纠正措施完成后，施工员将实施结果报项目部，有项目部技术负责人对所采取的纠正措施进行评审。

2、工程质量事故申报制度

项目部质检员按时填报工程质量事故统计报表，汇总后报送监理站和业主。

工程质量事故发生后，施工负责人立即采取有效措施，防止事故扩大，并保护好事故现场。

同时报告项目部，由项目部负责向上级部门报告，以便得到妥善处理。

项目部按照规定程序在24小时内向公司和建设单位报告，三天内向上级部门提供书面报告，报告内容包括：

发生的时间、地点、工程项目、发生的简要经过、损失情况、发生原因的初步分析、采取的应急措施、处理方案及恢复计划等。

对于工程质量事故，由上级单位进行处理，质量事故的处理根据公司有关文件进行办理。

3、隐蔽工程检查签证制度

隐蔽工程自检合格后，按规定格式填写隐蔽工程检查表格，隐蔽前24小时通知监理或建设及设计单位代表检查，合格签认后方可施工。

检查不合格或与实际不符时，必须在规定时间内整改，达标后重新检查签证。

与设计资料差异较大的隐蔽工程，项目部质检员在通知监理或建设单位代表的同时，通知项目部技术负责人，由技术负责人通知设计单位参加检查、签证。

4、质量教育制度

质量技术组负责对项目部作业人员不定期进行质量事故案例教育制度，质量教育做好相关记录；

质量教育的主要内容包括：

质量意识、质量管理、专业技术、操作技能和有关业务知识教育。

对管理人员、技术人员进行全面的系统教育，对职工进行质量普及教育，加强技术、技能教育，提高技术业务水平和操作技能，特殊工序进行专业技术培训，做到持证上岗。

5、质量分析会制度

项目部坚持每月召开一次质量分析扩大会议，由项目部技术负责人、质检员、现场施工管理人员和技术人员参加，针对施工中存在的质量问题，提出解决问题的办法，防止类似质量问题再次发生，质量分析会形成会议纪要，下发至各作业队，并抄报公司安质部、工程部。

6、纠正和预防制度

项目部质检员收集施工过程中产生的不合格及质量问题的各类信息，每月对质量不合格信息进行整理，提出分析报告，判明产生的原因，制订相应处置方案和纠正措施，在规定期限内进行整改。

在开工前对以往类似工程施工中存在的质量通病，项目部技术负责人对其发生的原因进行认真细致地分析，并制订详细的预防措施，以技术文件的形式下发至施工作业队，项目部质检员负责跟踪验证并记录。

对预防措施加强控制，确保其有效性，对有效的措施予以巩固和推广。

六、工程质量检查程序

1、工程质量检查制度

项目部对工程质量实行定期检查制度，质量检查由项目经理带队，生产经理、技术负责人和质检员组成检查组进行检查，检查内容包括工程实体质量检查和内业资料检查，对检查中发现的问题，要求立即进行整改，整改完成后，项目部再次复查。

项目部质量技术组对工程质量进行不定期检查，发现问题及时纠正。

项目部技术人员、质检人员、施工管理人员，对施工质量经常进行巡回检查，对关键工序、重点部位、特殊过程应联合进行专项检查，必要时设专人进行旁站检查。

2、施工工序检查

工序检查严格执行“自检、互检、交接检”制度，以工序质量保工程质量。

班组作业人员对施工工序各环节进行自觉检查，边施工边检查，工班长或项目部质检员负责对完工后的工序进行初次检查，作出检查记录，特别是定量的数据记录。

工序自检合格后，由项目部质检员按照设计图纸和质量验收规范进行检查验收，填写检查记录，合格后方可进行下道工序施工。

工序完成或不同专业施工之间，必须进行交接检查，合格后方可进行下道工序施工，以确保工序的工艺流程、操作标准达到质量规定的要求。

3、隐蔽工程检查

隐蔽工程检查主要由项目部负责完成，实行班组、项目部、监理工程师三级检查模式，项目部质检员会同监理工程师对隐蔽工程实行最终联合检查。

隐蔽工程完成后，班组进行初检，合格后填写初次检查记录，由项目质检员或技术负责人组织技术人员、工班长、施工员进行联合检查，检查按照设计文件、质量标准的要求进行，检查合格后由技术人员填写隐蔽工程检查表，其他有关人员进行签证。

