水煤浆锅炉运行规程.docx
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水煤浆锅炉运行规程
扬州化学工业园供热中心
锅炉运行规程
（修改版）
2012-5-4
编写：
审核：
批准：
2014-12
目录
第一章设备、系统概述1
1.1锅炉参数1
1.2锅炉结构简述1
1.3锅炉的报警、保护动作定值2
第二章设备规范2
2.1主要承压部件、受热面及管道规范2
2.2燃烧设备规范4
2.3安全门定值5
2.4辅机规范5
2.5燃料特性7
第三章设备启停8
3.1启动前检查8
3.2锅炉上水9
3.3锅炉冷态滑参数启动10
3.4冷态滑参数启动过程中的注意事项：
11
3.5热态启动12
3.6并汽12
3.7滑参数停炉13
3.8滑参数停炉中的注意事项14
3.9定参数停炉14
3.10停炉后的冷却与维护15
3.11停炉的保养15
第四章锅炉运行维护16
4.1锅炉运行调整的主要任务16
4.2锅炉运行中控制的主要参数及限额表16
4.3燃烧调整17
4.4主蒸汽压力调整18
4.5主蒸汽温度调整18
4.6水位调整19
4.7锅炉排污19
4.8汽包就地水位计的操作21
第五章辅机的运行22
5.1通则22
5.2风机的运行23
5.3离心泵的运行24
5.4锅炉吹灰、除焦26
5.5除灰系统的运行27
5.6除渣系统运行31
5.7炉前煤浆、燃油系统运行34
5.8布袋除尘器的运行38
5.9脱硫装置的运行47
5.10空压机运行52
第六章事故处理53
6.1总则53
6.2事故停炉的规定54
6.3水位事故55
6.4汽水系统事故58
6.5燃烧事故61
6.6负荷骤增骤减事故63
6.7厂用电中断事故64
6.8DCS系统事故65
6.9辅机事故66
第七章各种试验69
7.1水压试验69
7.2安全门整定试验70
7.3漏风试验71
7.4辅机试运行试验71
7.5转机静态联锁试验72
7.6联锁及保护试验73
附表74
1.饱和蒸汽压力、温度对照表74
2.定期工作表75
3.转机允许振动值与转速的对照表76
4.操作术语表76
5.冷态定参数启动线77
第一章设备、系统概述
1.1锅炉参数
锅炉型号NG-100/9.8-MY
额定蒸发量100t/h
过热蒸汽出口温度540℃
过热蒸汽出口压力9.81Mpa
汽包工作压力11.28MPa
给水温度150℃
1.2锅炉结构简述
1.2.1本锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、兀型布置的固态排渣水煤浆锅炉，露天布置。
锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。
炉顶，水平烟道及转向室设顶棚管和包墙管。
尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器。
炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器和下级省煤器放置在后部柱和梁上。
1.2.2汽包采用2组链片吊架，悬吊于顶板梁上，对称布置在汽包两端，每组吊架由链片及吊杆组成。
1.2.3水煤浆燃烧器布置在炉膛的正四角，炉膛的深度和宽度均为5980mm,炉内假想切圆直径φ500mm，最上二次风层喷口反切，其它为正切。
燃烧器采用均等配风形式，共七层，自上而下分别为二、一、二、一、二、一、二。
每个一次风喷口自内而外分别为水煤浆、带叶轮的中心风和环型一次风。
1.2.4三层一次风燃烧器布置主浆枪，其中下一次风燃烧器里主浆枪可更换为点火浆枪，并布置有助燃油枪，用于点浆。
下二次风燃烧器布置有点火油枪和高能点火器，用于锅炉点火。
下二次风还布置有火焰检测装置。
1.2.5蒸汽的流程：
汽包、顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、（一级减温器）、屏式过热器、高温过热器冷段、（二级减温器）、高温过热器热段、主汽集箱、汽机主蒸汽管。
