焚烧炉及余热锅炉运行规程.docx

资源描述

焚烧炉及余热锅炉运行规程.docx

《焚烧炉及余热锅炉运行规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焚烧炉及余热锅炉运行规程.docx（74页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

焚烧炉及余热锅炉运行规程.docx

焚烧炉及余热锅炉运行规程

1.概述

1.1余热锅炉名牌：

LC600-58.39-4.0/400/130

1.2焚烧炉炉型：

SITY2000

1.3余热锅炉型式：

单锅筒自然循环、四垂直烟道、平衡通风、顶支吊结构、室内布置

1.4制造厂家：

垃圾焚烧炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计、基本设计和详细设计并交由重庆绿能环境产业有限公司制造；余热炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计和基本设计，江西江联能源环保股份公司完成详细设计和制造。

1.5功能简介：

焚烧炉系德国马丁公司SITY2000炉型，采用一套独立的液压系统做为炉排运动的动力，设计垃圾处理量为600吨/天，整个炉排由左至右分成四列，中间由三组宽度为200mm的铸件框架完全分开，每列炉排由10个活动级炉排和10个固定级炉排组成，每级炉排由16块单独的炉排片通过高强度螺栓连接组成，在运行中实行同步运动，总行程为420mm。

炉排片采用异形结构，其顶部角锥部分设一个风孔，作为垃圾焚烧提供氧气的一次风由这里进入炉膛。

整个炉排由下至上采用24o前倾式设计，每列炉排分成上下两组，上炉排由独立的一支液压缸驱动，下部与两个灰斗固定连接，分别为垃圾燃烧提供干燥与燃烧功能；下炉排也由一支独立的液压缸驱动，下部与两个灰斗固定连接，分别为垃圾提供燃烬和灰渣输送功能；在每列下炉排尾端分别设计了一组弧形滑渣板，在弧形滑渣板底部加装一组水平可调节料层调节挡板，此挡板左右侧各由一支液压缸驱动，料层调节挡板的角度直接决定尾部灰渣的高度和料层的运行速度。

垃圾焚烧后的灰渣通过料层调节挡板后就直接进入底部的捞渣机。

在上炉排前端是给料器，给料器高于炉排1.2米，SITY2000炉型由8个给料小车组成4组，每个给料小车之间由一列宽为200mm的铸件框架分开，给料小车的作用主要是将溜槽内的垃圾输送至炉排表面，同时完成垃圾的部份滤水功能，滤出的水由给料小车下部的渗沥水管输送至渗沥液池。

每两个给料小车组成一组，实现一列炉排的推料功能，在运行中进行同步运行，总行程为1500mm，在DCS程序中，可根据锅炉的蒸发量、炉膛温度、烟气含氧量等参数来调节给料器运行速度，循环步数及循环长度等，从而实现推料与燃烧的自动控控功能。

在焚烧炉左右侧分别是由SiC耐火砖与轻质保温砖组成的重型炉墙，在墙体中间特别设计了一列宽为60mm的冷却风槽，通过冷却风机供风来对墙体进行有效的冷却；每一侧墙体分成6列，为防止炉墙出现热膨胀损坏，在每列墙之间留有10mm宽的膨胀缝。

焚烧炉前后分别设计前后拱，前拱设计宽阔平坦主要是吸收燃烧段热量并反射至干燥段，加速垃圾的干燥速度，在前拱上部装有21根高位二次风管，下部装有12根低位二次风管，用以提供焚烧炉燃烧用的空气，后拱设计倾斜狭长，主要是吸收尾部灰渣热量并反射至炉内，减少大量的热损夫，提高焚烧炉热效率。

在后拱上部装有16根高位二次风管，下部装有19根低位二次风管，二次风的主要作用是用以向炉内垃圾在干燥与干馏过程中产生的可燃挥发份燃烧提供所用空气，同时加强炉内烟气的扰动，促使炉内烟气动力场和温度场分布均匀，避免炉内产生较大的热偏差。

1.6制造日期：

2003年10月

1.7投厂日期：

2005年3月28日

2．编制本规程所引用标准与依据

2.1部颁《电力工业技术管理法规》、《全国地方火力发电厂锅炉运行规程》、《电业安全工作规程》热力和机械部分。

2.2本规程中的设备特性规范，主要技术性能及运行指标是根据德国马丁公司、江联公司及各主要设备厂家提供的说明书编写而成的。

2.3设备制造厂设计使用说明书及图纸资料，锅炉专业大中专教材。

2.4参考国内同类机组运行规程。

3.设备简图

4．设备主要技术参数及燃料、水质特性

◆垃圾处理量：

600T/D

◆额定蒸发量：

58.39T/H

◆额定蒸汽出口压力:

