创优策划学习.docx
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创优策划学习
目录
1．编制依据2
2．工程概况2
3．创优措施3
3.1组织措施3
3.2质量保证措施3
4．钢筋工程质量控制4
4.1钢筋原材料的控制4
4.2钢筋的抗震设防要求采取的措施4
4.3钢筋加工的控制5
4.4钢筋安装绑扎质量控制5
4.5钢筋连接质量控制6
4.6预埋铁件加工质量控制7
4.7钢筋保护层厚度的控制7
4.8钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法：
7
5．模板工程质量控制8
5.1一般模板质量控制的要求8
5.2一般模板安装的控制要求8
5.3一般模板支架的控制要求9
5.4一般模板安装质量的控制要求9
5.5墙体大模板安装质量的控制要求9
5.6梁板模板安装质量的控制要求10
5.7后浇带、施工缝（含止水带及变形缝）的控制10
5.8混凝土接茬施工缝的控制11
5.9模板安装允许偏差及检查方法11
5.10模板拆除的控制12
6．混凝土工程质量控制12
6.1材料及设备的控制12
6.2混凝土浇筑前验收、交接的控制13
6.3混凝土浇筑的控制13
6.4混凝土振捣的控制13
6.5混凝土养护的控制13
6.6施工缝留置位置的控制14
6.7混凝土试块的控制14
6.8混凝土实体允许偏差的控制14
6.9混凝土实体质量的控制14
7．资料要求15
7.1资料要求15
7.2长城杯技术资料整理的具体要求、方法16
7.3长城杯检查重点内容22
8．成品保护措施24
8.1钢筋成品保护措施24
8.2模板成品保护措施24
8.3砼成品保护措施25
9．现场安全文明要求26
1．编制依据
序号
类别
名称
编号
1
图纸
北京小红门居住区（一期）R5地块工程建筑施工图
2004-12
北京小红门居住区（一期）R5地块工程结构施工图
2004-12
2
规程规范标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204—2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2001
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》
JGJ3—2002
《高层建筑箱形及筏板基础技术规范》
JGJ6—99
《建筑结构长城杯工程质量验评标准》
DBJ/T01-69-2003
《混凝土结构施工图—平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1、2
04G101-3、4
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
3
企业标准
中建五局北京公司技术管理办法
中建五局北京公司工程管理办法
4
其它
北京市开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南、本工程钢筋、模板、混凝土施工方案
2．工程概况
R5地块工程位于北京市朝阳区小红门乡，共分为8个单体。
本工程南临郭家庄路，北临少角村西街，西临成寿寺路，东临郭家村北路。
总建筑面积为86217平方米。
标准层高位2.9m。
其中R5-E1总建筑面积14526m2，其中地上11层局部跃12层，地下2层；
R5-E2总建筑面积10425m2，地上20层，地下2层；
R5-F总建筑面积11063m2，其中地上11层，地下1层；
R5-G1总建筑面积6763m2，其中地上8层，地下1层；
R5-G2总建筑面积7602m2，其中地上11层，地下2层；
R5-H总建筑面积10122m2，其中地上20层，地下2层；
R5-J总建筑面积14175m2，其中地上11层，地下1层。
本工程结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，结构抗震等级为二级。
基础形式为筏板基础。
本工程质量目标为确保北京市朝阳区“朝阳杯”，确保G1、G2、H、E1、E2楼结构“长城杯”（金奖）。
