电厂高炉煤气锅炉运行规程.docx
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电厂高炉煤气锅炉运行规程
河北钢铁集团九江线材有限公司
九江电能公司第三发电厂
锅炉运行操作规程
编制：
周志全
审定：
张传国
批准：
穆良
2012年9月发布2012年9月实施
1.总则1
2.锅炉设备技术规范2
2.1主要内容与使用范围2
2.2锅炉设备规范及辅机2
3.锅炉机组的启动5
3.1启动前的检查5
3.2启动前的准备工作6
3.3锅炉水压试验10
3.4安全门定坨11
3.5冷态滑参数启动11
3.6热态滑参数启动13
3.7定参数启动13
3.8锅炉并汽14
4.锅炉机组的运行与调整15
4.1锅炉正常运行时的参数控制15
4.2锅炉运行调整16
4.3锅炉排污17
4.4自动装置的使用18
5.锅炉机组的停止18
5.1停炉前的准备19
5.2滑参数停炉19
5.3定参数停炉19
5.4停炉后防腐20
6.锅炉机组故障处理21
6.1紧急停炉条件21
6.2申请停炉条件21
6.3紧急停炉操作21
6.4锅炉满水22
6.5锅炉缺水22
6.6锅炉水位不明23
6.7汽水共腾24
6.8汽包水位计损坏24
6.9水冷壁损坏25
6.10省煤器损坏25
6.11过热器损坏26
6.12锅炉蒸汽、给水管道破裂26
6.13给水压力下降27
6.14给水管道冲击、振动27
6.15蒸汽管道冲击、振动28
6.16锅炉灭火28
6.17可燃物在烟道燃烧29
6.18炉墙损坏30
6.19负荷骤减30
6.20负荷骤增31
6.21380V电源中断31
6.2210KV电源中断31
6.23仪表电源中断及仪表损坏32
6.24两台吸风机同时跳闸32
6.25两台吸风机运行、一台吸风机跳闸33
6.26两台送风机同时跳闸33
6.27两台送风机运行、一台送风机跳闸33
6.28风机故障34
7.锅炉保护定值35
7.11#锅炉保护定值35
7.22#锅炉保护定值35
锅炉设备运行规程
本规程是参照《电力工业技术管理法规》、部颁《锅炉运行规程》、制造厂家、设计院的说明书、现场实际系统及有关资料编写的。
1.总则
1.1本规程规定了锅炉设备运行所必须遵循的参数、运行方式和正常运行维护标准，以及异常事故的处理方法。
1.2本规程适用于锅炉运行专业所维护的设备。
1#（220T/H）、2#（130T/H）锅炉运行规程
2.锅炉设备技术规范
2.1主要内容与使用范围
2.1.1本规程规定了锅炉机组所有设备的技术规范。
2.1.2下列人员应通晓本规范：
主管生产的副厂长：
值长；及锅炉专业主管和专业工程师；锅炉班长、锅炉运行值班员、副值班员。
2.2锅炉设备规范及辅机
2.2.1锅炉规范
项目炉号
1#炉
2#炉
锅炉型号
JG-220/9.8-Q
JG-130/9.8-Q
制造厂家
江西江联能源环保股份有限公司
制造日期
2011年7月
2011年8月
额定蒸发量
220T/h
130T/h
过热蒸汽压力
9.8MPa
锅炉工作压力
11.27MPa（饱和温度320.5）
过热蒸汽温度
540℃
给水温度
215℃
排污率
1%
冷风温度
20℃
热风温度
249℃
218℃
排烟温度
130℃（煤气加热器后）
燃料种类
高炉煤气+转炉煤气（体积比160：
27）
高炉煤气低位发热量
700kcal/Nm3
转炉煤气低位发热量
1800kcal/Nm3
燃料消耗量
高炉煤气（148290Nm3/h）
转炉煤气（25024Nm3/h）
高炉煤气（87678Nm3/h）
转炉煤气（14688Nm3/h）
锅炉效率
