试验仪器操作规程.docx

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试验仪器操作规程

钢筋锈蚀测量仪

操作规程

1.接通仪器电源，预热15分钟。

2.按下“校准”键，电流量程档置于2mA档，通/断开关位断，如电流表显示不为0.000，可调节前面板上的“调零”键，使电流表显示为0.000。

3.将PS-6仪器的三个电极分别接入电解池的对应电极。

（注意：

甘汞电极应尽可能靠近研究电极，但不能碰上。

甘汞电极上的橡皮帽应取下。

）通/断开关位断，未通外加电流前，依次将“恒电位”、“电流”、“参比”键按下，约在5分钟内读出阳极钢筋的自然腐蚀电位，但符号相反。

4.接着按下“给定”键，接通外加阳性电流，调节电流旋钮让电流调至880μA，如有差别，可用电流细调电位器作适当调节器整。

5.同时开始计算试验时间。

并依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30分钟，分别记录阳极极化电位值。

6.以钢筋阳极极化电位为纵坐标，以试验时间为横坐标，绘制电位一时间曲线。

根据电位一时间曲线的变化规律来判断砂浆中的水泥、外加剂对钢筋锈蚀的影响。

水泥胶砂振实台操作规程

1、拿掉定位套，检查各部位运转是否都润滑正常，空转试机。

2、将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子将备好的胶砂从搅拌锅里分两层装入试模。

第一层每槽装置300g左右，用大播料器垂直在模套顶部，沿每个槽来回播料直至播平。

启动振实台自动振60次,再装入第二层，用小播料器播平，再振实60次。

3、移走模套，从振实台上取下试模，用金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

4、试模上标记号或加字条，标明试件编号和组件，将试件放置到标准养护箱内。

5、使用后清理干净润滑保养，按上定位套。

数显水泥胶砂搅拌机操作规程

1、使用前测试搅拌叶与搅拌锅之间间隙是否在3mm±1mm，接通电源后控制器显示为“0”。

2、砂罐内装1350g标准砂，搅拌锅内先加入净水225g，再加入水泥450g。

把搅拌锅放在固定架上，上升到固定位置。

3、自动：

用开关K1自动，按控制程序启动按钮，即行自动搅拌。

共240±1S。

停拌90S时，在第一个15S内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内。

4、扳动扳手，使锅向下移，转锅位，至松开位置取下搅拌锅。

5、手动：

将开关拨至手动位置。

根据试验需要，可控制低速运转和高速运转的时间。

亦可控制加入砂的时间，早、晚、长、短。

6、将搅拌好的胶砂和搅拌锅一起移至振实台，入试模成型。

JYR-300型、DYE-2000KN型压力试验机

操作规程

1、机器初次使用前，应按规定注入液压油。

2、检查电源、电位是否正常，开动总开关电源，启动油泵，机器预热30分钟。

3、把试件放置在正确位置，按丝杆升或降按钮，使上下承压板之间的距离为试样高度加上5-10mm,严禁点动丝杆下降时，使上下成压板与试样接触。

4、关闭回油阀，打开送油阀，当活塞带动下压板上升时，按下“置零”键进行负荷清零。

5、加荷时，加荷速率根据试样要求，调节送油阀以控制进油量。

6、读数不再增加时则表示试件已压至强度极限，记录试验数值。

7、关闭送油阀，打开回油阀卸荷。

8、放入下一块试件按以上步骤操作继续试验。

9、试验完毕关闭总开关，清除被压碎的试样。

10、试验机要经常擦拭，保持清洁。

微机控制全自动压力试验机

操作规程

1、打开试验机及计算机电源，查看电源是否正常，启动试验机油泵预热30min。

2、进入用户主界面，点击参数数设定，依次设置参数试体编号、龄期、试验日期、油缸上升速度、连续试验两次中间的时间间隔、最大负荷、加载速率等。

3、放好试件。

4、进入加载系统，点击“开始”

5、试件压碎后，系统快速卸载，应在加载时间间隔内更换试件，记录抗压数据。

6、重复步骤直到一组试件试验做完，保存试验结果。

混凝土数显抗渗透仪操作规程

1、接通电源，仪表灯亮。

2、按设定按钮出现AH后，调动↑↓上下键，调节至此次试验所要达到的最高上限数+0.2Mpa，接下去按MOD键确定。

3、按设定钮直到出现AL，再按↑↓上下键，设置下限，一般为0.1Mpa再按MOD键确定。

4、设置完毕后，5秒钟不显示“0”，则按清零键。

5、水箱加满水按启动开关，电动机运转，每8小时自动增加0.1Mpa，直到达到要求，如出现F要排除故障。

6、仪表在加压过程中有一加压过程时间显示，按面板MOD键切换显示。

测量值LED前两位表示小时数，后两位表示分钟位。

7、如出现3个漏水，则停止试验，再据公式P=10H-1,计算抗渗等级.