4.0Mpa

◆额定蒸汽出口温度:

400℃

◆锅炉设计压力:

4.9Mpa

◆锅炉设计给水温度:

130℃

◆锅炉热效率：

79.2%（设计值）

4.1锅炉及其附属设备简要特性

4.1.1汽包

内径：

1200mm

壁厚：

42mm

筒身长度：

≥13500mm

封头型式：

球形

支撑形式：

顶支吊结构

4.1.2一炉膛

断面尺寸：

3.9m×13.1m内表面积:

521m2

平均烟气流速:

3.0m∕s烟气出口温度:

791℃

管子规格:

60×5mm管子材料:

20G

4.1.3二炉膛

断面尺寸：

2.2m×13.1m内表面积:

500+220（屏）m2

平均烟气流速:

4.3m∕s烟气出口温度:

630℃

管子规格:

60×5mm管子材料:

20G

4.1.4三炉膛

断面尺寸：

3.0m×13.1m内表面积:

550m2

平均烟气流速:

2.8m∕s烟气出口温度:

385℃

管子规格:

60×5/57×5mm（仅后墙）管子材料:

20G

4.1.5高温过热器

布置形式：

水平布置、顺列管束数量：

管束间距：

700mm管子规格：

51×5mm

管子材料：

15CrMoG管子数量：

1888换热面积:

801m2

烟气流速：

（1500∕8000）：

3.4/3.55m/s

烟气出口温度:

1500h:

554℃/497℃

8000h:

599℃/531℃

横向节距：

220mm纵向节距：

68mm

4.1.6低温过热器

布置形式：

水平布置、顺列管束数量：

管束间距：

700mm管子规格：

51×6mm

管子材料：

20G管子数量：

3186换热面积:

1353m2

烟气流速：

（1500∕8000）：

3.2/3.35m/s

烟气出口温度:

1500h:

497℃/407℃

8000h:

531℃/435℃

横向节距：

220mm纵向节距：

68mm

布置形式：

水平布置、顺列

管子规格：

38×5mm

管子材料：

20G管子数量：

354根换热面积:

293m2

烟气流速：

（1500∕8000）：

3.4/3.6m/s

烟气出口温度:

1500h:

599℃/554℃

8000h:

647℃/599℃

横向节距：

110mm纵向节距：

104mm

布置形式：

倾斜布置、顺列

管子规格：

51×5mm

管子材料：

20G管子数量：

1652根换热面积:

688m2

烟气流速：

（1500∕8000）：

2.8/2.9m/s

烟气出口温度:

1500h:

407℃/371℃

8000h:

435℃/395℃

横向节距：

220mm纵向节距：

68mm

布置形式：

水平布置、顺列管束数量：

管束间距：

800mm管子规格：

38×4mm

管子材料：

20G管子数量：

6732换热面积:

2652m2

烟气流速：

（1500∕8000）：

4.8/4.9m/s

烟气出口温度:

1500h:

371℃/210℃

8000h:

395℃/210℃

横向节距：

103mm纵向节距：

76mm

布置形式：

水平布置、顺列

管束数量：

一级：

4二级：

入口风温：

18℃

出口风温：

一级一段：

220℃，一级二段：

166℃，

二级：

166℃

管子材料：

20G管子规格：

25×2.5mm

单列管数:

疏水温度:

≤100℃

管束间距:

800mm

型号:

CGG-48NO24D数量:

1台形式:

离心式

额定风量:

Q=134782Nm3/h额定风压:

H=5080Pa

设计风量:

Q=166000Nm3/h设计风压:

H=6430Pa

进口风温150℃

旋向:

左旋180o和右旋180o

电机型号:

YKK5004-6-630KWIP55电压等级:

10KV

电机转速:

960r/min

介质:

烟气

一次风机

型号:

CGG-73NO12.8D

额定风量:

Q=75063Nm3/h额定风压:

H=3720Pa

设计风量:

Q=86350Nm3/h设计风压:

H=4900Pa

旋向:

左旋0o

电机型号:

Y315M3-4-185KWIP55电压等级:

380V

电机转速:

