沟槽开挖支护专项方案.docx

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沟槽开挖支护专项方案

嘉都·嘉和苑二期住宅项目

嘉都·嘉茂苑一期住宅项目

小市政工程

沟槽开挖、支护专项施工方案

建设单位：

三河市佰嘉房地产开发有限公司

工程名称：

嘉都·嘉和苑二期住宅项目嘉都·嘉茂苑一期住宅项目小市政工程

建设地点：

三河市高楼镇木北路东，京平高速路北务出口以南

编制单位：

中地长泰建设有限公司

编制人：

审核人：

年月日

三、木桩的施工方法和措施如下…………………………….....………6

1施工准备……………………………………......................................6

2施工安排和方法…………………………………………..…………6

3、施工方法…………………………………….......................................6

一、工程概况

本工程建设用地位于整个项目住宅用地的中部，北侧为燕顺北路，西侧为嘉都·嘉和苑住宅项目，嘉都·嘉悦苑住宅项目，东侧为嘉都·嘉华苑住宅项目，嘉都·嘉茂苑二期住宅项目，南至南侧规划用地红线。

由于现场原始地面基本位于高程31.5米左右，出户管线大部分在原始地面以上。

原始地面上有现场总包施工的临时道路和其他临建设施，在给水、排水管线施工过程中很有可能出现道路破碎，临建基础拆除等零星工作。

给水管线由木北路与项目南侧规划路交叉口引入，计划在项目住宅用地周围形成环线，目前此环线与3C的南北地块分别形成子环。

因为给水管道的工作压力各不相同，本次施工与大市政给水管线应同时施工完成，才能保证业主顺利入住。

道路工程包括两部分，是南区和北区两个小区内的道路的施工。

排水管线有两条，一条从南侧进入小区内，一条从北侧进入小区。

小区内的排水以南北两个坡向向南北排放，因此地块南、北区管线埋深不是很深，最深达建筑±0.0以下3米左右，无地下水，此部分埋深范围内多为粘性层（根据地勘报告），不易出现坍塌，开挖坡度可放大，具有较小的施工难度。

而且工作面可扩宽，必要时应采取简单的支护措施。

二、沟槽支护

1、沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。

探测地下管的方法主要有两种：

a、明挖2m深探坑；

b、利用地质雷达探测。

2、修建施工临时排水：

a、地表排水：

管槽外两侧筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽内；

b、管槽内排水：

管槽内两侧设30×30cm排水沟和集水井，并用3--5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡。

3、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。

沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。

在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机和土方工详细交底。

在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。

为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上20～30cm时用人工开挖，检修平整。

开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段分层开挖，每段长约10～20m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。

4、沟槽支护体系重点考虑的因素包括：

开挖深度、工程地质情况、周边建筑物等。

本排水工程是软基处理完成后进行开挖，同时施工时结合路基填筑进行穿插进行施工。

5、沟槽支撑措施

（1）支撑方式

本工程排水工程污水管道埋设不深，最大深度约3m左右，一般为1.5-3m。

因此，必要时可采取有效的开挖防护措施，确保管道施工安全。

沟槽支撑结合本工程实际情采取的支护方式有：

1）对于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类地段，地下水很少，且基坑开挖深度在2m范围内，采用机械分层纵挖，直槽开挖，继续水平支撑（木挡板）。

请参阅图示：

开挖填断面

（一）；

2）对于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类地段，地下水很少，且基坑开挖深度在2m与4m之间范围内，采用机械分层纵挖，直槽开挖，带间隙的水平支撑（木挡板）。

