宝通二期选矿职工培训材料培训材料.docx
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宝通二期选矿职工培训材料
1、选矿的一般概念
1）选矿的目的和意义
从地下开采出来的矿石叫做原矿，原矿一般都由有用矿物和脉石组成。
原矿的品位一般都比较低，不能直接进行冶炼，需要先进行加工，除去其中大部分脉石与有害成分，使有用矿物富集成精矿，供下一步使用。
对原矿进行这一加工的过程叫做选矿。
选矿的目的是除去矿石中所含的大量脉石及有害元素，使有用矿物得到富集，或使共生的各种有用矿物彼此分离，得到一种或几种有用矿物的精矿产品。
可见，选矿对于开发矿业，充分利用矿产资源有着十分重要的意义。
2）矿物和矿石
矿物是在地壳中经过自然的物理化学作用与生物化学作用后，所产生的具有固定化学组成和物理化学性质的自然元素或天然化合物。
矿物是岩石和矿石的组成部分。
矿物除了少数自然金（Au）、自然银（Ag）、自然铜（Cu）、自然硫（S）、石墨（C）、金刚石（C）等为自然元素外，绝大部分为自然化合物，如磁铁矿（Fe3O4）、石英（SiO2）、方铅矿（PbS）、黄铜矿（CuFeS2）等。
矿物的形态绝大多数为固体，也有少数为液体（如自然汞）或气体（如碳酸气）。
所谓矿石就是在现在的技术条件下，能用工业方法从中提取金属及其他化合物的岩石。
必须指出，矿石的定义是相对的，它不仅取决于现代的技术条件，而且还要根据一个国家的具体资源和国民经济的需要而定。
3）矿石品位、铁精矿品位与化验单
矿石或产品中所含有用成分（元素或化合物）的百分含量。
原矿品位的高低表示原矿的富贫程度，精矿品位的高低则反映某种回收成分，选入精矿中的富贫程度。
矿石的最低工业品位和边界品位是重要的矿石工业指标，随国家经济政策、科学技术的进步、矿床地质条件及矿石需求程度而变化。
最低工业品位是独立开采矿段有益组分平均含量的最低指标。
边界品位是单个试样有益组分含量的最低指标，据此划分矿石和废石的界限。
边界品位和最低工业品位是圈定和计算表内工业矿量（等于和大于最低工业品位的矿段为表内工业矿量）的主要指标。
铁精矿品位是指选矿厂最终产品铁精矿中所含铁金属量占铁精矿量的百分比。
它是铁精矿的质量指标。
铁精矿品位应由取样化验的加权平均数求得。
其计算公式为：
铁精矿品位（％）=铁精矿含铁量（吨）×100％
铁精矿量（吨）
计算说明：
母项铁精矿量应与选矿金属回收率、选矿比等指标中的相应数据一致。
铁精矿品位按全铁计算。
铁精矿量以扣除水分后的干量计算。
4）磁选原理
5）粗选、精选与扫选
6）产率与选比
选矿比是指原矿处理量与选出的精矿量之比。
即每选出一吨铁精矿所需处理的原矿数量，通常以倍数表示。
其计算公式分别为：
实际选矿比（倍）=处理原矿量（吨）
铁精矿量（吨）
理论选矿比（倍）=精矿品位（%）-尾矿品位（%）
原矿品位（%）-尾矿品位（%）
计算说明：
公式中的处理原矿量、精矿量应与选矿金属回收率等指标的相关数据一致。
有多种选矿产品的选矿比，其子项不变，分别以各该产品的精矿量为母项，求出各该产品的选矿比。
7）回收率
选矿金属回收率是指选出的铁精矿金属量占处理原矿金属量的百分比。
它反映选矿过程中金属的回收程度。
选矿金属回收率分别计算实际回收率和理论回收率两个指标。
其计算公式为：
实际金属回收率（％）=铁精矿量（吨）×铁精矿品位（%）×100％
处理原矿量（吨）×处理原矿品位
理论金属回收率（％）=铁精矿品位（％）×（处理原矿品位（%）一尾矿品位（%））×100％
处理原矿品位（%）×（铁精矿品位（％）一尾矿品位（％））
计算说明：
ａ实际金属回收率是选矿过程中实际回收金属量所占的百分数；理论金属回收率是用来验证实际回收率的精确程度，检查生产技术管理水平高低的指标，两者的关系是：
