01单位工程施工管理报告.docx
《01单位工程施工管理报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《01单位工程施工管理报告.docx（56页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
01单位工程施工管理报告
云南省广南县马街水库工程
第三标段：
大坝枢纽工程施工标
单位工程验收
施工管理报告
福建省水利水电工程局有限公司
马街大坝枢纽项目部
2018年10月
一、工程概况
1.1地理位置及水纹气象
马街水库小
（1）型工程，坝址位于广南县南屏镇西南方向的马街河上，属珠江流域西江水系。
坝址地理坐标为东经105°11＇00"，北纬23°43＇35"，距广南县城80km，距南屏镇6km，距州府所在地文山120km，距昆明466km，距323国道4km，项目区有广昆高速公路穿过，交通较为便利。
马街水库位于广南县南屏镇的马街河上游，坝址地理坐标为：
东经105°11＇00"，北纬23°43＇35"。
马街小河为西洋江上游右岸小支流，属珠江流域西江水系。
河流发源于水库的分水岭，呈南北流向，经银厂、布标、马街、瓦厂、于塘子边落入地下，通过地下暗河汇入西洋江。
马街水库所在的西洋江属中亚热带季风气候，夏季主要受西南和东南暖湿气流影响，每年5月下旬至10月期间湿热多雨。
冬春季受东面北向东南延伸的葱蒙山（大南山）余脉的屏障作用，直驱南下的西北利亚寒冷空气难以入侵流域上空，冬无严寒、干燥少雨。
本流域具有年降雨量集中程度高，光热资源条件好，降雨量丰沛的特点。
1.2、库区工程地质条件
坝基（肩）基底岩性为：
坝里程0+000.0～0+127.0m为薄至中厚层状泥质灰岩，岩石弱风化；坝里程0+127.0～0+145.0m为薄层状含炭质硅质岩，岩石弱风化。
岩层产状以N37°～80°W/NE∠55～75°为主，局部为N80～85°E/NW或SE∠63～80°，岩层层间小褶曲较为发育。
岩石节理裂隙较为发育，节理面微张～张开，泥质充填，主要发育二组节理:
J1N15～55°E,/SE∠75～80°，间距20～50cm,延伸长度小于5m，节理面闭合～微张；J2N65°E,/NW∠70°，延伸长度小于5.0m，节理面微张～张开，泥质充填。
坝里程0+016.0～0+026.0m开挖底板为岩石挤压破碎带，该破碎带压缩性大，承载力低，难以满足坝基（肩）承载力及变形要求。
坝里程0+000.0～0+127.0m坝基（肩）基础主要置于弱风化泥质灰岩上，岩石中硬～坚硬，基本满足坝基（肩）承载力要求，岩层呈薄～中厚层状，岩层倾向下游偏右岸，节理裂隙较为发育，岩体在节理裂隙切割下完整性一般，但无控制性不利结构面直接通过坝基（肩）基底面,抗滑稳定性较好，局部岩石破碎段需进行加固处理。
坝里程0+127.0～0+145.0m坝肩基础主要置于弱风化含炭质硅质岩上，岩石中等坚硬，基本满足坝基（肩）承载力要求，岩层呈薄层状，岩层倾向下游偏右岸，节理裂隙较为发育，岩体在节理裂隙切割下完整性一般，但无控制性不利结构面直接通过坝肩基底面,抗滑稳定性较好，弱风化含炭质硅质岩为较软岩，存在一定的压缩变形，需进行加固处理。
基坑开挖后左坝肩为顺向坡，右坝肩为逆向坡，总体岸坡稳定性较好。
坝基基底岩性为：
里程0+000.0～0+050.9m为薄至中厚层状泥质灰岩，岩石弱风化；里程0+050.9～0+073.8m为薄层状含炭质硅质岩，岩石弱风化。
岩层产状以N37°～80°W/NE∠55～75°为主，岩层层间小褶曲较为发育。
岩石节理裂隙较为发育，间距20～50cm,延伸长度小于5m。
里程0+073.8～0+089.0m为第四系冲洪积层：
亚粘土、淤泥质粘土、砂卵砾石及块石。
土体结构松散～中密，土质不均匀，孔隙率高，压缩性和透水性偏大，承载力较低，抗滑稳定性和抗冲刷能力较差，属松散岩类工程地质岩组。
