粉焦处理岗位培训手册.doc
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粉焦处理岗位培训手册
第一章基本理论
炼焦车间建有2×65孔5.5m复热式捣固焦炉，年产干全焦130万t。
采用干法熄焦，备用湿法熄焦，设装煤出焦除尘地面站。
炼焦车间主要包括焦炉本体、捣固煤塔、焦炉机械、湿熄焦系统采用装煤出焦除尘地面站治理焦炉装煤及出焦时产生的烟尘。
工艺参数
炭化室孔数2×65孔
炭化室有效容积44.7m3/孔
每孔炭化室装煤量（干）40.6t
焦炉周转时间25.5h
焦炉年工作日数365d
装炉煤水分10％
煤气产率340m3/t干煤
成焦率74％
焦炉煤气低发热值：
17900kJ/m3
干煤相当耗热量（wt=7％）2250kJ/kg
每孔炭化室操作时间9.27min
焦炉操作串序 5－2
工艺流程
由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。
通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内（下煤不畅时，采用风力震煤措施），并将煤捣固成煤饼，装煤车按作业计划将煤饼从机侧送入炭化室内。
煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
装煤车、推焦机采用分体结构。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入焦罐车中，由电机车牵引至干熄站的提升井架底部。
提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦工段。
采用湿法熄焦时，推出的焦炭经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至晾焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间经过上升管、桥管进入集气管，约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。
荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。
煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。
分别进入每座焦炉的焦炉煤气预热器预热至45℃左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。
高炉煤气由外部管道架空引入焦炉地下室，经掺混一定量的焦炉煤气后，通过废气开闭器、小烟道、蓄热室送入燃烧室立火道与同时引入的空气汇合燃烧。
燃烧后产生的废气排入大气，其途径与燃烧焦炉煤气时相同。
上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。
第二章岗位职责
1、坚持每天抓净沉淀池中的粉焦，以免粉焦堵塞吸水头。
2、粉焦场地堆满后应及时联系托运走。
3、负责维护、保养、使用好粉焦抓斗所属设备，做好场地清洁工作。
4、配合检修工做好吸水头更换工作以及电气设备保养。
5、及时提出粉焦抓斗报修计划。
6、每天填写或记录所运焦粉车次和吨位。
7、每周进行不少于一次的钢丝绳加油。
8、每天注意清除熄焦池内的漂浮物。
第三章技术操作规程
一、技术要求：
1、熟悉本岗位行车抓斗设备的构造、性能。
2、严禁出炉时进行抓粉焦工作，以防堵塞吸水头。
3、清水池内不允许积焦，中间池水深不少于2.5米。
4、密切注意钢丝绳缠绕、电动葫芦倾斜情况。
二、正常操作：
1、在操作前应全面检查行车钢丝绳、抓斗、走行机构及其它设备情况，并进行空车试车，确定无误后方可起抓。
2、抓吊时，应集中思想，认真操作，注意观察上下动态。
3、行车抓斗运行速度不宜太快，以防损坏设备。
4、抓斗作业时行车不允许移动。
5、每次操作完毕应将行车开至粉焦场地将抓斗放下，并查看一下钢丝绳及抓斗是否完好。
