锅炉输煤系统运行规程Word下载.doc
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18.5
5.5
电流
A
36.1/20.8
12.6
转速
r/min
1470
1．25m/s
电压
V
380
减速机
JZQ650
变比
31.5
拉紧器
垂直重锤
螺杆式
逆止器
带式
布置形式
倾斜向上
水平
生产厂家
辽宁朝阳冶金矿山设备厂；
佳木斯电机股份有限公司（电机）
出厂日期
2003．11
投用日期
2004．5
2.2环环锤式碎煤机规范
进料最大粒度
出料粒度
产量（t/h）
PCH0808
≤200mm
≤30mm
YM280-8
45KW
辽宁朝阳冶金矿山设备厂
数量
1
2.3往复式给煤机规范
设备出力
减速机型号
速比
K0
50t/h
ZQ350
12.64
Y160M1-8
4KW
8.8A
720r/min
大连第四电机厂
2
2.4电磁除铁器规范
输出电流
输出电压（直）
励磁电压
DGLA-20/250
DC0～20A
DC0～250V
175V
江苏镇江电磁厂
3保护开关
（a）拉绳开关安装方式为双侧安装，采用沈阳系统工程控制设备总厂的双向拉绳开关。
（b）跑偏开关安装方式为双侧安装，采用沈阳系统工程控制设备总厂的两级跑偏开关。
4输煤控制系统的工作方式
本控制系统具有集中自动、联锁手动、解锁手动和就地手动。
正常运行方式为自动。
自动方式按PLC设置的程序运行。
在自动运行方式下，输煤系统运行不需要任何人为干预，自动运行。
各种方式的设定可通过控制工作站键盘及鼠标操作实现。
4.1.1远方程序控制：
通过编制好的控制流程，根据运行要求逆煤流方向顺序启动或顺煤流方向延时停机；
当某台设备故障时停该设备，同时按逆煤流方向联锁停止上游所有设备。
4.1.2远方联锁手动控制：
通过PLC对现场设备进行手动操作，操作需按照联锁关系启停各设备。
当出现误操作时，PLC将闭锁系统设备的误动作。
系统的联锁控制和自动方式时完全相同。
4.1.3远方解锁手动控制：
通过计算机操作界面可对各设备进行一对一操作，该方式下无任何联锁条件，仅作为调试、试验及应急处理时操作，不作为正常运行时的操作方式。
4.1.4就地手动控制：
本方式可完全脱离PLC及上位机而采用硬件连接直接对各设备进行无联锁操作，运行人员可随意启停任何一台设备。
5输煤设备运行
5.1输煤设备启动前的检查
5.1.1带式输送机启动前的检查
5.1.1.1检查电动机、减速器、滚筒轴承座、地脚螺丝应齐全无松动，电气设备接地良好。
5.1.1.2减速器油箱无漏油，油位在1/2位置、油质良好、联轴器联接良好，防护罩牢固并齐全。
5.1.1.3各滚筒表面应无脱胶现象，拉紧器不应有倾斜及坠砣着地被卡现象。
5.1.1.4皮带覆盖胶边应无大面积的损坏、划破和断裂，接头处完好，不应有起胶现象。
5.1.1.5各种托辊无卡涩，支架无倾斜松动变形现象。
5.1.1.6清扫器、逆止器、除铁器、电子皮带秤部件齐全、安装牢固可靠，跨越梯各部栏杆完整，通讯畅通。
5.1.1.7现场照明良好，地面无积水、积煤及杂物。
5.1.2破碎机启动前的检查
5.1.2.1检查破碎机内无杂物、积煤、地脚螺丝无松动，电动机接地良好。
5.1.2.2检查锤环，应完好无缺。
5.1.2.3检查筛板与转子间是否有适当的间隙，特别换上新锤环时。
5.1.2.4检查下机壳两侧的腰圆形压柄上的螺母是否可靠。
5.1.2.5盘车2～3转，确保无卡阻现象。
5.1.2.6检查轴承座内是否有适当数量的润滑油
5.1.2.7关闭好检查门。
5.1.2.8检查碎煤机下部落煤管应畅通，挡板位置应符合运行要求。
