窑尾电改袋施工方案资料.docx

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窑尾电改袋施工方案资料

江苏溧阳东方水泥有限公司

2500t/d窑尾电改袋施工技术改造工程

窑尾电改袋

施工方案

编制：

审核：

批准：

河南中材环保有限公司

2015年6月15日

一、工程概况………………………………………………………2

二、工程特点………………………………………………………2

三、编制依据………………………………………………………2

四、施工组织的指导思想…………………………………………2

五、电除尘内部件的拆除方案……………………………………3

六、袋除尘安装方案………………………………………………3

七、保温施工方案…………………………………………………13

八、电气安装施工方案……………………………………………15

九、安全与文明施工………………………………………………16

一、工程概况

1.1工程名称:

江苏溧阳东方水泥有限公司2500t/d窑尾电改袋施工方案

1.2工程地点:

江苏溧阳东方水泥有限公司厂区内。

1.3施工单位：

河南中材环保有限公司。

1.4工程范围：

原窑尾电除尘顶盖、内部件的拆除，窑尾电除尘改装成袋除尘，安装出口烟道,改造窑尾引风机,更换电机。

二、工程特点

本次任务很重，很艰巨，工期又紧。

该检修工程涉及施工专业较多,施工地点较为分散，各工种之间必须进行很好的配合,否则就很难保证本次检修的进度和质量。

三、编制依据

1．JCJ03-09《水泥机械设备安装工程及验收规范》

2.JJ231-96《设备安装工程施工及验收规范》

3．GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

4.GBJ300-82《电气装置安装工程施工及验收规范》

5.GBJH93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

6.GBJ303-88《建筑电气安装工程质量验收及评定标准》

7.GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》

8.GBJ236-82《现场设备工艺管道焊接工程及验收规范》

9.GBJ235-82《工艺管道工程施工及验收规范》

10.GB4272-84《设备管道保温技术通则》

四、施工组织的指导思想

结合本工程的具体特点，在施工组织中拟采用“分段负责、目标一致”的原则。

分段负责：

项目经理部、各施工队、各班组均围绕着本次检修的中心工作，对各自承担的任务全权负责，其中项目经理部起牵头、总揽全局的作用；具体组织如下：

1）按照目标决定组织的原则，精心选配专业施工人员；

2）建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；

3）设备及管道拆除、安装；保温拆除、安装；电气、仪表拆除、安装；单体调试，分别组织不同的专业班组，划分成不同的施工段，各段同时开工，实施平行流水、交叉作业，从而有效地缩短施工工期；

4）围绕本工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，科学施工，合理部署，保质保量完成本次检修改造任务。