为保证结构阶段工程的施工质量，依据北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准及中建五局北京公司工程技术和施工管理办法的要求，我部按照结构阶段的分项内容施工编制以下质量控制要求，确保工程施工质量。
3．创优措施
3.1组织措施
成立创优领导小组，根据质量计划中确定的岗位职责，落实到具体的管理人员岗位上，使每个人都能明确自己的职责。
组长:
黄树强
副组长：
姚付猛、郭东亮
组员：
李志强、金忠有、刘文涛、龙星宇、杨鑫、于振才、张晓伟、劳务技术负责人和质检员
3.1.1职责分工
参考《质量计划》上的职责实施。
3.1.2培训计划
1、请相关部门人员到工地进行培训；
2、购买相应的书籍进行学习；
3、定期进行总结分析；
4、定期在现场进行点评；
5、定期进行研讨和会诊。
3.2质量保证措施
建立以项目经理为首的质量保证体系，确保施工的质量。
在工程开工前，由技术部编制详细的施工组织设计及专项施工方案。
在施工中，严格按照施工组织设计及专项方案中的要求进行组织管理。
同时通过“三检制”、“定期开展质量联合检查”、“建立质量研讨和会诊制度”等措施来保障施工质量。
质量保证措施如下：
1．项目部成立以项目经理为首的质量管理领导小组，实行每月定期的质量联合检查，建立“三检制”、“质量研讨及会诊制”等现场控制方法，同时推行全面质量管理。
建立健全的质量保证体系，用质量控制点来消除质量通病，使用排列图、因果分析图、PDCA等科学统计方法来实现对工程质量的全方位控制。
项目部将借此次创杯的机会，作为一次学规范、提素质的机会，在原有制度的基础上再加以完善，以便将问题消灭在萌芽状态。
2．建立测量复核制度，每层轴线标高放线后，都要进行复核抽样检查，并办理验线手续，各相关人员签字齐全。
3．严格执行自检、专检、交接检的“三检”制度，每一项工序的细部均做到责任到人，实行挂牌施工。
做到质量与责任公开，实现质量的可追溯性，同时要求各相关专业工长随时监督，检查是否按技术交底进行施工，加强过程控制。
4.对下列工程设置工序管理点：
关键部位的分项工程，对下道工序质量有较大影响的工序，质量不稳定的分项工程，返修率高的分项工程，采用新技术、新工艺的工序等。
5．规范执行原材料及产品的验收制度。
在材料进场时，由相应施工员和材料收管员一起进行检查验收。
一旦发现有不合格现象，立即给予做退场处理。
6、工程中实行“样板制”，并给予分项工程优秀的给予经济上的奖励，以提高施工人员的素质，提高产品质量。
7、每天下午四点和每星期四晚上定期展开生产会议、每月召开三次质量会议，通过分析讨论，做到人人都能及时了解工程的实际情况，不留隐患。
8．牢固树立“百年大计、质量第一”的创精品意识，严格执行ISO9001标准，把质量工作贯穿于施工的全过程，使分部分项工程及每道工序都处于受控状态。
4．钢筋工程质量控制
4.1钢筋原材料的控制
4.1.1钢筋及相关材料要有出厂合格证、实验报告和进场复试报告。
当使用进口钢材、钢筋出现脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常等现象时，要进行化学成份检验或其它专项检验，且要有相应的检验报告。
4.1.2进场使用的钢筋批量要有钢筋原材小铁牌的复印件。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量要与出厂合格证或实验报告中所标明的相符合。
4.1.3钢筋的外观要平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，否则不得进场。
钢筋使用前钢筋表面的油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈要清理干净，钢筋除锈的办法可采用机械除锈法和手工除锈法。
4.1.4钢筋原材出入库要有管理制度。
要按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，为防止钢筋生锈，要设置放钢筋垫木，并挂好标识牌，注明钢筋的产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。
