高速公路桥梁工程项目质量管理计划.docx
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高速公路桥梁工程项目质量管理计划
高速公路桥梁工程项目质量管理计划
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项目质量管理计划
1总则
高速公路跨河大桥为综合枢纽快速环线工程中高速公路改扩建工程的重要节点，由高速主线和东、西集散车道主桥及南北线引桥组成，由南至北分别跨越***路、***河、***路。
作为桥梁工程施工总承包单位，在项目实施过程中，我们将在机构中建立覆盖工程的深化施工全过程的质量管理体系，设置合理的质量管理组织机构，配备一个强大的质量管理团队，在工程的施工过程中，坚持使用“计划、执行、检查、处理（PDCA）”循环工作方法，不断改进过程的质量控制，以确保本工程质量目标的顺利完成。
1.1工程概况
集散车道：
东、西集散车道桥梁标准宽度为15.5m。
主桥上部结构采用单箱单室预应力混凝土连续箱梁，南、被引桥采用单箱双室预应力混凝土连续箱梁。
本桥长为***m，主桥跨径为（54+92+54）m，主桥主梁采用挂篮悬臂施工。
引桥采用满堂支架现浇施工方法。
下部结构采用桩基，承台基础。
桩基204根，桩径1.2米、1.5米、2米，墩为花瓶式顶部开花双壁墩，主墩采用腰圆空心薄壁墩，主墩桩基全部在水中，采用便桥加钢平台的方法进行施工，用冲击钻劲性钻进。
主墩承台选用在水中搭设钢板桩围堰，然后开挖做承台立柱。
0#块支架用钢管支架，完成后采用钢绞线做临时固结。
本桥主要工程量：
混凝土***m，钢筋***T，钢绞线***T，精轧螺纹钢***T。
1.2编制依据
本质量计划编制依据如下：
1、高速公路桥梁工程施工总承包工程合同
2、高速公路桥梁工程施工总承包工程招标文件及补遗书；
3、高速公路桥梁工程经图审的正式施工图纸；
4工程应用的国家及行业现行规范、规程、标准、图集；
5工程应用的现行法律、法规；
6***省现行地方标准、相关文件、规定等；
7企业标准及2017版体系文件；
1.3质量目标
工程质量目标
序号
项目
目标具体内容
1
质量等级
交通部规定的一次验收合格工程质量标准。
2
评价等级
推行《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）并达到“合格”工程标准。
3
质量创优目标
1号桥达到市政金奖。
2质量管理体系
我单位将根据国家颁布的“工程建设质量管理条例”，在本工程建立以项目经理为首的质量保证体系，设立专门的工程质量管理部，加强项目部各管理部门之间密切配合和各专业施工队伍之间的紧密协作，规范工程管理，提高管理水平，确保总体质量目标的实现。
质量保证体系框图
2.3质量控制程序
施工阶段性的质量控制见下图：
3过程质量控制
3.1、施工前控制
1）选派了具有丰富的路桥施工经验和技术过硬的工程管理、技术管理人员组成项目管理班子。
并选派具有高素质的工程队伍投入到本工程的施工建设之中。
2）由项目总工组织有关工程技术人员认真阅读、学习施工图纸，深刻领会设计意图，认真做好技术交底工作，建立技术交底卡。
对每道工序都要进行技术交底，重点工序重点交底，使所有工程技术人员都能熟悉本工程的各项技术要求。
全面掌握本工程的质量标准、技术要求，并严格组织贯彻实施。
3）建立质量管理制度并落实到岗到人，根据质量保证体系的要求进行细化，确定由施工班组自检→施工队班组互检→施工队专职质量员专检→项目部专职质量员检查→（通知监理）监理验收→转发下道工序施工的由下而上的检验制度，在项目部质检人员未检验或未检验合格的情况下，严禁直接报监理检验，保证一次交验合格率100%。
4）将物资供应的质量保证贯穿于货源组织、采购、运输、进库、发放及使用等全过程，要求层层把关。
遵守业主的材料管理办法，在物资采购前将供应商资料报监理、业主审核批准使用后，再进行采购，工程所用的钢材、水泥、砂石料及其它成品或半成品必须有完整的质量检验报告书，并做好这些原材料的抽样复检工作，要求自检资料准确、齐全后交监理工程师验收批准。
不合格材料坚决不使用。
对工程采用的施工用水提前进行检测，不符合设计、规范要求的水坚决不使用。
5）工程所用所有大型专业设备均要求状况良好且配备具有相应操作能力和经验的操作手，尤其是梁板运输、吊装设备，在使用前必须将设备、操作人员资料报监理审批。
6）试验保证。
在工地试验室未组建完成前先外委具有相应试验资质的单位进行相关的原材料、配合比设计等试化验工作，在选用前将拟选择的单位资料报监理、业主审核批准，工地试验室配备功能完备、数量充足的试验仪器设备，配置具有相应试验资格证书的试验人员进行试化验工作。
7）测量保证。