第四章安全技术规程
一、特殊操作：
1、停车检修时，应先将抓斗放下，拉掉电源安全开关，挂检修牌。
2、在抓捞中突然停电，应立即切断电源，待检查处理后方可作业。
二、安全注意事项：
1、非本岗位人员，不准开车。
2、行车抓斗下面严禁站人。
。
3、不准带小孩、亲友进操作室，更不允许其他人玩弄行车上任何设备。
4、严格执行车间安全规程和有关岗位的安全注意事项。
5、作业完毕后，应放下抓斗，切断电源。
6、严禁将抓斗吊在空中或放在池内而离开岗位。
第五章设备规程
1、熄焦塔高36米，熄焦塔的下部设有熄焦水喷洒管、顶部设有折流式木结构捕集装置，可捕集熄焦时产生的大量焦粉和水滴。
2、粉焦沉淀池（3个）及清水池（1个）共长32m，宽8m，深4.8m。
并设有8m长的焦末脱水台和5m长的装车跨。
由1台1.5m3的粉焦抓斗完成粉焦抓取及装车作业。
年产粉焦1236t。
3、电动双梁抓斗起重机，Q=3TV=1.5m3H=15m 电机N=10KW
第六章交接班制度
1、接班
1.1、准时参加班前会，听作业长讲安全和布置工作。
1.2、到岗接班，听交班人介绍当班安全生产、设备运行等情况。
1.3、听完交班人介绍完情况后，对设备、工具等设施进行详细检查，发现问题分清责任，与交班人协商解决。
1.4、接班后向作业长汇报接班情况。
2、交班
2.1、交班前将本岗位所属区域卫生清扫干净。
2.2、交班时如实详细的介绍本岗位设备运转、工具使用、生产操作安全及事故处理情况。
2.3、交班不经接班人允许，不得离开工作岗位，接班人没有来要继续坚守岗位。
2.4、交班后向值班作业长汇报本岗位交班情况。
第七章应急预案及典型事故案例
炼焦作业区应急预案
一、电力中断事故的处理
㈠全厂性停电
1、遇全厂性停电，炼焦应立即按停产处理，以全力保证人身、设备安全为原则。
2、相关人员坚守岗位，听众厂调统一指挥。
3、白天由厂长、区长组织，中夜班由厂调、值班长组织处理。
4、立即拉下四大车、交换机总电源。
5、炉项按突然停鼓风机放散荒煤气处理并点火。
6、煤气冷却按停低压氨水措施处理，清水同时中断时按上升管放散处理。
7、组织人员关闭地下室加减旋塞，要求有二人以上参加并带氧气呼吸器及手电进入地下室，进行停止加热，减少吸力，关小风门。
8、确认各车电源断开，组织人员用手摇装置摇出推焦杆；用手摇装置摇出导焦槽，并处理掉槽内红焦；熄焦车内红焦组织人员及时熄灭。
9、如果机焦侧炉门在停电前对好，应尽可能把空炉号装好煤。
10、不许用水冲打焦炉及护炉设备。
11、恢复送电时，首先恢复低压氨水，然后配合鼓风机停止放散。
12、按四大车、交换机、仪表顺序恢复送电。
13、交换机正常后按送煤气规定，逐座焦炉送煤气加热，然后恢复出炉。
㈡车间内部停电
1、如遇个别车辆停电，应拉下总电源并及时汇报值班室、衣维护人员查找原因排除故障。
遇到推焦过程中停电，按前8条中相应特殊操作处理。
2、交换机停电按手摇交换处理，或用手拉葫芦人工交换，各调节翻板固定处理。
3、荒煤气系统停电也按固定翻板处理。
二、煤气事故应急处理
1、停焦炉煤气
⑴焦炉煤气低压或停止供应，低压关门装置将关闭交换旋塞，停止加热。
⑵如果低压关门不能运转，可以拉下低压关门开关、手动或使电磁阀关闭交换旋塞。
⑶一旦低压关门，必须停止出炉。
⑷停止加热后必须减吸力，一小时以上停止加热必须关小进风口，关闭加减旋塞，进行废气交换。
⑸压力恢复正常时首先将交换机程序调正常，风门及吸力调到正常加热位置。
2、着火事故应急预案
⑴发生火警，应及时报告值班室、调度室，必要时直接拨打火警电话，情况特别严重时同时拨打119。
⑵管径小于或等于100mm的煤气管道着火时可以直接关闭闸门灭火。
⑶管径大于100mm以上的管道着火应逐步降压，专人监护压力，同时通入蒸汽灭火，但压力不得低于500pa。
⑷严禁突然完全关闭闸阀灭火，以防回火爆炸。
⑸灭火的人员必须在保证人自身安全前提下进行，严禁蛮干。
⑹煤气管道被烧红时，严禁用水骤然冷却。
⑺煤气闸阀、压力表及蒸汽应指定专人控制操作并听众指挥。