目标一致：

在工期安排、时间穿插方面均统一考虑，以满足业主的总体检修工期要求；在业主的统一领导下，保质保量完成本次检修改造任务，决不影响2500t/d水泥线的正常点火。

五、电除尘内部件的拆除方案

1、施工准备

本次要拆除的窑尾电除尘为双室3电场，跨距大，现场位置小，只能在一个侧面布置130吨吊车，现场需要保证道路通畅。

2、施工机具

130吨吊车1台，电焊机6台，氧气乙炔4套。

3、拆除步棸

1）拆除电除尘顶盖上的防雨棚、骨架和防爆阀等。

2）割开顶盖，将阴极振打拉杆及振打电机拆除。

3）将上部极线小框架移到临近的极板上，用8#铁丝捆绑在极板悬吊梁上。

4）将下部极线小框架移到临近的极板上，用8#铁丝捆绑在上部小框架上。

5）将极板悬吊梁割开，连同极板、上下小框架一同吊出，一次一排；每室三个电场同时进行。

6）每个个电场的极板和极线小框架全部吊出后，用吊车将这一电场的阴极大框架吊出。

7）内部构件全部吊出后，将顶梁内的绝缘瓷瓶拆除。

4、施工人员及工期

起重工2人，安装工16人，电焊工6人。

拆除工期7天。

六、袋除尘安装方案

1、施工准备

窑尾袋除尘安装是在原来电除尘壳体的基础上安装净气室、袋室，安装难度大，找正困难，安全风险性高。

2、袋除尘安装需要人员和工期如下：

安装工：

16人

起重工：

2人

电焊工：

6人

施工工期：

20天

3、为了科学的组织施工,将人员分组如下：

3.1设备清点、卸货：

安装工2人、起重工1人，负责设备的清点、编号以便于安装。

3.2地面组合：

安装工2人、起重工1人、电焊工4人，负责出气口顶盖的组合。

3.3高空安装：

安装工16人、起重工1人，负责设备就位、焊接、螺栓穿装。

3.4找正：

安装工4人（可从其它工作组抽调），在技术人员的指导下，调整框架几何尺寸，并在找正结束后进行螺栓的紧固工作或本体点固。

3.5平台、爬梯安装：

安装工4人、架工2人、电焊工2人，负责平台、爬梯安装。

4、参加作业人员的资格和要求

4.1施工负责人必须由从事过袋除尘设备安装，具有丰富经验的施工人员担任。

4.2施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，参加施工前的安全、技术、质量交底，并熟悉和掌握其安装方法和工艺要求。

4．3从事袋除尘设备安装的作业人员应经过安全教育考试合格并体检合格后方可上岗。

4．4对从事袋除尘设备安装焊接的施工人员，在施工前应进行考核，合格后方可上岗。

4．5施工作业人员必须按图纸、有关规程规范和作业指导书的要求进行施工。

在施工过程中对有疑问不清楚之处及时反馈给技术人员，不得盲目施工。

4.6所有参加本工程的施工人员必须经三级安全教育，安全考试合格。

4.7凡从事起重、焊接等特种作业的人员必须经专门的技术理论学习和实际操作训练，并经考试合格后，持证上岗。

4.8凡是患有不宜从事高空作业病症的人员严禁从事此项工作。

4.9所有参加施工的人员必须进行详细的安全技术交底，并熟悉现场的施工环境和施工范围，且对交底清楚明白，严禁无交底施工。

4.10施工人员应熟悉和了解《安规》中对脚手架和其他安全设施搭设的一般要求，发现安全设施不规范的，有权拒绝施工。

4.11施工人员必须服从指挥，听从命令，统一协调。

4.12严禁酒后进入施工现场和疲劳施工。

4.13正确使用安全防护用品，且经检验合格。

5.施工机械

5.1施工中所使用的机械

作业线布置一台25t和130t汽车吊，负责装、卸设备；并负责本体的吊装工作。

氧气乙炔4套，电焊机6台。

安全要求：

所使用的吊车必须试验合格，并由机械管理部门提供起吊性能表，所使用的机具刹车灵活可靠，吊车钢丝绳完好无损。

5.2施工中所使用的工器具

榔头5把，3吨葫芦2只，2t葫芦5只，1t葫芦2只，撬棒10根，安全状况要求：

榔头在使用前应先检查锤把有无松动，使用姿势要正确，且不能用力过猛；葫芦领用前，必须做拉力试验，有试验记录，不能超负荷使用；电缆、软线、插头完好；开关动作正常、灵活、无缺损，电气保护装置完好；转动部分灵活。

5.3起重索具

Φ11、Φ17.5、Φ21.5起吊绳各4付，卸扣3t、5t、10t、各8个，包角20块。

安全要求：

所使用的钢丝绳必须有合格证；使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，发现有断裂、破损等损伤时要及时更换，有使用前的检验记录。