请参阅图示：

开挖填断面

（二）；

3）对于不能保持直立壁的土类或地质条件特差地段或管道埋深在4米以上者，采用采用机械分层纵挖，直槽开挖，钢板桩支护。

请参阅图示：

开挖填断面（三）；

4）对于基坑地质特差地段或渗水量很大地段采用机械分层纵挖，直槽加放坡开挖，（支撑数量根据开挖深度确定）。

请参阅图示：

开挖填断面（三）；

5）对于施工场地空阔条件条件允许者，采用采用机械分层纵挖，放坡开挖。

具体布置请参阅下图。

（2）木材撑板和支撑构件规格如下：

撑板厚度为50mm，长度2m；纵梁为方木，断面尺寸：

150mm×150mm；横撑采用圆木，直径为100mm。

（3）撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置：

横撑的水平间距4m；每根横梁或纵梁设2根横撑；根据开挖深度横撑在垂直方向上设一道或二道，设二道时横撑的垂直间距1.5m。

（4）横梁、纵梁和横撑的安装

1）撑板支撑应随挖土的加深和时安装。

2）在地下水较多时或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。

3）撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。

横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。

4）横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；

5）横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。

6）采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。

三、木桩的施工方法和措施如下：

1施工准备

1.1、施工队伍进场后，先进行场地的整理，和时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。

1.2、机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。

1.3、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。

1.4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。

2施工安排和方法

依据施工图纸,管道沟槽开挖深度约2~3米。

因此采用上部放坡开挖的挖土方法，先考虑将表土挖除放坡一层（1.0~1.5m左右），有效降低沟槽深度，再开挖沟槽，采用一道支撑围护，铺设管道。

3、施工方法

3.1、管道施工工艺流程

测量放线→第一次土方开挖→检查→沟槽开挖和支护→管道基础施工→铺设管道→检查井施工→沟槽回填

3.2、测量放线

根据设计施工图，测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。

管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前用石灰划线来控制，对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。

3.3、第一次土方开挖

按照测量放出的开挖线，进行第一次开挖，将表层1.0~1.5m厚左右的土层开挖，上口宽度按照管径的大小和开挖深度来确定，按照《给排水管道工程施工和验收规范》（GB50268-97）确定开挖边坡坡度为1：

1，这样可以有效降低沟槽的深度，挖出的土离槽口尽量远2m以上，堆土高度宜小于1.5m，或者尽量远离堆放，以减小土压力对沟槽的影响。

多管道沟槽开挖断面

3.4、必要时可打设钢板桩

在第一次土方开挖的梯形沟槽中施打钢板桩；槽钢板桩材料选用H25a,6m长槽钢板桩。

打设前，在最后矩形沟槽两边外侧10cm放出打设线。

，根据地区的特点和施工经验，板桩入土深度（T）沟槽深度（H）比值α（α＝T/H），在一般土质条件下，沟槽深度5m以内，α值宜取0.5;板桩排列根据土质和沟槽深度等情况，采用咬口排列。

咬口板桩应咬合紧密，板桩挺直，板桩打拔采用1m3履带式挖掘机进行施工，板桩的垂直度不能大于露出高度的1.5％。

在原先放好的轴线上，采用人机配合的形式单桩逐根打入。

等一段管道回填后，拔出钢板桩，有弯曲的就先进行纠偏处理，然后再进行下一施工段的施工。

施打板桩前应查明地下管线或地下构筑物，如有，先将管线外露，采取施工保护措施后再打设，或局部跳空采取其它支护措施。

打设时，若出现板桩入土过慢，应查明原因，进行处理方可继续施打。

3.5、沟槽开挖和支护

沟槽开挖采用挖掘机进行，确保土方开挖远离沟槽，对沟槽减少影响。

挖土深度至2.5m时，应先距地面1.0~1.5m处撑一道支撑。

管顶上的支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。

沟槽挖土与支撑密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

挖掘机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的开挖好的区域。

开挖的土方原则上就地单侧堆置，但堆放高度不超过1.5m，施工时严格进行控制。

堆置点离坑边距离不小于2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。

在局部加设一道临时支撑，保证其稳定性，同时对局部底部潮湿基础回填块石，稳定基础，再铺设碎石。

若槽底发生较大的管涌，影响施工，则停止施工，回填沟槽。

检查钢板桩是否打设到位，入土深度必须保证。

（1）钢板桩施工流程：

测量放线→安围檩支架→插桩初压→桩体压进→安放支撑→土方回填→拔桩。

（2）开工前依据管道中轴线测放出基坑两侧边线的具体位置，并用白石灰线标识，确定钢板桩施打的位置线，用地质雷达探测基槽施工边线以内的地下管线位置和高程，并在管线位置外打桩或用灰线标识清楚。