⑻火灾后的工艺管线恢复按新开工管道要求进行检查确认，按开工送气步骤进行。
3、煤气爆炸事故处理
⑴应立即切断煤气来源，迅速通入蒸汽或氮气。
⑵爆炸后如发生着火，应严格按着火事故来处理。
⑶未彻底查明原因前，设备内不得送入煤气。
⑷若是爆炸后煤气泄漏，必须先切断煤气再行处理。
处理设备必须确认无煤气前提下，戴好氧气呼吸器，两人以上参加抢救。
⑸事故处理完，按设备修复要求进行设备修复，按新开工工艺管道要求进行检查验收，按开工送气步骤进行送气。
4、荒煤气放散
⑴鼓风机突然停机，值班长、煤气班长必须到现场指挥，做好各项汇报工作。
⑵炉顶人员必须听众指挥、不准乱窜，不准从上升管走台跳下炉顶。
⑶关闭吸气管翻板，拉开放散管放散并点火，并逐步关闭被冲开的上升管盖。
⑷上升管盖打开或冲开号其翻板必须关闭。
放散过程中在保证人身安全时尽力灭炉项明火，必须停止出炉。
⑸放散管必须用点火器将荒煤气点燃，如压力还大时，可将新装煤的上升管盖打开，也要将其点燃。
⑹鼓风机停转时，如高低压氨水也停止，各种水补充不上，为确保集气管温度不急剧上升，而导致集气管发生较大事故，在放散中，因压力过大，必须拉开上升放散，但不得将打开的上升管点燃。
⑺放散过程中，炉顶及上升管走台人员必须撤离到上风侧，调节翻板必须处于全关位置。
⑻鼓风机恢复正常，逐步关小放散管开度，同时缓慢打开吸气管翻板，直到恢复正常开度。
5、煤气泄漏事故处理
⑴发生煤气泄漏，应根据泄漏大小必须尽快到现场组织抢救。
并要有切实的安全措施。
⑵处理过程中，任何人必须服从统一指挥，现场庆布置岗哨，防止闲人误入。
⑶如遇泄漏较大，应将人员撤离到安全地带，同时停止出炉，并按煤气特殊操作组织抢救。
三、低压氨水中断应急措施
1、发现低压氨水中断，应立即报告班长、值班室、调度室和生产区长，并立即按补充清水（清水、再次水）处理。
2、补充清水前，应先关闭低压氨水管的总开闭器，防止清水倒流，并且加入冷水的速度要慢，以防氨水管和集气管拉裂，或造成爆炸。
3、停氨水期间密切注意集气管温度变化，及时调节给清水量，并及时向调度室汇报补清水情况，以防止回收冒槽。
4、如果遇到停氨水的同时清水也中断，应联系停鼓风机，采取上升管放散点火，并报告安环部、调度室。
5、氨水恢复正常，应先关闭补清水阀，并同时打开氨水总开闭器，逐渐送进氨水。
6、恢复送氨水正常后，应检查喷嘴是否畅通，否则应处理。
四、污染事故处理
1、生产现场一旦发生跑冒等事故时，当事人应首先采取应急措施，防止污染物流出作业区，在处理的同时，要立即向上级报告。
2、污染物（油类、有毒水类）一旦流出厂区，将导致环境污染，因此应紧急堵截。
3、根据污染物事故性质做好调节生产工作，如停泵、关闭污染源阀门。
4、在处理污染物外溢的同时，就应根据污染物性质做好防止着火事故的消防准备，如周围10米范围严禁火种，禁止无关人员和穿戴带铁掌鞋的职工进入事故现场、消防器材准备等。
五、培训、演练
1、每年作业区组织相关管理人员进行一次以上的培训，班组要进行班组的培训，并做好记录。
2、作业区在每年组织一次预案演练。
3、对培训、演练中发现的不足和缺陷及时修订。
六、检查与考核
1、作业区按培训、演练的时间进行检查。
2、检查出的问题按相关规定考核。
事故案例：
一、违章清扫皮带1人被绞死
【事故简要经过】：
****年1月26日下午1点左右，备煤炼焦车间可逆皮带工刘某，在皮带正在运行的情况下，清扫皮带，导致将笤帚先带入皮带，而刘未能及时撒手，手臂又随即被绞入辊筒，致使刘某的头部、胸部受到强力的挤压，因窒息而死。
+\（]9a;J.N%Y;h【事故原因】
1、刘某违章作业、违反清扫时必须停机的安全规定；
2、辊筒处未加护栏，安全设施不完善。
二、皮带机伤害致1人工死亡
【事故简要经过】6月14日15时，山西省太原某焦化厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。
有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。
'|*K:
X!