90.34%
90.39%
2.2.2锅炉水容积表
序号
部件
水压试验（m3）
运行时（m3）
炉号
1#炉
2#炉
1#炉
2#炉
1
汽包
25.12
22.9
9
8.2
2
水冷壁下水管及连接管
43.3
29.4
43.3
29.4
3
过热器系统
26
15.6
/
/
4
省煤器系统
12.6
9.6
12.6
9.6
5
管道
~1
~1
~1
~1
共计
108.02
78.5
65.9
48.2
2.2.3锅炉辅机
项目炉号
1#炉
2#炉
送
风
机
风
机
型号
QAG-4No14.2D
G5-47No12.7D
风量
97920m3/h
57600m3/h
全压
5450Pa
5400Pa
转速
1450r/min
1450r/min
厂家
中华人民共和国鞍山风机集团有限公司
中华人民共和国鞍山风机集团有限公司
电
机
型号
YB450S3-4
YB3315M-4
功率
250KW
132KW
电压
10000V
380V
电流
17.8A
237.8A
转速
1485r/min
1489r/min
厂家
佳木斯电机股份有限公司
佳木斯电机股份有限公司
引
风
机
风
机
型号
Y4-73No22F
QAY-1No19.5D
风量
281520m3/h
162380m3/h
全压
4990Pa
5490Pa
转速
960r/min
960r/min
厂家
鞍山风机集团有限公司
鞍山风机集团有限公司
电
机
型号
YBX630M2-6
YBX560M2-6
功率
630KW
400KW
电压
10000V
10000V
电流
44.9A
28.8A
转速
991r/min
990r/min
厂家
佳木斯电机股份有限公司
佳木斯电机股份有限公司
火
检
风
机
风
机
型号
BGZL-20
BGZL-20
风量
1610-3860m3/h
1610-3860m3/h
全压
5870-4980Pa
5870-4980Pa
转速
2900r/min
2900r/min
厂家
北京鼓引风机有限公司
北京鼓引风机有限公司
电
机
型号
Y2-B2S2-2
Y2-B2S2-2
功率
7.5KW
7.5KW
电压
380V
380V
电流
14.8A
14.8A
转速
2900r/min
2900r/min
功率因数
0.88
0.88
厂家
六安江淮电机有限公司
六安江淮电机有限公司
2.2.4疏水泵
疏水泵型号：
W100-315A流量：
80M3/H转速2950r/min扬程：
100m
生产厂家：
上海连成集团公司
疏水泵电机型号：
Y2-250M-2功率：
55KW电压：
380V电流：
101A转速：
2965r/min
生产厂家：
上海连成电机有限公司
2.2.5燃料特性
燃气成分
热值
Kcal/m3
CO
（%）
CO2
（%）
H2
（%）
CH4
（%）
N2
（%）
H2O
（%）
O2
（%）
高炉煤气
700
23.5
17
1.25
0.55
56.5
1.05
0
转炉煤气
1800
60.2
14.6
0
0
19.3
5.7
0.2
2.2.6空压机
名称
螺杆式空气压缩机
型号
SRC-25SA
排气量（m3/min）
3.1
额定排气压力（MPa）
0.7
电机电压（V）
380
功率（KW）
18.5
转速（r/min）
2940
3.锅炉机组的启动
新安装和大修后的机组启动前，检修工作票应全部收回，并经验收合格，汇报值长。
得到值长启动命令后，值班员组织全炉人员作好锅炉启动前的全面检查和试验。
3.1启动前的检查
3.1.1锅炉本体及烟道的检查
3.1.1.1燃烧室及烟道内脚手架拆除，人员撤离并无杂物。