实际金属回收率=理论金属回收率一选矿机械损失率
在正常情况下，理论金属回收率总是大于实际金属回收率，即机械损失率总是正值。
如果机械损失率过大或出现负值，则说明在计量、取样、化验等方面有不准确的地方，应及时检查并改进。
ｂ为了便于综合汇总，理论金属回收率的母项为原矿金属量，其于项为理论精矿金属量，它是以理论金属回收率与原矿金属量的乘积反求而得。
ｃ铁精矿量以扣除水分后的干量计算。
ｄ对于采用在进入磨矿机前先由磁滑轮、重介质等粗选工艺的，其实际回收率可采取下列分段金属回收率的连乘积，然后再用精选回收率的子项数字反求母项数字。
8）磨矿机利用系数
磨矿机利用系数是指磨矿机每立方米有效容积、每个作业小时处理入磨的矿石量。
其计算公式为：
磨矿机利用系数（吨／（米3·台·时））=入磨矿石量（吨）
各台（磨矿机容积（米3）×实际作业台时数）之和
计算说明：
磨矿机容积以实际有效容积（米3）计算。
多段磨矿按第一段磨矿机容积计算。
闭路磨矿的选厂，其返回再磨的矿石量不得重复计算。
9）磨矿机作业率
磨矿机作业率是指磨矿机实际作业时间占日历时间的百分比。
其计算公式为：
磨矿机作业率（％）=各台磨矿机实际作业台时数之和（台时）×100%
在册磨矿机日历台时数之和（台时）
计算说明：
已投产的磨矿机，不论执行期内是否开动，均应计算日历台时。
但经上级批准封存、报废的磨矿机，不参加计算。
新投产的磨矿机由投产之日起计算日历台时。
10）磁性铁回收率
磁性铁回收率是指铁精矿中磁性铁含量占全部处理原矿中磁性铁（氧化亚铁）含量的百分比。
它反映了选矿过程中磁性铁的回收程度。
其计算公式为：
磁性铁回收率（％）=铁精矿中磁性铁含量（吨）×100％
处理原矿中磁性铁含量（吨）
计算说明：
该指标只在磁铁矿选矿中计算。
氧化亚铁含量通过化验测定求得。
2、选矿生产流程
我国的铁矿资源中，富矿少、贫矿多。
选矿生产流程一般是：
矿石经过破碎、磨矿、磁选或浮选、重选、过滤等工序，最后得到精矿。
1）破碎和筛分
破碎是指利用破碎机将大块矿石破碎到一定粒度的工艺过程。
一般将粒度为250～1500毫米的大块矿石破碎成10～25毫米的小块，供选矿磨机磨矿。
富铁矿及冶金辅助原料矿石破碎成冶炼需要的合格块度。
破碎所用的破碎机，有颚式破碎机、旋回破碎机和圆锥破碎机等。
根据矿石性质、粒度和选矿方法的不同，选择破碎段数。
一段破碎是指矿石经破碎机一次破碎；多段破碎是指矿石经过两次或多次破碎机破碎，再转入磨矿工序。
一段、二段和三段破碎也称为粗碎、中碎和细碎。
大型选矿厂一般都采用三段破碎流程。
冶金辅助原料矿石一般采用两段破碎流程。
筛分就是用筛子对破碎机破碎出来的矿石进行筛分，把大块矿石筛出来，再返回破碎机破碎；筛下的小块即可送入磨矿系统或选别系统。
2）磨矿和分级
磨矿是将经过破碎的矿石再进一步磨细的工艺过程。
磨矿粒度的粗细，主要取决于矿物在矿石中的嵌布粒度和选矿工艺的要求，磨机生产能力一般采用一0.074毫米（一200目）作计算级别目前最常用的磨矿设备是球磨机、棒磨机和自磨机。
磨机分干式磨矿（干磨）和湿式磨矿（湿磨）两种。
分级就是按矿石粒度和密度分为不同的级别。
合格细粒的矿石可直接进入下道工序；粗粒的矿石再返回磨机。
磨矿机和分级机通常连在一起使用。
较常用的分级机有螺旋分级机、水力漩流器等。
3）选矿
选矿是为了除去脉石，富集有用矿物，以满足冶炼要求。
矿石经过破碎和磨矿分级之后，即进入选矿工序。
根据矿石中各种矿物的物理性质和化学性质的不同，采用不同的选矿方法。
铁矿物有强磁性和弱磁性之分。
强磁性矿物主要是指磁铁矿。
弱磁性矿物主要是指赤铁矿、假象赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿和鲕状赤铁矿等。
