120
90
>C30
90
60
采用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
c、混凝土浇筑的一般规定：
（1）混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。
（2）为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2米。
当浇筑高度超过3米时，使用溜槽或串筒使混凝土下落，确保浇筑中不发生离析现象。
（3）为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，每层浇筑厚度与捣实方法、结构的配筋情况有关，不宜超过45cm。
（4）混凝土的浇筑工作，应尽可能连续作业。
d框架结构的混凝土浇筑
框架结构一般按结构分层划分施工层和在各层划分施工段分别浇筑，一个施工段内的每排柱子应从两端同时开始向中间推进，不可从一端开始向另一端推进，预防柱子模板逐渐受推倾斜使误差积累难以纠正。
每一施工层的梁、板、柱结构，先浇筑柱，并连续浇筑到顶。
停歇一段时间（1～1.5h），待柱混凝土达到一定强度后再浇筑梁板混凝土。
梁与柱的整体连应从梁的一端开始浇筑，将要到达另一端时，反过来先浇另一端，然后两段在凝结前合拢。
混凝土浇筑完毕12小时后应进行洒水养护，浇筑时应按规范留足试块，并做好各分项的隐蔽验收工作。
由于砼的浇筑体积大，积聚在混凝土内部的水泥化热不易散发，混凝土内部温度显著升高，而混凝土的表面则散热较快，这样形成较大的内外温差，产生较大的温差应力，达到一定的数值时，会在混凝土表面产生表面裂缝。
为防止温度裂缝的产生，施工时严格按规范、标准进行施工。
另外夏季浇筑混凝土时，可采用积水养护的方法。
防水混凝土时间不少于14天。
混凝土工程施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等过程，各个施工过程紧密联系又相互影响，任一施工过程处理不当都会影响混凝土的质量。
由于混凝土强度等级为C30，混凝土浇筑量较大，整体性要求较高，为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土时应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
e施工缝的留设
由于技术上和组织上的原因，混凝土不能连续浇筑完毕，如中间间歇时间超过了混凝土的初凝时间，在这种情况下，应留置施工缝。
施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
其设置原则是：
柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。
柱宜留置在基础的顶面、梁的下面。
和板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30cm处。
单向板，留置在平行与板的短边的任何位置；主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑施工缝留置在次梁跨度中间三分之一的范围内。
f施工缝的处置：
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度达到1.2Mpa后方可进行。
混凝土达到这一强度的时间决定于水泥的标号、混凝土的强度等级、气温等，并可以根据试块试验确定。
在施工缝处浇筑混凝土前，应除去施工缝表面的不泥薄膜，松动的石子和软弱的混凝土层。
并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水，在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆一层，厚度为10～15mm以保证接缝的质量。
浇筑时混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5.4砌体工程
砌体工程施工工顺序：
清理基层----抄平弹线----立皮数杆----铺灰砌筑
（1）第一皮根据控制标高找平，立好皮数杆，拉线砌筑，240mm厚砖墙双面砌筑。
（2）砌砖采用上下皮一顺一丁的形式，每层圈梁下最上一皮砖，采用丁砖砌筑。
（3）砌砖采用“三一”砌砖法，砌体砂浆饱满度达到80%以上。
（4）墙与柱交接处每隔50cm设水平拉结筋，每边伸入墙内长度不小于1m。
（5）砖墙同时砌筑，不能同时砌筑时，留成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。
（6）外墙在窗台下设拉结筋一道与主体结构相连。
（7）砌体所用的烧结煤矸石砖要有合格证，试验合格后方可使用。
（8）砌体工程：
在砌筑过程中，砖提前汇入水湿润，转角处和交接处同时砌筑，不允许留直槎，砂浆饱满，组砌方法下确。
墙体与构造柱应按照抗震设防要求设置拉结筋。
（9）①所用砌块（加气混凝土）应有出厂合格证，其规格与质量等级满足设计要求，进场的材料不低于合格证中标明的质量等级，砌块规格尺寸允许偏差和外观质量符合国家有关规定标准，砌筑砂浆满足设计要求。
②砌块砌筑前应在基础表面或楼层表面，按砌块设计排列图，放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，并设置皮数杆。
③砌块块体宜在楼面上做200mm高砖砌体防潮层。
砌体的水平灰缝不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm，当垂直灰缝宽度大于30mm时，应用C20细石混凝土灌实。