v,C3q5K（Q"R%E从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
【原因分析】：
9c）@;Y/q r$F*h事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：
（1）操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；
（2）皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；
（3）该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。
三、跨越刮板机被夹断左脚
【事故简要经过】$某月某日，夜班凌晨1点左右，某焦化厂炼焦车间一名推焦工人跨越刮板机时，不慎将左脚插入正在运行的刮板机中，造成该员工左脚夹断。
【原因分析】：
（1）
'Z1X9`9I$G+L#D
（1）前半夜该员工休息不好，上班时精神不集中；
（2）（（（该员工违章从禁止穿越的挂板机上跨过，没有绕行；
（3）刮板机上面没有盖板。
四、违章清扫，被推焦车挤伤致死
【事故简要经过】****年9月26日1时10分，**焦化厂推焦车司机周某某，没有告诉正在操作的副司机，从司机室出来，去移门机处清扫卫生。
在推焦车走行时，被移门机碰倒后，又在移门机前移摘门时被挤伤，经抢救无效死亡。
【原因分析】：
在设备运行中，违章清扫卫。
五、检修凉水架误操作致1死3伤
【事故简要经过】：
7N1q/`2R:
W'O&r某焦化分厂收车间钳工陈某某等4人在凉水架上部修2号凉水架风扇。
4人分别站在风扇叶子下面80cm高的水泥操作架上，坚固扇叶的螺丝。
此时1名操作工人因水停了需将1号风扇停止，却误将装置在同一盘上的2号风扇按钮启动，当发现按错时，随即停止。
但此时在架上工作的四人被转动的扇叶打下操作架，三人头、脚受伤。
陈因腹部正对扇叶，内脏被打伤卧在扇叶上，经医院抢救无效死亡。
【原因分析】：
（1）检修时没有切断总电源或分电源；
（2）检修的电器未挂牌；
（3）操作工不熟练，误操作。
第二部分危化品中毒爆炸类典型事故案例
一、煤气放散时未通知炉顶操作人员，致多人煤气中毒
某焦化厂炼焦车间专职工程师秦某某在指挥倒换1号焦炉和2号焦炉的加热煤气时，确认检修前最后一炉焦炭已经推完，以为炉顶人员已脱离炉顶，当即下令打开机焦侧高炉煤气放散管进行放散（放散管离炉顶表面有8.65米）。
但是，当时在炉顶作业的人员中，除了三班当班生产人员已撤离放散地方外，施工队人员、本厂修理车间、炼焦车间配管班和瓦工班的工人（约30多人），事先没有得到撤离煤气放散现场的通知。
当天正好刮西北风，风力又不大，炉顶作业人员缺乏对煤气的认识和中毒抢救知识，先后有15人中毒，车间领导发现后，立即停止交换煤气，并及时进行了抢救。
【原因分析】：
违反了“放散时通知炉顶操作人员”的规定；高炉煤气放散管较矮，当天风向、风力对煤气放散不利。
二、焦炉烟道发生爆炸
某焦化厂2005年1月15日检修，于下午5：
30分焦炉停止加热。
6：
27分焦炉烟道发生爆炸。
大烟囱下部检修口被炸开，烟道地下室面有部分砖被炸出。
分烟道吸力翻板炸坏。
炉顶看火孔盖被炸出。
【原因分析】：
（1）1`#X8q4P4F1O7z;^（0停止加热时只是用交换机停止了煤气的加热，并没有关闭地下室高炉煤气旋塞；