1.2.6蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式，减温器分二级布置，第一级减温喷水量7.7t/h，温降50OC。
第二级减温喷水量为2t/h，温降19oC。
1.2.7锅炉蒸汽吹灰器：
炉膛设置16只短伸缩式吹灰器；屏式过热器与高温过热器、高温过热器与低温过热器间配有4只长伸缩式吹灰器；尾部竖井中布置有4台固定旋转式吹灰器，其中二级省煤器2只，一级省煤器2只。
脉冲吹灰器：
屏式过热器与高温过热器间配2个脉冲吹灰口；高温过热器与低温过热器间配4个脉冲吹灰口；低温过热器出口配2个脉冲吹灰口；二级空气预热与一级省煤器间配4个脉冲吹灰口；一级空气预热器热端与冷端间配5个脉冲吹灰口。
1.2.8汽包、过热器集汽集箱上装设有弹簧式安全阀。
1.2.9锅炉的设计可以满足锅炉定压运行、滑压运行及定—滑—定等几种运行方式。
锅炉连续出力按100%锅炉额定负荷，最大出力可达105%锅炉额定负荷。
1.2.10正常运行时的水容积为36m3，水压试验时的水容积为59m3。
1.2.11锅炉烟气侧阻力约为1400Pa,空气侧阻力1600Pa。
1.3锅炉的报警、保护动作定值
1.3.1炉膛压力保护
1.3.1.1炉膛压力报警值（上，下限）：
±500Pa；
1.3.1.2炉膛压力保护动作值（上，下限）：
±3000Pa。
1.3.2汽包水位保护
1.3.2.1汽包水位报警值：
＋125㎜ －200㎜；
1.3.2.2汽包水位保护动作值：
＋200㎜ －280㎜。
第二章设备规范
2.1主要承压部件、受热面及管道规范
序号
名称
项目
单位
数据
备注
1
汽包
长度
mm
8070
内径
mm
1600
材质
/
SA-299
旋风分离器数量
个
32
干燥箱
个
14
正常水位线在中心线下
mm
76
工作水容积
m3
6
总容积
m3
14
中心线标高
mm
29900
2
水冷壁
型式
/
膜式
水循环回路
/
12
管数
根
296
外径及壁厚
mm
φ60×5
材质
/
20G
3
下降管
下降管数量
根
2
外径及壁厚
mm
φ377×25
4
顶棚
过热器
外径及壁厚
mm
φ51×5.5
材质
/
20G
5
包墙
过热器
外径及壁厚
mm
φ51×5.5
材质
/
20G
6
低温
过热器
外径及壁厚
mm
φ42×5
材质
/
20G
7
屏式
过热器
外径及壁厚
mm
φ38×6
材质
/
12Cr1MoVG
SA213-T91
8
高温
过热器
外径及壁厚
mm
φ42×5
材质
/
SA213-T91
12Cr1MoVG
9
省煤器
型式
/
非沸腾式
外径及壁厚
mm
φ32×4
材质
/
20G
受热面积
m2
800
10
空气
预热器
型式
/
螺旋管式
传热面积
m2
6644
进口风温
℃
25
出口风温
℃
349.5
进口烟温
℃
426.1
出口烟温
℃
135.3
11
定排
扩容器
设计压力
Mpa
0.55
最高工作压力
Mpa
0.5
耐压试验压力
Mpa
0.83
设计温度
℃
320
容积
m3
7.9
12
连排
扩容器
设计压力
Mpa
1.1
最高工作压力
Mpa
0.7
耐压试验压力
Mpa
1.74
设计温度
℃
350
容积
m3
6.3
13
一级
减温器
材质
20G
减温水量
t/h
0~7.7
调节范围
℃
0~50
14
二级
减温器
材质
12Cr1MoVG
减温水量
t/h
0~2
调节范围
℃
0~19
2.2燃烧设备规范
序号
名称
项目
单位
数据
备注
1
炉
膛
宽度
mm
5980
深度
mm
5980
容积热负荷
KJ/h.m3
136006
断面热负荷
KJ/h.m2
2200000
2
燃
烧
器
形式
/
直流式
数量
个
12
布置方式
/
四角
一次风切圆直径
mm
500
上二次风反切圆直径
mm
500
3
主
浆
枪
型号
/
ZD6000
数量
支
12
流量
t/h
2
流量范围
t/h
1.2～2.2
浆压
Mpa
1.0
雾化汽压
Mpa
1.2－1.3
雾化汽温
℃
≥300