3.1.1.2炉架、炉墙、烟道内完整，保温齐全，支吊架、走梯、平台及围栏牢固完整，照明齐全、充足。
3.1.1.3各人孔、检查孔、看火孔、严密，开关灵活，检查后关闭。
3.1.1.4各风门、挡板及传动机构完整、灵活，开关方向指示正确，并
处于关闭状态。
3.1.1.5各火嘴喷口内及周围无焦渣及杂物。
3.1.1.6汽、水联箱，炉本体膨胀指示器刻度清晰，指示在零位。
3.1.2汽水管道和阀门的检查
3.1.2.1管道支吊架牢固，保温完整无损，并有介质流向标志。
3.1.2.2各汽、门完整无损，开关灵活好用，销子牢固，各门标志齐
全、清楚，开关方向与标志一致，各执行机构完好，手动、电动、切换开关好用。
3.1.3启动前下列汽水阀门应处于关闭位置
3.1.3.1给水、减温水系统各门（不包括空气门）
3.1.3.2事故放水门、定排和集中下降管各排污门、冷炉上水系统各门、过热器反冲洗门、连排一次门、汽包加药门。
3.1.3.3蒸汽推动系统各门。
3.1.3.4母管启动时关闭去蒸汽母管各门。
3.1.3.5给水、炉水取样门。
3.1.4启动前下列汽、水阀门处于开启位置
3.1.4.1主蒸汽各部疏水门。
3.1.4.2定排扩容器疏水门、连排扩容器疏水门。
3.1.4.3汽、水各系统各空气门，向空排汽门。
3.1.4.4水位计、压力表、流量表的取样一次门。
3.1.5汽包就地水位计检查
3.1.5.1汽水一、二次门、平衡门开启，放水门关闭。
3.1.5.2水位计水位线标志清晰正确。
3.1.5.3防护罩齐全，安装牢固，照明良好。
3.1.5.4云母片清晰。
3.1.6控制室操作盘检查
3.1.6.1操作盘上所有开关、按钮、灯具齐全。
3.1.6.2所有压力表、温度表、水位计齐全。
3.1.6.3各电动门位置表齐全、准确。
3.1.7安全门检查
3.1.7.1汽包、过热器安全门内的阀瓣已取出。
3.1.7.2管道、支吊架、保温层应完整。
3.1.8燃烧系统及点火装置检查
3.1.8.1煤气管道的各电动门、气动门开关灵活好用，无卡涩现象，压力表、温度表投入。
3.1.8.2点火装置齐全，高能点火器位置正确好用，各点火枪位置正确，配风器完整无损。
3.1.8.3管道、设备的支吊架和保温齐全、牢固。
3.2启动前的准备工作
3.2.1启动前的试验要求
3.2.1.1各项试验必须有锅炉、电气及热工有关人员参加。
3.2.1.2转机拉合闸、事故按钮、联动、电动门、挡板及灭火保护的静态试验，其高压电机均带试验电源进行，低压电机均带工作电源进行。
3.2.1.3锅炉临检不做上述试验。
3.2.1.4若需做动态大联动和灭火保护试验，必须经生产厂长批准，否则不许进行。
3.2.1.5新安装和检修后转机需进行试转。
3.2.1.6试验完将试验情况记录在记录薄上。
3.2.2电动门、挡板及热工信号试验
3.2.2.1联系电气、热工将所属各电动门、各仪表送电。
3.2.2.2各烟、风门的调整挡板能够全开、全关。
开关动作灵活，开关方向、位置与标志一致。
3.2.2.3各电动门好用，开关方向与实际位置相符，限位符合要求。
3.2.2.4各仪表投入、好用。
3.2.2.5事故喇叭，光字牌，音响，信号试验好用。
3.2.3转机拉合闸试验
3.2.3.1将开关置于合闸位置，红灯亮，绿灯灭。
3.2.3.2将开关置于停止位置，红灯灭，绿灯亮。
3.2.4事故按钮试验
3.2.4.1将开关置于合闸位置，红灯亮，绿灯灭。
3.2.4.2事故按钮停止后，事故喇叭叫。
3.2.4.3将开关置于停止位置，红灯灭，绿灯亮。
3.2.5联动试验
3.2.5.1投入总联动开关。
3.2.5.2按顺序依次合上#1、#2吸风机，#1、#2送风机。