根据矿物比磁化系数的不同选择不同的选矿方法；
强磁性的磁铁矿一般采用弱磁选法。
常用的设备有永磁筒式磁选机和磁力脱水槽。
这些磁选机的磁场强度为119.3～1352.8千安／米。
磁选方法是黑色冶金矿山普遍采用的选矿成本最低的方法。
弱磁性矿物和非磁性矿物的选别方法有重选、浮选、强磁选、焙烧磁选以及这些方法的联合。
重选法是根据有用矿物和脉石矿物比重的不同，及其在介质（水、空气或其它比重较大的介质）中具有不同的沉降速度进行分选的方法。
该方法常用来选别锡、钨、金和其它金属矿石。
浮选法是根据矿物表面润湿性的不同选分矿物的方法。
在黑色冶金矿山，浮选法是用来处理弱磁性矿物，或综合回收其它有用组成的选矿方法，选矿费用很高。
强磁选法的作用原理与弱磁选完全相同，只是它的磁场强度比弱磁选的磁场强度大，一般为1193.6千安／米。
焙烧磁选是选别弱磁性赤铁矿的一种选矿方法。
它是在专门的竖窑或回转窑中焙烧，使赤铁矿变成磁铁矿，然后冷却，再进行磨矿磁选。
4）脱水
脱水就是把精矿的水分脱掉。
若是干选的精矿石需脱水就可直接送至烧结厂；若是湿选的，则需将矿浆的水分脱到9％～10％左右，才能送至烧结厂。
脱水工序分为浓缩、过滤，使用的设备是浓缩机、过滤机。
5）综合回收利用
铁矿石中往往伴生许多其它金属和非金属元素，如钒、钛、硫、磷、铜以及一些稀有元素等。
在选矿过程中，应该充分利用矿物资源，综合回收和利用。
综合利用能获得自然界中不存在单独矿床的稀有和分散元素，还能用作建筑材料等。
3、矿石的破碎与磨矿一般分为几个阶段？
矿石的破碎和磨碎是选别前的准备作业。
选矿的前提条件是要使矿石中的有用矿物达到单体分离。
由于有用矿物以单体存在的粒度是很小的，有时需要将矿石磨细到小于0.074毫米占80%的细度，甚至还要细些，才能使某种有用矿物达到单体分离。
从采场出来的矿石块度很大，如，露采的供矿块度最大可达1000毫米左右，所以要把大至1000毫米的矿块破碎到只有几十微米（1微米=1/1000毫米）的细粒，往往要分几个阶段才能完成。
以破碎来说，在大型选厂一般采用粗、中、细三段破碎（也有采用四段的），使块矿的粒度逐渐缩小到8—25毫米左右，然后再送到磨矿机进行研磨。
直到有用矿物颗粒能达到单体分离为止。
磨矿通常是一段或两段。
破碎与磨矿的段数划分大致如表所示。
段别名称
给矿粒度（毫米）
产品粒度（毫米）
粗碎
1500—500
400—125
中碎
400—125
100—25
细碎
100—25
25—5
粗磨
25—5
1—0.3
细磨
1—0.3
0.1—0.074
应当指出，表中对于破碎与磨矿段数的划分是相对的，它与选厂规模大小，使用破碎与磨碎设备的型式规格、对产品细度的要求及其他条件有关。
4、破碎与磨矿常用机械力的作用方式有哪几种？
矿石的破碎与磨碎的方法主要还是借助机构力的作用，较常见的机械作用力大致有以下五种。
A、压碎利用两破碎工作面逼近时产生的挤压力，使物料破碎。
鄂式破碎机、辊式破碎机、圆锥破碎机都是以压碎方式为主的破碎机械。
B、劈碎是利用尖齿楔入物料的的劈开力来进行破碎的，力的作用集中，发生局部碎裂，适应于脆性物料的破碎。
C、折断物料在破碎工作面间如同承受集中载荷的两支点（或多支点）梁，使物料本身发生折屈面破碎。
D、磨剥两个破碎工作面在物料上作相对运动，对物料施加剪切力，从而使物料发生破裂。
此力适合于细粒物料的磨碎。
E、击碎它是利用冲击力破碎矿石的。
冲击力是瞬间作用于矿石的力。
例如反击式破碎机的破碎力主要是冲击力。
选厂采用的破碎、磨矿机构往往同时具有上述几种破碎方式的联合作用。
5、鄂式破碎机工作原理：
颚式破碎机（颚破）工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：
