75吨电改袋方案.docx

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75吨电改袋方案

------------------有限公司除尘系统

电

改

袋

技

术

方

案

山东骄杨环保科技有限公司

二0一四年六月

一、概述……………………………………………………………………3

二、设计依据及相关标准…………………………………………………3

三、电改袋技术说明………………………………………………………3四、脉冲喷吹除尘器技术说明……………………………………………6五、方案内容…………………………………………………………14六、投资概算…………………………………………………………17

七、供方承诺……………………………………………………………18

八、其他………………………………………………………………18

一、概述

据统计，目前我国每年火力发电的煤炭消耗量超过8亿吨，电厂烟尘排放量约350万吨，占全国工业烟尘排放量的35％，其中，微细粒子（小于10μm）排放量超过250万吨。

微细粒子（PM10、PM2.5）是影响城市大气质量和能见度的主要因素，并严重危害人体健康。

火电厂现役电除尘器对微细粒子的捕集能力有限，处理气体的排放浓度在100mg/m3左右，目前已不能满足新的国家标准的要求。

贵公司75t/h循环流态化锅炉除尘系统,采用一台三电场电除尘，但效果不理想不能达标，对环境造成一定的污染，为了满足国家环保政策的要求，减少粉尘对人体健康的危害，将原来电除尘改为电袋复合式除尘器，使粉尘排放达标，彻底改善厂区的生产环境。

二、设计依据及相关标准

2.1根据---------有限公司提供的有关资料

2.2《大气污染物排放标准》（GB4916-2004）

2.3《通风除尘系统手册》

2.4《环保工程师手册》

2.5《工业炉窑工艺设计手册》

三、电改袋技术说明

3.1电改袋常见技术方案

3.1.1拆除原电除尘器，重新上新袋式除尘器“电换袋”

新型脉喷袋式除尘器的结构紧凑，原电除尘器的外部空间一般是可以安装一台袋式除尘器的。

3.1.2保留电除尘器部分壳体和灰斗改为袋式除尘器“电改袋” 

保留电除尘器外部壳体、灰斗、管道，承重基础、物料输送系统。

去除电除尘器内部四个电场中三个电场的各种部件：

包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等等，保留一个电厂。

在壳体内安装花板、挡板、气体导流系统，在结构体上部安装根据现场实际情况设计的净气室。

根据净气室及通道的位置来安装入孔门、走道及扶梯。

3.1.3保留电除尘器部分壳体和灰斗改为电一袋式除尘器（电改“电一袋”） 。

经过改造后，电除尘器的第一电场收集了烟气中绝大多数粉尘，即一电场收尘效率超过80％。

“电一袋”除尘器，就是在除尘器的前部设置一个收尘电场，发挥电除尘器在第一电场能收集80％以上粉尘的特点，收集烟尘中的大部分粉尘，而在除尘器的后部装设滤袋，使含尘浓度低的烟气通过滤袋．这样可以大大降低滤袋的过滤负荷，延长喷吹周期，减少清灰次数，从而延长滤袋的寿命。

电除尘器的壳体内除第一电场外，有足够的空间能安装全部的滤袋，在除尘器改造时可以改为“电一袋”除尘器。

3.2电袋复合式除尘器改造实施方案

原电除尘器为四电场结构，为节省改造周期和降低改造费用，本方案中保留了一电场，利用原有的电除尘器的外壳，在顶部进行适当的改造，在拆除两个电场内的芒刺、极板、振打装置、高压硅整流装置和出口喇叭后，尾部增加部分壳体，采用布袋除尘器的复合结构。

具体改造系统示意图如下：

袋除尘器采用原电除尘器钢结构外壳。

壳体的上部增加净气室的出气阀，净气室底部为花板，在花板上安装滤袋、袋笼及喷吹系统。

进气口完全利用原电除尘器进气喇叭和分布板，烟气靠进气端隔板导流后进入袋室进行过滤。

改后袋除尘器采用低压脉冲喷吹清灰方式。

3.3工作原理

当含尘气体从进气口进入除尘器后，首先碰到进气口中的分布板和导流隔板，气流便均匀流向袋室，同时气流速度变慢。

由于惯性的作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预防收尘的作用。

进入袋室的气流通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入袋室上部的净气室,各净气室出口汇集到一个排气总管与原电除尘器出气管道连接,气体从此排出。