拉开一台吸风机，对应侧送风机跳闸；将其开关合上，再拉开另一台吸风机开关，对应侧送风机跳闸。
这时将另一台吸风机拉到停止位置，送风机跳闸红灯灭，绿灯亮，MFT动作。
事故喇叭响，表示联动良好。
3.2.5.3再次按顺序依次合上#1、#2吸风机，#1、#2吸风机，#1、#2送风机。
拉开一台送风机，对应侧吸风机跳闸；将其开关合上，再拉开另一台送风机开关，对应侧吸风机跳闸。
这时将另一台送风机拉到停止位置，吸风机跳闸红灯灭，绿灯亮，MFT动作。
事故喇叭响，表示联动良好。
3.2.6转动机械试转
3.2.6.1转动机械安装或检修后，试转时间为30-60min。
3.2.6.2试转前联系电气值班员送上动力电源，试转时需要有检修（安装）、运行人员参加。
3.2.6.3试转时严禁带负荷启动，启动转动设备待电流正常后，逐渐开启风机入口挡板或泵出口门，直至全开为止，其电流不允许超过额定值。
如风机在正常运行中试验，应保持炉膛负压。
3.2.6.4转动机械试转应符合下列要求：
1.转动方向正确，空载电流正常。
2.无异音，无磨损，无泄漏现象。
3.轴承油温、振动、串轴等值符合规定。
4.轴承、齿轮带油正常，无渗油现象。
5.转机出力能满足运行要求。
3.2.6.5将试转情况包括转机的空载电流，振动，串轴情况记入有关记
录表薄内，发现异常情况向有关人员汇报。
3.2.6.6转动机械的主要安全限额：
1.滚动轴承温度不允许超过80℃。
2.滑动轴承温度不允许超过70℃.
3.润滑油温度不允许超过60℃。
4．冷却水温度不允许超过40℃。
5.马达本体温升不允许超过90℃.
6.轴承振幅不超过下列规定：
额定转速r/min
1500以上
1500
1000
750以下
振幅
0.06
0.10
0.13
0.16
3.2.7点火装置试验
3.2.7.1必须有热工人员参加，送上点火装置电源。
3.2.7.2将点火操作箱切换开关置于就地位置。
3.2.7.3按进枪按钮，点火枪推进。
。
3.2.7.4按火嘴煤气快切阀门按钮，快切阀门开启，按恢复按钮，快切阀门关闭。
3.2.7.5按点火按钮，高压电极打火，且电源充足。
3.2.7.6操作箱切换至程控位置，点火枪退出。
3.2.8锅炉上水的要求
3.2.8.1水质化学化验合格，经省煤器向锅炉上水。
冷态锅炉的进水温度不应超过100℃。
上水初期尤应缓慢，锅炉从无水至水位达到汽包水位计-100mm处所需的全部时间，冬季不小于四小时，其它季节不小于二小时。
3.2.8.2在给水管道和省煤器的空气门冒水时，将空气门关闭。
3.2.8.3在上水过程中应检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、
堵头等是否有漏水现象。
当发现漏水时应停止上水，并进行处理。
3.2.8.4当锅炉水位升至汽包水位计的-100mm处，此后水位不变。
若水
位有明显变化应查明原因予以消除。
如锅炉原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的-100mm处，如水质不合格则应根据化学人员的意见进行处理，必要时可将炉水放掉，重新上水。
3.2.8.5汽包上下壁温差不许超过50℃，上水温度与汽包下壁温度不超过50℃。
3.2.8.6停止上水时，开启省煤器再循环门。
连续上水时，关闭省煤器再循环门。
3.2.8.7大修后或新安装机组上水前后记录各部膨胀一次。
3.2.9疏水泵上水
3.2.9.1关闭疏水箱放水门，汇报值长，联系化学值班员及汽机司机，锅炉疏水箱准备补水。
3.2.9.2开启疏水箱入口进水门补水。