隐蔽工程自检合格，项目部质检工程师或技术负责人备齐有关资料，向业主、监理工程师通知进行验收，经监理工程师检查验收，并签字认可后方可进行隐蔽施工。

4、检验批及分项、分部、单位工程检查

（1）检验批及分项工程检查

检验批及分项工程完成后，由项目部技术负责人或质检员组织技术员、施工员等有关人员按有关标准、规范的要求进行检查，在自检合格的基础上，填写检验批、分项工程质量验收记录，签字齐全后提交监理单位进行验收。

（2）分部工程检查

分部工程完成后，由项目技术负责人、质检员、施工员等有关人员，按有关标准、规范的要求进行检查，在自检合格的基础上，填写分部工程质量验收记录，签字齐全后提交监理单位进行验收。

（3）单位工程检查

单位工程完成后，由项目技术负责人、质检员、施工员等有关人员按有关标准、规范的要求进行检查，在自检合格的基础上，填写单位工程质量验收记录、单位工程质量控制资料核查记录、单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位工程观感质量检查记录，签字齐全、加盖公章后提交建设单位（监理单位）进行验收。

（4）工程竣工检查

工程项目完工后，由项目经理组织技术负责人，质检员等有关人员，按照合同规定、图纸要求、验收标准进行自检预验，公司有关部门尚应派人参加。

工程符合要求，备齐竣工资料，向建设单位提交工程验收报告，由建设单位负责组织工程验收。

七、质量通病防治措施及控制

1、土建工程防止质量通病的措施

（1）模板工程：

根据本工程结构特点及本工程的质量目标要求，柱、楼板、梯段模板按构件要求制作、安装，因此，模板安装时结构几何尺寸必须准确无误，安装牢固、拼缝严密，针对本工程的特定情况，施工前制定详细的模板专项施工方案，确保模板制作和安装质量。

现场施工人员认真熟悉设计图、专项施工方案；

现场施工人员对模板专业施工队进行详细的技术交底，交底内容须经项目技术负责人审批；

模板制作应按技术交底，专项施工方案要求制作，且做好自检并编号；

模板安装前，操作人员复核编号、模板尺寸、结构尺寸且刷脱模剂；

模板安装过程中，严格按照计算的支承体系进行安装，确保支承体系有足够的刚度、强度和稳定性；

现场施工人员应对模板工程进行技术复核；

模板安装完后模板专业施工队伍进行自检，自检内容有：

结构尺寸、拼缝、固定牢靠与否、预埋件位置、预留洞尺寸等，然后互检、交接检和专业检，准确无误方可进入下一道工序施工；

模板拆除时间，由技术人员在交底中确定，梁板模板拆除时间由项目技术负责人批准，具体拆除方法及注意事项按照专项施工方案和技术交底要求进行。

（2）钢筋工程：

a、材料控制

查看钢筋出厂合格证、质量保证书是否符合要求；

检查钢筋规格型号是否与设计图纸指定的相符合；

查看钢筋外观质量；

查看钢筋有无锈蚀、油污等现象；

现场取样、送检是否合格；

查看钢筋储存环境，是否下垫上盖，是否有标示牌等。

b、钢筋加工

现场施工人员认真熟悉设计图纸，施工及验收规范；

现场施工人员认真编写钢筋配料表，且交项目技术负责人审核；

现场施工人员认真对操作人员进行技术交底，交底内容须经项目技术负责人审批；

钢筋加工过程中，现场施工人员、质检员认真对操作人员的加工过程进行检查，发现问题及时整改；

钢筋加工成型后，堆放在指定区域，并挂标识牌，标识内容有：

规格型号、使用部位、数量等。

c、钢筋绑扎

现场施工人员认真熟悉设计图纸，施工及验收规范，钢筋配料表；

现场施工人员认真核对成型钢筋，无误后，方可运至绑扎点；

绑扎顺序严格执行技术交底中明确规定的要求；

绑扎节点：

绑扎时要选用不易松脱的绑扎形式，绑扎板钢筋网片时，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉可间隔交错扎牢，但必须按正反绑扣形式绑扎，保证受力钢筋不产生位置偏移；