汽耗率
kg/kg
0.25～0.3
水煤浆粘度（100s－1，25℃）
mPa·s
＜1000
雾化细度SMD
μm
＜105
设计雾化蒸汽消耗量
t/h
0.6
4
点
火
浆
枪
雾化空气压力
Mpa
≥1.2Mpa
设计雾化空气消耗量
t/h
0.36
汽耗率
kg/kg
0.25～0.3
雾化细度SMD
μm
＜105
水煤浆粘度（100s－1，25℃）
mPa·s
＜1200
数量
支
4
流量
t/h
1.2
流量范围
t/h
0.72~1.32
雾化介质
压缩空气
浆压
Mpa
1.0
5
主
油
枪
燃料
0#轻柴油
设计容量（每支）
t/h
0.8
数量
支
4
设计油压
Mpa
0.35~0.85
雾化方式
机械雾化
6
助燃油枪
燃料
0#轻柴油
设计流量（每支）
kg/h
100
数量
支
4
设计油压
Mpa
0.35~0.85
雾化方式
机械雾化
2.3安全门定值
名称
启座压力（MPa）
回座压力（MPa）
汽包安全门
12
11.16
汽包安全门
12.18
11.33
主汽安全门
10.21
9.50
2.4辅机规范
序号
名称
项目
单位
数据
备注
1
引
风
机
型号
/
QAY-1№-22.5F
数量
台
1
流量
m3/h
275000
叶轮直径
mm
2250
旋转方向 （从电机侧看）
左旋
风量控制方式
/
入口挡板、变速
风压
Pa
5880
转速
r/min
960
进烟温度
℃
130
2
引
风
机
电
机
型号
/
YKK5OO-6
数量
台
1
功率
kW
630
电压
kV
10
电流
A
46.6
转速
r/min
993
3
引风机液力耦合器
型号
/
YOTCGP875W-AN
数量
台
1
输入转速
r/min
传递功率范围
kW
310~910
调速范围
r/min
0~1000
供油压力
Mpa
0.05～0.3
进口油温
℃
≤65
出油温
℃
45～80
油箱容积
L
4
送
风
机
型号
/
QAG-3A№14.5D
数量
台
1
旋转方向 （从电机侧看）
右旋
入口风量
m3/h
154000
风量控制方式
/
入口挡板、变速
转速
r/min
1450
风压
pa
6240
进风温度
℃
25
5
送
风
机
电
机
型号
/
YKK45O-4
数量
台
1
叶轮直径
mm
1450
功率
kW
355
电压
kV
10
电流
A
25
转速
r/min
1487
6
送风机液力偶合器
型号
/
YOTCGP580－AN
数量
台
1
传递功率范围
kW
115~410
调速范围
r/min
0~1500
供油泵流量
L/min
供油压力
Mpa
0.05～0.3
进口油温
℃
≤65
出口油温
℃
45～80
油箱容积
L
7
过
热
器
吹
灰
器
型号
/
C305-525
数量
支
4
有效行程
m
最大7.62
吹扫半径
m
～2
吹扫角度
度
360°
吹灰蒸汽压力
Mpa
1.5~3
吹灰蒸汽温度
℃
408
吹嘴口径
㎜
12～32
吹灰枪转速
r/min
9～35
进退速度
mm/min
0.9－3.5
吹灰枪电机型号
/
Y90S－4B5型
功率
kW
1.1
电压
V
380
电流
A
2
8
炉
膛
吹
灰
器
型号
／
L703型
有效行程
mm
267
吹扫半径
m
1.5～2
数量
支
16
吹嘴口径
㎜
φ25
吹灰蒸汽压力
Mpa
1.5~3
吹灰蒸汽温度
℃
408
汽耗量
kg/min
10.87
转速
r/min
2.3
行进速度
mm/min
290
吹灰枪电机型号
/
AO2-6324B5型
功率
kW
0.25
电压
V
380
电流
A
0.5
制造商
/
武汉恒云机电有限公司
9
省
煤
器
吹
灰
器
型号
／
HY－G5B型固定旋转
数量
支
4
吹扫角度
度
90～335
转速
r/min
2.5
最大吹灰半径
m
1～1.5
每次吹扫圈数
圈
1～2
吹灰蒸汽压力
Mpa
1.5~3
吹灰蒸汽温度
℃
408
汽耗量
kg/min
30～100
吹灰枪电机型号
/
YSR6324B5型
功率
kW