电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。
随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
型号
进料口尺寸
（mm）
最大进
料粒度
（mm）
排料口调
整范围
（mm）
处理能力
（t/h）
偏心轴转速
（r/min）
电动机功率
（kw）
重量
（t）
外形尺寸
（长×宽×高）
（mm）
PE-400×600
400×600
340
40-100
16-55
275
30
6.5
1730×1730×1630
PE-500×750
500×750
425
50-100
32-85
275
55
10.3
1980×2080×1870
PE-600×900
600×900
500
500-480
65-160
75-200
50-120
59-192
250
75
20
2290×2290×2400
PE-900×1060
900×1060
685
230-290
160-400
250
110
31
2870×2420×2940
PE-900×1200
900×1200
750
95-165
140-265
180立米
200
225
110
50
性能特点：
结构简单、维修使用方便；性能稳定，运营成本低；破碎比大。
6、中、细碎圆锥破碎机的基本构造及其工作原理是怎样的？
中碎圆锥破碎机的碎矿作用与旋回破碎机基本相同。
也是用可动圆锥与不动锥体之间的工作面来进行碎矿的。
动锥体支承在球面轴承上，并固定在一个悬挂竖轴上，竖轴置于偏心套筒内，而偏心套筒又置于止推轴承上。
动锥体与竖轴一同由偏心轴套带动，偏心轴套借水平轴及皮带轮并经伞齿轮来传动。
皮带轮则由电动机经三角皮带传动。
竖轴的下部装入偏心套筒中，当偏心套筒旋转时，以轴划出一个圆锥面。
因此动锥体靠近不动锥时矿石即被压碎。
机壳由上下两部分组成，用螺栓连接。
在螺栓上套有强力弹簧，弹簧的作用是当金属或其他坚硬物件落入破碎腔时，不致损坏破碎机（如主轴等）。
如果有金属块或其他坚硬物件（螺帽、钎头等）与矿石一起进入破碎腔，则不动锥被举起，排矿口增大可将其排出。
有时圆锥破碎机是利用油压（或水压）装置来调节排矿口大小的。
矿石由给矿口通过分配盘落入机中，分配盘装在竖轴上端，由于竖轴的旋转，而获得振动，把矿石均匀地分配在锥体四周。
借助于附有手柄的铰杆及铰链，使不动锥上升或下降，以调节排矿口的宽度。
各部件均用铸钢制造，动锥与不动锥的工作面镶以锰钢衬板，以保护圆锥不受磨损，衬板磨损后可以更换，更换时，衬板与锥面间灌入熔化的铅使它们之间紧密粘合。
细碎圆锥破碎机，又叫短头圆锥破碎机，或叫“圆磨”。
它与中碎圆锥破碎机的构造基本相同，其区别仅在于动锥与不动锥的形状不同。
短头圆锥破碎机的动锥与不动锥都比较短，而且两锥之间的平行带比较长，给矿口与排矿口比较小，所以可以得到较细的产品（5—10毫米）。
除了标准型与短头型圆锥破碎机外，还有介于它们两者之间的一种名为中型圆锥破碎机，既可用于中碎也可以用于细碎。
标准、中型、短头圆锥破碎机的主要区别是破碎腔的断面形状不同。
因此，给矿粒度和排矿粒度也不同。
旋回破碎机用于粗碎，标准型圆锥破矿机用于中碎、短头型圆锥破碎机用于细碎。
中、细碎圆锥破碎机的规格用动锥底部直径D表示。
7、YA型圆振动筛
YA型圆振动筛主要用于散状物料干式分级。
该产品由筛箱、振动器、弹簧减振装置和支承底架等组成，结构先进、坚固耐用、噪音低、维修方便，筛分效率高。
机体采用环槽铆钉冷铆联接，组成框架式结构。
振动器采用偏心轴加偏心块式，轴承选用大游隙轴承，稀油润滑。
弹簧减振装置采用钢制螺旋弹簧。
型号
筛 面
给料料度
处理量
功能
重量
层数
面积（m2）