3.4电改袋技术实施的关键问题

3.4.1电改袋预留电场数的选择

考虑到锅炉烟气温度虽在180℃以下，但飞灰温度要高得多，大颗粒飞灰灰衣内部有可能仍在燃烧发热温度很高，容易烧坏滤袋，当袋式除尘器未投入使用时（使用旁路），预除尘器可发挥一定的除尘作用，同时高温大颗粒飞灰被电除尘器收集很难把布袋烧坏。

另外锅炉点火采用油点火，所产生的油灰容易附着在布袋上，不易清除影响滤袋过滤性能。

将现有的三电场除尘器，保留一个电场其余两个电场的除尘器改成袋式除尘器，形成一个电袋式除尘器。

3.4.2滤袋的选择

袋式除尘器的滤材选择至关重要，主要取决于风量、气流温度、湿度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本。

选择合适的滤材对整个工程的成败起着举足轻重的作用，没有合适的过滤介质，改造后的袋式除尘器未必会优于原有的电除尘器。

更有甚者，错误的选择滤袋会导致其快速损坏，增加更多的维护工作量。

只有合理的设计、选型和安装滤袋才会保证高效率除尘及最少的维护量。

滤袋采用了进口的防糊袋、抗氧化，连续使用温度190℃，瞬间使用温度230℃的PPS耐高温、耐酸碱距水防油针刺过滤毡。

（也可采用P84纤维滤袋，耐高温240℃以上，瞬间可达280℃，但成本高）在出口集合烟道和原电除尘之间设置旁路烟道，以备不测之需。

设置必要的扶梯平台，对原有设备的钢结构进行适当的加强。

3.4.3袋笼的选择

袋笼是布袋除尘器的关键部件，涉及滤袋使用寿命，为此我公司选择了专业的袋笼生产厂家进行合作，采取了如下保证质量的措施：

a、袋笼采用冷拔钢丝镀锌制成，耐温、耐酸性能好，表面上不易产生锈蚀和锈蚀后引起的粗糙；

b、袋笼上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果；

c、袋笼底部采用锥形收口，保证安装或更换袋笼十分方便；

d、袋笼是在袋笼自动生产线上生产的，一次成形，表面光滑，焊接强度高，袋笼垂直度高，保证滤袋之间不相碰，延长了滤袋使用寿命。

3.4.4电改袋后对系统工况的影响

由于电除尘器的运行阻力小且稳定，对系统静压（特别是炉膛负压）没有影响。

而DMC脉冲长布袋收尘器由于布袋清灰的需要，其运行阻力是波动的，如果不对其清灰方式进行优化是不能保证系统静压（特别是炉膛负压）不受影响的。

由于脉冲清灰时间较短。

喷吹气流不会造成烟气流量显著下降，对系统静压（特别是炉膛负压）影响较小。

为减小清灰造成的炉膛压力波动、考虑到电厂飞灰的物性，除尘器的清灰方式采用在线清灰（原除尘器的清灰方式采用离线清灰来的），避免离线清灰关闭气室时除尘器阻力的变化而引起的系统烟气流量的变化。

3.4.4电改袋工程核心质量的控制

电改袋的技术是比较成熟的，如何运用是很关键的，现场制作安装的质量决定电改袋的成败，影响到以后的运行效果。

在所有的环节当中，除尘器花板的拼接和安装是至关重要的，如果除尘器花板安装不到位，会造成30%的布袋过滤面积失效，造成滤袋之间相互相碰，使滤袋使用寿命大大缩短。

同时这个环节也是安装的难点，既有工艺上的问题也有责任心的问题。

其它质量控制的要点在此不叙。

四、脉冲喷吹除尘器技术说明

4.1综述

我公司生产的LDC脉冲喷吹布袋除尘器技术是借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效袋除尘器。

该设备广泛应用于水泥、电力、钢铁、冶金、化工等行业烟气除尘及物料回收、粉尘治理，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备。

我公司生产的LDC脉冲袋式除尘器有如下特点：

1）高效脉冲喷吹技术：

新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。

2）高性能滤料应用技术：

结合炉窑烟气的特性，采用性价比高的PPS+PTFE复合滤料，解决炉窑烟气高温高粘的问题。

3）PLC可编程控制器技术：

采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制,可具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。