保持疏水箱水位二分之一以上3.2.9.3关闭给水系统放水门，定期排污分总门及水冷壁冲洗门，去除
氧器截门，疏水泵再循环门。
关闭省煤器再循环门。
（待汽包见水后，若投推动可停止上水，直接投入蒸汽推动，汽包水位上涨后再开启省煤器再循环门，逐渐将省煤器及给水管补满水。
）
3.2.9.4开启冷炉上水截门；开启蒸汽向空排汽门及蒸汽汽水系统各空气门，给水系统空气门待跑水后关闭。
3.2.9.5开启疏水箱至疏水泵入口门，启动疏水泵，用出口门控制上水速度（需加快上水速度时，两台疏水泵可同时运行上水。
）
3.2.9.6待汽包上至可见水位时，关闭泵出口门，停止疏水泵，关闭冷炉上水系统各门和除盐水门。
通知化学水值班员及司炉。
3.2.10给水泵上水
3.2.10.1开启汽水系统各空气门、向空排汽门。
3.2.10.2关闭给水管道放水门、省煤器再循环门；关闭疏水泵上水系个阀门及定期排污各分门。
3.2.10.3联系汽机值班员，启动给水泵，待给水系统各空气门见上水后陆续关闭，开启给水小旁路电动门及给水管道上水出口门总电动门。
用调节门控制上水速度，15-30t/h。
3.2.10.4汽包达到可见水位时，逐渐关闭调节门，关闭给水系统各水门停止给水泵，开启省煤器再循环门。
3.2.11蒸汽推动的投入
3.2.11.1通知汽机开启三段抽汽，开启推动母管疏水门。
3.2.11.2待推动母管内积水疏尽后关闭疏水门，全开三段抽汽至锅炉蒸汽推动总门，逐渐开启各分门。
3.2.11.3蒸汽推动中汽包水位超过+250时，可用事故放水控制水位。
3.2.11.4加热速度可用推动总门来控制，汽包壁温升每分钟不大于1.0
℃上下壁温差不超过50℃。
当汽包下壁温度达到100℃以上时汇报值长准备点火。
3.3锅炉水压试验
3.3.1锅炉承压部件经过检修，需进行水压试验，试验压力为工作压力9.8MPa，以检验承压部件的强度及严密性。
3.3.2水压试验合格标准
3.3.2.1当压力升至试验压力，关闭给水门，停止给水泵后，汽包压力每5分钟下降不大于0.3MPa。
3.3.2.2受压部件、金属壁和焊缝无渗漏痕迹。
3.3.2.3受压部件无明显的残余变形。
3.3.3水压试验操作如下
3.3.3.1向空排汽、紧急放水电动门开关灵活，锅炉上满水。
3.3.3.2用点火小旁路继续上水升压，其升压速度每分钟不超过0.3MPa。
3.3.3.3当压力升至0.98~1.47MPa（表压）时停止升压，进行全面检查，并保持压力稳定，得到通知后继续升压。
升压至锅炉工作压力的70％时，适当放慢升压速度，并做好防止超压的安全措施。
3.3.3.4压力升至工作压力时，关闭小旁路，保持压力稳定，进行全面检查，无问题后，通知汽机停止给水泵，记录降压速度。
3.3.3.5检修负责人通知降压后，用事故放水门控制降压速度，每分钟不大于0.5MPa，表压降到0.2MPa时，开启蒸汽系统空气门、疏水门。
将汽包水位将至正常。
3.3.4汽水系统的超压试验
3.3.4.1超压试验压力为工作压力的1.25倍。
3.3.4.2水位计、安全门不参加试验。
3.3.4.3当汽包压力升至超压试验压力时，保持5分钟，将至工作压力，保持工作压力进行全面检查。
3.3.4.4全面检查完毕后方可泄压，用事故放水门控制，降压速度每分钟不大于0.5MPa，就地压力表将至0.2MPa时，投入水位计。
3.3.4.5汽包就地压力将至零，汽包水位正常后开启向空排气门及蒸汽系统的其它空气门、疏水门。
3.3.5遇有下列情况之一时，应进行超水压试验，超压试验必须经锅炉专业工程师和主管生产的副厂长批准后方可进行。
3.3.5.1新装和迁移的锅炉投入运行时。
3.3.5.2停用一年以上的锅炉恢复运行时。