电动抗折试验机操作规程

1、接通电源，接下游动砝码上的按钮，用手推动游动码左移，使游动码上游标的零线对准标尺的零线。

2、将试件放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷轴与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值根据试体断裂的变形量决定，一般由经验估计，原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置。

3、按电气控制箱上的启动按钮，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂。

电动机立即停转，此时可以从游标的刻线与标尺，读出试体抗力或抗折强度，至此一次试验结束。

4、按下按钮，即可推动游动码左移，游动码复位，接着便可做第二次试验。

直至试验结束。

5、使用完毕后，擦拭机器。

低温冷冻箱

操作规程

1、选择合适电源、电压，接通电路。

2、按技术要求，设定低温温度（-5℃、-10℃或-15℃）。

3、初次或重新使用时，应先通电运转2小时。

4、将要冷冻的试件，放到低温冷冻箱中，保持50mm距离，受冻均匀。

5、取出冷冻试件时要戴手套，试件取出后放置在室温下缓冻。

6、等试件达到室温后，再移至养护室内进行养护，达到规定龄期时及时试验。

7、当箱壁霜层达到6mm时，应及时进行除霜。

单卧型强制式混凝土搅拌机

操作规程

1.检查旋转部分与料桶有没有刮碰现象，清理桶内杂物，并用同配比砂浆湿润筒体，放出砂浆，锁好筒体。

2.切断电源设定搅拌定时器，达到所需搅拌时间。

3.将称好的配料，按规定程序放入筒内。

4.接通电源，开启搅拌机，达到设定时间自动停机。

5.倒出料时要先停机，移动料筒达到锁定位置，锁好传动主轴使拌和料倒出。

6.清理料后再解锁，转回到原位置。

锁定料筒，再进行下次搅拌。

7.使用完毕后用清水将机内清洗干净。

可移动主转旋转清洗，将污物排出。

8.使用过程中，不准以任何物件进入筒内，以免伤人损机。

9.定期保养、检修。

砼压力泌水仪操作规程

1.在操作前，检查千斤顶、压力表连接头。

使用测量的各部位是否完好。

2.打开上盖，将需要测试的砼拌和物装入试料筒内（距上口2-3cm）螺旋式扦捣25次，盖好上盖，接通泵与千斤顶快速接头。

3.按顺时针方向拧紧动泵与千斤顶的两个回油阀，扳动手动泵，手柄、加油压至30MPa（表上读），此时，油塞对砼压强为3.0Mpa。

4.当读数为30Mpa时，立刻打开泌水阀门将冲水接入1000ml量筒内，同时开始记时，在10秒和140秒时，分别读取泌水量V10和V140。

作为计算的泌水率依据

5.读取数据后，按逆时针方向拧松两个回油阀，使系统卸压，取下上盖和试料筒。

将试料筒放在脱模架上，盖好上盖，拧紧两个螺母，再按顺时针方向拧紧两个回油阀，给千斤顶加压至砼和活塞自动脱落。

拆下上盖和试料筒，拧松两个回油阀，人工压千斤顶活塞。

6.将仪器各部件清理好。

贯入阻力仪操作规程

1.将仪器放在水平的地面上。

2.塑性砼拌合物用5mm的筛筛取砂浆,并拌合均匀,装入三只筒中（即150mm立方体试模）经振捣（或插捣35次）,使密实砂浆表面低于筒口约10mm，编号后置于温度20±3℃的环境中加盖以待试验。

3.测试过程中根据砂浆的凝固情况，选择合适的测针。

4.一般基准混凝土在成型后3-4h，掺早强剂的在成型后1-2h，掺缓凝剂的在成型后4-6h开始测定。

5.在测试前5分钟将砂浆筒底一侧垫高约2厘米，使筒倾斜，吸取表面泌水。

6.测试时，将砂浆筒置于磅秤，读记砂浆与筒合重作为基数。

然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压，使测针贯入砂浆深度25毫米时，读记磅秤示值，此值扣除砂浆和筒和重值即为贯入压力（F）。

