泵房混凝土施工方案教材.docx
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泵房混凝土施工方案教材
泵房、换热站工程
混凝土浇筑专项施工方案
编制单位：
北京城建五集团有限公司
滨州北海分公司厂房项目部
批准：
年月日
安全审核：
年月日
质量审核：
年月日
编写：
年月日
十一、成品保护措施
一、工程概况
1、工程名称：
本工程为滨州北海民营经济产业园区消防泵房/换热站，
2、建设地点：
山东省滨州市北海经济开发区。
3、本工程地下室为消防水池和消防水泵房，地上一层为换热站，建筑高度4.350m，本工程东西长8.700m，南北宽28.170m，建筑面积497.56㎡。
4、本建筑为框架结构，结构的设计使用年限（50年），抗震设防烈度为六度。
5、集水沟筏板基础垫层底标高为-4.80m。
框架抗震等级为四级，垫层为C20混凝土，地下部分均为C40防水混凝土，抗渗等级P6，地上部分C30普通混凝土。
二、编制依据
1、本工程设计图纸及本工程施工组织设计
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2011
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
5、《工程测量规范》GB50026-2007
6、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2012
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
8、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
10、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011
11、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1.2.3
12、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版
13、国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。
14、执行我公司ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系等三体系的管理规定。
三、施工流程：
熟悉图纸图纸会审钢筋验收模板验收
安装预埋验收混凝土浇筑模板拆除
四、施工准备：
1、人员及机械准备
劳动力计划表
序号
施工阶段
工种
所需人数（人）
备注
1
商品砼浇筑
混凝土工
8
2
辅助工人
力工
4
3
电工
电工
1
负责整个室外工程
进场机械计划表
序号
仪器设备名称
型号
单位
数量
备注
1
插入式振动器
台
3
用于测量
2
平板式振动器
台
2
3
三轮车
“
台
1
4
汽车泵
台
1
租用
5
抹平机
台
1
6
砼运输车
台
5
2、材料准备：
主要周转材料计划表
序号
项目名称
规格
单位
数量
1
钢管
M
150
2
胶合模板
m2
500
3
十字扣件
个
500
4
旋转扣件
个
300
5
方木
M3
3.5
注：
施工实施时可根据具体情况作调整。
混凝土计划表
序号
强度
单位
数量
1
C20
M3
29.4
2
C25
M3
1.5
3
C30
M3
42.2
4
C40
M3
124.3
3、技术准备
1）本工程开工前将组织好对图纸会审和设计变更等内容进行熟悉。
2）做好施工方案的审批、交底和贯彻。
3）加强混凝土浇筑技术交底，要求按方案实施混凝土浇筑，对混凝土浇筑顺序、浇筑分段、浇筑层次、每层混凝土布料高度、每层浇筑间隔时间控制、混凝土振动棒作业等进行详细技术交底。
4）做好工程技术资料的准备，提前完成钢筋和模板工程的报验手续，报请总包、监理和质检站验收。
5）要求商品混凝土公司提前提供混凝土配合比及各种材料性能报告，并要求其提供该配合比商品混凝土配合后对混凝土拆模和养护的技术参数和要求。
6）施工时已近夏季，在混凝土施工前、施工中和施工后需要加强对气温温度的检测，以采取相应的混凝土养护措施。
7）浇筑混凝土前，校核标高，必须对模板进行清理应用清水混凝土充分湿润，清洗干净，不留积水。
检查所浇筑部位钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整，预防露筋。
4、施工其他准备