（3）施工钢板桩前，先对材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。

（4）为保证钢板桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安工字钢围檩，高度约离地面50cm，然后才用吊车将钢板桩吊至桩位处振插打入。

（5）打桩方法：

打桩时先用吊车把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用吊车吊起振动锤夹住钢板桩，将桩打到要求的深度。

钢板桩施工过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两方向加以控制。

钢板桩之间间隙要小。

（6）钢板桩施打时，应采取措施减少施工对原有建筑物、道路、管网的影响。

如在施打钢板桩前，先查明地下管网的情况，若遇有地下管线或泄水孔，应跳开该处不打钢板桩，待开挖后，沿缺口两边钢板桩外侧插入钢板挡土。

（8）钢板桩压入时，应采取措施减少施工对原有建筑物、道路、管网的影响。

如在压入钢板桩前，先查明地下管线管网的情况，若遇有地下管线或泄水孔，应跳开该处不压钢板桩，待开挖后，沿缺口两边钢板桩外侧插入钢板挡土。

（9）起拔钢板桩，必须在基坑土方回填夯实以后进行。

施工时用吊车吊起振动锤夹住钢板桩起拔。

对拔桩产生的桩孔，须和时回填中砂，并用水灌实，做好“边振动边拔边回填”，以减少对邻近建筑物的影响。

四、基坑止水、导水、排水技术措施

1、施工前收集本地区水文地质资料，了解地下水位情况。

详细摸查施工现场附近现有排水管、渠的位置以和流向，并对堵塞的市政排水设施和时疏通，为施工排水找出路。

2、做好地表水和天然降水的疏导和排出，防止地表水流入或渗入基坑内。

特别是在暴雨季节更须注意加强防范。

对于低洼路面，在机械开挖完成后沿基坑顶四周用彩条布包裹砂袋筑成一堵高约30cm的挡水墙，将地表水和雨水拦截在基坑外。

3、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水和积水情况，应立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水。

沿基坑两边设置20cm*20cm排水沟,安排好基坑开挖顺序，先人工挖排水沟、集水井，抽水见效，自井向上游挖土，明沟和集水井宜随着基坑的挖深而逐步加深。

基坑挖至设计标高后，集水井的井壁宜加支护，其水深为0.4m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工一定要按规范做好，既要防止集水井井壁坍塌，又要避免泥沙堵塞管道。

4、根据收集的资料，估算出正常情况下基坑排水量，然后对排水设备进行选配。

保证在整个施工期间内有连续稳定的抽水的能力，包括开挖、安管、管基、试压和回填的全部施工过程以和根据实际抽水量变化调整或更换设备时，都要保证有连续抽水的能力，为此要求确保连续供电（双电源）和有备用水泵。

5、当暴雨来临时，应暂停基坑开挖作业，待雨停后抽干水再开挖。

当基坑开挖完成或正在进行管道施工时，除了用砂袋筑挡水墙外还要将彩条布覆盖基坑面上，避免雨水直接落入基坑内，尽量将暴雨对基坑与管道的影响减至最低限度。

同时制定紧急应救措施，确保出现遇管涌或流砂等紧急情况时尽量避免或减少对基坑或已建管道的破坏。

五、沟槽开挖

1、管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸和有关资料的提供，采用探测仪探测结合现场开挖基坑的方法，查明其情况。

所施工工程与已建管道构筑物衔接，则必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工地段的地下情况与施工图和有关资料提供的情况不符合时应和时通知监理工程师予以处理。