5.1.3给煤机启动前的检查
5.1.3.1启动前检查各润滑点必须加足润滑油。
5.1.3.2检查各部位连接螺丝有无松动现象。
5.1.3.3检查油位是否正常。
5.1.3.4检查煤斗给料槽板、偏心轮轮轴及销孔的磨损情况。
5.2输煤设备的启动操作
5.2.1系统启动流程
5.2.1.1只有当选定合适的和完整的路径且所有信号表明允许启动，并显示路径选择成功（准确）后，允许运行人员使用“系统自动启动”命令来启动自动运行，否则控制系统的逻辑能防止进入自动启动方式。
5.2.1.2当控制系统启动时，延时进行启动报警20S，报警蜂鸣器安装在运煤系统的沿线。
报警结束后启动系统设备。
5.2.1.3启动时按逆煤流方向，从3#带（及相关设备）开始依次延时启动。
直到1#带（及相关设备）启动后，才开始供煤。
5.2.1.4自动方式是系统运行的主要手段，设计时尽量考虑减少运行人员的操作步骤，做到简洁明了。
5.2.1.5实现步骤为：
首先通过操作台或上位机选择运行路径（流程），程控器自动检查所有选择的运行路径是否正确，路径设备是否已准备好（无故障），若检查无误，上位机指示“程选有效”后，操作人员即可通过上位机发出“预启”命令，预启指令发出20秒（可调）内，CRT显示“允许启动”。
操作人员确认后按“程序启动”便可一次起动现场所有设备。
所选皮带按逆煤流方向顺序起动，每条皮带启动前报警器发20秒音响，然后皮带启动。
同样根据指令，从煤源开始顺煤流逐一按预定的延迟时间后停机，确保皮带上不留余煤，下一次启动为空载启动。
皮带启动和停机过程中，程控系统发出跟踪信号，跟踪监视皮带的工作过程。
5.2.1.6若检查运行路径出错，或路径设备未准备好，上位机指示“路径选择出错”，提示操作人员重新选择设备或排除故障。
5.2.1.7在运行中，当任一台设备发生重大事故，如拉绳、持续2秒以上的重跑偏等，立即联跳逆煤流方向的设备，上位机系统立即显示故障设备的画面。
碎煤机除本身事故外不进行联跳。
5.2.1.8在自动运行方式中，如发生意外情况，运行人员可以通过设置在控制台上的“紧急停机”按钮立即停止输煤系统的运行。
而碎煤机则延迟一段时间（30秒）停机。
在“紧急停机”按钮未复位前，所有操作将被禁止启动，通过“系统复位”按钮可复位，然后重新启动系统。
5.2.2系统停机流程
5.2.2.1当系统逻辑或运行人员命令使正常系统停机时，运煤系统按顺煤流顺序清除后停机。
5.2.2.2当出现设备故障或危害人员安全、保护起动或起动紧急停止装置时，系统设备应立即停止。
5.2.2.3系统在控制室操作台及现场就地设备旁分别设置紧急停机按钮及拉绳开关，
5.2.2.4停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后－台设备依次停止，每台设备之间按预定的延时时间发停机命令，即要求前面设备的余煤清除后再停止其运行，其中碎煤机、除铁器均需另延时停机。
5.2.2.5故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保持原工作状态不变，待故障解除后，可以从故障点向上游重新起动设备，也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延时停设备。
5.3输煤设备的运行维护
5.3.1带式输送机的运行维护
5.3.1.1运行中，输煤人员要注意检查皮带有无跑偏现象，是否有托辊不转、串轴或有异音，皮带有无破裂损坏现象。
严重时，可停机处理。
5.3.1.2经常检查电动机、变速箱及轴承温度不得超过规定值。