4.1.5钢筋进场抽样复试检验数量的规定：
1）热轧带肋钢筋：
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%；
2）热轧光圆钢筋：
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。
公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢和连铸坯轧成的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批中不应多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%；
4.2钢筋的抗震设防要求采取的措施
4.2.1箍筋弯钩的弯折角度必须为135度，弯钩的平直部分长度不小于10d，箍筋加密范围、箍距、箍筋直径和框架梁、连系梁锚筋长度要符合抗震规范要求。
4.2.2钢筋连接接头不宜设置在梁端部、墙暗柱端部的箍筋加密区。
需满足图集03G101-1和04G101-1中相关的要求。
4.2.3绑扎梁柱的箍筋时必须与主筋垂直绑牢，箍筋弯钩的叠合处要沿主筋方向相互错开设置。
4.3钢筋加工的控制
4.3.1热轧光面盘圆钢筋（一级钢）采用调直机调直，必须严格控制钢筋的下料长度,以确保箍筋、拉钩等的加工尺寸。
4.3.2钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，加工直螺纹丝头的钢筋用无齿锯切断，其他钢筋用钢筋切断机切断。
4.3.3将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，要在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
4.3.4一级钢筋的末端需作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，二、三级钢筋的末端按需要做135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；钢筋的末端做不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的弯后平直部分长度为钢筋直径的10倍。
4.3.5直螺纹丝头的丝扣加工长度、丝扣饱满度、端部平直长度等要满足要求。
4.3.6半成品钢筋经检验合格后要按照材料的使用部位、规格、形状分类堆放，且要做好标识牌，注明钢筋编号、规格和加工尺寸。
4.4钢筋安装绑扎质量控制
4.4.1绑扎搭接接头在同一连接区段内，钢筋直径相同时，暗柱和剪力墙钢筋接头面积百分比不超过50%，梁板钢筋接头面积百分比不超过25%，绑扎搭接接头钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。
4.4.2.梁柱主筋搭接长度范围内：
箍筋直径不小于主筋较大直径的1/4；箍筋间距不大于主筋较小直径的5倍且不大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不大于主筋较小直径的10倍且不大于200mm；当暗柱主筋钢筋直径大于25mm时，要在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，间距为50m；
钢筋最小锚固长度如下：
钢筋类型
梁板
剪力墙
C30
C25
C40
C35
C30
C25
二级
d≤25
30d
34d
25d
27d
30d
34d
d>25
33d
37d
27d
30d
33d
37d
三级
d≤25
36d
40d
30d
33d
36d
40d
d>25
39d
44d
33d
36d
39d
44d
4.4.3连系梁箍筋要有一根在暗柱内且距暗柱边50mm；楼板的起步纵向钢筋距墙边（含梁边）50mm；梁、柱接头处的起步箍筋距柱边50mm；次梁两端起步箍筋距主梁50mm；墙面水平起步筋或暗柱箍筋距楼面30-50mm；墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。