2、管沟开挖采用机械（反铲挖掘机）开挖，人工辅助修整基底。

基坑开挖宽度、深度根据下表确定；超过不支撑开直槽的最大深度时容许放坡开挖断面图和不支撑开直槽的断面图如下，采用钢板桩支护的管沟开挖如上图所示。

（1）、管沟开挖深度和宽度如下表：

直径DN（mm）

工作坑宽B（m）

埋深H（m）（车行道）

埋深H（m）（人行道）

基础h1+h2（m）

300

0.9

1.2

1.0

0.234

400

1.0

1.6

1.4

0.271

600

1.4

2.3

2.1

0.372

800

1.8

2.3

2.1

0.47

1200

2.2

3.0

2.8

0.635

1350

2.4

3.2

3.0

0.67

（2）、直槽开挖断面图

（3）、本项目基坑开挖支护方式根据地质条件结合施工工期的需要，如管的埋深较大，地质条件较差，基坑采用钢板桩时进行止水和支护。

（4）、管沟开挖前，现场施工员和现场质安员应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况和施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程，并和时量测槽底调和宽度，防止超挖。

（5）、管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于未开外的基坑位置上或直接移到运输车上运出场外，土方应和时外运和做好回填土方预留量。

（6）、由于挖土机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动，而且人工清底。

（7）、管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变化情况和管沟内可能出现的涌水、涌砂和坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

（8）、开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一排水小沟收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季施工时，为防止管沟土壤受水浸泡，预留人工整平的20CM一层的土体应待下一工序进入前方予挖除。

（9）、质量挖制：

沟槽允许偏差应符合下表的要求：

沟槽质量标准

项目

允许偏差（MM）

检查频率

检验方法

范围

点数

槽底高程

0-3

两井之间

3

用水准仪测量

槽底中线每侧宽度

不小于规定

两井之间

6

挂中心线用尺量

沟槽边坡

不陡于规定

两井之间

6

用坡度尺检验每侧计3点

（10）、余泥堆放

①因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，应在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。

对挖出的烂坭、淤泥应立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。

②基坑开挖后给水、配水管施工应连续进行尽快完成，施工中应防止地面水流入沟坑内造成塌方或管基土遭到破坏。

③挖出的土方不得坑边堆放，应远离基坑边线1.5米以外堆放，且堆放高度不宜超过1.5米。

另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井和测量挖制井位。

六、土方外运

本阶段工程外运弃土拟安排夜晚使用3台自卸车集中进行现场一公里范围内，为保持清洁防止车辆漏、掉泥土，车斗斗门必须严密，防止漏土，装土时必须低于车箱高度，禁止水土混装，车箱顶部用蓬布覆盖，车辆运土前须经高压水冲洗车身和车轮，使车外观干净、不污染路面。

七、质量、安全、环保和文明施工保证措施

1、质量保证措施

1.1质量管理机构

建立健全质量管理机构，公司本部设全面质量管理办公室和质量部，项目经理部设质量安全环境部，工区设立质量管理组。

各级质量管理机构中，配备具有一定的专业理论基础和施工实践经验，熟悉施工规范、规程和技术标准，责任心强的质量管理人员，严格把好工程质量关。

1.2落实岗位职责

制定岗位责任制，明确施工各级管理和技术、施工、操作人员的岗位职责，让人人对质量各负其责。

坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则，各级行政一把手是质量的第一责任人，对本单位承建的工程质量负全面责任；单位技术负责人要对承担的工程质量负技术责任。

　1.3施工过程质量管理

　１）各单位必须严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程认真编制施工组织设计、审核图纸，精心组织施工，对所承包工程的施工质量负责。

　２）各单位应根据所承包工程的规模、特点、配备相应的质检人员，在施工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工作。

　３）工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）都是构成建筑工程的实体，保证工程材料质量是提高和保证工程质量的前提，各单位对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，必须健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入施工现场。

4）技术管理

工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。

在施工前，严格按要求编写施工组织措施、作业指导书等，对施工方法、施工参数、质量、安全、进度、人员组合、设备、材料等进行计划和控制，对施工过程中的特殊工序、关键过程、重点等进行指导，对产品进行防护。