坝里程0+000.0～0+050.9m坝基基础主要置于弱风化泥质灰岩上，岩石中硬～坚硬，基本满足坝基（肩）承载力要求，岩层呈薄～中厚层状，岩层倾向下游偏右岸，节理裂隙较为发育，岩体在节理裂隙切割下完整性一般，但无控制性不利结构面直接通过坝基基底面,抗滑稳定性较好；坝里程0+050.9～0+073.8m坝基础主要置于弱风化含炭质硅质岩上，岩石中等坚硬，基本满足坝基承载力要求，岩层呈薄层状，岩层倾向下游偏右岸，节理裂隙较为发育，岩体在节理裂隙切割下完整性一般，但无控制性不利结构面直接通过坝基底面,抗滑稳定性较好，弱风化含炭质硅质岩为较软岩，存在一定的压缩变形，需进行加固处理。
基坑开挖后总体岸坡稳定性较好。
里程0+073.8～0+089.0m为第四系冲洪积层：
亚粘土、淤泥质粘土、砂卵砾石及块石。
土体结构松散～中密，土质不均匀，承载力较低，抗滑稳定性和抗冲刷能力较差，属松散岩类工程地质岩组，需进行加固处理。
1.3、水库规模
马街水库校核洪水位为高程1337.21m，设计洪水位为高程1337.04m，正常洪水位为高程1335.56m，死水位为高程1315.26m，总库容（校核洪水位以下库容）141.2万m3。
马街水库大坝型式为C15堆石砼重力坝，坝顶高程为1337.9m，最大坝高42.9m，坝顶长度为150m，最大坝底宽37.8m，坝顶宽5m；大坝溢流方式为开敞式溢流表孔，溢流堰顶高程为1335.56m。
1.4、工程等级和建筑物等级
根据《防洪标准》和《水利水电工程等级划分及洪水标准》规定，本工程为Ⅳ等工程，拦河坝、泄水建筑物、放水建筑物、供水建筑物进水口为4级建筑物，相应的临时性水工建筑级别为5级,采用土石围堰。
1.5、工程材料
1.5.1水泥
本工程采用云南壮乡水泥股份有限公司生产的P.C32.5水泥和P.042.5水泥
1.5.2钢筋
本工程采用武汉钢铁集团昆明钢铁股份有限公司生产的钢筋
1.5.3砂石料
本工程砂石料采用广南县南屏镇箐木衣石料场生产的砂石料。
二、工程投标
2.1、工程招投标
招标人：
广南县马街水库工程项目建设管理办公室
招标代理机构：
云南山重建设工程招标咨询有限公司
项目名称：
云南省广南县马街水库工程第三标段：
大坝枢纽工程施工标。
2.2、合同工作范围
2.2.1建筑工程
2.2.1.1挡水工程：
堆石混凝土重力坝工程：
明挖土方9450m³；明挖石方31844m³；土石方回填1429m³；C15堆石混凝土42417.9m³；基础C20混凝土3218.68m³；迎水面C20混凝土3282.85m³；桥面C25混凝土35m³；导水墙及闸墩C25混凝土268m³；廊道C25混凝土258.63m³；溢流面C25混凝土553.13m³；消力池C25混凝土1126m³；闸阀室及导水槽C25混凝土288m³；边坡喷150mm厚C20混凝土148m³；坝顶C20混凝土284.08m³；钢筋制安302.6t；闸阀室65㎡；帷幕灌浆造孔4402m；帷幕灌浆3354m；固结灌浆造孔≥8m2713m；检查孔钻孔（坝基）400m；压水实验100试段；固结灌浆2325m；排水孔造孔195m；模板制安36247㎡；细部结构51049.72m³；紫铜片（厚1.2mm）360m；651橡胶止水360m。
2.2.1.2房屋建筑工程：
办公及生产用房300㎡。
2.2.2金属结构设备及安装工程
挡水工程：
钢管（DN800）34m；DN800闸阀1套；DN800电控球阀1套；DN500电控球阀1套；DN200球阀1套。
2.2.3临时工程
2.2.3.1导流工程：
（1）围堰工程：
粘土心墙419m³；土石围堰728m³；围堰拆除1147m³；
（2）导流明渠工程：
土方开挖475m³；明挖石方203m³；M7.5浆砌块石216m³；M10砂浆抹面602㎡；箱涵C20混凝土151m³；紫铜片（厚1.2mm）200m；封堵C20混凝土211m³；模板制安378㎡；
2.2.3.2金属结构设备及安装工程：
铸铁闸门1套；
2.2.3.3房屋建筑工程：
办公、生活及文化福利建筑500㎡。
三、施工进度管理
3.1、工程总进度计划
本工程总工期为720日历天，计划于2014年12月20月开工，2016年12月9日工程完工。