（2）高炉煤气压力高，使煤气直接由废气瓣进入了烟道，达到了煤气爆炸极限。
三、清洗交换旋塞，煤气外泄着火被烧伤
【事故简要经过】根据炼焦车间正常工作安排，调火班对地下室交换旋塞定期清洗，由于调火工王某粗心大意将清洗好的旋塞阀阀芯装反，并在开始换向前没有认真检查。
【原因分析】：
（1）王某工作中严重违反操作规程，安全意识淡薄，业务不熟练，是事故发生的主要原因。
（2）调火班班长监督不到位，没有按工作程序在恢复加热前进行复查，是事故的次要原因。
（3）车间安全教育和技能培训不够。
四、静电火花导致爆燃致3人烧伤
炼焦车间“炼焦炉下煤气加热主管部分更换”的项目开始动工。
管线更换完毕，通蒸汽置换，准备抽出上午堵的盲板，以便恢复生产。
9Y.G,D&n5z,\,x3名盲板队员戴着长管防毒面具，用铜套板手卸了螺栓，抽出了盲板，把盲板放在门车道轨上，这时法兰口处逸出了焦炉气。
0v;h!
D#^*n当1名队员拿着铜扁铲在西北侧清理法兰面上的巴金片的同时，另2名队员拿起垫圈（铁质，两面各附有两层石棉布）往法兰口里移进了三分之一时，只听“哄”的一声，管口处喷出了大火、烧伤3人。
【原因分析】：
5Q.s,|6P/o$z"l3L,B-I这次起火是由于焦炉气从煤气管法兰口逸出后与空气混合成爆炸性气体，遇到火源，发生爆炸，调查中曾列出以下疑点：
①电气火花；②摩擦、撞击火花；③明火；④管道内壁的自燃物；⑤静电火花。
!
j'J（{.s'V"_1d#l1Y3名盲板队员中，有1人身穿腈纶球衣，下身穿的确良裤子，脚蹬水靴。
当工人弯腰使用铜铲的过程中，摩擦产生的高压静电，导致在衣缝中，衣服与铜铲或手与钢铲等间隙造成电介质击穿，产生静电火花，火花的能量远远超过了焦炉气的引爆能量，而发生爆燃。
五、抽盲板煤气外逸爆炸
【事故简要经过】：
某焦化厂焦炉加热煤气管道换流量孔板抽盲板（带煤气作业）时，煤气流出量大，工人使用的是铁制工具。
大约工作了半小时，即将结束时，突然“轰”的一声，现场煤气和空气混合物发生爆炸，当场7人脸和手被烧伤，其中有段长、安全员、3名管工和起重工、测温工。
【原因分析】：
流量孔板距烘炉小灶太近，孔板前没有阀门，无法停煤气。
六、氨水罐爆炸，致4人死亡
【事故简要经过】某焦化厂2007年9月27日在改造氨水罐尾气收集装置时，前一天进行了置换，未完全隔绝氨水来源和进行清洗，也未分析罐内气体成分，随后动火作业，侥幸未发生事故。
第二天，在未采取任何措施的情况下，仍然按照前一天的程序进行动火作业，氧割刚一接触氨水放散管，随及发生剧烈爆炸，当场炸死三人，一人重伤送至医院后抢救无效死亡。
【原因分析】：
（1）在危险化学品生产设备上动火时，未严格进行隔绝、清洗置换、化验分析等基本安全措施，是导致爆炸事故发生直接原因；
（2）对员工教育培训不到位，致员工对氨水及相关化学品的物化性质缺乏了解，思想上麻痹大意，存在冒险心理；
（3）管理上存在严重漏洞，比如动火前的气体分析和逐级审批制度落实不到位。
七、倒初冷器时致其煤气进口管被吸瘪
【事故简要经过】2008年10月，某厂回收车间倒初冷器操作时，初冷器先给冷凝液及循环水，后过煤气，结果造成初冷器煤气进口管吸瘪。
【原因分析】：
（1）&f#X6w8~0E3l初冷器蒸汽吹扫后，在未打开煤气进出口阀的情况下，关闭放散阀，投用冷凝液喷洒及循环水，使初冷器在密闭状况下急剧降温，内部形成负压，从而造成初冷器进口管吸瘪。
（1）3L7?