2、安全保证措施

2.1、组织机构

建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗等工作。

健全安全组织机构，充实安检人员，完善工作制度。

建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责施工安全的领导工作。

（1）安全管理部门督促施工全过程安全，纠正违章，配合有关部门排除不安全因素，进行安全培训和教育。

专职安全员负责安全管理业务，各工序开工前必须做好安全技术交底工作。

（2）各施工班组设置安全员；各有关业务的安全责任制，形成安全生产保证体系。

（3）在建立各级安全管理组织和设置专职人员的同时，明确项目质量安全部内聘用1-2名事业心强懂业务的专职安全监察员，其中1名为分管日常安全工作的副部长，各作业队配置1名专职安全员和1-2名兼职安全员，做到每班作业都有安全员，安监人员每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况和是否有违章情况，一旦发现和时制止，班前交代注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。

2.2、施工安全措施

施工现场必须设置安全防护措施，必须配备足够的消防器材。

在各配电箱旁边必须悬挂相关的危险标志牌。

所有作业人员进场时必须佩戴安全帽。

施工人员将严格按有关施工规范施工，做好预防监测控制措施，明确各级各类人员在施工活动中应承担的安全职责，做到安全生产事事有人负责，并使责任制落实到实处。

把安全生产同经济责任制挂钩，做到奖罚分明。

（1）严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。

（2）电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4Ω，电气设备和线路检修时，先切断电源。

（3）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌和安全使用规则牌。

（4）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防晒、防噪音工棚等装置。

（5）运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机械性能良好。

3、文明施工和环境保护

3.1.在施工过程中，我司一定做到不扰民，最大限度减少对周围环境的污染，严格遵守相关规定的要求，项目部文明施工领导小组，制订文明施工的实施方案，具体措施如下：

（1）、加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。

（2）、做好现场文明施工宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉文明施工。

（3）、项目经理部设立一名专职文明施工员和一名兼职文明施工主管领导，负责现场文明施工的监督和指导。

（4）、施工现场的淤泥和时清运，淤泥外运不得雇佣无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥、垃圾。

（5）、坚持文明施工检查制度，各施工队每周不少于一次自检，公司每月不少于一次检查评比。

此外，根据工程实际情况，随时组织检查。

（6）、施工现场的管理

1.施工现场与周围场地等实行隔离管理，采用门式架或钢管子作支柱、编织布围蔽，其下砌筑四皮砖，以防止污水流出场地外。

1）施工范围沿线除预留人员、车辆的出入路口外，全部采用如下图所示施工围蔽，以降低施工作业对周围环境的干扰与影响。

2）工地内设置的施工临时设施如各种材料堆放场地、机具停放场地等，应设置施工围栏和张挂明显标志。

临时设施布置详见《施工平面布置图》。

3）施工围蔽栏上设立施工警示牌，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。

各交通路口设置明显的导向标志并设专人值班，维持交通畅顺。

4）施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志和值班人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便。

5）施工期间采取有力措施保证沿线单位、居民的出入和道路的畅通：

进行原有路口范围的路面施工时，先设置临时便道，以确保出入口和道路的畅通和安全。

3.2.在施工作业通道出口设置洗车槽（洗车槽按市建委工程文明施工标准规定执行），驶出现场的机动车辆必须在工地洗车槽内冲洗干净才上路行驶，保证运输过程不污染市容环境。

3.3.安排洒水车进行洒水工作，保持周围环境不受泥尘污染。

3.4.现场办公室和工棚设施要合理、方便、整齐划一，工程一开工，文明施工的宣传标语就要同时悬挂。

3.5.为方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。

3.6.严格控制施工占用范围、搭设临设、停放机具和材料堆放等不得占用施工范围外的道路。

3.7.施工场地两侧沿线设置排水沟，场内设置横向排水系统，将现场内的积水排至沉淀池，保证施工现场道路畅通、场地平整，无大面积积水。

污水未经处理，绝对不允许排入排水系统。

3.8.机具、材料管理：

1）材料仓库采用砖砌结构，并将外墙批荡刷白，保证明亮整洁。

材料进场后进行分类堆放，并按照ISO9002文件有关要求进行标识。

工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。

2）施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。

3）所有施工机具都必须保持整洁机容，每天进行例行保养。

4）在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。

3.9.文明施