4.4.4在绑扎连接接头范围内要保证有三个绑扣和三根钢筋通过。
钢筋的搭接长度Ll如下：
L1=§Lae
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数§
纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（%）
≦25
50
100
§
1.2
1.4
1.6
受压钢筋钢筋的搭接长度取值0.7Ll且长≥200mm。
4.4.5固定模板用的顶模棍、固定箱盒的钢筋以及接地线不得点焊在结构的主筋上面。
墙柱钢筋绑扎时注意所有绑扣扎丝要全部朝向内侧避免出现露丝锈蚀。
绑扎时必须使用定位筋防止钢筋移位，定位筋绑扎必须牢固，钢筋间距控制要到位。
4.4.6施工过程中要防止钢筋受污染，采取铺密目网、裹纺织布等措施避免浇筑砼过程中砂浆污染钢筋；清理钢筋时不得使用小锤敲打，以避免钢筋被敲打活动，扰动强度未上来的砼。
4.4.7暗柱箍筋绑扎注意相邻箍筋弯钩要错开布置；在遇到直螺纹接头的位置箍筋要注意上下调整与套筒位置避开。
4.5钢筋连接质量控制
4.5.1机械连接接头实验资料要有供方单位型式检验报告、现场工艺检验报告见证取样记录和接头在结构上截取后进行处理的记录，并有外观检查记录和隐检二次连接的处理记录。
4.5.2机械连接操作人员必须经过培训考试合格，要有岗位证书。
4.5.3接头设置及质量：
柱的第一排接头距柱根≥600mm，连梁、板上铁要设置在跨中1/3处，下铁要过柱梁中轴线加锚固长度。
同一根纵向受力钢筋不宜设置2个或以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
4.5.4纵向受力钢筋连接区段的长度为35d且不小于500mm。
在受拉区接头截面面积百分率不大于50%。
接头不宜设置在有抗震设防要求的梁端、暗柱端的箍筋加密区，当无法避免时，对等强度高质量机械连接接头不大于50%。
4.5.5钢筋先调直后下料，须用切割机下料，不得用气割下料。
下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
连接套规格与钢筋规格必须一致，连接之前要检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上若有杂物或锈蚀，要用钢丝刷清除干净。
接头拧紧合格后必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。
4.5.6连接完毕的接头施工班组及专业工长必须100%检查接头的外观质量，要满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不超过1个完整扣，并填写检查记录，拧紧力矩必须符合力矩扳手数据，现场使用力矩扳手抽查数量不得少于10%。
检查合格的现场套筒点红油漆做合格标识。
4.6预埋铁件加工质量控制
预埋所使用的钢板、角钢等材料规格尺寸要准确，面层要平整，边角整齐，不得有毛边、飞翘，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。
采用电弧焊封闭箍筋或按设计要求在结构钢筋骨架上焊接防雷地线、固定管线、线盒等，不得咬伤钢筋。
4.7钢筋保护层厚度的控制
4.7.1纵向受力钢筋的砼保护层厚度要符合下表:
部位
基础底板
剪力墙体
梁
楼板
上铁
下铁
地下室外墙外侧、水池壁内侧
外墙内侧
上部
保护层厚度
25
40
30
20
20
25
15
非受力钢筋（如梁柱箍筋等）保护层厚度不小于15mm。
4.7.2控制保护层厚度用的塑料卡具、定型支架、马凳等要有一定的刚度。
剪力墙根据内控、外控的实际情况制作，水平梯子筋控制竖向钢筋的间距、竖向筋的排距、受力钢筋保护层厚度，竖向梯子筋控制水平受力钢筋的间距、竖向筋的排距，受力钢筋保护层厚度及墙体截面尺寸。
凡有透过砼面层的钢筋支撑端头或铁马凳支撑点，其端头应先磨齐涂两道防锈漆。
4.7.3安装的塑料卡具、梯子筋、马凳筋等要保证浇筑砼时不位移、不脱落。
塑料卡具间距要≤800mm,呈梅花形布置。
绑扎剪力墙拉钩时，要先采用工具式卡具卡住后再弯，以保证钢筋排距不变。