7.以后每0.5h或1h测定一次,在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。

反复进行直至贯入阻力大于28MPa为止。

8.两次针入点距离不小于20mm，试针与容器边缘距离不小于25mm。

9.以贯入阻力为纵坐标，时间为横坐标绘制贯入阻力时间关系曲线。

10.试验后及时清理试模，不准让砼凝在模内。

数显雷氏沸煮箱操作规程

1.将箱内的蓖板放在试验架上，加净水180mm深，水槽内用水封好。

2.将试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或雷氏夹两指针朝上，试槽放于蓖板上。

3.水温在20℃以上开始操作，水温不到20℃手动加热到20℃再转换为自动操作。

4.接通电气控制箱电源，开启自动开关，箱内水30分钟左右沸腾,此时一组3KW指示灯灭。

5.再煮3小时1KW指示灯灭，此时数字示值210分钟，箱内蜂鸣器发出声响,工作结束。

6.煮毕先切断电源，再将热水放出。

打开箱盖冷却至室温。

取出试件进行测试。

7.箱内水垢定期清洗。

仪器要接地以保安全。

电热鼓风恒温干燥箱

操作规程

1、接通电源，检查是否漏电，地线是否接好。

2、转动数码设置开关，直到所需温度设置定值。

3、开动鼓风电机，温度随之上升，达到所需温度。

4、放置物料时，避免碰撞温度计探头。

5、根据干燥所需的时间停止试验，检查是否干燥完毕。

6、降温后取出干燥物件。

高温电阻炉

操作规程

1.检查使用电源电压、地线是否接地，高温电阻炉和温度识别器的连接是否正确，再接通电源。

2.长期未使用的电阻炉，使用前要进行烘炉干燥,200℃和600℃各4小时烘干。

3.热电偶钎入炉膛深度为20~50mm。

4.炉门轻开轻关。

5.被加热的试件应轻拿轻放。

6.保证热电偶与温控仪表的分度号一致。

7.达到加热的温度与加热的时间后及时关掉电源。

8.保持电炉及炉膛内清洁。

天平使用

操作规程

1.天平必须放置在平坦的台面上。

2.使用时首先调整“0”点，调整平衡螺母，使指针指向分度牌上中线位置。

3.称物时，将物件或砝码放置在托盘的中央位置。

4.天平、托盘、砝码应及时用软物拂抹清洁，并保持干燥。

5.发现天平不正常时，应停止使用。

检验合格后方可使用。

6.用完之后应把天平保护套套好，收拾干净。

负压筛析仪操作规程

1、负压筛正反两面用毛刷清理干净，放在筛座上，盖好筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压，筛水泥时调到400-600pa,筛粉煤灰时调至2000pa以上。

2、筛析水泥试样时，准确称取试样25g,至于0.08mm方孔筛中，开动筛析仪连续筛析2min.

3、筛析粉煤灰试样时，准确称取试样10g,置于0.045mm方孔筛中，开动筛析仪，连续筛析3min.

4、筛毕，用天平称量筛余物，并及时清理筛网及台面。

5、当工作负压小于规定值时，应及时清理吸尘器内物料，使负压正常。

砼振动台安全操作规程

1、运转前应检查电机及接线是否正常，如有故障应立即断开电源寻找原因。

2、每次用毕后，及时断开电源，随时将振动台上（台面及架台）的残留水泥浆清除干净，切勿用铁锤硬砸，以免电动机内接头掉落。

3、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油。

4、振动台应有可靠接地线，确保安全。

5、在搬移砼振动台时必须断开电源，切勿摔砸。

振摆仪仪操作规程

1.开机前，加足润滑油至螺孔面。

2.装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上。

再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧即可工作。

3.根据工作需要，需要常开，可将旋扭转至常开位，需要定时工作，可将旋扭转至要求定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。

