安全质量进度控制措施.docx
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安全质量进度控制措施
安全质量进度控制措施
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审批人：
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2010年6月14日
一、控制措施的编制依据
1、设计施工图纸及图纸会审、设计变更；
2、建设工程的相关法律、法规及项目审批文件；
3、与建设工程项目有关的标准、设计文件、技术资料；
4、委托监理合同文件以及与建设工程项目相关的合同文件
5、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92
6、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92
7、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
8、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
9、《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
二、安全管理措施
监理安全工作依据法律、法规及规范性文件：
1、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ—33—2001.
2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ—130—2001
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ---59---99。
6、《建设工程安全生产法》、《建筑法》、《建设工程安全管理条理》
监理安全管理措施：
1、审查施工单位、施工安全保证体系、施工安全保证措施。
2、检查施工现场临时用电安全措施落实。
3、检查冬雨季施工的安全措施落实。
4、检查施工现场防火安全管理措施落实。
5、检查施工现场机械安全防护措施落实。
6、检查塔式起重机操作管理制度以及施工过程中落实。
7、检查施工单位安全事故突发事件应急急救预案措施。
8、电气安装工程施工安全注意事项：
1、督促电气安装负责人要经常对施工人员进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想；
2、在施工时要制订安全措施，消除事故隐患，保障安全生产，尤其在焊接和接线时，预防人身触电事故，在高层铝合金外窗防雷接地安装测试中，预防坠楼事故的发生。
三、监理工作的方法措施控制要点及目标
一）监理工作目标
1、工程质量监理目标：
确保符合设计要求及国家验收规范合格等级。
2、工程工期监理目标：
满足计划工期的要求。
3、工程投资监理目标：
控制在概算投资限额内，力求造价合理，节约费用。
4安全、文明施工总目标：
杜绝工程事故，安全、文明达标。
四、质量控制的方法及措施
一）原材料、质量控制
1、水泥品种、标号、出厂质保书、复检报告及复试报告。
2、进场水泥、检查合格证、许可证，监理见证取样，并按复试报告要求全面复试、抗压强度、安定性、凝结时间、3天强度。
3、砂、石、粗细骨料检验报告。
（二）事前监理控制要点与方法：
1、模板的材料宜选用胶合板，模板支架宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。
2、模板的支架必须符合以下规定：
（1）保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程所产生的荷载。
（3）构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
（4）模板之间的拼接要做到表面平整，接缝紧密确保浇筑混凝土时不漏浆和结构表面平滑。
3、木模板及其支架的设计应符合国家标准《木结构设计规范》的规定。
4、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载。
（1）模板及其支架的自重；
（2）新浇筑混凝土自重；
（3）钢筋自重；
（4）施工人员及施工设备荷载；
（5）振捣混凝土时产生的荷载；
（6）
新浇筑混凝土对模板侧面的压力；
（7）倾倒混凝土时产生的荷载。
5、支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑杆件固定。
6、当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的搞倾倒稳定时，应符合有关的专门规定。
7、施工单位进行支拆模板的质量、安全、技术交底，并将交底记录提交监理公司。
8、钢筋应有厂家建材产品合格证，进场前应按批号及直径分批取样送检，合格后向监理申请进场，监理工程师批准后方可进场。
9、钢筋在堆放时，应按分批直径堆放整齐，避免锈蚀或油污。
10、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：
（1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；
（2）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度，最小钢筋直径，根数等要求。
11、组织有关监理人员学习相关图纸、技术资料、施工规范和质量标准。
12、各工程项目施工前，组织相关图纸会审，会审后，要求施工单位及时编制施工组织设计报监理工程师审批，监理工程师主要审核内容包括：
主要施工方法、质量保证措施、安全保证措施、进度计划、机具设备计划、劳动力使用计划、产品保护措施等。
施工组织设计经监理审批同意，并报业主批准后方可实施。
13、混凝土工程所用有关材料、机械设备须报监理工程师审批同意后方可进场使用，审核内容包括有：
材料品种、规格、性能是否满足国家有关标准和施工配合比规定，作业机械是否按施工组织设计要求配备及机械工作状态是否正常。
14、水泥进场必须有其产品的合格证，进场前要取样送检，合格后申请进场，监理工程师批准后方可进场。
15、普通混凝土和轻骨料混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。
骨料应按品种、规格分别堆放、不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过白云石或石灰块。
16、混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护必须满足有关规范要求。
17、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑。
18、采用泵送混凝土时应要求：
输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密
泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。
19、采用振捣器捣实混凝土应符合如下要求：
（1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表层呈现浮浆和不再沉落；
（2）当采用插入式振捣器时，捣实混凝土移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土的深度不小于50cm；当采用平板振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实混凝土的边缘。