1450r/min

进口风温:

18.6℃（年平均温度）

介质：

空气

二次风机

型号:

CGG-48NO13D形式:

离心式

额定风量:

Q=30659Nm3/h额定风压:

H=5250Pa

设计风量:

Q=41400Nm3/h设计风压:

H=6750Pa

旋向:

左旋0o

电机型号:

Y315M3-4-160KWIP55电压等级:

380V

电机转速:

1450r/min

进口风温:

18.6℃（年平均温度）

介质:

空气

密封风机

型号:

CGG-09-NO9D数量:

1台形式:

离心式

额定风量:

Q=2818Nm3/h额定风压:

H=14500Pa

设计风量:

Q=3310Nm3/h设计风压:

H=20000Pa

进口风温：

18.6℃（年平均温度）

旋向:

左旋0o

电机型号:

Y250M-2-55KWIP55电压等级:

380V

电机转速:

2980r/min

介质:

空气

炉墙冷却风机

型号:

CGG-68NO6.5A数量:

1台形式:

离心式

额定风量:

Q=7700Nm3/h额定风压:

H=2300Pa

设计风量:

Q=9010Nm3/h设计风压:

H=3000Pa

进口风温：

18.6℃（年平均温度）

旋向:

左旋90o

电机型号:

Y160M-2-15KWIP55电压等级:

380V

电机转速:

2930r/min

天然气运行系统

型号：

XRQ-2NG-1460M

燃料：

天然气负荷：

1750Nm3/h

压力:

0.01Mpa数量：

2台

型号：

XRQ-2NG-248M

燃料：

天然气负荷：

250Nm3/h

压力:

0.01Mpa数量：

4台

型号：

9-29-90

风压：

4620Pa风量：

16119m3/h

转速：

1450r/min动力配套：

45KW

介质密度：

1.2kg/m3

型号：

9-19-100

风压：

4958Pa风量：

15455m3/h

转速：

1450r/min动力配套：

37KW

介质密度：

1.2kg/m3

蒸汽吹灰器

吹灰器行程:

1.5—7.5m吹灰枪移动速度:

2185mm/min

吹灰枪转动速度:

19rpm吹灰介质:

过热蒸汽

适用介质温度:

≤350℃

推茬阀前吹扫压力:

0.78—1.96MPa

有效吹扫半径:

喷嘴口径:

φ16—32喷嘴数量:

4只

电动机型号、功率:

Y90S6910rpm0.75KW

吹灰器近似重量:

350kg+每米行程X100kg

制造单位：

湖北京山科能锅炉辅机有限责任公司

激波吹灰器简介

名称：

ESW激波吹灰器

原理：

ESW激波吹灰器技术利用天然气（或乙炔气）爆轰时产生的冲击波对炉膛和受热面进行除焦和吹灰。

液压系统

·主油泵

型号:

PV14OR1K1T1NFWS轴向柱塞变量泵

最大排量:

140cm3/rev最大力矩:

2400umin

最高压力:

350bar最低压力:

70bar

电机功率:

△380/55△440/53

油箱体积：

1200L冷却油量：

130L/min

·液压缸

序号

名称

数量

缸径

行程

流量

总流量

最大推力

最大

压力

推杆

速度

给料器液压缸

90*125

1500mm

18.4L/min

5.89L/min

147.19L/min

12吨

100

BARS

0.025M/S

上炉排液压缸

90*125

420mm

5.89L/min

47.1L/min

22吨

180

BARS

0.008M/S

下炉排液压缸

90*125

420mm

2.21L/min

17.68L/min

22吨

180

BARS

0.003M/S

捞渣机液压缸

90*125

600mm

5.89L/min

23.55L/min

22吨

180

BARS

0.008M/S

料层液压缸

90*125

760mm

9.32L/min

18.64L/min

15吨

125

BARS

0.0125M/S

密封门液压缸

90*125

500mm

12.2L/min

48.87L/min

20吨

165

BARS

0.0166M/S

1、设备技术规范

1.1、设备性能参数

序号

项目

参数或说明

设备名称

0m层皮带输渣机

型号

DTII（A）

输送能力（t/h）

带宽/带厚（mm）

800/13

带速（m/s）

0.8

长度（m）

100（约）

角度（°）

数量

输送介质

垃圾燃烧后产生的灰渣

灰渣温度（℃）

80～120

灰渣堆积密度（t/m3）

0.9

灰渣PH值

约12

工作制

24小时连续运行

电磁除铁器

悬挂高度（mm）

250

1.2、设备构成

序号

名称

标准号或图号

数量

备注

外装式电动滚筒（带制动器）

WD-220-80-8050

1组

N=22Kw

尾部该向滚筒D=400

80B104

1组

头部增面滚筒D=250

80B102

2组

35°槽形前倾托辊组

80C424-3

62组

10°过渡托辊组

80C411-3

2组

20°过渡托辊组

80C412-3

8组

35°缓冲托辊组

80414H

8组

全自动上纠偏装置

DLT03S0123

8组

平行下托辊组

80C460-3

26组

反V形托辊组

DTⅡ03C2923

2组

全自动下偏装置

DLT03X0123

5组

缓冲床

HC0325/140.00

4台

第一道头部清扫器

M1-B800

1组

聚氨酯

第二道头部清扫器

H1-B800

1组

聚氨酯

空段清扫器

BW-B800

1组

聚氨酯

头架H=950a=0°

80JA10510J（非）

1组

螺旋拉紧尾架H=600a=0°

DTⅡ03J02331（非）

1组

螺旋拉紧装置S=1000

DTⅡ03D1（非）

1组

中部该向滚筒吊架

80JB1020D

1组

尾部滚筒护罩

D-YM96-3013-03

1组

压带轮

80Y11（非）

1组

标准中间架L=6000

80JC11

8组

中间架

（一）L=5756

TXZJJ-1

1组

中间架

（二）L=6000

TXZJJ-2

2组

中间架（三）L=6000

TXZJJ-3

1组

中间架（四）L=1709

TXZJJ-4

1组

中间架（五）L=6000

TXZJJ-5

1组

中间架（六）L=3457

TXZJJ-6

1组

中间架（七）L=1816

TXZJJ-7

1组

中间架（八）L=6000

TXZJJ-8

1组

中间架（九）L=1731

TXZJJ-9

1组

中间架（十）L=5556

TXZJJ-10

1组

标准支腿Ⅰ型H=800

80JC8021

10组

标准支腿Ⅱ型H=800

80JC8022

9组

高式支腿H1=2220

80JC1318（非）

1组

高式支腿H1=1785

80JC1318

1组

高式支腿H1=1230

80JC4913

1组

高式支腿H1=775

80JC4913

1组

高式支腿H1=565

80JC4913

1组

高式支腿H1=925

80JC4913

9组

导料槽（后段）L=2000

D-YM96-3017-16（非）

1组

导料槽（中段）L=2000

D-YM96-3017-09（非）

44组

导料槽

（一）

TXDLC-1

1组

导料槽

（二）

TXDLC-2

1组

导料槽（三）

TXDLC-3

1组

防尘裙板

FY170

200米

头部漏斗

80L501J（非）

1组

ZL纵向撕裂开关（含安装座）

ZL-800

1个

跑偏开关（含安装座）

KLT1-Ⅱ

4个

双向拉绳开关（喊安装座）

KPT1-12-30

2个

钢丝绳托环

34个

覆塑钢丝绳Φ4

100米

绳卡

6个

难燃耐热钢芯带

St630

220米

PH=12耐热80-120℃

4.2燃料特性

垃圾热值范围（低位热值–LHV）：

·设计低位热值：

1672kcal/kg（7000kJ/kg）

·最小低位热值：

1075kcal/kg（4500kJ/kg）

·最大低位热值：

2389kcal/kg（10000kJ/kg）

·可燃成份：

27-50%

·不可燃成份：

4-27%

·水份：

38-59%

·容重：

0.25-0.8t/m3

（单位：

%）

总碳

（Cd）

总氢

（Hd）

总氧

（Od）

总氮

（Nd）

总磷

（P）

总硫

（St,d）

总氯

（CL）

30.74

3.77

16.37

0.93

0.296

0.44

0.369

单位:

：

灰土

砖瓦

动物类

植物茎叶果皮类

纸类

布类

橡塑类

木材类

金属类

玻璃

14．28

2.85

2.98

36.15

6.82

4.56

15.99

14.08

1.09

1.20

（％）化学成分

化学成分

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

BaO

Cr2

PbO

SO3

H2O

其他

含量

43.6

8.76

7.29

13.11

7.74

1.63

3.92

0.08

0.062

0.29

1.89

1.66

2.25

7.1

组成成份

含量（体积比%）

CH4

94.32

C2H6

0.78

C3H8

0.18

C4H10

0.082

0.093

0.051

0.012

0.0023

<0.0005

0.44

0.026

0.015

H2S

3.82

CO2

0.32

低位热值：

35585KJ/Nm3

4.3锅炉水质特性

锅炉给水为无污染的冷凝水（无有机物，油类等），补充少量的除盐水。

给水将经过热力除氧。

给水主要特性如下：

◆25℃时的电导率：

≤0.2us/cm

◆25℃时的PH值：

9.0—9.4

◆溶氧（除氧器出口）:

0.01mg/kg

◆总硬度:

无

◆二氧化硅:

0.02mg/kg

◆总铁:

0.02mg/kg

◆总铜:

0.02mg/kg

锅炉炉水要求通过控制磷酸三钠或磷酸三钠与磷酸二钠混合物的加入量来维持炉水PH值。

◆25℃时的电导率：

≤300us/cm

◆25℃时的PH值：

9.3—10.3

◆磷酸根:

5--20mg/kg

◆氢氧化钠:

无

◆二氧化硅:

≤0.02mg/kg

5锅炉和焚烧炉机组检修后的动、静态试验

5.1检修后的检查

·看火门及人孔门完整，能严密关闭。

·水冷壁管，过热器管、蒸发管束、省煤器管及空气预热器外形正常，内部清洁。

·各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。

·防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。

·挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。

·烟室内无渣子及杂物，脚手架已拆除。

·锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。

·上、下部炉排空载运行30分钟，运行无异响，行程不低于390mm，炉排与中间铸件挡墙无明显变形和摩擦，运行良好，底座无松动，润滑系统良好。

·进料器试推10次，试推过程中无卡涩、摩擦等严重现象，进、退反应灵敏到位，液压油无泄漏。

·启动捞渣机，捞渣机试运行10分钟，试运行过程中无卡涩、摩擦等现象，进、退反应灵敏到位，液压油无泄漏；向捞渣机加水到水封线水位。

·液压系统各部件、管道完好、动作灵敏，无泄漏。

液压系统启动前需检查冷却水系统及检查压力表是否归零。

·燃烧器喷口完整，无变形，无堵塞，各气动阀动作灵敏可靠，无泄漏。

·吹灰器及其汽门完整，螺栓连接紧固，主机油位正常。

·传动装置完整，操作灵活，关闭严密可靠。

·电动操作装置应符合有关规程的规定。

·激波吹灰喷口完好，无损坏，管路无破口，无鼓泡变形。

·天然气管路无泄漏，阀门开启位置指示正确。

·层分配器、点火罐内无堵塞，无积水。

引风机、（一、二次）送风机、密封、冷却送风机、刮板机、液压油泵、捞渣机等，应符合下列要求：

·所有安全检查栏及保护罩完整牢固，联轴器联接完好；地脚螺丝不松动。

·轴承内的润滑油洁净；油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线，油位应处于正常油位线，不漏油。

·轴承油封良好，接头螺丝牢固。

·冷却水充足，排水管畅通，无泄漏。

·轴承温度表、振动表计齐全完好、指示正确。

·支吊架完好，管道能自由膨胀。

·保温完整，表面光洁，其颜色符合《电力工业技术管理法规》的规定。

·管道及法兰无泄漏并与系统隔绝用的堵板拆除。

·与管道连接完好，法兰螺丝紧固。

·手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。

·阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。

·传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固，电控、气控或油控装置良好。

·具有完整的标示牌，其名称、编号，开关方向清晰正确。

·汽水联通管保温良好。

·水位计严密、清晰。

·汽阀、水阀、放水阀严密不漏，开关灵活。

·水位计的安装位置及标尺正确，正常及高低极限水位有明显标志。

·备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。

·照明充足。

·远程摄像头屏幕清晰，水位刻度指示正确。

·表盘清晰，汽鼓及过热器联箱压力表在工作压力处有红线。

·表计指在零位。

·校验合格，贴有校验标志，加装铅封。

·照明充足。

·排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。

·脉冲安全阀的附件完好。

·弹簧安全阀的弹簧完整，并适当压紧。

·校验合格，贴有校验标志，加装铅封。

·指示板牢固的焊接在锅炉钢架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。

·指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。

·指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3—5mm。

·锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。

·所有仪表、变送器、开关量信号齐全完整。

·所有标志

展开阅读全文