④砌体上下皮砌块的搭缝长度不得小于块高的1/3，且不小于150mm，当搭缝长度不足时，应在水平灰缝内设2ф6钢筋拉结，钢筋两端离该灰缝的距离不得小于300mm。
⑤纵横墙交接处，应分皮咬槎砌筑，砌块墙与后砌半砖隔墙交接处，应设置符合设计要求的拉接筋。
⑥框架填充墙的最后一皮（即梁底时）可用红砖填塞紧，其倾斜度宜为60°左右。
⑦为防止砌体在混凝土梁柱交接处出现收缩裂缝，宜在交接处两边200mm内，钉贴细钢丝网。
⑧砌体抹灰前应将所有预埋管件做完，并将砌体墙面清理干净，在前一天洒水湿润。
室内墙面的阴阳角与门窗口侧壁，可用水泥混合砂浆抹出护角。
外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡度和滴水线槽。
6防水工程质量保证措施
本工程防水主要涉及聚氨酯防水涂料、4厚SBS改性沥青防水卷材施工。
6.1聚氨酯防水涂料施工
6.1.1容易出现气孔、气泡
原因及预防措施：
材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。
另一个原因是基层处理不干净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮尘和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜损坏造成渗漏。
6.1.2起鼓
原因及预防措施：
基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再将防水层施工工艺依次涂刷。
6.1.3涂膜翘边
原因及预防措施：
防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。
主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。
故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
6.1.4破损
原因及预防措施：
涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。
施工中应保护涂膜的完整。
6.2SBS改性沥青防水卷材施工
6.2．1卷材防水层空鼓
原因及预防措施：
多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。
6.2．2卷材屋面防水层渗漏
原因及预防措施：
加强细部操作，管根、水落管口。
伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。
6.2．3积水
原因及预防措施：
屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。
施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。
7安装工程质量保证措施
7.1管道螺纹接口渗漏
现象：
管道通入介质后，连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。
预防措施：
螺纹加工时，无论是用套丝、车丝机床加工或手工套丝板牙加工，应严格按标准进行。
要求螺纹端正、光滑、无毛剌、不断丝、不乱扣等。
管螺纹加工后，可以用手拧入2～3扣，再紧固就需用管钳子继续上紧，最后方留出距连接件处1～2扣，在进行管螺纹安装时，选用的管钳子要合适。
用大规格的管钳上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够而上不紧。
上配件进不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不充许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。
管道安装完毕，要严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。
管道支、吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。
地下管道覆土回填，管道周围的覆土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大从而造成丝头开裂。
7.2阀门安装不合理或不符合规定
（1）现象：
阀门安装不合理或不便于检修和操作，甚至不起作用。
（2）预防措施：
安装阀门时，应注意下列问题：
安装前，应根据要求仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，消除通口封盖和阀内杂物；
根据施工验收规范规定，凡出厂没有强度和严密性试验单的阀门，安装前都应补做强度和严密性试验，属于安装在主干道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
一般阀门的阀体上印有流向箭头，箭头所指即介质流动的方向，不得装反。
在安装位置上要从使用操作和维修方便着眼，尽可能便于操作维修，同时还要考谍到组装外形的美观。
阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮朝上，不得倾斜。
安装法兰阀门时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。
7.3管道立管甩口不准
（1）现象：
由于干管甩管不准，不能满足管道继续安装对座标和标高的要求。
（2）预防措施：
管道按设计的座标或标高安装后，必须将管道固定牢固（例如支墩或托架），以防位移。
管道安装前，注意土建施工中有关尺寸的变动，发现问题及时同土建施工人员商量，协同土建做好保护管道的措施。