对钢丝绳的要求：

a）钢丝绳索要保持良好的润滑状态；应防止打结或扭曲。

b）钢丝绳索不得与物体的棱角直接接角，应在棱角处垫以半圆管、木板或柔软物。

c）钢丝绳的1个节距间断丝在5%以上或断丝数超过一股时，需作报废处理。

6.主要施工方案

1）.出风烟道斜板安装

a）校验进、出口通道平面度、直线度和安装位置，发现问题必须处理后才可安装。

b）依据图纸尺寸，确定走通道两端位置，并以两端为基点绷一根细钢丝为基准安装焊接支架角钢把通道斜形板放在角钢支架上焊接牢固、密封。

2）.净气室安装

a）将净气室箱体、侧封板、隔箱板、支撑运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。

运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳。

清除设备表面尘土、油污。

b）安装前，复查花板顶面标高，重新打出轴线，划出中心线。

为减少高空作业，尽量采取地面组合，也可采用组件吊装。

依据图纸、设备供货情况及现场吊装机械配备情况，现场组合形式有两种：

侧板-隔墙-中侧板和在地面组合成箱体形成整体吊装。

因现场吊装机械起重能力限制，采用前一种组合方式，组合件最大重量约0.8吨。

c）起吊前清理所有浮物、杂物。

系好风绳。

d）顶部净气箱单件最大重量为1.56t，采用12t汽车吊单件吊装方式安装。

e）依据图纸将净气箱板各块摆放到位，并焊接；注意中间用放水槽形封板连接，保证顶盖上口平整，确保顶盖密封，保证焊缝严密性。

f）依据图示位置安装好净气室，注意人孔位于正中，室与的密封，盖上盖并把密封螺栓拧紧（上盖为工厂加工件，保证质量及密封性能）。

焊接完进行现场焊缝渗油检验，发现问题后处理并重新检验。

g）花板组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位、全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。

3）.气包、脉冲阀安装

a）将气包平放在平坦位置，根据图纸尺寸校验气包外形尺寸并绘出各出气口的中心距；气包安装高度按各图的安装要求确定。

要求排列在各安装现场待用，以除尘器顶部箱体上平面为基准确定气包支架高度。

利用角尺、钢板尺测量上箱体平面及气包中心高，用记号笔做好标记，用于气包安装测量。

b）顶部净气安装后复检应认真测量，绷钢丝进行基础划线，用墨线弹出每个基础中心十字线，记录各脉冲阀中心线间距，气包高度中心距（气包的中心距高度不得少于500mm），备安装参考。

c）依据图示位置安装好气包支架，注意除最高点为焊接固定，其余为角钢限位，应保证垂直与进气方向可滑动。

d）以上尺寸确定后在净气箱顶部划好脉冲喷吹口位置的十字线处，根据喷吹管直径开孔，开孔后安装大弯管，大弯管出口向必须与花板孔方向绝对对其，以及花板第一孔与大弯管出口间距相符，大弯管安装后不可焊接，放在孔里待用，等安装好气包后将大弯管法兰与气包下口法兰连接后，气包固定后，焊接。

e）做好以上安装工作后按图安装脉冲阀，安装脉冲阀时须注意脉冲阀中心管的高度是否合理，“O”形圈是否密封良好，切记清除内部的油污、杂质。

压紧脉冲阀周围的螺栓。

4）.喷吹管安装

a）将喷吹管及支架运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。

运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采取可靠防倾倒措施。

b）安装前，复查大弯管快接头内有无杂质，检查喷吹管是否弯曲、喷吹口有无心刺或堵塞，发现问题及时整改、修复。

为减少高空作业，尽量采取整捆吊至除尘器顶部，也可采用散件吊装，吊装时注意防滑处施，防止滑落伤人。

5）.除尘器顶部护拦安装

a）除尘顶部栏杆的安装，不在地面进行组合，应在除尘器安装完毕后紧随着进行安装。

如因施工原因栏杆不能及时安装的，应在除尘器顶部需装栏杆的地方上搭设劳固的临时护栏，需装正式栏杆时拆换。

b）除尘器顶部栏杆必须按图纸要求施焊，焊缝应饱满。

围板安装应平直、无明显凹凸不平，不得漏装。

应注意安装工艺美观，栏杆横平竖直，焊缝必须打磨光滑，临时焊点打磨干净。

6）.稳流气包及气路管道与表阀安装

a）将钢管及支架运至现场分类码放整齐、牢固。

运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采取可靠防倾倒措施。

b）安装前，复查钢管内有无杂质，检查钢管是否弯曲，发现问题及时整改、调直。

钢管除锈喷红旦漆除腐（面漆根据工艺整体统一），两头保留100mm不喷漆，方便焊接。

c）除尘器旁予设稳流气包基础，上设有适应稳流气包的予埋板；气包安装前检查基础尺寸、标高及平整度，不合格整改合格，再将3m3稳流气包吊至基础上，放稳、固定。

再安装进、出口阀门、管道、仪表、排污阀、防爆阀等。

最后将气包固定劳固。

d）来自业主空压站的高压气体由业主接通稳流气包再用2.5寸管除尘器顶部气包接通，再从主气管中部接1寸支管延除尘器长分两根布置在除尘器提升阀旁，每个气缸就近装PVC快接头，气缸与气管连接采用PVC软管插入气缸的二位五通阀进口，再将所有配套的三联体、压力表、阀门按图纸要求安装完毕。

