程序文件-----过程和成品检验、试验控制程序.doc

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XX集团（中国）有限公司

程序文件

过程和成品检验、试验控制程序

文件编号：

CT－QP－019

版本：

01

页数：

3

生效日期：

2012－07－01

制订：

XXX审核：

XXX批准：

修

改

栏

序号

章节号

内容说明

修改人

审查

批准

修改日期

XX集团（中国）有限公司

过程和成品检验、试验控制程序

文件编号

CT－QP－019

版本

01

页码

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一、目的：

确定过程和成品检验、试验的正确性和完善性，以使产品符合规定的质

量要求。

二、适用范围：

适用于半成品、成品的检验和试验。

三、职责：

3.1品质部：

3.1.1负责各类检验标准的制订；

3.1.2负责半成品、成品的检验和试验。

3.2生产部：

负责自检及互检。

3.3仓库：

负责成品入库、点收、搬运、储存及半成品、成品出货。

四、程序内容：

4.1、首件检验：

4.1.1在规定要进行首件检验的工序，当生产部门开始生产出第一件产品，由所在部

门QC部依据相应的《产品检验标准》及样板进行检验，并将结果记录《首件

检验报告》，首检不合格时，QC必须向操作者指出不合格项目，并要求操作者

返工纠正或重新生产直至首件合格，oc及oc部主管签名认可后，方可批量生

产。

4.2、全检检验：

4.2.1在规定要进行全检验的工序，当接到需检验的产品后要及时进行检验，由合格

品所在部门QC部依据相应的《产品检验标准》及样板进行检验。

4.2.2品质部QC所检查出的不合格品，由QC在不合格的地方标明，并将不合格放

置在所属车间的不合格品区，按《不合格品控制程》处理。

合格的产品由QC

写上自己代号放置指定的区域，由白坯仓搬运工搬走。

QC员必需将检验结果

真实、准确填写《QC日报表上》；

4.2.3所有经返工、返修的产品必需送QC再检，合格后才能流入下一工序。

4.3、巡回检验：

4.3.1在生产过程中，QC每二小时一次对操作工的自检进行监督，并认真观察操作

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者的作业方法、使用的设备、工装夹具等是否正确，且随意抽取一定的数量半

成品、成品进行外观检查，并填写《巡查检验报告》，且将检验结果及时反馈给

操作者，以便调整生产，发现的不合格品《不合格品控制程序》进行处理。

4.4在检验过程中，当QC发现员工在生产过程中操作方法不正常、物料有异常、产品质量（同一问题不良超过lOcYo）等得不到彻底的改善时，需及时发出《品质异常联络表》，并对此问题进行跟踪。

4.5在生产过程中，当产品质量出现与规格不相符时（严重质量问题）经QC主管确认后有权停止生产。

4.6最终检验（包括各种原因退回的成品）

4.6.1包装后的成品需放置于待检区，由成品QA根据生产部提供的《入仓单》按《成品检验标准》进行综合性的抽样检验，检验的结果填入《QA成品检验报告》。

4.6.2最终检验合格时，在其中一个外箱上贴上白色合格标签，并由成品QA盖上QA

PASS章；不合格时，贴上不合格标签，并及时填写《纠正和预防措施跟进报告》，发至相关部门进行处理，对不合格批次的产品，要求生产部门返工，返修后重检；

4.6.3QA在对成品检查时，必须首先以订单为依据，认真检查包装规格是否正确，及核对BOM资料并裣查核对客户样板或参考样板，如果不正确，立即通知直属上司以便及时处理及更正。

4.7、检验和试验

4.7.1所有要求检验和试验的项目，在相应的记录中都要填写具体的检验数值或内容并由检验人员和oc部主管签名确认。

4.7.2检验和试验的结果必须记录于《首件/QA测试报告／成品检验报告》，由品质部保存，在必要时，记录报告可以提供给相关部门或顾客查阅。

4.8所有产品只有在经检验和试验合格，并经过客户允许的情况下，才可以交付客户。

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5．1、《首件检验报告》

5．2、《巡查报告》

5．3、《QC日报表上》

5．4、《QA成品检验报告》

5．5、《过程检验标准》

5．6、《成品检验标准》

5．7、《品质质异常联络单》