倾角（°）
筛孔尺寸（MM）
（MM）
（k/h）
（kw）
（kg）
YA1842
1
7.6
20
6-50
≤200
135-430
15
5829
YA2448
1
11.5
20
6-50
≤200
200-650
8.5
9834
YA2460
1
14.4
20
6-50
≤200
250-810
30
12240
2YA2460
2
14.4
20
6-50
≤200
250-810
30
13583
YAH2460
1
14.4
20
30-150
≤400
645-1500
30
13096
2YAH2460
2
14.4
20
6-15
≤400
645-1500
30
14455
8、永磁滚筒
RCT系列永磁滚筒亦称磁滑轮或干式大块磁选机。
其内部采用高性能硬磁材料组成复合磁系，具有磁场强度高、深度大、结构简单、使用方便、不需维修、不消耗电力，常年使用不退磁等特点。
磨矿机有哪些基本类型？
根据磨矿提质的类型可以分为：
（1）球磨机介质为金属球（钢球或铸铁球）。
（2）棒磨机介质为钢棒。
（3）砾磨机以砾石作为磨矿介质。
（4）自磨机靠矿石的大块作磨矿介质，有时也加入少量的钢球。
根据排矿方式可以分为：
（1）溢流型磨矿机它是通过排矿端的中空轴颈自由溢出矿浆的。
（2）格子型球磨机它是借助安装在排料端的格子板上的孔隙进行排料的。
（3）周边排料式磨矿机它是通过筒体周边排料。
根据筒体形状的不同可以分为：
（1）短筒型磨矿机L/D≤1.0—1.5（L为磨机的长度。
D为磨矿机的直径）。
（2）长筒型磨矿机，L/D≥1.5。
当L/D为5—6时，则称为管磨机，在其内部又分为几个室，称多室磨矿机，一般多用于水泥工业。
（3）圆锥型磨矿机我国现已停止制造该型磨机。
1、磨矿机的作业率？
磨矿机的作业率又叫运转率，指磨矿机的实际作业时间占日历时间的百分数。
是反映磨矿机实际运转情况的指标。
磨矿机作业率＝（磨矿机台*实际运转时数）/（磨矿机台*日历时数）*100%
2、磨矿机“胀肚”有哪些现象？
原因是什么？
磨矿机“胀肚”时，一般会出现以下现象：
1）主电机电流表指示电流下降；
2）磨矿机排矿吐大块，矿浆涌出；
3）分级机溢流“跑粗”现象严重，返砂量明显增大；
4）磨矿机运转声音沉闷，几乎听不见钢球的冲击声。
“胀肚”的产生是由于磨矿机工作失调的结果。
一定规格与型式的磨矿机，在一定的磨矿条件下，只允许一定的通过能力。
对于湿式磨矿，发生干式胀肚的原因主要是磨矿补加水太少或者中断，磨矿机内矿浆浓度高，流动性差，矿浆的流出速度低于给料速度，矿石在磨矿机内停留的时间过长，排出量少于给入量，磨矿机内矿石越积越多所以造成胀肚。
湿式磨矿时的胀肚，主要有以下原因：
1）给矿量过大
Q给＝Q排
Q给＝Q原+Q返＝Q排
磨矿机的通过能力是指单位时间内磨矿机所能运输的总物料量，可以表示为：
V*ｑ＝Q原*（1+C），吨/时
ｑ＝Q原*（1+C）/V
式中：
Q原＿＿按原矿计的磨矿机生产率，吨/时
ｑ＿＿＿磨矿机运输系数，吨/立方米*时
C＿＿＿返砂比，C＝Q返/Q原
V＿＿＿磨矿机有效容积，立方米
一定型式或一定规格的磨矿机的通过能力决定于它的工作制度，如转速、介质装入量、磨矿浓度、返砂比等。
V*ｑ约为一个常数，要求Q原*（1+C）也恒定，或基本稳定。
（处理胀肚也影响处理量）
2）给矿粒度变粗――给矿粒度组成发生变化，粗粒级含量增高。
3）磨矿介质（球或棒）没有按时补加，充填率低
补加量要与介质消耗量保持平衡，磨矿机内介质的大小搭配与重量保持同一水平，即球荷平衡。
球多，造成磨矿机吃不进料，严重时会从给料端吐球，损坏勺头等。
介质少，介质对矿石的冲击力、磨剥力、挤压力和单位时间内的打击次数相应的减少，给入的矿石不能及时得到破碎而排出磨矿机，导致胀肚。