3.2、工程实际进度
（1）、2014年11月23日，项目部人员及机械设备进场；
（2）、2014年11月23日～12月20日，进场道路修建；
（3）、2014年12月10日，项目开工；
（4）、2014年12月25日～2015年3月10日，大坝基础开挖；
（5）、2015年3月15日，大坝基础及截留验收；
（6）、2015年3月17日，大坝C20砼浇筑；
（7）、2015年4月28日～2015年6月30日，消力池施工；
（8）、2015年5月20日，大坝主体浇筑至高程1307m，度汛高程1308m；
（9）、2015年5月10日～5月30日，灌浆及交通廊道、导流箱涵浇筑；
（10）、2015年5月30日～10月20日，帷幕及固结灌浆；
（11）、2015年9月10日～9月25日，闸阀室土建工程施工；
（12）、2016年1月19日，大坝主体工程浇筑完毕（高程1337.9m）
（13）、2016年9月6日，大坝开始蓄水；
（14）、2017年4月28日，外观质量验收；
（15）、2017年7月19日，蓄水至正常蓄水位；
（16）、2018年3月17日～5月30日，尾工项目处理。
3.3、施工总体布置
3.3.1施工总体布置原则
⑴根据设计图纸和现场实际情况，因地制宜，因时制宜，与工程施工顺序和施工方法相适应。
⑵集中与分散布置相结合，尽可能集中布置，方便生产管理。
⑶少占耕地、少占河道，方便生活，易于管理，经济合理，并且就近布置，方便施工，不妨碍对内、对外交通运输。
⑷确保施工过程的安全防火，危险品仓库布置应安全可靠，远离生活区和施工现场。
⑸合理定置、美化环境、并符合文明施工和环境保护的要求。
3.3.2施工总体布置
按照本工程的施工方案和工程施工总进度计划的要求，对施工现场的工地临时设施、对内、对外交通及临时水电管线等，须作出合理的总体规划布置。
根据设计文件及现场踏勘所获得的资料，施工范围大，场地交通条件尚好，用水用电较为方便，总体布置如下：
⑴工程结合现场施工需要进行综合、集中布置。
⑵现场道路采用公路运输，施工机械、水泥、钢筋、模板及其它常用建筑材料通常公路运至现场。
⑵施工用水由离心水泵抽水供应至水池后供应，生活用水引接山涧水。
业主提供电源,由承包人负责高压侧后的接引。
⑶砂石料系统、砼拌和系统、预制场和主要生产、加工设施等布置在右岸下游河岸空地上。
⑷项目部及民技工生活设施、住宿布置在右岸下游河岸空地上。
3.4、主要完成工程量
序号
工程名称
单位
数量
备注
1
明挖土方
m3
20566.94
2
明挖石方
m3
47222.31
3
C15堆石混凝土
m3
47004.26
4
基础C20混凝土
m3
5045.54
5
迎水面C25混凝土
m3
4386.44
6
溢流面C25混凝土
m3
778.08
7
消力池C25混凝土
m3
1532.32
8
帷幕灌浆造孔
m
3971.23
9
帷幕灌浆
m
3072.30
10
固结灌浆造孔
m
3969.10
11
模板制安
m2
17144.60
12
钢管DN800
m
102.58
13
土石围堰
m3
2312.61
14
围堰拆除
m3
2944.50
四、主要施工方法及主要完成工程量
4.1、施工导流
4.1.1导流方案
本工程坝址处河床较窄，洪水流量较大，根据合同文件规定导流方式采用导流明渠导流方式，汛期明渠联合预留大坝缺口泄流。
4.1.2围堰施工
上游围堰采用土石围堰，堰体采用粘土防渗。
⑴筑堰材料的准备
围堰石渣料主要取自坝基主体工程基础开挖料，防渗粘土料和反滤砂石料分别取自土料场和砂石料场。
1施工程序
围堰由于在过水河床上施工，有一定的难度。
施工程序：
预进占形成右岸上下游戗堤→截流（从左右岸向河中进占）→闭气→粘土心墙→石渣堰体填筑。
⑶施工方法
①石渣填筑
水下部分采用推土机配合自卸车抛填，水上部分采用推土机摊铺整平，振动碾碾压。
②粘土心墙填筑
上游围堰基础砂卵石覆盖层采用挖掘机挖槽，回填粘土进行防渗处理（在戗堤的背水侧进行）。
③围堰施工质量控制。