4.8钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法：
项次
项目
长城杯允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
长
±10
尺量
宽、高
±5
2
受力钢筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±10
尺量连续
5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±10
尺量
柱、梁
±5
板、墙
±3
5
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10，-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
5．模板工程质量控制
5.1一般模板质量控制的要求
本工程地下室墙体模板采用小钢模板，地上部分使用定型大钢模板。
顶板采用竹胶板或多层板，模板支撑系统为碗扣架。
5.1.1竹胶板或多层板进场要检查其开裂、开胶、变形等现象，严重的不得使用；抗渗砼墙模板的顶模棍和穿墙螺栓均要设置止水环，顶模棍两端要刷防锈漆。
5.1.2模板制作要保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严，不大于2mm。
要求砼结构表面质量达到一般面层质量要求，即拆模后的砼墙体、梁柱、顶板表面平整光洁，不再进行抹灰找平，只需要直接刮腻子找平涂抹装修。
5.1.3墙模板的高度要比墙柱结构尺寸的净高高30mm。
梁、板竹胶板模板要表面平整、光洁不掉皮，裁口边要涂封口胶或封口漆。
注意房间顶板模板四周标高，墙板砼水平施工缝在其顶板模板上皮3-5mm处，确保顶板模板四周平直、严密、不漏浆，达到顶板与墙板之阴角顺直、干净、利落、美观。
5.1.4场外加工的大模板按照规格类型编号标识，在单件模板检查的基础上，要在工程上进行单元组合质量验收，注重组装拼缝的严密度小于2mm，要处理好丁字墙和哑巴口门洞口接缝整体模板连接制作组装质量。
5.2一般模板安装的控制要求
5.2.1采取尺量和目测的办法检查模板安装的位置、标高、断面尺寸、垂直度要符合结构长城杯允许偏差标准，检查墙柱边线、控制线、轴线、水平线。
5.2.2跨度≥4米的梁板模板要求按照跨度的1/1000-3/1000起拱。
楼板模板只允许从四周向中间起拱，四周不得起拱，起拱线要顺直不得有折线。
5.2.3门窗洞口、孔洞口模板要保证尺寸准确，位置正确，口角方正，固定牢固，采用在附加筋上焊顶模棍的方法，顶模棍端头要用无齿锯且刷防锈漆，高度≤2m的洞口每边上、中、下三道，每道二根，高度>2m的洞口每边要设四道，每道二根。
墙模板底部与板接触的部位要座浆，缝隙封闭牢固，在浇筑时能承受混凝土的冲击力，不得漏浆造成乱跟。
5.3一般模板支架的控制要求
5.3.1必须按照施工方案核对模板竖杆的数量、规格、间距及支设方法。
要保证梁板上下层竖杆的立柱对准，按照施工方案的间距在楼面上放出立柱的纵横网格线，按照交叉点布置竖杆。
竖杆下要垫设垫板，采用50mm*100mm*200mm木方，满足卸荷。
5.3.2地下室外墙模板斜撑在基坑护坡上时，其支点必须坚实并垫板，支撑要牢固、稳定，支点不下沉。
5.3.3模板及支架在任何时候不允许与外脚手架拉结。
5.4一般模板安装质量的控制要求
5.4.1模板安装要拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑末，不涨模，不变形。
5.4.2层高较高的墙板分两次支模时，要充分考虑模板上下接缝的平整度、严密性和牢固程度。
竹胶板模板边要顺直，要采用硬拼的方法，或塞泡沫条，要平整，不突出模板面。
5.4.3墙根要找平整、顺直、光洁，标高准确。
5.4.4遇到通梁时要拉通线安装梁模板，保证水平方向连梁通顺，标高一致。
5.4.5门窗洞口、孔洞口模板与墙面模板接触面必须加贴海绵条，防止此处模板漏浆。
5.4.6预埋件、螺栓、插铁，水、电管线、箱盒的埋设位置要准确，固定牢固，不得在结构受力筋上引弧或点焊。
5.4.7大模板的安装质量控制：
请祥大模板施工方案。