通气试压检验，如有问题及时排除。

7）.梯子、平台安装栏杆的安装

a）梯子、平台安装栏杆的安装，不在地面进行组合，应在平台、梯子安装完后紧随着进行安装。

如因施工原因，梯子、平台安装后，栏杆不能及时安装的，应在梯子平台上搭设劳固的临时护栏。

b）平台、撑架、梯子、栏杆必须按图纸要求施焊，焊缝应饱满。

围板安装应平直、无明显凹凸不平，不得漏装。

应注意安装工艺美观，栏杆横平竖直，焊缝必须打磨光滑，临时焊点打磨干净。

平台平整，无凸凹处，安装时外边平直，格栅之间的间距应均匀，并使格栅纵横成一线

c）平台楼梯的安装要依据除尘的安装进度随之进行，安装原则由低至高逐层安装。

具备安装条件及时安装。

d）根据图纸计算出支架安装的标高位置，将之标记在柱子或者梁上，在地面将支架焊在梁或柱子之上，从而减少高空工作量。

在划支架位置时应注意图纸所示平台标高为平台格栅上表面标高，避免划错。

e）将平台平放在组合平台上，依据各层平台的情况对平台进行部分组合，从而减少吊装次数。

8）.滤袋袋笼的安装。

滤袋袋笼的安装是全部安装中最小心最仔细的工作，因此应放在最后，即安装滤袋袋笼时所有的气割电焊工作已全部进行完,包含外保温钩钉的焊接工作。

要求用压缩空气将管路吹扫干净，引风机已就位并将设备内的所有杂物清扫干净。

安装时滤袋切不可与硬物碰撞钩划，即使是小的划痕也会使滤袋寿命大大缩短。

对覆膜滤料，更应当小心，安装前，安装人员应剪掉指甲并打磨，最好戴医用手套，身上不能携带任何锐利的可以划伤滤袋的东西。

安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔放入袋室，将袋口上部的弹簧圈捏成凹形，放入箱体的花板孔中，再使弹簧圈复原紧密地压紧在花板孔圆周上，然后将护套放在袋口，再将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确定压在箱体的花板上为止。

为防止滤袋踩坏，要求每装好一条滤袋，也将袋笼装上。

9）.滤袋和袋笼安装前注意事项

★内部完全清理干净后安装滤袋和袋笼!