项目部测量人员预先进驻现场与设计、监理人员进行交桩，并进行中线桩恢复工作，并增设控制点、埋设控制桩和进行细部工程测量，将测量成果报监理工程师审核认可。
在布置控制点时将充分考虑到在不同的施工阶段和施工作业对控制点的需要，控制点尽量布置在桥头高处通视情况良好，不易被人为破坏的地方；另外还考虑到控制点的精度以确保施工测量成果的准确性。
为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件、工程施工需要，将控制点选定在施工作业区范围以内的地方，并用混凝土护桩，做到各控制点通视性良好，满足施工需要。
施工阶段要定期进行复核、检查，保证控制点的完整性。
开工前对所有进入工地的测量仪器统一进行一次强制的全面检测，确保测量仪器的校验误差控制在规定范围之内。
3．2施工过程控制
1）过程质量控制程序
过程质量控制程序见下图：
2）测量控制
项目部测量人员在工程施工前预先根据施工图纸，详细计算进行测量放样，测量数据全部采用电算化复核，并将测量成果报监理工程师批复，在施工过程中须不定期对控制点坐标、高程进行复核，确保测量数据的准确。
3）对施工方法的控制
根据批复的施工方案，由总工程师负责交底，施工班组按交底要求进行施工，质量管理部进行质量检验，详见下图。
4）工序质量控制措施
（1）全过程全天候跟踪监控：
派出责任工程师，对过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。
（2）抓住关键过程进行质量控制：
根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制，扩大基础、立柱施工时加强对模板工程的检验，空心梁施工时加强预应力工程的检验，拱圈施工，对施工全过程实施质量检验。
项目部加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。
（3）接受工程监督、进行督促整改：
在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理师签字认可的，不得在工程上使用或安装或进入下一道工序施工。
对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，总包商予以及时落实、跟踪和督促相关分包商限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。
（4）成品保质量保护：
对已完成成品，经检验合格，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。
5）工作档案资料质量管理
项目部设专人进行工程资料档案管理，做好内业资料的归档，同时要求技术人员做好施工日记，详细记录施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部分、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。
3.3、完工后质量保证
指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。
按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。
整理所有的技术资料，并编目、建档。
同时在保修期间，我方将依据保修合同与承诺，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的态度，采取有效的制度与措施，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。
3.4关键过程和特殊过程的控制
3.4.1技术交底的控制
3.4.1.1技术交底总体原则
技术交底是一项经常性的工作，项目实施全过程包括工程项目的关键过程和特殊过程以及容易发生质量通病的部位，均应进行技术交底。
当发生施工人员、环境、季节、工期的变化或技术方案的改变时应重新交底。
技术交底工作应在工序施工前进行。
分部分项工程的技术交底由项目技术负责人组织、专业施工员参与编制，并逐级交底至作业班组。
所有交底均应由交底人、接受人签字。
交底人负责保存至少一套原件，竣工后按竣工资料的有关规定处理。
3.4.1.2技术交底分工
1关键及特殊过程施工前，由公司总工程师应向项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、职能部门的有关人员和内部协作（或分包）人员进行交底。
2项目技术负责人在关键及特殊工程施工前，应向项目经理部各管理人员、作业层骨干等进行交底。
3项目经理部各专业施工员在各工序施工前，应向作业班组进行交底。
4对专业分包的过程中的关键和特殊工程，项目经理部应督促其进行技术交底。