应仔细审查图纸，并会同土建工种，共同编制交叉施工方案；对于管道的安装位置，要周密考虑，详细计算，认真定位。
对于干管上甩口用的管件，应预先进行选择试装，以防装上后，造成甩口位置不准。
7.4排水不畅、堵塞
（1）现象：
排水系统投入使用后，排水管道及卫生用具排水不畅，甚至有堵塞现象。
（2）预防措施：
排水道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，特别是铸铁件，必须清除仙部残留的砂子，以免堵塞管道。
施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物进入。
排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环；使用的管件应符合规范要求。
7.5接线箱、盒安装缺陷
（1）现象：
箱、盒安装标高不一致：
箱、盒开孔不整齐；铁盒变形；箱盒抹灰缺阳角；现浇混凝土箱内箱、盒移位；安装电器后，箱、盒内脏物未清除。
（2）预防措施：
稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以下50厘米为竣工地坪线，在混凝土墙、柱内稳盒、箱时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地坪线；稳装现浇混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱盒背后另加设Φ6钢筋套圈，以稳定箱、盒位置，这样可使箱、盒能被模板紧紧地夹牢，不易位移。
箱、盒上开孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔必须用专用配电箱冲孔器开孔。
穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。
穿好导线后，用接线盒盖把盒子临时盖好，盒周边要小于圆木或插座板、开关板，但应大于盒子。
待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具。
这样可保证盒内干净。
箱盒高度不一致，加装调接板后仍超过允许限度时，应剔凿箱、盒，将高度调到一致。
箱、盒口边抹灰时，应用高标号水泥砂浆修补齐。
8措施
做好参建人员的宣传动员工作，通过各种会议、交底的机会，向参建人员明确本工程的创优目标和创优计划，宣布各种激励措施，激发参建员工的积极性和创造力，让员工清楚各自的职责。
具体有以下两点
8.1制定工程总体创优计划
（1）在施工过程中，在有关部门的指导下，创“无锡市、江苏省文明工地”；
（2）在本工程竣工一年后，积极申报获取“无锡市优质结构工程”。
8.2质量计划的实施（创优质精品工程分部分项报验标准表）
首先是明确项目管理人员职责；其次是建立健全各项规章制度，做到奖罚分明，激发参建人员的积极性。
创优质精品工程分部分项报验标准表
模板质量允许偏差项目
项目
自检标准（mm）
3
±3
±5
±3
3
5
2
2
2
国家标准（mm）
5
+5-0
3
±5
6
3
+10-0
轴线位移
3
5
底模上表面标高
±3
±5
截面模内尺寸
基础
±5
±10
柱、墙、梁
±3
+4，-5
层高垂直度
层高不大于5m
3
6
大于5m
5
8
相邻两板表面高低差
2
2
表面平整度
2
5
预埋铁件
中心线位移
2
3
预埋管、螺栓
中心线位移
2
2
螺栓外露长度
+5，0
+10，0
预留孔洞
中心线位移
5
10
内孔洞尺寸
+5，0
+10，0
插筋
中心线位移
3
5
外露长度
+10，0
+10，0
钢筋位置的允许偏差
项目
自检标准（mm）（mm）
国家标准（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
±10
网眼尺寸
±20
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
±10
宽、高
±5
±5
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
±20
钢筋弯起点位移
20
20
受力钢筋
间距
±10
±10
排距
±5
±5
保护层厚度
基础
±5
±10
梁柱
±3
±5
墙板、楼板
±3
±3
埋件
中心线位置
5
5
水平高差
+3，0
+3，0
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
自检标准（mm）
10
5
5
8
H/1000且≤30
H/1000且≤20
国家标准（mm）
±5
±3
H/1000且≤30
10
轴线位置
基础、独立基础
10
10
柱、梁、墙（剪力墙）
5
8
垂直度
层高≤5m
5
8
层高>5m
8
10
全高
高层
H/1000且≤30
H/1000且≤30
多层
H/1000且≤20
标高
层高
±5
±10
全高
±30
±30
截面尺寸
基础
±5
+8，-5
柱、墙、梁、板
±3
电梯井筒
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
H/1000且≤30
预留洞中心线位置
10
15
9文明工地措施
在文明工地方面，项目部根据现场实际情况，合理的进行规划和利用场地，为确保“省级文明工地”打下基础。
项目部对施工现场进行封闭化管理，工地四周围墙稳固美观；现场施工道路全部硬化；钢筋棚、木工棚全部进行半封闭、隔音处理；生活区、办公区、材料堆放场地、施工区部直严格按照施工平面布置；搭建专门
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