WCB400型水稳拌合站建设方案设计.docx

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WCB400型水稳拌合站建设方案设计

国道213线绥江至木杆段改扩建工程

水稳站施工方案

WCB400型水稳拌合站建设方案

 一、编制依据与原如此 

1、方案编制依据

〔1〕本标段合同文件；  

〔2〕《公路路面基层施工技术规X》〔JTJ 034—2000〕；

〔3〕《施工现场临时用电安全技术规X》〔JGJ46—2005〕；

〔4〕《建设工程施工现场消防安全技术规X》〔GB50720—2011〕； 

〔5〕本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划；

〔6〕既征临时用地的位置、面积、形状等特点。

 2、编制原如此 

〔1〕严格遵循国道213线绥江至木杆段改扩建工程方法汇编的要求为原如此，能够正确指导水泥稳定料拌合站建设，确保建站符合要求。

〔2〕坚持实事求是的原如此。

实事求是确实定建站规划和场地布置，确保按标准、安全的完成场站建设任务。

二、工程概况 

本标段分为两个合同段，A1和A2合同段，A1起止桩号为K0+000-K8+000，18cm水稳碎石底基层为24779㎡，17cm水泥稳定基层为23342.5㎡；A2合同段起止桩号为：

K8+000-K33+403.75，18cm水稳碎石底基层204997㎡，17cm水稳碎石基层182915㎡。

三、拌合站选址、规划与 

1、选址

水稳拌合站建在桩号为K6+000处，下山河坝中桥附近，地势开阔、交通便利、水电供给充足。

2、规划与

〔1〕采用封闭式管理，场地四周设置彩钢瓦围墙，墙高2m，围墙坚实、稳固、整齐美观。

入口设置栅门，试验室设置在场内。

〔2〕水稳拌合站充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，充分考虑施工生产情况，合理划分拌合站作业区、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区，并设置排水系统。