★滤袋和袋笼的安装应在滤袋供应厂家的指导下进行。

★谨慎滤袋装卸，因为它们极易通过硬表面或拖拉尖边被损坏，因此，锋利的工具不应用于协助滤袋和袋笼的安装。

★为避免火焰，焊接火花和香烟灰进入净洁空气室，应采取安全谨慎措施，以防发生对滤袋的损坏。

★袋口与花板的密封通过缝入袖口内位于毡子下的金属弹簧产生。

弹簧钢条固定住花板内的袖口，使其紧贴花板。

★推荐由两个人进行滤袋的安装，一个人把滤袋送入花板孔，一个人固定并打开折着的滤袋。

★在安装前检查每个单个的袋笼部件是否损坏或有尖的凸起。

分别放低袋笼部件缓缓进入滤袋，袋笼的下段放下一个圆钢，以便安放下一个袋笼部件时定位袋笼。

10）.袋和袋笼安装步骤

1、打开净气室盖板；

2、移开喷吹管；

3、清理花板；

4、安装滤袋（将袋口上部的凹槽卡在花板孔内）；

5、每次安装一排滤袋；

6、一排滤袋安装完成后，安装相应的袋笼；

（切勿在安装好的袋笼上行走！

）

7、用木板盖住安装后的每一排袋，防止滤袋损坏和杂物掉入滤袋；

8、一个净气室内的滤袋和袋笼安装完后，再安装喷吹管；

（注意销钉要安装正确）

9、当所有的喷吹管安好后，马上盖上净气室密封盖。

11）.滤袋及袋笼的安装检查

随着滤袋及袋笼的安装，沿花板顶部观查以保证所有滤袋及袋笼完全插入。

从暂时安装的脚手架开始，滤袋安装应从下部检查。

检查下列可能潜在的问题：

★滤袋穿过其它滤袋。

★袋笼弯曲。

★袋笼没正确联锁。

★滤袋与其袋笼扭在一起。

★滤袋损坏。

12）.滤袋和袋笼安装后注意事项

★保证所有包装物及污染物质在滤袋安装后从净气室中清除掉。

★没烟气与滤袋接触直到完成预涂层及调试。

★在滤袋安装后立即密封相应净气室以防对其内部造成负面影响。

★一旦开始安装滤袋，不允许再在除尘器上进行焊接等产生热量和飞溅的工作。

★在调试前滤袋应作为最后的结构件进行立即安装，任何滤袋安装时间的拖延将对滤袋不利。

★滤袋阻力测定：

（安装滤袋前）测试本体阻力，再测试滤袋安装后除尘器阻力，再结合本体阻力测试结果计算新滤袋阻力。

★滤袋袋笼安装完后，再安装喷吹管，安装时应使管子上的喷吹短管中心对准滤袋口中心，允差±5mm。

13）.安装示例图片

七、保温施工方案

外保温的施工工序：

焊接耙钉焊接外装饰板骨架铺设保温材料

用铁丝网将已铺好的保温材料包好。

1、保温层的安装分为管道保温层安装和设备保温层安装（见下图）。

2、保温层施工时，单层应错缝，层间应压缝。

保温棉的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计要求，安装后的保温材料平整，接缝严密。

3、双层或多层的保温制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。

4、封头保温层的施工应将保温制品按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。

保温棉

5、保温层单层保温厚度不应超过100mm，如超过100mm，材料应分层施工，且每层厚度大致相等。

6、管道弯头可采用软质材料保温，保温层做成虾米弯或半圆瓦（外径小于76mm管道的弯头可采用直角弯），硬质材料保温时，弯头两端的直管段上应各留一道伸缩缝。

7、剪切直段尺寸要准确，误差不得超过10mm；弯头、三通及有关弧线部分要按样板画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺，误差不得大于2mm。

8、施工中管线直段部分要横平竖直，误差不得超过3mm并把搭接口部位放到隐蔽位置；有些外护板的搭接口无法放到隐蔽位置时，应顺着视线的方向搭接；有障碍处，应把剪切口放在隐蔽位置，如果在实际施工过程中，不能把剪口留在隐蔽位置的，应用加短节的方法来处理；

9、在安装过程中，外护板的搭接处要严密无缝；外护板安装纵向搭接50mm，自攻螺丝固定，钉距要求200mm左右，相邻纵向搭口错开，间距一致；环向搭接50mm，自攻螺丝固定，螺丝间距200mm，小管径管道，环向自攻螺丝不得少于4个，环向搭接口间隔3-5m留膨胀缝，膨胀缝处外护板搭接100mm，环向搭口不固定。

10、竖直管道的外护板应固定在托架上，防止外护板脱落。

11、弯头安装要求节与节之间相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观；弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，误差不大于±3°，不得有勾头或扬头的现象；弯头安装时应在外弧处内衬50mm左右宽的衬条，使用自攻螺钉将虾米弯节在两端与衬条联接于环口边沿，保证热态下环口不被拉开；外径大于500mm的弯头内外均加衬条。

12、现场所用的三通应在料房统一下料，三通与主管道接口处应起线；罐体封头应扣槽均匀，搭接一致，无缝隙。

二、管道外护板安装要求

1、管道直段部分

a）水平管道直段部分外护板必须平直，块与块必须对线，不准有大小头现象。

b）安装时把搭接口留在隐蔽位置。

c）垂直管道安装时，外护板必须垂直，误差不许超过5mm。

d）直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去一面。

e）外护板搭接部份的间隙不得超过1mm。

f）固定外护板用的自攻螺钉间距200mm，误差不准超过3mm。

g）当管道安装成排时，成排管道的搭接线必须一致（包括横向、纵向）。

h）在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得在现场随意下料，必须返回料房加工好再到现场安装。