土石料填筑采用现场确定的最佳填筑厚度进行填筑，上一层达到填筑压实指标后，进行下一层填筑，碾压沿围堰轴线方向进行；防渗粘土及过渡料填筑，严格按照设计要求的施工秩序和厚度要求进行；围堰施工严格按照报批的作业指导书进行作业、检查，粘土的运输、存放、铺设、连接及质量检查按有关规定执行。
4.1.3基坑排水
基坑排水分基坑初期排水（包括基坑积水、降水、围堰及基础渗水）和施工过程中的经常性排水（包括围堰及基础渗水，降水和施工废水）。
4.1.4经常性排水
经常性排水主要是排除施工过程中的渗水、降水、施工废水。
为迅速排除边坡两侧的渗水，在开挖断面以外设置一道明沟50×30cm，拦截地表水及部分渗水，并且在每隔约50m设置一个集水井，集中布置水泵抽排，排水沟用人工开挖，并形成一定的倾斜坡度，集水井则根据实际渗水情况布置距离及选择排水设备进行确定其尺寸。
考虑到工程施工经过雨季，为保证基坑不被水淹没，应配备足够的抽水设备同时抽排，排涝标准按24小时暴雨量200mm计算，一期基坑集雨面积约为15000m2，配置水泵流量应大于Q=S·m/h=125m3/h，选配6BA-25型离心泵1台，可保证降暴雨时，基坑不被淹没。
另外配备若干台2.2kW潜水泵对基坑内排水进行盘运，保持正常渗水和施工弃水的及时抽排。
4.1.5围堰拆除
施工围堰按监理人的要求批示进行拆除，以不防碍永久或临时建筑物的安全运行。
⑴围堰计划由右岸向左岸岸边拆除。
⑵上游围堰主要为土石结构，采用PC200挖掘机拆除，15t自卸汽车运到弃渣场堆放或用于围堰填筑。
⑶围堰拆除的渣体主要由反铲挖掘机开挖装车，水下石渣采用抓斗挖掘机挖除，抓斗挖掘机可用履带吊换装抓斗而成。
4.1.6施工期度汛措施
⑴严格按照工程进度计划进行各阶段施工任务的组织和施工，施工面貌达到安全渡汛面貌。
⑵按照《水电基本建设工程防汛管理暂行条例》和合同文件承担防汛责任和义务。
承包人应根据发包人提供的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害防护工作。
进入汛期后，将在防汛指挥部门统一指挥下，采取有效的防洪作防灾措施，确保度汛安全。
⑶做好导流建筑物和已建永久建筑物的保护，汛后及时进行检查和修复。
⑷水情分析认定围堰可能过水时，无论是上游围堰或是下游围堰，上游基坑应停止排水，上游围堰内管道阀门应同时开启，对围堰内进行预充水，保证围堰过水安全。
⑸每年将该年度的安全渡汛措施报告以及各分项工程的形象进度报防汛指挥部和工程师核准，并按审批报告严格执行。
⑹汛期成立防汛领导小组，负责防洪领导工作，保证24小时有人值班；汛前，准备充足的人员、材料、设备，保证人员材料设备能及时调用；做到责任到人，分工明确，一旦遇超标洪水，及时组织抗洪抢险，做到撤退道路畅通，人员、设备均有条不紊地撤到预定安全地带，把洪水的损失降到最低限度，并在洪水过后尽快恢复生产。
⑺在溢流坝段预留缺口联合泄流的条件下，汛期一般来水不至漫坝，在两岸非溢流坝段可继续施工。
在超标准洪水的情况下洪水可能漫坝，此时坝体全部停工，并相应做好人员、设备、物资安全转移工作。
4.2、砂石料、砼系统布置及生产工艺流程
4.2.1料场清理
在进场以后，就着手对料场覆盖层进行清理，内容包括草皮、树根及风化层，然后用高压水冲洗，并做好弃碴防护工作。
4.2.2毛块石开采
毛、块石开采采用深孔梯段微差爆破方法。
梯段爆破造孔机械选择Q100B潜孔钻，根据开采强度配备2台。
解小爆破造孔选用手风钻钻孔。
钻机的供风采用集中供应，配置1台4L-20/8空压机。
压气站布置在大坝左坝肩坝顶高程以上,主管直径φ100mm料场各安装2座氙气灯,便于夜间施工。
料场开采前，严格按规定清除表面无用层，确保石质坚硬、新鲜。
随时注意爆破效果，及时调整爆破参数，确保粒径满足要求。
4.2.3砼系统布置及生产流程
设立由2台JS500强制式拌和机组成拌和站，并配备HP1200自动配料机。
生产能力约为60m3/h。
拌和站所需砂石骨料由装载机铲运给料，分别将各档骨料送入拌和站的骨料配料仓内。
拌和站所需砂石骨料由装载机铲运给料，分别将各档骨料送入拌和站的骨料配料仓内。