〔3〕拟建水稳拌合站占地长88m，宽30m，共计2640㎡，具体布置详见附图《水稳站平面布置图》。

四、计划投入人员、机械设备、材料情况 

1、人员 

普工10人，电工2人，机械操作手6人，设备安装技术人员4人，测量、施工技术员2人，材料、协调等方面管理人员3人，拌合场建设现场负责人1人。

2、机械设备

220挖掘机1台，ZL50装载机1台，， 20T压路机1台，25t吊车1台，发电机1台与其它小型设备。

3、材料

拌合场建设所用碎石、水泥、中砂、砌筑挡料墙所用空心砖等建筑材料在当地采购，直接运到工地，采购、运输便捷。

五、拌合站建设实施计划 

拌合站从2018年3月10日开始建设，计划至2018年4月10日完工。

1、3月10日—3月17日：

对场地平整压实，初步硬化、浇筑拌合设备根底；

2、3月18日—3月30日：

拌合设备进场安装，开始安装用电设施，搭建拌合站围墙和挡料墙； 

3、3月31日—4月3日：

拌合设备安装完毕，铺筑拌合区和储料区场地； 

4、4月3日—4月10日：

拌合站建设完毕，校核设备、验收。

六、拌合站建设施工与须知事项 

进场后对拌合场场地进展测量，整理测量数据，进展整个场地的初步规划布置，具体施工方法与要求如下：

1、场地平整与压实、初步硬化 

去除地表植被，拆除场地X围内的临时建筑；采用推土机平整场地，场地清理平整完成后，进展全面碾压，按照区域规划进展场地初步硬化。

2、拌合机作业区的设置 

〔1〕根据工程量情况与进度计划要求，在拌合站配置一台某某省潍坊市路通机械电子某某生产的WCB-400型强制式拌合机，设备具备自动计量功能，设自动计量补水器加水。

拌合机产量约为400吨/小时。

〔2〕拌合机占地总长20米、宽10米，设立于拌合场西侧。

〔3〕严格按照厂家提供的拌合机根底图进展拌合站钢筋混凝土根底施工，根底入地深度不小于2m，基底位于风化岩层上，按照图纸绑扎钢筋网后浇筑C25混凝土。

根底施工时在拌合机支腿与根底各衔接点与支撑点位置安放预埋铁，安装设备时与设备衔接结实。

〔4〕拌合机配置4个集料仓、2个水泥储料灌〔单个最大容重60t〕，成品料斗容积8m3。

集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不少于100cm，确保不串料。

〔5〕水泥罐根底施工

水泥罐根底下挖2.0米，基底位于强风化岩层上，基底坚实，承载力不低于250kPa。

再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土。

安装水泥储料罐，储料罐直径2.97m，仓筒高9m，支腿邻边间距2.1m，支腿高1m；单个罐自重6.0t。

每个水泥罐根底保证3×3米的尺寸，同时将所有水泥罐的根底连成整体，厚度为1.5m，并预埋地脚螺栓和支撑钢板。

根底顶面平整度正负误差控制在2mm以内。

根底高于自然地面大于150mm，根底周围硬化，排水顺畅，严禁根底积水。

承载力验算如下：

水泥罐满载时容重60t+自重6.0t，每条腿承受静载165kN；

根底自重为：

3m×3m×1.5m×26kN/m3=351kN；

强风化岩地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数   1.2×〔165kN×4+351kN〕=1213.2kN＜250kPa×3m×3m=2250kN，满足要求。

〔6〕主机根底施工 

按根底图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土，并预埋地脚螺栓。

主机每个支腿根底保证1×1米的尺寸，厚度1.0m。

承载力验算如下：

拌合机主机自重8t，拌合混合料时成品料斗容积8m3，混合料重量16t，每条支腿承载6t； 

根底自重为：

1.0m×1.0m×1.0m×26kN/m3=26kN； 

强风化岩地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数，1.2×〔60kN+26kN〕=103.2kN＜250kPa×1m×1m=250kN，满足要求。

〔7〕罐体与拌合机安装 

待根底砼达到设计强度后进展拌合机安装。

罐体和拌合机采用50t吊车进展起吊安装，安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进展吊装。

吊车支腿稳固，起吊平稳，安装位置准确，检查罐体和拌合机竖直度，满足要求后连接加固各部件。

采用型钢将各罐体连接成整体，罐体四个方向安装揽风绳，灌顶设置避雷针，下部连接接地铁。

罐体统一喷涂颜色，醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。

〔8〕拌合机安装完成后，对拌合区域进展统一硬化，场地排水顺畅，不积水。

3、集料储料区的设置 

〔1〕拌合站南北走向按四档规格材料分隔成四个储料区，分别为2-3碎石堆放区、1-2碎石堆放区、0.5-1碎石堆放区、石屑堆放区，细集料面积为560㎡；在场地西南侧设置粗集料储料区，面积为570㎡。

利用空心砖砌筑挡料墙，墙高1米，确保不串料。

碎石储料区走向与拌合站粒料仓的排列平行一致，并预留足够空间，方便装载机上料。

〔2〕拌合站储料区采用50cm厚风化砂硬化。

料场底标高高于外部地面，修筑成向外顺坡不小于3%，并在料场口设排水沟，防止料场积水。

〔3〕针对0-5mm细集料〔石屑〕采用防雨布进展覆盖，防止0-5mm细集料〔石屑〕受雨淋。

4、工地试验室、办公区设置 

在场区西侧建设彩钢板房作为工地试验室，同时设立临时办公区，面积为12m*4.8m=57.6㎡。

5、拌合站用水设置 

拌合站用水采用深井地下水，在拌合站北侧新钻一口深井抽出地下水作为拌合用水，水经检验合格可用于生产。

6、拌合站用电设置 

拌合站用电向供电局申请安装200kV变压器，从就近高压线杆上接入拌合站，在拌合站西北侧设立变压器、配电箱，供给生产与生活用电。

采用三相交流电，从变压器出来的低压用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。

同时配置1台200kw发电机，确保停电状态下能正常生产。

7、其它布置 

〔1〕场外四周设置排水沟，尺寸50cm×50cm，场内排水按照中间高四周低的原如此预设不小于3%的排水坡度，场内排水设施设置于场区道路旁，尺寸10cm×20cm，雨水经场内排水设施后排入场外排水沟。