3.4.1.3技术交底内容
1项目技术负责人交底的主要内容
a）设计文件重点及设计变更洽商情况；设计变更的具体内容或应注意的关键部位。
b）关键施工技术，新操作方法和有关技术规定，拟采取的技术组织措施，主要施工方法和施工程序安排。
c）所用各种材料的品种、规格、等级及要求，材料的试验、检验项目。
d）提出施工图纸上必须注意的尺寸。
e）总分包配合协作的要求，土建和安装交叉作业的要求。
f）国家、建设单位及上级对该工程的工期、质量、成本、安全等要求。
g）保证进度、质量、安全、节约的技术组织措施。
2各专业施工员的技术交底内容
a）施工准备；b）施工进度要求；c）施工工艺；d）控制要点；e）成品保护；f）质量保证措施；g）安全注意事项；h）环境保护措施；i）质量标准；j）其它需要说明的事项。
3.4.1技术交底形式
1项目技术负责人可通过召集会议形式或现场授课形式进行技术交底，交底的内容可纳入施工组织设计、施工方案中，也可单独形成交底文件。
2各专业施工员应通过书面形式或配以现场口头讲授形式进行技术交底，技术交底的内容应单独形成交底文件。
交底文件应有交底时间，有交底人、接收人的签字，并经项目技术负责人审批。
3.4.2技术复核的控制
技术复核是项目在施工前和施工中，对工程的施工质量和管理人员的工作质量自行检查的一项重要工作。
3.4.2.1技术复核人员分工
项目技术负责人负责组织项目技术复核工作，专业施工员实施技术复核的具体工作，项目其他相关管理人员应配合技术复核工作。
3.4.2.2技术复核内容
技术复核的主要内容为：
1现场标准水准点，坐标点引测成果。
2结构物的轴线、断面尺寸、标高等。
钢筋、钢绞线的位置。
3模板，包括几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置等。
4混凝土的配合比、砂石质量、水泥品种和标号、外加剂的品种和掺量、钢筋规格、搭接长度。
5吊装工程中起重设备的强度、稳定性、起重能力及索具、吊具、地锚的受力分析。
6管道标高、位置等。
7焊接工序的焊接方法、焊接条件及焊接工艺评定检验。
8其他根据工程需要自行拟定复核项目。
3.4.2.3技术复核要求
1技术复核应在作业层班组长自核后，由专业工程师负责，会同项目质量检查员共同进行复核。
重大的、复杂的或采用新结构、新材料的技术复核项目，应由项目技术负责人组织项目专业工程师、质量检查员共同进行复核。
2技术复核后，应填写复核记录，复核人员均应在复核单上签字。
3属于技术复核的项目，未经技术复核者，不得进行下一道工序的施工。
4如在技术复核中，发现有不符合要求之处，施工员应立即组织纠正，经纠正再行复核无误后，方可进行下一道工序的施工。
5技术复核记录由专业工程师负责填写，并妥善保存，签字后列入技术档案。
记录表格按当地建设主管部门规定的统一格式填写。
有些技术复核项目可以与隐蔽工程验收、分项工程质量评定一起进行。
当地无统一格式的，按《管理体系记录表式汇编》填写。
3.4.3关键和特殊过程控制措施内容
3.4.3.1关键过程和特殊过程的控制措施可包括：
1通过合同、图纸、规范及其它文件获得表述产品特性的信息；
2编制作业指导书或技术交底；
3使用适宜的设备，满足施工要求；
4配备和使用监视和测量设备，满足监视和测量要求；
5实施监视和测量；
6明确放行和交付的准则，并按策划的安排组织实施。
3.4.3.2对于特殊过程，还应确认过程能力并做出安排，包括：
1规定过程评审和批准的准则，如过程参数/过程方法/过程条件/过程程序等；
2对设备和人员资格进行鉴定；
3编制专项施工方案；
4明确过程记录的要求；
5施工过程发生变化时应再次确认。
3.4.4关键和特殊过程的控制要求
1在对人、机、料、法、环等影响质量的因素全面控制的基础上，对于关键过程应当编制作业指导书、施工方案等书面文件，并检查、监督文件在实际施工过程中的实施情况，以避免施工中的随意性。
2关键过程的操作必须严格按照施工专项方案的规定进行，其中最重要的是控制人员的配备和人员行为。
不但操作者必须严格按规定操作，管理人员和检验人员也应具备胜任其岗位的基本素质，并按照管理体系文件和有关技术文件规范其行为，保证关键过程始终处于受控状态，实现企业的质量目标。
3对于特殊过程，应在施工前完成相关的工艺评定或工艺测验，确定工艺参数，并编制作业指导书等工艺文件；施工人员的配置，必须具有规定的资格；施工机具、计量器具的配备必须满足过程实施和监测的需要；施工过程中应对过程参数进行监控，必要时进行连续监控，并做好监控记录。
4重点工程（工序）施工质量控制
4.1、模板、支架施工质量控制
承台施工模板采用竹胶板，立柱施工采用定型刚模板拼装。
1）承台模板、支撑质量控制
（1）模板根据扩大基础尺寸进行拼装，立于已浇好的混凝土垫层上，在浇筑混凝土垫层时，根据承台尺寸预埋钢筋，间距40cm，便于扩大基础模板的固定。