混凝土采用混凝土输送泵直接泵送入仓。
⑴混凝土拌和质量控制由试验室负责，按规程规范要求，对砂石骨料、水泥、外加剂和水质进行检测，对不符合技术标准和设计要求的严禁使用。
⑵砼配料严格按实验室提供并经监理工程师认定的配合比执行。
⑶操作人员按级配单严格控制称量，值班员随时检查计量和搅拌质量，并到浇筑仓面了解混凝土质量，按规定取样检测，及时向监理工程师上报检测资料。
⑷经常检查砼坍落度，及时调整水灰比。
⑸砂石料应根据现场情况进行检验其含水量，并及时提供给拌和操作人员，适当增减拌和用水量。
4.3、基础开挖施工方法
4.3.1施工期间排水
本工程筑堰后进行施工，土石方开挖在基坑排干积水后进行，施工期间应对开挖区及弃渣场流水、渗水进行排除，布置水泵等排水设施进行抽排，保证基坑内土石方干地施工。
⑴两岸山坡设置截水沟对山体间的流水进行排水，将地表水引至下游河道,防止雨水漫流冲刷边坡。
⑵利用边坡开挖形成坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，设置排水沟，及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定。
⑶在有集水渗水、地下水丰富或存在泉眼等水体出流量较大的位置，就近开挖集水坑和排水沟槽，由抽水设备抽排至河道内。
⑷配备足够的排水设备，优化排水设施的布置，加强现场的积水排放管理，保持基坑干地作业。
4.3.2土方开挖方法
①测量放样
根据施工图提供的数据及尺寸，用仪器测出控制点，并对业主提供的控制点进行复核，其精度需符合要求。
合格后，根据现场情况增设控制桩，并给予固定保护，中心桩确定后，根据建基面高程与原地面高程确定两侧开挖边坡线，且开挖边线应比设计开挖边线宽50cm，并撒白灰标示清楚。
接着进行开挖前的实测地形及开挖放样剖面图报送监理工程师审核，经监理工程批准后，方可进行开挖。
②场地清理
场地清理包括表层植被清除及杂物清理，利用ZL-50装载机或PC-220反铲挖掘机对开挖范围内的杂草、废碴、垃圾等杂物清除干净，树木用人工砍伐，树根采用挖掘机铲除并弃运至业主指定地点堆放。
③表土开挖
表土开挖指表层草皮、杂质开挖，采用ZL-50装载机配合一部反铲挖掘机进行，将含根须及覆盖草本植物的表层有机土壤开挖，开挖深度应严格按监理工程师的指示进行，有机土弃运至业主指定地点堆放。
④土方开挖
土方开挖选用PC220反铲挖掘机挖装，20t自卸汽车运输至弃渣场堆放。
土方开挖自上而下分层进行，每层开挖从纵向围堰向坝肩方向进行，逐层向下深入。
每层开挖前，先用反铲在端部挖集水坑并及时用污水泵抽排渗水，使开挖始终在干地作业，以免槽内积水影响液压反铲开挖效率。
开挖至设计边线时，随开挖随用反铲按设计坡比削坡。
4.3.3石方开挖方法
⑴深孔梯段爆破参数（适用于料场）
孔径：
D=100mm
孔距：
a=（3.0～3.5）m
排距：
b=（2.5～3.0）m
炸药单耗：
k=（0.4～0.45）kg/m3
钻孔方式：
斜孔（80～85）度
⑵浅孔爆破参数
孔径：
D=48mm
孔距：
a=（1.5～2.0）m
排距：
b=（1.0～1.5）m
爆药单耗：
k=（0.4～0.45）kg/m3
⑶预裂或光面爆破参数
孔径：
D=100mm
孔距：
a=（80～100）cm
不偶合系数：
＞3
浅装药密度：
ρ=（300～350）g/m
起爆采用导爆索，以达到同时爆破的目的，使炮孔间贯通裂隙较长，形成尽量平整的壁面，达到较好的优良光面爆破效果。
石方开挖爆破后的石渣直接由挖掘机装渣，采用20t自卸汽车运渣。
采用2辆PC220挖掘机，20t自卸汽车配置3辆。
石渣运往上游弃渣场。
⑴在开挖施工开工前组织经验丰富的技术人员，认真阅读图纸，计算出有关数据，确定测量方案。
在开挖过程中经常核测开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
⑵每次钻孔爆破应由具有设计资格的技术人员进行专门设计，爆破前对炮孔进行验收，特别是对轮廓面上的光爆孔或预裂孔的孔深、孔位及钻孔方向验收，以使超、欠挖不超过规范允许值。