0.18
电压
V
380
电流
A
0.5
2.5水煤浆（CWM）特性
水
煤
浆
品
质
煤浓度
%
64
65~66
密度（20℃）
ρ
Kg/m3
1260
粘度（25℃,100sec-1）
μ
mpa·s
＜1200
1200
应用基灰份
Aar
%
＜6
低位发热量
Qar.net
MJ/kg
17.56
灰熔点
ST
℃
1150
暂参考
挥发份
Vdaf
%
34.88
稳定性
天
30
不发生硬沉淀
硫分
Sar
%
＜0.25
重量平均粒径
μm
<45
第三章设备启停
3.1启动前检查
3.1.1确认锅炉检修工作已全部结束，工作票注销后，锅炉主操组织本炉人员进行下列项目的检查。
3.1.2关闭汽包事故放水一、二次门，关闭给水管路放水门、空气门，关闭省煤器放水一、二次门。
3.1.3炉膛、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器处无渣块和杂物，管壁清洁，炉墙完整，受热面无明显的变形及损坏。
3.1.4各燃烧器外形完整、位置正确，无结渣烧坏现象，各点火装置完整良好。
3.1.5炉膛、过热器、省煤器、空气预热器等处及烟、风道各人孔门、看火孔、打焦孔、防爆门、检查门、放灰门完整良好，应在关闭位置。
3.1.6汽包、过热器的安全门各部件完整良好，无杂物卡住，位置正确。
3.1.7开启连排、取样、加药一次门。
3.1.8水位计清晰，正常水位线与高低水位线标志正确，照明正常。
3.1.9汽、水、油、浆等各管道的支吊架完整牢固，锅炉本体刚性梁及吊架良好。
各膨胀指示器刻度清楚，指示正确，无卡涩现象。
3.1.10汽包、联箱、管道、阀门、烟风道保温完整良好。
高温高压设备保温不全时禁止启动。
3.1.11露天布置的各电动机的防雨罩壳齐全。
3.1.12操作平台上、楼梯上、设备上应无杂物和垃圾，脚手架拆除，各走通道畅通，现场整齐清洁，照明（包括事故照明）良好。
3.1.13除尘器、脱硫装置完整良好。
3.1.14炉各部热工检测装置齐全，联系热工人员将仪表及报警装置投入。
3.2锅炉上水
3.2.1锅炉上水要求：
3.2.1.1经化学人员化验，水质符合要求。
有条件情况下，尽量使用除过氧的除盐水。
3.2.1.2上水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃。
上水温度控制在30℃～90℃之间。
3.2.1.3上水时间为夏季不少于2h，冬季不少于4h，若上水温度与汽包壁温度接近时，可适当加快上水速度。
3.2.1.4上水前、后分别检查和记录锅炉的各部膨胀指示器数值。
3.2.2疏水泵的上水操作：
3.2.2.1接值长锅炉上水命令后，方可进行上水。
3.2.2.2检查汽包事故放水门一、二次门，省煤器各放水一、二次门应在关闭位置。
3.2.2.3开启炉顶各空气门，开启对空排汽门。
3.2.2.4开启锅炉上水总门，由锅炉底部往炉内上水。
3.2.2.5上水时应开启再循环门。
3.2.2.6联系汽机启动疏水泵，用疏水泵频率控制上水速度。
3.2.2.7当水位上至所规定的要求锅炉点火水位-50㎜～-100㎜时，停止上水，联系汽机停止疏水泵。
关闭锅炉上水总门。
3.2.2.8上水完毕，汇报值长。
3.2.3给水泵上水操作：
3.2.3.1请示值长，联系汽机。
说明锅炉准备用给水泵上水。
3.2.3.2关闭汽包事故放水一、二次门，关闭给水管路放水门、空气门，关闭省煤器放水一、二次门。
3.2.3.3开启炉顶各空气门、开启对空排汽门。
3.2.3.4给水操作台所有阀门在关闭位置。
3.2.3.5关闭过热器减温水总门及各分门。
3.2.3.6联系汽机，启动给水泵，用点火旁路上水，用勺管控制上水速度。
3.2.3.7接到汽机可以调整给水泵勺管的通知后，先开启上水总门，然后逐渐开启给水泵勺管，用勺管的开度控制上水速度。
3.2.3.8水位上至-50㎜～-100㎜时，减小给水泵勺管，关闭上水门。
3.2.3.9通知汽机，停止给水泵。
3.2.3.10上水完毕，汇报值长。
3.2.4锅炉上水的注意事项：
