生产安全事故预防措施培训资料全.docx

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生产安全事故预防措施培训资料全

生产安全事故预防措施

培训资料

2017.1.25

一、安全生产管理基本概念

1、安全生产：

是指在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。

2、生产安全事故

《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）定义为：

生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的事件。

3、生产安全事故的分类

根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：

特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故。

1）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；

2）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；

3）较大事故是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；

4）一般事故是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故

《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将企业工伤事故分为20类，分别为：

1、物体打击

2.车辆伤害

3.机械伤害

4.起重伤害

5.触电

6.淹溺

7.灼烫

8.火灾

9.高处坠落

10.坍塌

11.冒顶片帮

12.透水

13.放炮

14.火药爆炸

15.瓦斯爆炸

16.锅炉爆炸

17.容器爆炸

18.其它爆炸

19.中毒和窒息

20.其它伤害

4、事故隐患：

国家安监总局颁布的第16号令《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，将安全生产事故隐患定义为：

生产经营单位违反安全生产法律法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

事故隐患分为：

一般事故隐患和重大事故隐患。

一般事故隐患：

危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。

重大事故隐患：

危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

4、危险：

根据系统安全工程学的观点，危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。

一般用风险度来表示危险的程度。

在安全生产管理中，风险用系统中事故发生的可能性与严重性给出，即

R=f（F.C）

R----风险

F----发生事故的可能性；

C----发生事故的严重性。

4、海因里希法则（事故法则）：

在机械生产过程中，每发生330起意外事故，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致人员重伤或死亡。

300：

29：

1

事故法则表明：

要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，重视事故的苗头和未遂事故，否则，终会酿成大祸。

5、危险源：

指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损坏的根源或状态。

一类危险源：

是指生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量，包括生产过程中各种能量源、能量载体或者危险物质。

第一类危险源决定了事故后果的危险程度，它具有的能量越多，发生事故的后果越严重。

二类危险源：

导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。

广义上包括物的故障、人的失误、环境不良以及管理缺陷等因素。

第二类危险源决定了事故发生的可能性，它出现越频繁，发生事故的可能性越大。

6、重大危险源：

是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元。

二、安全生产的方针：

在十六届五中全会上提出了“安全第一，预防为主，综合治理”。

消防法方针：

预防为主，防消结合

职业病防治：

预防为主，防治结合

三、事故致因理论

1、事故频发倾向理论

2、事故因果连锁理论

3、能量意外释放理论

4、轨迹交叉理论

5、系统安全理论

四、造成生产安全事故的原因：

人的因素、物的因素、管理因素、工作环境因素

1、人的因素：

人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。

三违：

（1）违章指挥

（2）违章操作

（3）违反劳动纪律

八种不安全行为：

员工常见的八种不安全行为：

1）、操作错误、忽视安全、忽视警告：

未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。

2）、造成安全装置失效：

安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。

3）、使用不安全设备：

临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备；

4）、冒险进入危险场所：

冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。

5）、手代替工具操作：

用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。

6）、攀、坐不安全位置：

在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。

7）、未穿戴劳保用品：

在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。

8）、不安全装束：

在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机

不安全行为产生的三种主要原因是：

1）不知道正确的操作方法；

2）虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤。

3）按自己的习惯操作。

2.物的因素：

机械设备工具等有缺陷而引起事故。

3、人与物的综合因素：

上述两种因素综合引起。

复杂的工作环境。

五、安全管理中的“四全管理”：

全员全面全过程全天候

“四全”的基本精神：

人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位。

六、事故调查“四不放过”：

1、事故原因未查清不放过；

2、相关人员未受到教育不放过；

3、整改措施未落实不放过；

4、责任人未受到处罚不放过。

七、预防生产安全事故措施：

1：

虚心学习,掌握技能以虚心的态度，认真学习，不懂的地方一定要问清楚，要努力掌握学到的知识，要逐步进行实践，生产技能要反复进行练习

2：

遵守安全生产的一般规则

“安全三原则”：

整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。

经常维护保养设备。

按照标准进行操作。

3：

认真接受安全生产教育

“三级安全教育”

公司级、车间级、班组级

特种作业安全教育培训

电工作业、压力容器操作和管道操作、电、气焊接作业、天车驾驶作业、厂内机动车驾驶作业等。

4、严格遵守公司有关安全生产规章制度

“五严禁”

严禁在禁火区域吸烟、动火

严禁在上岗前和工作时间饮酒

严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志

严禁擅自触摸与已无关的设备、设施

严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。

5、做到“四不伤害”

安全管理“四不伤害”：

不伤害自己

不伤害他人

不被他人伤害

保护他人不受伤害

6、正确佩戴和使用劳动防护用品

劳动防护用品是指在劳动过程中能够对劳动者的人身起到保护作用，使劳动者免遭或减轻各种人身伤害或职业危害的各种用品。

劳动防护用品的分类

按防护性能：

一般防护用品和特种防护用品。

按防护部位：

1）、头部防护用品

2）、呼吸器官防护用品

3）、眼面部防护用品

4）、听觉器官防护用品

5）、手部防护用品

6）、足部防护用品

7）、躯干防护用品

8）、护肤用品

按防护用品的用途分类

按防止伤亡事故的用途分为：

防坠落用品、防冲击用品等。

按预防职业病的用途：

防尘、防毒、防噪声等。

三证一标示：

生产许可证、产品合格证、安全鉴定证和安全标示。

三会：

会检查产品的可靠性、会正确使用护品、会正确维护护品。

7、使用安全防护装置和设备

安全防护装置“四有四必”：

有台必有栏；有洞必有盖；有轴必有套；有轮必有罩。

8、生产区域行走的安全规则

1）.在指定的安全通道上行走。

2）.横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。

3）.禁止在正进行吊装作业的设施下行走，

4.不准在吊运物件下通行或停留。

5）.不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。

6）.禁止在设备、设施或传送带上传递物品。

7）.在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。

9：

注意遵守安全警示标志提出的要求

安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。

根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。

分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。

八、从业人员的权利和义务

1、获得安全保障、工伤保险和民事赔偿的权利；

2、得知危险因素、防范措施和事故应急措施的权利；

3、对本单位安全生产的批评、检举和控告的权利；

4、拒绝违章指挥和强令冒险作业的权利；

5、紧急情况下停止作业和紧急撤离的权利。

从业人员的权利和义务

1、遵章守规，服从管理；

2、正确佩戴和使用劳动防护用品；

3、接受安全培训，掌握安全生产技能；

4、发现事故隐患和其他不安全因素及时报告。