（|,Z p7m,I"O0_未按操作规程行事。
【处理情况】*D#J（^2["j4Q N）~-X%M）p重新制作更换初冷器进口管线。
八、管式炉在调试过程中发生煤气爆炸，致1死2伤
【事故简要经过】河北中煤旭阳焦化有限公司:
v*c-H7?
5L0m!
K4u6t化产车间管式炉为技术落后的旧炉子，无自动点火程序，点火操作为现场操作工将煤气三阀组关闭，开蒸汽阀吹扫160s后，开点火燃气阀，以占有煤油的长铁杆火把伸进炉腔内点火，后主燃气阀门开点火成功。
当日事发时间系后半夜，人困意最浓，疏忽操作。
进行蒸汽吹扫时忘记确认三阀组关闭，后进行点火操作时发生爆鸣，当班带班长上前查看时，发生爆炸，带班长当场死亡，另两名操作工人不同程度烧伤。
【原因分析】：
九、检修废气回收系统风机爆炸，致1死1伤
【事故简要经过】2010年8月，某焦化企业维修废气回收系统的风机，由于腐蚀原因废气风机外壳漏气，需要焊补。
经过对废气风机前后管道吹扫、加盲板和吹扫约半天后，开始动火焊补。
焊补2小时后休息半小时，然后继续工作，刚一点焊，即发生猛烈爆炸，风机报废，前后近十吨400管道旋转90度，风机后废气喷淋灌体被炸开，近20吨重的废气喷淋罐体移位近1米，当时操作人员一人从风机上摔下，造成胳膊、肩部骨折，另一人被旋转移位的400管道击中头部，受重伤（后经抢救医治无效，于15天后死亡）。
）
【原因分析】：
（1）到废气罐的阀门处加盲板不规范，方形管，用圆形盲板，且尺寸不合适；
（2）关键是加盲板没有螺丝固定，只是插上；
（3）施工人员安全意识差；
j;P5d-}4O8A（4）监护人员检查、监护不到位；
*D8C/V2b（R!
D（5）动火前风险分析走过场，不细。
正是由于盲板没有堵好，导致废气罐中可燃性气体逐渐串漏到风机处，达到爆炸极限，遇明火爆炸
十、储槽动火发生爆炸，致2人死亡
2006年7月19日8：
00时左右，维修人员对油库进行配管作业，油库班长认为该项作业内容没变，就将18日办的没有进行施工作业的动火有效期改为至19日18时，一份交维修人员，一份留在操作岗位，另一名操作工告诉施工人员，只能在地面作业，如到槽顶动火必须通知他，将此话告诉了维修人员。
"d;] f-I（x+N&F'W 当天9：
20时左右，油库员工王某来到现场，当晚操作工雷某向王某汇报了动火证修改日期和施工情况。
16：
00时左右王某来到检查工作，雷某告诉王某晚上他要回家，经王某同意17：
45时离开现场，施工监火由谢某负责。
19：
00时左右谢某吃饭回来，维修人员开始在槽顶配管。
19：
50时左右谢某从槽顶下来准备交班。
接班的操作工韩某说：
槽顶动火你赶快上去。
韩某上到槽
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