（2）安装前，在模板上涂刷脱模剂，对模板拼缝进行检查，所有模板接缝全部采用双面胶带嵌缝，避免漏浆，安装完毕后及时检查承台位置及几何尺寸是否符合图纸要求，在模板根部采用灰浆堵缝，避免烂根现象的发生。
（3）模板支撑必须牢固，不要支撑于浮土上，本项目承台开挖施工时采用钢板桩支撑，可将模板支撑于钢板桩上。
（4）浇筑混凝土时派专人看模，及时纠正模板变形和防止漏浆。
2）立柱钢模板施工
（1）模板加工要求
a焊接材料应符合实际需要和国家现行有关标准规定，焊缝外观质量应达到优良标准。
b封口板处加工，应遵循先联后焊的原则，以保证孔眼对齐，顺利拼装。
c焊接时必须间断对称焊，并采取有效措施限位，防止变形。
d面板处加劲肋板应在模板完成后再焊，以减小因焊接引起的变形。
e焊接时角焊缝焊脚尺寸取相邻两焊件中较薄焊件厚度的1.2倍，所有连接一律要满焊。
（2）模板安装
模板在加工厂须进行试拼装，检查各处接缝是否平整、顺直，接缝宽度是否一致，符合要求方可进场使用。
模板使用前按立柱尺寸进行拼装，检查接缝情况，并嵌泡沫塑料，模板用螺栓连接，涂玻璃胶，以防漏浆。
模板拼装好后，将里面清理、打磨光滑，涂刷脱模剂，脱模剂使用外购专用脱模剂，杜绝使用废机油。
墩柱钢筋绑扎好后，用汽车吊将模板就位，就位时应防止模板碰到绑扎好的钢筋骨架上。
模板就位后，四周用揽风钢丝绳和木方进行定位和支撑。
并用经纬仪校核柱的垂直度。
3）支架施工控制
（1）支架搭设
a根据交通组织情况，确定支架搭设方案，支架的搭设方案必须经受力计算后确定，满足恒载、活载负荷，满足刚度和绕度的要求。
b支架必须支撑于稳定的基础上，支架安装前必要时对部分位置进行地基处理。
c支架搭设完毕后，必须按受载的1.2倍负荷进行支架预压，以消除沉降及非弹性变形。
（2）模板安装
a模板在地面上进行试拼，为保证模板接口的密封性，将模板接口切成楔形，嵌双面胶带，避免漏浆。
b安装完毕的模板必须进行清理并涂刷脱模剂。
c在竹胶板上施焊时，必须在施焊位置垫一铁片，以防焊渣灼伤模板表面。
d模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
e混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。
4）模板工程质量通病控制表详见下表。
模板工程质量通病控制表
序号
质量通病
控制措施
1
烂根
浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。
2
漏浆
在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。
3
涨模偏位
模板设计强度控制，背楞加密。
模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。
4
垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。
5
平整偏差
加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。
板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。
6
墙体钢筋移位
钢筋安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制钢筋位置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。
7
阴角不垂直不方正
修理好大模板，阴角角模。
支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。
8
外角不垂直
保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。
4.3、钢筋工程质量控制
1）钢筋加工
（1）钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
（3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（4）对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，调整或返工。
（5）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。
（6）钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。
2）钢筋安装
（1）绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。