4.使用两年左右需清洗加油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。

自动比表面积测定仪操作规程

1.仪器应放置在水平工作台上。

2.仪器开机后显示“good”然后显示温度值，说明仪器工作状态正常。

如“H20-”闪动，需要调整水量。

3.将工作状态开关K1至于测量状态。

4.每次测量前请按复位键K2复位仪器，以备测量。

5.按规定的方法制作试样，将装有被测试样层的料筒联接到U形压力计上，用比表面积仪专用密封脂或黄油密封。

6.分别检查仪器常数的设定及被测样品比重的设定是否正确。

7.按下测量开关K3，测量开始（测量中显示计时秒数），测量完成后所显示的值即为样品的比表面积（m2/kg），抄录资料后，按复位键K2，以备下次测量。

膨胀剂试验养护箱

操作规程

1.将仪器平稳放于室内，离开周围墙壁15厘米以上，以利通风散热。

2.打开箱门，向箱内底槽加入清水，B型机水位要高于加热管5-7厘米。

3.打开侧门加湿器水箱加满软质水，放回原位，把定时开关旋至“通”位，雾量开关旋到最大。

4.接通电源，打开电源开关，此刻指示灯亮，显示当前箱内温度湿度，及温湿度的设定值。

5.设定温、湿度值，控制温度在20±2℃，湿度控制在60±5%RH。

6.自检后，即进入自动控制状态。

水泥净浆搅拌机

操作规程

1.使用前测试搅拌叶与搅拌锅之间间隙是否在2mm±1mm，接通电源，并接通程序控制器。

2.搅拌锅内先加入水、再加入水泥，把搅拌锅放在固定架上，用手柄升到固定位置，搅拌锅与滑板用信心槽旋转锁紧。

3.将扭子开关拨至程控位置，按“启动”键，电机慢转开始工作，数字显示工作时间120秒后停止慢转，“停止”灯亮。

10秒后开始报警5秒钟，启动快速运转120秒结束，数字回零，“停机”灯亮，等待下次工作。

4.若置扭子开关于手动位置，则手动三位开关分别完成上述动作，

5.取下搅拌锅，试验完毕把搅拌叶与搅拌锅清洗干净。

6.任何时候需停机，请按“停止”键。

水泥恒温恒湿养护箱操作规程

1.将仪器平稳放于室内，离开周围墙壁15厘米以上，以利通风散热。

2.打开箱门，向箱内底槽加入清水，B型机水位要高于加热管5-7厘米。

3.打开侧门加湿器水箱加满软质水，放回原位，把定时开关旋至“通”位，雾量开关旋到最大。

4.接通电源，打开电源开关，此刻指示灯亮，显示当前箱内温度湿度，及温湿度的设定值。

5.设定温、湿度值，控制温度在20±1℃，湿度控制在90%以上。

6.自检后，即进入自动控制状态。

直读式混凝土含气量测定仪

操作规程

1.将量钵内壁用湿布擦净，拌好的混凝土均匀适量地装入量钵内（混凝土最大骨料粒径大于40mm时，用湿筛法筛除），用振动台振实。

振动台的频率、振幅和振动时间按各部颁布的试验规程中的规定进行，如采用人工捣实，可将拌合物分两层装料，每层插捣25次。

2.刮去表面多余的混凝土，用抹刀抹平，并使表面光滑无气泡。

3.擦净量钵法兰顶面，将上盖盖上，两面要平齐。

再旋“紧固手柄”（操作时，应逐个螺栓轮换逐次旋紧，最后4个螺栓全部旋紧）。

4.关闭“微调阀，打开注水排水阀和排水排气阀，由铜弯管向量钵注水，直到量钵所有空气从排水排气阀赶出直到出水为止。

关闭注水排水阀和排水排气阀。

5.用打气筒向空气室充气，使指针稍大于初始压力线（0点），然后再微松开微调阀调好指针恰好指示在（0点）刻线上。

6.再按下2-3次操作阀，指针徐徐逆时针方向转动，当指针停止后，静观1分钟，读取含气量刻度线（红色）的测值。

7.测试完毕，关闭操作阀，打开排水排气阀排除气室内的压力空气，要注意指针慢慢回到压力零点，不可猛松，使指针撞击零点定位柱，再按下操作阀排除量体内的气体，松开坚固螺栓，清除量体内混凝土并将所有沾有水泥浆的零部件清洗干净。

水泥胶砂流动度测定仪

操作规程

1.仪器必须用地脚螺栓固定在基座上。

2.将插头接入控制器后对应孔内，打开电源开关。

3.按“启动”按钮，开始跳动，按“停止”按钮，停止跳动并复位。

4.如跳桌在24小时未被使用，先空跳一个周期25次。

5.胶砂制备及试验按GB/T2419-2004《水泥胶砂流动度测定方法》第6条要求进行。

6.使用完毕后，应擦净仪器周围残留胶砂，用轻油稍稍润滑推杆、桌面和凸轮表面。