双向受力钢筋必须全部扎牢；

绑扎梁和柱钢筋时，除设计有要求外，箍筋应与受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

钢筋绑扎完毕后，钢筋专业施工队进行自检，自检内容有：

钢筋规格型号、接头位置、数量、绑扎质量、保护层厚度控制垫块、马登数量、间距，然后进行互检、交接检和专业检，准确无误后方可进入下一道工序。

钢筋绑扎完成后，钢筋专业施工队应做好成品保护。

（3）、混凝土工程：

a、砼拌制

所以原料均应取样，送检合格后方可使用；

测定砂石含水率，调整砂、石、水的用量，确保砼强度等级；

校核计量器具，严格计量，确保原料用量准确；

搅拌站计量棚边挂好施工配合比标牌，以便施工技术人员、监理工程师随时抽查原料用量的准确性；

严格控制搅拌时间，搅拌时间写在配合比标牌内，以便抽查；

严格控制塌落度，在搅拌机出料口前，砼浇筑点抽查。

b、砼运输、浇筑

砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过施工及验收规范指定的时间；

专业技术人员认真做好技术交底，交底内容经项目技术负责人审批；

在浇筑砼垫层时，应清除淤泥、松散土和杂物，并做好排水措施；

在砼浇筑前，对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，并做好记录；

在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，堵严模板缝隙和孔洞，湿润模板，但不得有积水；

柱、梁、板砼浇筑顺序、高度控制、振捣方法和要求按技术交底内容进行；

雨天浇筑砼时，按项目部编制的雨期施工措施要求进行，确保混凝土质量；

砼浇筑完成后，其强度未达到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（4）、屋面防水工程

项目

防治措施

水

泥

砂

浆

找

平

层

起砂

1、应采用不低于32.5标号的合格水泥，出厂的水泥应抽检其安定性；

2、应采用中砂（0.35—0.5mm），其含水量不大于3％；

3、严格控制水灰比（0.55）和搅拌时间；

4、应在水泥砂浆初凝前抹光，终凝前压光；

5、及时养护，不得过时或过晚，当手压砂浆不沾、无压痕立即应覆盖草袋养护，次日洒水养护不少于3次，养护时间不少于7d；

6、养护期间不得上人。

起皮、

疏松

1、严禁洒水收压：

2、如砂浆表面泌水过多，可撒1：

1水泥砂浆面压光，水泥砂浆应拌均；

3、及时覆盖养护，不得过早或过晚；

4、冬期施工时，应采取措施防冻。

空鼓

1、结构基层表面应坚实，应彻底铲除浮层，并清扫干净基层应清除杂碴，冲洗干净，晾工，刷素水泥浆一道；

2、砂浆应刮平，搓平时应先压实。

坡度不准表面不平整

1、应严格按设计坡度拉线冲筋，且冲筋间距1.0—1.5m，不得过大；

2、铺设砂浆时，用直尺按冲筋刮平顺、找坡、找平；

3、屋面转角处、出屋面管根和埋件四周等节点部位应仔细抹压，不得遗漏。

卷材防水层

起鼓

1、找平层应平整；

2、卷材铺贴前，认真清理基层，清扫浮灰、杂质等；

3、找平层应干燥。

可用简易办法检验：

将lm2卷材平坦地干铺于找平层上，静置3-4h后掀开，覆盖部位与卷材上均未见水印即可；

4、不在雨、雪、雾天等施工；

5、胶粘剂的涂刷应均匀一致，不得过厚或过薄，胶粘剂应根据其性能控制好涂刷与铺贴的间隔时间，不得”过早或过晚；

6、铺贴好的卷材，应充分滚压平实，尤应注意不易滚压处。

卷材

开裂

1、在应力集中，基层变形大或有突变的部位，空铺宽200～300mm的卷材。

同时，立面与大面交接处按规定做好附加增强层：

2、严格控制找平层的质量。

找平层的分格缝处应单边点粘200～300宽的卷材附加层；

3、出屋面管道及水落口周围应预留20mm×

20mm的凹槽，嵌填密封材料；

4、女儿墙、天沟、压项应刚柔防水结合，并应留设分格缝，缝中嵌填密封材料，压顶可用合成高分子卷材铺贴。

剥离

1、严格控制找平层的平整度及表观质量，干燥程度以及清洁程度；

2、严格滚压及顺序，尤应注意用手持压辊滚压转角处的卷材；

3、铺贴立面卷材时，应由平面过渡到立面，并由下往上铺贴不得将卷材张放过紧，并应经滚压或用刮板压实。