5.5墙体大模板安装质量的控制要求
墙体模板使用钢大模板。
5.5.1使用钢模板拼装墙体模板时，应预先根据墙体的长度和已有钢模的宽度规格进行排板，对不符合模数的部位，用木模填补。
具体排板方案参见模板方案中各层墙体的大模板布置图。
具体保证施工质量具体措施如下：
钢模板必须经过检查、检修，不符合质量标准的不准使用；模板在安装时，注意板缝间隙和表面高低差，如有超标之处，应及时进行调整，大模板使用前必须按规范要求的质量标准进行检验，验收合格后投入使用；支撑系统的使用必须符合设计要求，以保证模板的整体刚度。
5.5.2墙模安装前，必须在楼板面放线，弹出轴线、边线、支模控制线，同时校正墙体主筋使其不偏位，在墙体顶部拉通线，安装斜撑，吊线找垂直保证模板安装位置的准确性。
为保证墙面混凝土的表观质量，钢模的选用及拼配质量至关重要，特别对因钢模边框变形、局部凹凸造成混凝土表面不平、板缝间隙过大等质量缺陷需严加控制。
分层支模的墙体模板，上下层模板的接槎要注意观感质量，防止出现错台现象，并作到上下层模板缝位置对准一条线。
模板下口必须使用砂浆垫层找平、封闭严密和支撑牢靠，防止产生漏浆、烂根现象。
5.6梁板模板安装质量的控制要求
本工程根据工程设计和施工实际要求，梁板模板使用12mm厚竹胶合板作模板面板，50×100mm和100×100mm木方做骨架，按梁的规格尺寸作木制定型模板，Φ48×3.5钢管或碗扣式脚手架作模板支撑；板模拼装前，先对所用木方进行双面刨平达到尺寸一致，木方、胶合板进行选料，胶合板不得有爆边、开胶等缺陷。
5.6.1梁模板的底模铺设在支架横杆或100×100mm木方托梁上，梁跨度大于4米时按1‰～3‰比例起拱。
底模与侧模之间的拼缝采取企口缝形式，接缝压紧面贴5mm厚海绵条作密封措施，以防浇筑混凝土时漏浆。
同一轴线方向的梁模板必须拉通线检查其顺直度，梁上预埋成排管道洞口也应作到在同一直线上，标高变化拉通线按设计要求坡度进行严格控制。
模板的垂直和侧向支撑必须顶紧支牢，以防在承受混凝土自重和施工荷载时产生位移和丧失稳定性。
模板安装时，不得在顶板面上锯木方、木板，严禁在梁模板内存有木屑、纸带、水泥渣等杂物。
模板支模前刷水溶性脱模剂，防止产生污染混凝土表面或拆模时造成模板与混凝土面的粘结。
钢筋绑扎完毕用压缩空气或压力水清洗模板。
5.6.1顶板模板的拼铺，木方格栅间距符合模板方案要求，并作到摆放均匀、整齐，下方必须与支架接触紧密。
木胶合板面板铺钉前，下料必须准确，以保证拼缝严密。
面板应与木方骨架钉牢，其接缝处钉紧贴顺、封闭严密，防止浇灌混凝土时钻进水泥砂浆，造成拆模困难和影响拆模质量。
板钢筋绑扎前，必须对顶板模板进行检查验收，用2m靠尺检查表面平整度，如有超标之处，调节板下可调顶托，以调整模板的平整度。
模板表面的钉眼、缝隙应用胶质腻子刮平。
在钢筋绑扎和管道预埋施工过程中应加强对模板的成品保护，如发现有破损之处及时进行修补和更换。
5.7后浇带、施工缝（含止水带及变形缝）的控制
5.7.1基础底板后浇带侧向模板采用快易收口网，既兼做模板保证不漏浆，又相当于加强钢筋网片，施工缝处混凝土表面无需另加处理，只需简单清理表面杂物后即可浇筑砼。
楼板后浇带、施工缝采用竹胶板，按照钢筋间距和直径做成刻槽档模，加木条垫板施工完后及时取出，并对施工缝进行处理。
梁墙垂直后浇带、施工缝采用快易收口网，并用木方及钢管支撑牢固。
后浇带两侧按悬挑结构考虑，顶板模板要考虑后浇带拆模滞后的特点，模板拆除时要保留后浇带两侧模板不拆除，不得采取先拆除模板后支顶的办法。
地下室后浇带或施工缝的止水条要取中，固定牢固，并保证连续。
5.7.2后浇带梁板按需悬挑结构考虑，采用双支柱支模，要有可靠的拉结措施，保证其牢固性和稳定性。
5.7.3梁、墙模板要留设清扫口，浇注砼前要将模内清理干净，并浇水湿润。
5.8混凝土接茬施工缝的控制
混凝土接茬处施工缝在模板安装前，要先将已硬化的混凝土表面面层进行处理。
剪力墙下部水平施工缝处要在墙边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；剪力墙竖向施工缝及梁窝施工缝均
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