〔2〕作业平台、储料仓、成品仓、水泥罐等涉与人身安全的部位设置安全防护设置。

传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修保护装置。

七、安全防护和保障措施 

1、坚持“安全第一，预防为主〞的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。

并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。

2、所有特种作业人员和机械操作人员持证上岗。

对施工人员进展技术和安全交底，做好岗前安全培训和技术交底工作，并进展安全培训教育。

3、做好安装与设计图纸会审、设计交底和技术交底。

严格按照安装图纸进展安装。

4、施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题与时解决。

5、施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。

在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。

站内运行车辆和机械运行速度不超过15km/h。

6、登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上。

7、拌合站现场严禁非工作人员进入，严禁酒后上岗。

一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。

操控室内悬挂搅拌机安全操作规程。

8、现场临时用电符合“三级配电两级保护〞，达到“一机、一闸、一漏、一箱〞要求。

电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气连接、漏电保护等配电装置符合规X要求。

9、生活与照明用电与生产用电严格区分，分开安装，严禁混用。

用电线路由有电工证的专业人员进展布线。

沿场地周边布线，采用架空、过路保护等措施，保证施工和用电安全。

严禁非专业人员对用电线路进展改造、移位、拆接等工作。

10、电工定期检查各用电线路的漏电保护器、接地装置、保护装置是否处于完好状态、各用电线路是否异常，接头是否松动，检查确定电机、线路与配电柜中的各开关与保护装置是否有故障，发现问题与时处理，消除安全隐患，不得拖延。

操作员与其他人员发现电路故障时，切断电源，等待电工处理。

11、施工现场与临时设施内按规定布置防火设施，配置消防灭火工具，灭火器、消防砂、铁桶和铁锹手锤等，并落实相关责任人管理。

八、文明施工与环境保护措施 

1、文明施工措施 

按国道213线绥江至木杆段改扩建工程方法汇编的相关要求进展文明施工，保护周围生态环境。

将采取以下文明施工措施：

〔1〕施工现场场地围墙封闭，场内设备、机具、材料、仓库、办公室、消防设施等，根据施工总体布置，合理，井然有序，材料分类堆放规整，车辆停放整齐。

〔2〕施工现场内道路平整畅通，排水系统功能良好，有人员经过的沟 、井、坑均加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。

〔3〕所有施工管理人员和操作人员挂牌上岗。

〔4〕严格按技术规X、安全生产规程要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。

〔5〕泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒，弃至弃渣场。

2、环境保护措施 

将采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产生的污染和危害。

〔1〕噪音控制：

不在夜间安排噪声很大的机械施工，防止一切非施工的噪声。

定期检修搅拌机各部件，保持机械良好作业；减少场内行驶车辆通行次数，禁止车辆随意鸣笛。

施工过程中尽量防止夜间施工，减少噪音对周围的影响。

〔2〕防尘措施：

场区内定期洒水控制扬尘,对扬尘源进展覆盖遮挡；运输车所经路线路面，安排专人进展清扫，废碴统一装车运到拌合站弃渣坑处理。

使拌合站无大面积扬尘，地面无严重积灰，车辆行走无明显扬尘；水泥罐进料时，保证灌顶密封性能良好，预留通气孔设有降尘措施，当粉尘较大时，暂停上料，待处理完成后方可继续。

〔3〕废物处理：

将施工与生活中所生产的废物集中堆置并与时处理；设专人定期进展拌合站的清理和打扫，保持拌合站内卫生。

每次拌合站作业完成后，与时冲洗机具，清理现场，做到场地整洁。

运输车内废渣处理集中弃往弃渣场，弃渣场建在拌合站内，完工后统一对弃渣场进展处理。

〔4〕防火措施：

加强工地现场防火意识教育，现场配备足够数量的防火设备，杜绝火患。

〔5〕施工材料采用覆盖运输，以防撒漏，污染公路沿线设施。