3.2.4.1影响锅炉上水的检修工作全部结束，工作票已终结。
3.2.4.2各汽包水位计均已投入并指示准确。
3.2.4.3上水过程中，应注意监视汽包壁温差的变化，控制汽包壁温差在40℃范围内。
3.2.4.4若锅炉正常停炉后仍需保持水位或锅炉重新上水后，机组启动前应通知化学化验炉水品质。
若水质不合格，应将炉水放尽，重新上水，直至炉水合格为至。
3.2.4.5上水后，严密监视汽包水位，发现水位下降过快，应查明原因，消除后重新上水。
3.3锅炉冷态滑参数启动
3.3.1锅炉启动应具备下列件：
锅炉系统允许点火,点火油压、点火风量、水煤浆雾化蒸汽压力或水煤浆雾化空气压力、冲洗水压力、浆压、浆流量达到要求。
3.3.2投入锅炉总联锁。
3.3.3启动引风机、送风机，全开一、二次及中心风门，进行通风吹扫，保持炉膛负压50～100Pa，对炉膛吹扫5～10分钟。
3.3.4通风吹扫完毕，关小各风门，调节引、送风机转速，维持负压在20～40Pa，当外围条件都具备点火时，风门开度位置由冷态试验确定，推进高能点火器和油枪，吹扫油枪完毕，开启该角油枪进油手动门，高能打火器打火数秒后打开油阀，油枪火检检测有火，证明点火成功。
如未能成功，DCS快速关断气动油阀，检查现场设备是否正常。
炉内通风5分钟后，重新点火。
点燃对角油枪，及时配风，火焰不应有冒黑烟和太多火星。
3.3.5油枪对角逐支点火，逐渐增加风量，当四支油枪全部点燃，条件具备后开始投运助燃油枪，高温省煤器入口烟温300℃以上时或锅炉的连续蒸发量在上30t/h以上，投入浆枪运行。
火检检测有火证明点火成功。
如未能成功，及时到现场检查设备，正常后重新投入浆枪。
3.3.6当锅炉蒸汽参数和雾化蒸汽参数达到要求后，根据升温升压曲线，逐个投入主浆枪。
投入主浆枪的顺序是按照对角，从下层至上层投入浆枪。
随着浆枪数量和锅炉负荷的增加，风量相应增加，视工况逐步退出油枪。
3.3.7燃烧器配风根据要求调整。
3.3.8每隔20分钟切换为另两只油枪运行，根据汽包壁温及汽压、汽温上升情况增加投入油枪的支数。
3.3.9用给水操作台疏水管道，切换相应阀门，用疏水管路上水维持汽包水位，停止上水时应及时开启省煤器再循环门。
3.3.10升温升压过程中应做好下列定期工作：
3.3.10.1汽包压力为0.2MPa时，冲洗汽包水位计，关闭各空气门，水冷壁下联箱放水一次。
3.3.10.2汽包压力为0.3MPa时，联系热工冲洗各仪表导管。
3.3.10.3汽包压力为0.4MPa时，保持汽压稳定，通知检修人员对拆卸过的螺丝进行热紧。
3.3.10.4汽包压力为0.5MPa时，进行水冷壁下联箱放水。
3.3.10.5汽包压力为0.5～0.8MPa时，除疏水至定排母管总门以外，关闭其余的疏水门。
3.3.11汽压力升到1.5MPa以上，过热蒸汽温度为250～300℃，汽轮机开始冲转。
3.3.12油枪全部退出时，燃烧稳定可投入布袋除尘器。
3.3.13锅炉蒸发量在60t/H以上时，可投入各自动装置。
3.3.14锅炉蒸发量在50t/H以上时，炉膛出口温度达700℃,视燃烧工况可逐步退出油枪，锅炉蒸发量在60t/H以上时，全退油枪。
3.3.15汽包压力达到5.6MPa时，应锅炉进行全面检查，发现不正常的现象应停止升压。
3.3.16汽压升到6.0MPa时，应配合热工及热力人员试拉安全门。
3.3.17根据汽机的要求继升温升压，压力至9.5MPa、温度至540℃。
3.4冷态滑参数启动过程中的注意事项：
3.4.1锅炉启动过程中，严格遵守滑参数启动曲线，严格控制汽温、汽压的上升速度，汽温上升速度控制在1～1.5℃/min,汽压上升速度控制在0.02～0.03MPa/min，尽量避免上下波动。
3.4.2锅炉点火后，应加强检查炉内燃烧工况，发现油枪、浆枪燃烧不良或有跑油、漏油状况，应立即停运油枪、浆枪，进行处理。
3.4.3严格监视汽包壁温，控制上下壁温差不大于40℃，若有温差加大趋势应立即减缓升压速度。
3.4.4启动中应严密监视过热器壁温，防止超温
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