4）磨矿介质尺寸的配比不合理
5）磨矿介质的质量差
6）原矿性质发生变化―――如由易磨的矿石变为难磨矿石，供矿量不变引起的胀肚。
7）返砂量增大
8）主观原因：
操作人员不负责任，不及时进行调整。
操作不当也会引起磨矿机“胀肚”，如磨矿用水量掌握不当，直接影响磨矿浓度，而磨矿浓度过高则可能引起“胀肚”。
3、磨矿机“胀肚”的发现
胀肚不是突然间发生的，有一个发生、发展、恶化的过程。
要及时发现，在轻微胀肚或中等胀肚时就发现并及时排除。
1）观察电流表指示读数的变化
胀肚开始，电流表读数出现下降，当胀肚加剧时，电流持续下降到不再下降的位置。
2）筒内声响的变化
物料平衡时，筒内的声音基本不变。
当胀肚时，介质打击衬板或介质与介质碰撞的声音逐步减弱，声音逐步沉闷，最后当严重胀肚时筒体内声音几乎消失，只能听到嗡嗡声。
3）观察磨矿机排矿浓度和排矿量的变化
正常磨矿时，磨矿机排矿浓度和排矿量应保持不变。
磨矿机胀肚时，开始排矿浓度增高，排矿量增大，排矿粒度也变粗，出现“前吐”“后拉”的严重情况。
胀肚程度增加，排矿逐步减小。
完全胀肚时，磨矿机停止排矿。
4、磨矿机“胀肚”有哪些危害？
“胀肚”一方面使磨矿机失去对矿石的磨碎能力或者使磨碎能力降低，另一方面严重的“胀肚”会导致磨矿机的损坏。
对溢流型磨矿机来说，严重胀肚时磨矿机的进料口和排料口都会吐出大块矿石和球，格子型球磨机则会由进料口吐矿吐球。
在闭路磨矿时，上述情况都将使物料和球大量进入返矿箱内，结果物料和球与给矿器发生强烈碰撞，击坏给矿器和返料箱，造成勺头脱落或给矿器与机体的各部联接螺钉变形或剪断，碰坏给矿器与中空轴颈的同心等等。
严重时会引起磨矿机振动或跳动，对轴承、齿轮产生冲击载荷，从而击坏轴承，打坏齿轮。
严重的胀肚要按事故来对待。
6、“胀肚”在操作上如何处理？
无论什么原因的胀肚，首先要立即停止给料。
对于开路磨矿，停止给料后只要适当加大后水（给料补加水），慢慢排空消除胀肚。
闭路磨矿，一般是“前水（排矿补加水）闭，后水加，提高分级浓度降返砂”。
严重胀肚时，停止给料后运转一段时间仍不能排除胀肚，应从进料端或排料端射入高压水，稀释后，再开后水，加快排矿速度。
胀肚减轻时，可适当开前水。
严重的胀肚，出现“前吐”“后拉”时，应停止磨矿机进行检查勺头是否脱落、给矿器是否松动、联接螺钉是否剪断、磨矿机有无损伤等。
要把积存的矿砂、钢球清除干净，从排矿端吐出的球也要处理干净，避免进入分级机，损坏分级设备。
因为磨矿介质加入不足引起的胀肚应补加尺寸的磨矿介质。
螺旋分级机
螺旋分级机是选矿厂必不可少的设备，利用固体颗粒的比重不同，矿粒群在水中的沉降末速不同将较宽的矿粒群分离成若干窄的矿粒群，把不合格的粗粒返回磨机再磨，把磨矿产品中已合乎选别要求的及时地分离出来，避免过分碎，形成闭路磨矿流程。
正常的开、停机顺序
正常的开机顺序为：
润滑系统——磨机——分级机——给矿，按从后向前的次序依次开机。
停机顺序与开机顺序相反。
需测定的数据
（1）矿浆浓度：
生产中一般指重量浓度，即指矿浆中矿石与水加矿石的重量比。
用公式C=G/（G+W）来计算，用％表示。
一般有烘干法和浓度壶法来测量，操作人员常用浓度壶法测定矿浆浓度，即将待测矿浆盛入浓度壶中，称重查表便可知。
计算公式如下：
δ（G1－G2－G3）
C=＿＿＿＿＿＿＿＿＿
（G1－G2）（δ－1）
C——矿浆浓度％
δ——矿石密度g/cm3
G1——矿浆＋壶重g
G2——浓度壶重g
G3——浓度壶加清水重g
（2）细度：
指某特定粒级在所测矿石中的含量。
一般指-200目（-0.074mm）
用200目的标准筛进行筛分，有干筛和湿筛。
生产中常用的是快速湿
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