⑶临近水平建基面的岩体开挖，应预留岩体保护层，其保护层的厚度应由现场的爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。
⑷基础开挖后表面因爆破震破震松（裂）的岩石，表面呈薄片和尖角并突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，可用单孔小炮和火雷管爆破。
⑸开挖后的岩石表面就干净、粗糙，岩石的断层、裂隙、软弱平层应被清除到设计规定的深度，并且岩石表面应无积水或流水，所有松散的岩石均应予以清除，如果基础开挖后发现基岩表面与设计勘查的地质不同时应及时申报监理和设计代表，共同商议解决方案。
⑹建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角，结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。
⑺坝基无欠挖，开挖面应严格控制其平整度，并且确保坝体的稳定，坝基不允许开挖成向下游倾斜的顺坡。
3.4特殊情况的处理措施
基坑开挖过程中，个别地段可能会出现节理、裂隙、断层、破碎带或软弱夹层。
对这些特殊情况，将采取如下处理措施：
1断层破碎带:
在一般情况下，先将一定深度范围内的断层及两侧的破碎风化岩挖除清理干净，然后回填混凝土。
必要时，待混凝土冷却收缩后，再辅以接触灌浆，以利于坝体和基岩之间的结合和应力的传递。
对于较大的断层破碎带，按设计要求处理。
2软弱夹层:
软弱夹层是基岩层面间或裂隙面中强度较低已经泥化或容易泥化的夹层。
其处理方法，要视夹层的产状和地基受力情况具体确定。
4.4、堆石混凝土坝混凝土施工
4.4.1建基面清理
在开挖达到设计高程后，首先进行岩石基础面的清理。
清除松动岩块及所有杂物，如岩石面有较大面积的光面，应打毛形成粗糙面。
使用高压水清洗岩面，直至流出清水。
排除岩石表面积水，经验收合格后，进入下道工序施工。
在建基面遇有承压水或较大面积渗水时，应先采取灌浆或其它一定的阻水措施，以保证基础混凝土浇筑质量。
建基面清理时，按先、后浇筑坝块逐块进行，同时进行混凝土施工准备工作。
4.4.2钢筋工程
本工程钢筋应根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。
钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识。
钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接与连接钢筋还应做好焊接工艺试验和锥螺纹、套筒挤压连接工艺试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。
钢筋加工在工地钢筋加工厂内按钢筋配料单进行加工。
采用GJ7-40型钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。
钢筋弯曲成型应保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，而且弯曲点处不得有裂缝。
直径大于18mm的钢筋采用单面搭接焊工艺，焊接长度大于等于10d。
小于18mm的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度大于等于35d。
钢筋安装时，严格控制保护层厚度，设置数量足够、强度高于设计强度、质量合格的砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置，大致成梅花形。
在双层或多层钢筋之间，用短钢筋或小型钢支撑，保证钢筋位置的准确。
绑扎钢筋的铁丝和垫块上铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内。
4.4.3模板工程
根据
升级会员 