（3）钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（4）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：
在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
（5）钢筋尽量采用机械连接，当采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：
在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。
（6）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
4、预应力工程质量保证措施
1）加强与设计部门的结合，重点对预应力筋的张拉锚固端部的构造处理，张拉顺序、张拉应力控制、伸长值的计算等方面与设计进行必要的勾通，并依设计要求，作必要的实验，取得可靠数据，为结构安全提供可靠的保证。
2）严格控制预应力钢绞线、锚具等预应力结构用材料的质量，材料进场后，要按规范要求进行取样实验，要取得钢绞线的弹性模量、锚具组装件实验，锚具效率系数特别是要求多次张拉，对锚夹片提出的硬度、韧度提出了更高的要求。
3）材料进场后，要采取防雨防晒措施，并将钢绞线架空堆放；要管理好进场锚具、钢绞线、夹片等材料，防止锈蚀，特别是雨季施工，更要注意预应力筋、锚具的预应力材料的防腐问题。
4）加强施工过程的质量控制
（1）在预应力筋的下料、并束、钢筋绑扎、穿波纹管、架立波纹管、焊接马凳、安装锚垫板、固定架架立、张拉穴口的留设、混凝土浇筑等诸多工序进行严格的控制，以严格的工序质量保证预应力筋穿设的质量。
（2）采取可靠的防腐措施，在施工过程中，用胶带、木塞封堵波纹管的灌浆孔、排气孔，外露预应力筋要用塑料布、胶带包裹严密。
（3）混凝土施工过程中，要保证混凝土材料、浇筑质量的均匀性，不得震动波纹管，钢筋密集区，要事先留出振捣间隙，采用小棒（或加片）振捣。
（4）锚垫板后的混凝土要密实。
混凝土浇筑后，加强养护，防止收缩、温度裂缝发生，进而保证混凝土力学指标增长的统一均匀。
5）加强设备计量、保养、结构测试工作
（1）凡进场的设备须统一按规程计量标准传递要求进行精度和相关曲线的检验标定，并对千斤顶、油泵作好保养。
（2）为科学的控制张拉各项参数，要对张拉顺序方案进行必要的实验及分析，为科学严密的完成张拉工作奠定基础。
6）做好预应力张拉工作
（1）依据设计的张拉顺序和方向，依次进行预应力张拉；张拉前要认真检测承压板后的混凝土浇筑质量，检查承压板与预应力筋的垂直度，必要时，在锚板上加垫片，保证预应力筋、锚环、千斤顶的三对中，以防断丝事故的发生。
（2）张拉采取分级持荷超张拉，以避免混凝土拉裂、减少摩擦损失和补偿预应力损失。
（3）操作手加荷要缓慢、均匀，持荷要平稳，量测人员要与加荷同步，量测统一准确，记录要完整。
（4）要认真进行伸长值的测定，为此，设计应提供设计摩擦系数μ、孔道偏差系数k、有效应力σ值，以便施工可有效的进行预应力张拉伸长值的计算；每拉完一根，则迅速计算对比伸长值。
如出现伸长值过大，要认真分析原因予以调整后，继续张拉；伸长值过小，要分析情况，采取重新核正压力表，继续张拉。
（5）灌浆前，要仔细检查各灌浆口是否畅通，在清洁完孔道后，方可灌浆；待梁顶排气孔冒出浓浆时，用木塞堵紧排气孔后，继续加压至0.5—0.6Mpa，停止灌浆，封闭灌浆口；保证孔道灌浆密实。
（6）加强施工试验检测工作
（7）为确定预应力筋的张拉时间，施工时，依据施工时间，多留设一组混凝土试块，以作为混凝土张拉的依据。
加强灌浆材料的试验工作。
（8）施工中，要重点加强对摩擦损失、锚固损失的测量，以校正计算伸长值，检测预应力效果。
（9）加强对预应力张拉端的封堵保护，防止因锚具锈蚀，造成预应力失效。
（10）严格按工艺搭接及协作配合要求安排施工,如有变动,则必须有可靠的质量保证措施，严禁野蛮施工。
（11）加强现场资料的收集和分析工作，对下部的施工提出指导，对预应力设计施工积累经验。
（12）预应力工作结合现场施工要求，建立健全严格的质量检查验收制度。
制定预应力钢绞线进场检验标准、锚具进场检验标准、波纹管进场检验标准、预应力筋、波纹管施工安装质量标准、混凝土施工要求、混凝土养护要求、预应力筋张拉前混凝土施工质量检验、张拉设备要求、张拉应力、伸长值量测要求、锚具张拉口施工处理、验收等，加强材料及工序质量验收。
验收程序图如下页图。
预应力工程验收程序
5）混凝土质量控制措施
1）测量放线
为保证砼表面平整与光
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