a、电机外壳温度不得超过80℃。
b、电动机串轴不得超过2mm。
c、电动机振动不得超过0.1mm。
5.3.2.3经常检查各落煤管积煤情况，如发现粘煤严重或堵煤时，应及时进行停机处理。
5.3.1.4在一般情况下，禁止带负荷启动。
5.3.1.5运行中皮带跳闸，应查明原因，汇报值班长，待故障消除后方可重新启动。
5.3.1.6每班要清理粘结在托辊表面上的粉煤，或缠在上面的炮线，严禁运行中清理。
5.3.1.7及时添加润滑油。
需润滑的部位有：
减速箱、托辊、滚筒轴承座等各转动部位。
5.3.1.8犁式卸料器运行时，不要将皮带压得过紧，以防磨损或划破皮带。
5.3.2破碎机的运行维护
5.3.2.1不允许带负荷启动。
被破碎物料的最大抗压不超过400Kg/cm2，表面水分不大于15%。
启动后，一定要在设备达到正常转速后方可给煤。
停机前，应先停止给煤，待机内排空后再停机。
3.3.2.2运行中应注意监视电流表，正常运行电流应在额定范围内。
5.3.2.3运行中应注意煤质变化，如果煤中大块多、含水量大时，应适当减少给煤量。
5.3.2.4经常注意电动机、碎煤机的声响、振动、温度有无异常。
轴承温度不得超过70℃。
碎煤过程，发现机内有撞击声和摩擦声进，应停机检查。
5.3.2.5禁止在转子未停止转动前，打开检查门。
5.3.2.6每当破碎机运转60小时后，对各轴承加油（1号钙钠基润滑脂）一次。
5.3.2.7严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。
5.3.2.8破碎机运转时，值班人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。
5.3.2.9破碎粒度应不大于30mm。
5.3.2.10每班工作结束后，应及时清理除铁室。
5.3.2.11用水冲洗时，不得将水溅到电动机上。
5.3.3给煤机的运行维护
5.3.3.1给煤机在使用时，煤仓内应贮有足够煤量，以避免装煤入仓时，直接冲击给煤槽。
5.3.3.2运转中，检查各部件工作是否正常，有无异音。
轴承温升不得超过60℃
5.3.3.3依据卸载要求调节生产。
5.3.3.4检查煤斗给料槽板磨损情况，当已磨损3mm时，须进行补焊或更换。
5.3.3.5检查偏心轮轴有无裂纹磨损现象。
5.3.3.6检查料槽底板活动滚轮，当查明直径已磨损减少8mm时，须更换新滚轮。
5.3.4电磁除铁器的运行维护
5.3.4.1运行中，不要身带铁器接近除铁器，更不能直接用手清除铁件，以防人身事故。
5.3.4.2线路电压不应超过额定值的±
5%，如低于容许值时，将降低有效吸引力，高于容许值时，会使线圈发热，加速绝缘老化，缩短使用寿命。
5.3.4.3不准用水直接冲冼除铁器，以防中电路短路。
5.3.4.4停止运行后应及时清除除铁器上的杂物。
5.3.4.4检查除铁器及控制回路完好后，合上电源开关即投入运行。
6输煤系统故障处理
6.1带式输送机故障处理
故障现象
故障产生的原因
处理方法
电动机启动时，嗡嗡响达不到额定转速。
1、带负荷启动，并且负荷过大
2、轴承损坏或电动机转动部分被卡涩
3、皮带拉紧器损坏或冬季冻住
4、电动机两相运行
立即停止设备运行，查明原因进行处理
1、卸掉负荷，轻载启动
2、通知检修处理
3、通知检修或自行处理
4、查明原因，更换新保险
减速器
振动和
过热
1、地脚螺丝松动
2、轴承损坏或轴发生弯曲变形
3、齿轮啮合不好、严重磨擦、掉齿
4、靠背轮中心不正
5、齿轮箱缺油，造成轴承损坏或油变质
查明原因及时处理，严重时应立即停止运行，汇报班长，进行处理。
1、进行紧固