1）现场周转材料和模板是根据本工程实际情况准备的，施工时安装确定的施工顺序进行模板的周转。
2）混凝土养护和保温材料准备
温度计：
准备4支温度计，便于进行环境温度以及砼入模温度的测量和记录。
3）准备500㎡棉毡,用于混凝土养护时覆盖在砼上加强保湿措施。
3、商品混凝土准备
1）提前向商品混凝土站提交供货计划，以便于商品混凝土站备料和生产。
2）混凝土材料基本性能要求及性能优化：
水泥：
在保证强度的前提下，选用材料性能更好，更有利于混凝土水化热量控制和抗裂的低水化热水泥配置的商品混凝土。
3）在满足混凝土浇筑流动性的前提下，适当减少坍落度，防止发生混凝土离析。
5、施工段划分
筏板砼浇筑；地下室墙及柱砼浇筑；地下室顶板砼浇筑；一层柱砼浇筑；一层顶板砼浇筑
五、混凝土浇筑
1、混凝土施工基本要求
1）环境温度的选择
在进行池壁混凝土浇筑时，尽量选择在环境温度较低的天气进行，以降低混凝土的入模温度，可以降低混凝土的最高温度，减少混凝土裂纹产生的几率。
水池施工避开了高温炎热的中午，目前工地环境温度约在15-28度，特别是浇筑后的养护保温工作，需提前查询天气预报，以便按养护要求进行保温养护。
2）施工缝处混凝土浇筑要求
地下水池混凝土竖向施工分三段进行，第一段为基础底板及底板面以上300mm高的剪力墙、柱，第二段为上部池壁、柱，第三段为梁、板结构。
各阶段间在水平施工缝中设置300mm高止30mm厚止水钢板。
地上混凝土竖向施工分二段进行，第一段为柱，第二段为上部池壁、柱，第二段为梁、板结构。
根据《混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2015），在水池水平施工缝处混凝土浇筑前，应将已硬化的混凝土表面凿毛，清除钢筋与止水带上的浮浆，冲洗干净并保持湿润状态，不得积水。
，浇筑前施工缝处应先铺一层20～30mm厚砼浇筑砼同配比水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
接缝处的混凝土应仔细捣实。
3）浇筑层次及布料：
池壁主体混凝土浇筑分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500mm厚，由于层高为3.5m，钢筋混凝土柱（墙）采用串筒下料。
应按5~10m间距距离移动下料点，严禁采用一点连续下料任其自由流淌或一点连续下料再用混凝土振捣棒赶混凝土料的错误做法，防止混凝土离析造成骨料和混凝土分离，影响混凝土施工质量。
浇筑方式采用行列式，由下而上全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。
振动棒上用铁丝每1m做好记号，以控制插入深度。
每次浇筑高度1.00m，制作一根标杆每1m作记号，以控制混凝土浇筑高度。
4）振动棒操作：
混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，振动棒的移动间距，不宜大于所采用的振动棒设计作用半径的1.5倍；振动棒距离模板不宜大于振动棒作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、止水带、预埋管件等。
振动点从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，“快插慢拔”，不得出现欠振、漏振、过振等情况。
振动棒的插入深度要大于浇筑厚度，插入下层混凝土中50-100mm，每一振动点的振动时间应以混凝土墙面不再下沉、无气泡、不溢出为止，一般为20-30s。
5）浇筑振捣时间控制：
混凝土运输、浇筑和间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于商品混凝土公司配合比报告中提供混凝土初凝时间，底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时应留设施工缝。
6）混凝土的振捣应使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落时；振动上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土50mm。
7）池壁分层浇筑每层浇筑量约为20m3，每层浇筑时约为30分钟，符合《混凝土工程施工及验收规范》规定的时间值。
六、混凝土模板拆除
1、侧模板拆除：
《混凝土施工及验收规范》（GB50204-2015），侧模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤时进行.