卷材收头脱落

1、卷材收头必须用压条钉压，用密封材料封口，并加做保护层；

2、3与“卷材剥离”项同。

脱缝

1、严格按要求预留卷材的搭接宽度；

2、按卷材要求，选用合适的配套胶粘剂，并通过试验确定粘结的最佳时间；

3、接缝胶粘剂涂刷前，仔细清理搭接部位的卷材，必要时，应用溶剂擦洗干净；

4、接缝胶粘剂的涂刷应均匀；

5、搭接缝粘合后，应用压辊仔细滚压，并用密封材料封口。

女儿墙

渗漏

1、卷材收头应钉压牢固，并用密封材料密封；

2、平面与立墙的转角处，应按规定做成圆弧状，卷材应分层接搓；

（5）门窗工程

检查门窗的品种、规格、开启方向及安装位置符合设计和使用要求。

门窗安装方法正确，必须牢固横平、竖直、高低一致。

框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，填塞材料应条例验收规范和设计要求。

门窗扇应与框相配套，控制检查安装位置，使之开启灵活

2、成品保护的主要技术措施

分部分项工程或部位

成品保护措施

钢筋工程

墙柱钢筋绑时，要搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，但出模板的钢筋用定位卡临时固定，以免砼浇筑时，钢筋位移；

板筋、楼梯筋绑扎时，下层筋的垫块和上层筋的马蹬间距不应大于1000×

1000，避免钢筋被踩踏变形。

模板提前刷好脱模剂，避免污染钢筋。

楼板内安装配管及预留时，待板底筋完后进行，且在安装过程中不得切断钢筋。

在施工过程中，如钢筋发生变形和位移，须派责任心强的人员护筋。

模板工程

模板支设完毕后，后续工序的作业人员不准松动和拆除模板紧固件及支撑。

输送管支撑等严禁靠在模板支撑体系上。

吊运材料、机具设备时，不得撞击模板及支撑体系。

不准在吊绑的模板上支搭脚手架。

砼工程

楼板、楼梯踏步砼浇筑后，须待其强度达到1.2Mpa时，方可在其面上施工操作，冬季施工时，已浇筑的砼上覆盖保温层，操作人员应在临时铺设的脚手板上操作，避免在硷上踏出脚印。

梁、柱、墙侧模拆除时，应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；

梁、板底模应在砼强度达到规定要求时，方可拆除。

模板拆除后，用木板将墙、柱阳角和楼梯踏步阳角护好，避免碰按而损坏棱角。

在楼面上搭设承重架时，在立管下加垫板。

吊运机具、设备、材料时，要轻起轻放，避免与建筑物的某个部位相碰撞。

预留、预埋施工时，要保证其数量、位置、尺寸的准确，避免事后打凿而损坏成品。

楼地面工程

水泥砂浆等的楼地面应临时封闭待找平层水泥砂浆的抗压强度大于1.2Mpa时方可允许在其上行走。

楼地面施工完毕后，须在其上铺设塑料地板纸予以保护。

如在其上堆放、运输材料时，要轻起轻放。

屋面工程

在已施工的作业面上推小车时，其下应铺设模板雨水口等事先封堵。

3、安装工程质量通病防治措施

（1）钢结构制作质量保证措施

施工前，技术员根据图纸和规范编制作业指导书，并编制详细的《工序流转卡》，每道工序完工后，自检、互检、专检合格并且质检人员在《工序流转卡》上签认后，方可进行下道工序。

（2）下料、组装时，为防止钢结构零件尺寸的偏差，应注意：

a下料前看懂施工图。

b下料前检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定，使误差控制在规定范围内。

c用尺测量零件时必须把尺面紧贴零件表面，零件长度超过10m时，为避免钢尺产生挠度，造成测量误差，应用拉力器进行准确测量。

d划线下料时应根据不同零件留有余量。

e钢材机械剪切或气割后的变形应进行矫正，达到要求的直线度。

f下料后的零件在切割前或加工后应严格检查，使零件各部几何尺寸符合设计要求。

（3）拼接时，钢结构承重杆件对接接头的方式和拼接接头的安装位置要与实际受力方向相符。

a受力的柱构件拼接时，在保证连接的焊缝强度与钢材强度相等的条件下，应采用正焊缝对接，拼接前应对两连接的截面进行铣平或磨平，保证对接间隙一致，以满足焊接质量要求达到结构受力要求。

b拼接连接焊缝（正、斜焊缝）的位置应放在受力较小部位，焊接时，采用与构件同材料，同厚度的引熄弧板施焊，以消除弧坑、裂纹等质量缺陷。

（4）制作时，应结合材料品种和加工技术水平及设备条件确定施工工艺。