4）设备的阻力控制：

通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。

以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的性能价格比。

4.2系统设备

LDC脉冲喷吹布袋除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、、现场操作柜）等组成。

系统主要设备：

1）LDC脉冲喷吹布袋除尘器本体

结构框架及箱体------结构框架利用原有电除尘壳体改造，用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等

滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

进气系统------包括进风导流总管、导流板

排气系统------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统，可以在原电除尘系统改造。

卸灰系统------装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料，可以直接使用原有系统。

2）压缩空气系统，包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

3）控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。

4.3工作原理

利用原有电除尘改造成的LDC脉冲喷吹袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。

气流通过从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。

过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。

过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。

清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。

整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，可接受工厂大系统远程控制。

4.4性能指标

1）我公司所改造的设备相当于新设备，为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地运行并达到排尘要求。

2）尽量多的利用原有电除尘器的外壳，改造工作量小，设备结构紧凑，技术合理。

密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。

3）除尘器在下列条件下能达到保证效率：

a.在提供的气象、地理条件下

b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低

c.不以进口灰粒度作为性能的保证条件

4）性能保证值：

除尘器粉尘排放浓度保证值为30mg/Nm3以下。

除尘器系统的最大运行阻力＜1200Pa；

除尘器本体漏风率≤2%

4.5烟气导流装置

为保证烟气均匀进入袋室，我们采用了侧部下部结合进风的方式，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，在除尘器的进风部位采用了阻流加导流型烟气导流装置，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。

通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。

含尘气体由烟气导流装置进入过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过导流装置后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证袋室内合理的烟气流速，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。

设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。

4.6滤袋布置和花板

除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。

这种排列方式合理地利用了原有电除尘壳体方形的箱体空间。

烟气导流装置的应用，降低了袋室内的局部风速，避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。

除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时也将作为除尘器滤袋组件的检修平台。

除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。

花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。

花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板布置合理。

焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。

滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。

采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹系统的可靠、有效。

4.7滤袋

对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。

滤料质量直接影响除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

滤袋上口设计为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命；滤袋采用专用的三针平缝缝纫机织成，强度高，密封好。

4.8清灰系统

除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。

除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。

所有清灰系统部件，均采用专用的工装制作，在设备出厂前，还对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。

清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。

喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。

喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。

采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会降少滤袋的有效过滤面积，并导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。

清灰系统设置分气包、精密过滤器（除油、水、尘）等，保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

4.9电磁脉冲阀

清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。

我们为DMC型脉冲喷吹长布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为美国ASCO公司的淹没式电磁脉冲阀，DC24V，φ3″，喷吹压力可调，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。

4.10钢结构

1）除尘器上箱体采用钢结构制作，中箱体以下利用原有电除尘壳体改造，设计符合有关的钢结构设计规范；尽量简化现场安装步骤，减少现场焊接工序。

2）就除尘器的钢结构而言设备的支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。

4.11电气及仪表、控制

1）电源

除尘器属Ⅱ类负荷设备，我方将按贵方提供的二路分开的独立电源考虑设计。

电源为交流380V/220V，50HZ，三相四线制。

我方设备所需的直流电源或其他交流电源，由我方通过贵方提供的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负荷。

（1）当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：

交流电源＋～5－10%UH长期-22.5%UH不超过一分钟；

（2）我方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡。

（3）除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。

（4）我方的电气及控制设备将明确提出接地方面要求，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子；

2）仪表及控制

控制系统采用西门子PLC控制，所有设备均可在除尘控制室或主控室的操作员站上实现控制。

采用DCS远程控制，其控制系统达到具有自动识别、判断和自动处理故障、实现历史数据再现和无人值守的功能。

系统采用网络系统，减少布线，做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。

脉冲清灰自动控制采用定时（时间可在操作柜上设定）控制方式。

整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC实现，并与工厂大系统连接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。

（1）我方提供的控制装置箱柜采用密封结构，能防尘、防尘、防小动物进入，以确保设备安全。

（2）控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形；

（3）PLC的I/O点留有足够的输出和输入接口；

（4）机柜防电磁干扰，保证系统不会误动。

3）控制系统要求

（1）开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%；

（2）系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。

指示灯颜色应用：

绿色：

电源断开、除尘器停运、阀门全关等

红色：

电源闭合、除尘器运行、阀门全开等

绿色灯加红色灯：

阀门半开

白色：

控制回路电源监视灯

黄色：

不正常状态

（3）随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用的名牌产品，并符合国家有关标准。

控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。

电器仪表装置在出厂前进行测试，保证到现场后，接上电源和气源即可正常运转。

五、方案内容

5.1烟气量确定

根据贵公司提供的相关数据可以看出贵公司炉窑烟气量工况风量为156000m3/h，设计时考虑漏风系数1.15，储备系数1.1。

因此本方案总烟气量设定为197000m3/h，将原电除尘器改成电-袋除尘器，布袋除尘器的处理风量设定为197340m3/h。

5.2电袋复合式除尘器的布袋收尘器技术参数表

-------------------------除尘器电改袋工程

规格型号:

LDC1340-4000

设备数量：

1台

制造商：

苏州飞叁腾

用途

锅炉烟气处理

1.性能数据

进口：

进口风量

m3/h

197340

烟气温度

℃

≤180

含尘浓度

g/Nm3

＜100

出口：

含尘浓度

mg/Nm3

≤30

2.性能保证

收尘效率

%

＞99.98

过滤风速

m/min

＜0.98

漏风

最大漏风量

m3/h

3947

最大漏风率

%

2

总过滤面积

m2

3359

压力损失

Pa

＜1500

承受负压

Pa

8000

3.设备结构特征

3.1控制及仪器仪表

脉冲控制器

有/无

西门子PLC

压缩空气控制器

有/无

有

压缩空气压力表

有/无

有

型号

φ60

量程

MPa

0～1.6

3.2辅助设备

压缩空气截断阀

有

压缩空气缓冲系统

有

压缩空气管路

有

锁风阀

有

3.3滤袋

室数

3

滤袋形式

圆布袋

滤袋材质

PPS+PTFE浸渍

滤袋直径

mm

φ165

滤袋长度

mm

6500

滤袋重量

kg/m2

0.55

滤袋寿命

三年以上

袋笼材质

镀锌冷拔钢丝

袋子总数量

条

1024

滤袋来源

通盛滤袋

4.收尘器的结构

4.1清灰系统

形式

在线脉冲喷吹

压缩空气

用气量

m3/min

2.25

压力

MPa

0.3-0.4

脉冲阀

规格

″

3

型式

淹没式

数量

个

84

脉冲阀来源或制造商

美国ASCO

脉冲阀寿命

喷吹100万次以上

4.2壳体

利用原壳体改造

材质

Q235

厚度

mm

最大操作压力

kPa

-4

检修门

4.3灰斗

形式

利用原系统灰斗

数量

材料

4.4锁风阀

用原系统

数量

台

4

型号

GE-E16

规格

400*400

下料量

m3/h

23

减速电动机

型号

XLD-3-59-1.1

功率

KW

1.1

出轴转速

r/min

16

4.5粉尘输送系统

用原系统

4.6压缩空气管路

材质

Q235

最大压力

kPa

10

4.7顶部箱体

新增

材质

Q235

厚度

mm

5

最大操作压力

kPa

-5

检修门

12

4.7外置旁通系统

新增

材质

Q235

厚度

mm

5

最大操作压力

kPa

-5

5．3主要技改过程

1）做好技改前的技术文件和现场人员组织、备件和原材料的准备工作，制定详细的工作计划。

2）按照图纸要求做好中箱体以下的材料，同时购买所需的配件。

3）拆除原除尘器内部极板极线及相应支架、顶盖、气流均布板、第四第五电场、出风管道。

4）拆除原除尘器顶部高压部分。

5）在墙上箱体部位按图纸要求划线安装袋除尘风道及两端侧墙及隔仓墙板喷吹系统。

6）修正中箱上口水平，安装花板及袋除尘上部箱体；

7）在上箱体部内按图纸要求安装喷吹系统、电气系统。

8）按装滤袋及笼架。

9）控制系统线路连接。

10）打扫安装现场，各个部位检查。

11）试运行。

整个改造过程30天左右。

六、投资概算

本方案的除尘器中箱体及下箱体利用贵公司现有的电除尘壳体，本着节约原则，贵厂按图制作中箱以下部分冷作件、非标件及安装，我司提供配件并派技术人员现场指导，负责整个工程技术保证达标排放。

投资概算如下：

6.1袋除尘器配件部分（由我司提供）

序号

名称

数量

单价（万元）

总价（万元）

备注

1

电控部分

1套

11.00

11．00

2

花板

1套

7.15

7.15

3

上箱体

1套

8.05

8.05