20、对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：
应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。
采用硅酸盐水泥，养护时间不少于7d，对掺加缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
浇水次数应能保持混凝土处于润
湿状态。
21、检查脚手架是否牢固及道路是否畅顺。
（1）对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模应浇水湿润，且不得积水。
（2）浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查。
（3）作业期间，木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
（三）事中过程监理控制要点与方法：
1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
2、模板及基支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全长的1/1000~3/1000。
4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
5、现浇结构模板安装的允许偏差，应符下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、梁
+4、-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
6、模板安装的检查方法：
轴线位移，截面尺寸等可用尺量检查；标高用水准仪或拉线检查；每层垂直用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。
7、模板安装完成后，先由施工单位质安人员自检，自检合格后，按规定填写好自检资料报监理公司办理模板工程验收手续，并做好轴线复核签证。
8、钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面干净、无损伤、油渍和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状锈的钢筋不能使用。
9、钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋的弯钩或弯折应符合有关规定。
10、钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：
钢筋加工的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
11、钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
12、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个接头。
13、钢筋的绑扎应该符合下列规定：
（1）钢筋的交叉应采用铁丝扎牢；
（2）梁和柱的箍筋，除设计特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；
（3）钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差应符合下表规定：
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
（4）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于钢筋直径，并应符合下表规定：
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C25
C25及C30
高于C30
室内正常
环境
板、墙
15
梁和柱
25
露天或室内高温环境
板、墙、壳
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有垫层
基础
35
无垫层
基础
70
（5）安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋位置的允许偏差，应符合下一表规定：
项目
允许偏差
钢筋弯起点位置
20
受力钢筋的排距
±5
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
3
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
14、混凝土施工过程控制要点：
（1）检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板接缝应严密，若接缝宽超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
（2）检查模板安装是否平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂刷隔离剂，且浇捣前对模板浇水湿润。
（3）对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规定使用振动器。
（4）在重新开始浇混凝土前应对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
（5）钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，小直径钢筋，垫块间距宜密些。
（6）对于竖向结构侧模应防止模板脚吊脚；在浇注混凝土前先浇50~100mm厚的水泥浆。
（7）安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度、符合要求才允许接驳梁模板。
（8）混凝土浇筑后，表面应用抺子认真抺平。
15、混凝土在拌制和浇筑过程中应按规定进行检查，且在监理日记中详细记录。
（四）事后控制要点：
1、混凝土浇捣时，要派专人观察模板，支架系统，发现问题及时处理。
2、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。
（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
＞2，8≤
＞8
50
75
100
梁、拱、壳
≤8
＞8
75
100
悬臂构件
≤2
＞2
75
100
3、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
4、模板的拆除应先由施工单位提出申请，并附混凝土强度报告，经监理公司批准后方可拆除。
5、模板堆放整齐，过高的应有防倾倒措施。
6、模板的拆除区域应设有警戒线，并设立监护人。
7、现场进行隐蔽验收时必须严格按《钢筋混凝土施工及验收规范》和设计要求检验，如发现违反的应予整改，在浇混凝土过程中，应有铁工在场，即时对浇混凝土过程中损坏的已绑扎的钢筋网进行修补和控制好负筋。
8、混凝土表面缺陷面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:
2~1:
2.5的水泥砂浆抺平，施工前，须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
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