由于侧壁模板通常由上而下拆除，而混凝土上部比下部后浇筑完成，因此侧壁模板应在1天内连续全部拆除完毕以利于进行养护保温薄膜和铺盖棉毡工作，减少混凝土在空气中暴露的时间，并随时拆除随时包裹薄膜，及时充分对混凝土进行保湿养护。
2、梁板底模板拆除：
对梁板底模板拆除按规范规定的强度值，通过试验室提供的同条件试块强度报告，以确定混凝土强度是否达到设计强度等级的百分比，进行拆模时间控制和选择。
3、混凝土浇筑施工措施
1）提前查询滨州地区天气预报，以便在进行池壁混凝土浇筑时，尽量选择在环境温度较低的天气进行，以降低混凝土的入模温度，可以降低混凝土的最高温度。
目前温度已适合混凝土浇筑。
项目部提前配置温度计进行环境温度的监测和记录。
2）加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度。
3）分层浇灌混凝土，减少浇筑厚度，每层厚度不大于500mm。
4）加强保湿养护，适当延长养护时间。
5）混凝土拌和物出料后，经运输、浇筑振捣等过程后的浇筑温度受外界气温的影响，在夏季浇筑，外界气温高于拌合温度，浇筑后就比拌合物温度高。
尽量减少运输、浇筑时间。
七、混凝土养护与保温
根据《混凝土施工及验收规范》规定，混凝土浇筑完成后12小时内，对混凝土加以覆盖并保湿养护，对于采用矿渣水泥拌制的混凝土浇水养护的时间不少于7天，并一直保持混凝土处于湿润状态。
加强混凝土的养护是防止混凝土开裂的重要环节，自然养护的构件在混凝土浇筑完毕后，所有外露部分应不断保持湿润，不断湿润和干燥交替变换，砼墙模拆除后更是养护的重点。
充分的湿度不仅有利于水泥的水化，增强混凝土的抗拉强度，也可为膨胀组分的反应提供充分的水分，以改善膨胀效果，从而增强抗裂能力。
具体养护和保温措施如下：
1、养护前环境温度的取得方法：
一是收听、收看和记录电视台、广播电台、商报等媒体提供的关于本地区天气预报中的温度参数；二是项目部准备的温度计进行浇筑前后和过程中测量记录的温度参数。
拆模后，立即安排专人观察混凝土强度，达到条件及时进行养护作业，由于需要覆盖薄膜及棉毡，养护工人数量拟定为2人。
具体人员在现场交底时落实。
2、底板混凝土养护：
混凝土浇筑完成后12小时内，结合混凝土终凝时间参数，当混凝土强度满足上人时立即安排养护人员对底板混凝土覆盖薄膜和棉毡进行养护。
3、墙体混凝土养护：
墙体拆除外模后，应覆盖薄膜和棉毡，薄膜包裹在墙体外侧，外搭盖草毡，养护期7d。
薄膜包裹方法为根据模板从上到下拆除的工序，模板和拉杆堵头拆除后立即沿水平方向包裹薄膜，薄膜包裹一周后留足200~300搭接头并用胶带封闭，下层模板拆除后继续包裹下段薄膜，上段薄膜与下段薄膜之间采用透明胶带粘接封闭，避免漏气，以保证保温效果。
4、薄膜最上端应用胶带进行封闭，防止漏气，在铺搭棉毡时应注意保护已包裹好的薄膜，因故损坏的应立即修补，修补后再继续盖棉毡。
顶板混凝土养护：
混凝土施工完毕后应采取立即并洒水薄膜覆盖和铺设草袋进行养护，以保温保湿养护。
混凝土浇水养护的时间不少于7天，并一直保持混凝土处于湿润状态。
框架柱子混凝土养护：
采用包裹塑料薄膜养护。
5、根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）附录D《结构实体检验用同条件养护试件强度检验》的有关规定，结构实体检验可采用同条件养护试件强度进行检验的方法进行，并规定了等效养护龄期的确定原则，届时需按加强同条件养护。
八、工程质量保证措施
工程质量标准：
达到国家现行标准、规范和规程要求，按照国家有关验收规范标准达到合格。
项目部：
作业对管理人员必须严格按照图纸设计，规范及项目安全技术交底执行，施工验收前项目部必须进行经过班组自检、施工工长、质量员复检，符合“三检”制度要求，在进行监理公司，建设单位及质检部门验收合格方可进行下道工序施工。
九、混凝土质量控制措施
1、技术准备：
1）原材料方面
随时跟踪检查商混站的原材料质量，不符合要求的原材料不得使用。
2）混凝土配合比方面
同商混站沟通确保混凝土的和易性，同时使混凝土保持水化热不过高，以免带来其他的问题。
2、生产过程控制
1）前期准备
在接到生产计划后要求混凝土公司在混凝土施工的前一天派各类技术人员到现场对相关事项与贵公司进行深入沟通交流。
指定地泵或汽车泵架设的具体位置、罐车行车路线；混凝土的浇筑顺序、每次浇筑的高度及振捣的位置和方法。
机械设备方面：
搅拌站内将提前一天对所有机械设备进行检修维护。
包括搅拌设备检修、计量系统校对、车辆维护等，以保证施工过程中设备正常运转，生产过程供应正常。