2、管道弯头部分

a）弯头搭接线必须对齐，并考虑防雨。

b）弯头搭接口留在隐蔽处，露天布置的弯头搭口不得放在上面。

c）弯头节与节之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。

d）弯头与直段过渡圆滑。

e）对于周长在500mm以下的弯头，页数规定为6页；对于周长在750mm以下的弯头，页数为7页；周长在1000mm以下的弯头页数为8页。

f）如上小管道弯头，一般规定每页弯头最大有效使用宽度不得超过80mm。

g）周长在1000～1500mm之间的弯头每页宽度不得超过90mm，周长在1500mm以上的管道弯头每页宽度不得超过100mm。

三、、波形板安装要求

a）通长方向安装波形板尽量使用整张波形板，必须搭接安装的，波峰波谷应上下对齐，偏差不大于2mm。

b）垂直安装的波形板，抽芯铆钉必须安装在同一波谷，横竖成线，偏差不大于2mm。

c）波形板的板与板连接钉距为200mm，间距必须均匀，偏差不大于2mm。

d）波形板的角板宽度为100mm，角板与板连接的钉距必须均匀。

e）波形板必须留有足够膨胀缝。

f）水平顶部波形板安装应留置1%流水坡度。

g）顶部波形板两侧及侧面波形板底部应留置100mm宽防水沿。

注意事项及技术要求

1铺设保温材料时，要注意保证保温层的厚度，这项工程为隐蔽工程，因此施工时要认真检查验收。

保温材料应分层铺设，各层要错缝，并保证包角等处铺严。

2外装饰板安装应在保温材料全部施工完毕，经检查验收合格后方可进行。

外装饰板的安装要保证防水、防雨。

应设立足够数量的插口、接口。

3在设备顶部及底部的外装饰板端头应作密封处理，以免上、下形成空气对流，降低保温效果。

八、电气安装施工方案

1、桥架安装：

⑴、遵照现场电气仪表布置确定的桥架走向进行安装。

⑵、安装要遵循横平竖直的原则，用粉线找平、找直。

支撑点间隔为0.8m，转角处必须有两个以上支撑点，不得用电气焊在桥架本体作业。

⑶、桥架拐弯处的弯曲半径不小于该桥架上最大电缆最小允许弯曲半径。

⑷、梯架（托盘）每个吊架固定应牢固，梯架（托盘）连接板的连接应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。

⑸、电缆桥架在建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

⑹、桥架内应有镀锌扁钢良好接地，电缆桥架不得作为设备接地使用。

2、配管

⑴、保护钢管截面应应不小于电缆截面的140%，并合理制订出管路走向图。

⑵、定位准确、固定牢靠、安装遵循横平竖直的原则。

⑶、管口光滑、护口齐全，直径在32mm以上管口做成嗽叭形。

⑷、管子弯制时，不得有裂缝或凹痕现象，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯曲半径；一般在明配时弯曲半径不小于管径的6倍，暗配不小于10倍。

⑸、管子连接时，管子内不得有毛刺等破坏电缆绝缘突起物。

⑹、成排配管时，钢管的弯曲形状应一致，或相互适应。

⑺配管应有可靠的接地和防腐措施。

⑻每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个。

⑼钢管接地跨接处应采用φ6以上圆钢焊接,焊接长度不小于10mm。

4、电缆敷设

⑴敷设前应作电缆的绝缘测试，对出库的电缆应妥善保管，并有防潮措施。

⑵敷设前考虑设备容量，电缆能否承受设备的额定电流，不得以小代大。

⑶合理安排每盘电缆，减少电缆接头，预留长度适度，适合实际接线。

⑷不同类别及不同电压等级的电缆分层敷设，防止电磁干扰影响系统正常工作。

⑸电缆敷设整齐，绑扎牢固，垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架每2m间距处进行固定；水平敷设在电缆首末端及转栾处进行固定，当对电缆间距有要求时，每隔5～10m进行固定。

⑹电缆在支架或桥架上敷设时，应按两层以下敷设，严禁重叠或三层以上敷设。

⑺电缆敷设后，应在电缆两端安装电缆标志牌，注明电缆用途、型号及走向等。

⑻电缆敷设后应有良好的保护，避免电缆受到伤害。

九、安全与文明施工

1、对有关施工人员进行安全技术交底，做到任务明确，责任到人；

2、施工人员应严格按方案施工，严禁违章作业；

3、遵守安全