2、3、4、通知检修处理
5、加油或更换合格新油
滚筒
不转或
轴承发热
1、滚筒被杂物卡住
2、轴承损坏
3、缺油或油变质，造成轴承损坏
1、停机清理杂物
2、通知检修更换轴承
3、加油或通知检修处理
皮带跑偏
1、支架结构变形
2、落煤点不正物料偏载，导料槽偏移
3、滚筒线偏斜不平，拉紧器偏斜
4、皮带接头不正
5、滚筒粘煤
1、2、3、4通知检修人员处理
5、停机清理粘煤
皮带
打滑
1、煤量过大
2、皮带非工作面有水
3、皮带过松、拉紧器调整过松或卡住
4、传动滚筒包胶磨损严重、脱胶、摩擦力小
1、汇报班长，减小给煤量
2、传动滚筒上撒些干煤粉。
严重时，停止运行，采取其它措施
3、调整拉紧器或通知检修处理
4、通知检修人员，更换传动滚筒
划破及
撕裂、
拉断
1、皮带严重跑偏，碰挂支架，以致皮带卡住
2、被锐利金属刺穿，划破皮带
3、被异物、大煤块、石块、铁块等卡住
4、皮带接头开胶、皮带脱胶、犁煤器、清扫器等有尖锐毛刺
5、导煤槽铁板碰挂皮带
6、皮带接头质量不好，负荷过大，长期超负荷。
落煤管堵塞时，造成物料卡住皮带
发现划破、撕裂、拉断、卡住等现象时，应立即停止带式输送机运行，汇报班长，组织处理。
1、调整皮带
2、查明原因及时处理
3、清除杂物
4、5、通知检修处理
6、汇报班长，减少给煤量。
组织清理落煤管堵塞
落煤管
堵塞
1、煤中水分过大，使煤的粘度增大
2、落煤管内被大块煤、异物卡住或积煤过多
3、前方皮带打滑或皮带速度慢
4、皮带负荷过大
5、皮带事故停机，联锁失灵
立即开启振打器，消除积煤或人工消除堵煤，严重时，停止皮带运行，汇报班长，组织处理。
1、加强煤质配比，使干湿度适中
2、停机，清除异物
3、查明原因，及时消除
4、汇报班长，减少给煤量
5、查明原因，进行处理或通知检修人员处理
6.2破碎机故障处理
故障
原因
振动
1、破碎机与电动机安装不同轴
2、转子不平衡
3、进料块度大
4、轴承座或地脚螺母松动
5、给料不均匀造成环锤磨损不均，失去
平衡
1、校正和调整，使之达到安装的技术要求
2、重新安排环锤
3、控制进料块度
4、仔细检查，及时拧紧
5、调整给料装置
产量减少
1、转子与筛板之间的间隙过大
2、环锤磨损
3、给料不均匀
4、筛板栅孔堵塞
5、入料口堵塞
1、调节间隙
2、修复或更换环锤
3、调整给料机构
4、停机、清理筛板栅孔
5、停机、清理入料口
机内出现不正常的音响
1、不能破碎的物料或金属进入破碎腔
2、内部零件松动
3、内部零件断裂
4、转子与筛板碰撞
5、除铁室内积满杂物
6、环轴窜动或磨损
1、停机、清理破碎腔
2、仔细检查，及时拧紧
3、仔细检查，更换断裂件
4、调节转子与筛板之间的间隙
5、停机、清理杂物
6、更换环轴或弹性销
轴承温度过高
1、润滑油不足
2、润滑油脏污
3、轴承损坏
1、加油
2、换油
3、更换轴承
粒度明显增大
1、筛板与环锤间隙过大
2、筛板栅孔有折断处
3、环锤磨损过大
1、重新调整间隙
2、更换筛板
3、更换环锤
6.3输煤设备紧急停止的条件
6.3.1电动机及电气设备着火时。
6.3.2电动机有不正常的声音或转速明显降低时。
6.3.3电动机、减速器、滚筒及主要轴承损坏，剧烈振动，串轴严重时。
6.3.4皮带断裂、划破或受严重损坏时。
6.3.5皮带打滑及严重跑偏不能处理时。
6.3.6电动机轴承温度超过规定值，无法消除时。
6.3.7落煤管堵塞，无法消除时。
6.3.8危及人身设备安全时。
6.3.9发生火灾及人身事故时。
6.3.10其他需要紧急停止的情况。
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