原材料准备方面：
提前一天将所有原材料准备到位，同时对所有原材料相关指标进行复检，及时测定砂石含水率等，保证本次生产所用原材料为质量稳定的同一批次产品。
人员准备方面：
提前一天对所有参与混凝土生产的相关人员进行专项技术交底，以保证在整个生产供应过程中相关人员责任明确、各施其职，又相互紧密配合完成工作。
2）生产控制方面
增加砂石含水率测试频率，安排专人对砂石含水率进行测试，在生产混凝土之前和生产混凝土过程中都随时对砂含水进行测试，做到及时对砂石含水进行调整。
提高混凝土搅拌时间，尽可能消除机械拌和引入的气泡，使混凝土充分均化，同时使泵送剂引入的细小气泡能分散且均匀地分布在混凝土中。
在保证施工的前提下尽量降低混凝土坍落度。
在搅拌站、施工现场安排专人监控混凝土坍落度，控制坍落度稳定性，使波动范围在配合比要求以内，如不符合要求立即处理。
3）运输过程保证
在生产供应混凝土的过程中使用1台车泵施工，，同时站内备用2台罐车，以防在有车辆出现问题或者车辆供应部足时及时补充。
3、浇筑过程保证
严格控制混凝土的浇筑高度，布料均匀，控制好混凝土振捣时间，避免欠振、漏振和过振，以保证混凝土中的大气泡基本排除。
在混凝土浇筑前确定泌水的排水方向，不便于排水时，专人负责使用器皿排水，确保泌水的及时排除，防止模板内表面局部积水过多，造成混凝土侧面水纹。
4、商品混凝土搅拌站人员联系方式
在施工前将商品混凝土站的各部门经理、现场协调和负责的管理人员名单、电话和职责范围发送到施工现场。
5、混凝土浇筑与振捣安全
1）浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。
2）混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
3）泵送混凝土时，宜设两名以上人员牵引布料杆。
泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固输送前应试送，检修时必须卸压。
4）浇注两米以上的框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。
浇筑人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
5）向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
6）浇注混凝土作业时，在水池内进行模板检查和巡视人员环境照明用电不得超过24V（安全电压）。
十、应急措施
1、目的：
为了保证水池混凝土的顺利浇筑和确保浇筑人员的生命健康安全特制定本措施。
2、应急小组组织机构
指挥长职责：
负责整个现场的安全和生产的总协调，并保持24小时通讯畅通。
3、物质保障职责：
负责救护物质的组织和保管，并定期对救护物质进行盘点和确认其是否有效，并保持24小时通讯畅通。
救护应急职责：
负责启动本措施的救援工作的人员组织和救护工作，并负责联系救护医院，并保持24小时通讯畅通。
4、现场管理职责：
负责该施工区域的安全监督，如发生事故时及时向主管上级如实领导汇报，同时协助组织人员的施救工作，并保持24小时通讯畅通。
5、现场管理人员职责：
服从应急小组的统一协调，不得拒绝救援工作。
医院：
120火警：
119匪警：
110
6、应急设备及常用物品物质
1）强力电风扇两台，用于池内保持通风。
2）药箱一只（内配常用急救药品和降温药品）
3）担架一付
4）本应急措施启动
一旦发生事故，物质组负责准备救护物质，救护组立即组织人员展开救援，现场组立即联系医院并向主管上级如实汇报事故情况。
预防施工中遇到的意外情况，将风险系数降到最低，保证工期顺利安全进行。
十一、成品保护措施
1、梁柱构件的拆模时间不宜过早。
2、地面施工完后进行封闭处理，防止踩伤表面。
在混凝土未达到设计强度前，表面不能与金属器具相接触。
3、板面在浇完后立即加以围栏，养护期间断绝交通。
在混凝土未达到设计强度前，禁止一切人员在上面行走。
4、严禁在面层上拌合或堆置水泥砂浆，失落在面上的水泥砂浆（或混凝土块）立即清除并冲洗干净。
5、行之有效的管理制度，全面细致的技术措施，是搞好成品保护的关键，本工程将成立成品保护组织机构，并建立相应管理制度，设专职人员负责成品保护。
落实成品保护责任，制订切实可行的成品保护措施,搞好成品保护。
本施工方案编制完成，请各位领导审核。
以下空白
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