3.3.5.3连续6年未进行超水压试验时。
3.3.5.4水冷壁更换50%及以上，过热器、省煤器等部件成组更换时。
3.3.5.5主要承压部件（汽包、联箱）经过焊补或更换时。
3.3.5.6根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
3.3.5.7超水压试验按《电力工业锅炉监察规程》SD167-85的有关规定进行。
进行超水压试验时，应有防止安全门动作的措施。
3.3.6水压试验注意事项
3.3.6.1水压试验应有安检部、生产技术部和有关的专业技术人员参加，由值长统一指挥。
3.3.6.2汽、水系统的所有压力表经检验合格后并投入，并以就地压力表为准。
3.3.6.3设有上下部联系的专用通讯工具，并设专人监视和控制水压。
3.3.6.4联系汽机值班员做好水压试验的有关措施。
3.4安全门定铊
3.4.1安全门定铊的准备工作
3.4.1.1安全门定铊工作由值长统一指挥，并有热工专业人员、安全部、生技部专业人员及锅炉运行专业的负责人员参加。
3.4.1.2通知汽机做好安全门定铊的安全措施。
3.4.1.3向空排汽必须好用，并装有就地操作开关。
3.4.1.4汽包、过热器就地压力表和控制室远传压力表经校验准确。
3.4.2安全门定铊压力以就地压力表为准。
定铊压力值为：
汽包工作安全门11.27X1.08MPa
过热器控制安全门9.8X1.05MPa
3.4.3安全门定铊
3.4.3.1凡新安装及检修后的安全门，应进行安全门调试，安全门定铊在整套机组启动前，锅炉单独点火进行。
3.4.3.2确认锅炉第一道主汽门及旁路门处于关闭位置。
3.4.3.3锅炉点火可通过开向空排汽和投停火嘴燃烧方式控制升压速度。
3.4.3.4升压速度应缓慢进行，每分钟不大于0.3MPa。
3.4.3.5当压力升至7.0MPa时，要控制升压速度不大于每分钟0.1MPa。
并手动拉安全阀放空一次，检验安全阀启座的灵活性。
3.4.3.6升压过程中要经常进行上下部联系，当汽包压力升至定铊压力时要保持压力稳定。
3.4.3.7安全门定铊顺序由高值向低值。
安全门动作后迅速降压，安全门回铊后继续升压再次定铊，直到达到所要求的动作压力为止。
3.5冷态滑参数启动
3.5.1点火前燃气管道吹扫
点火前，应吹净燃料系统的空气和锅炉及烟道内的可燃气体混合物，防止爆炸。
3.5.1.1对新安装的或大修后的管道，应先用压缩空气机进行吹扫。
清除管道内的积水和杂物。
空气在管道内的流速应达到30-50米/秒，压力不应超过0.2-0.3MPa。
连续吹扫时间一般为30分钟。
原则上已从吹扫口出来的气体达到纯净为止。
3.5.1.2用惰性气体（氮气、二氧化碳、蒸汽等）吹扫。
总管道吹扫时，应先关闭炉前的干、支管道的阀门。
吹扫时间一般不少于5分钟，在吹扫出口（即放散管处）取样分析，其含氧量不超过1%为合格。
总管吹扫结束后，先关闭总管上的放散阀，再开启各燃气干、支管道的阀门和放散阀，但必须严密关闭燃烧器前的切断阀，防止煤气进入炉膛和烟道，然后对于干管和支管进行吹扫。
吹扫时间一般不少于15秒，合格标准与上述相同。
3.5.1.3惰性气体吹扫管道内空气合格后，再以煤气将系统内的惰性气体置换干净，要求与上一条相同。
3.5.1.4燃气系统吹扫结束后，关闭所有放散阀，使燃气系统充压，保持压力在正常范围。
此时，可用测气仪器检查调压站和锅炉四周，特别要注意锅炉房内通风不良的区域有无泄漏的可燃气体存在。
3.5.2对炉本体进行一次全
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