岗位标准化操作流程.docx
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岗位标准化操作流程
岗位标准化操作流程
神华宁煤
岗位操作标准流程
指导手册精简版
综采设备检修部分
(检修班)
综采二队
二〇一四年五月
5.15-1采煤机机械及液压部分日常检查标准作业流程说明
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
安全提示
1
预备工具、材料
1〕预备工具:
红外线测温仪、手锤、螺丝刀、撬棍等;
2〕预备材料:
润滑油脂、棉布等。
1〕工具、材料齐全可靠;
2〕润滑油规格符合要求。
2
检查作业环境
检查顶板支护、煤帮及淋水情形。
1〕作业现场支护良好,无片帮、无漏顶、无淋水;
2〕护帮板紧靠煤壁,支架闭锁,关闭进液截止阀。
防止片帮、漏矸。
3
检查液压系统
1〕检查压力;
2〕检查电磁阀。
1〕高压表,低压表读数正常、无抖动;
2〕电磁阀功能正常。
4
停机、停电
1〕采煤机、刮板输送机、喷雾泵停机;
2〕组合开关隔离手柄打到零位。
1〕采煤机、刮板输送机、喷雾泵开关闭锁、上锁、挂牌;
2〕隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。
5
检查截割系统
1〕检查左右滚筒;
2〕检查摇臂;
3〕检查左右截割电机。
1〕滚筒旋转灵活,齿座、齿套、截齿无缺少,内外喷嘴无堵塞;
2〕摇臂齿轮箱油位合适、无变质,透气帽功能正常,滑动密封无渗漏,温度不大于70摄氏度;
3〕各销轴润滑到位,无窜动,涨套紧固可靠,油堵无松动;
4〕截割电机润滑到位、无渗漏,盲端温度不大于85摄氏度。
防止片帮、漏矸。
6
检查牵引系统
1〕检查牵引系统油位、润滑、温度;
2〕检查牵引系统磨损情形;
3〕检查牵引系统螺栓紧固情形。
1〕齿轮箱油位合适,无变质、无渗漏,温度不大于60摄氏度,牵引惰轮、链轮每8小时注一次润滑脂至排出新油为止,温度不大于40摄氏度,左右牵引电机盲端温度不大于60摄氏度,且左右温差不超过5摄氏度;
2〕惰轮、链轮啮合正常、无坏齿、无裂纹,导向滑靴磨损不超过23毫米,支撑滑靴磨损不超过25毫米;
3〕链轮销轴压盖、牵引块对口螺栓无松动、无缺失,结合面无渗漏。
防止片帮、漏矸。
7
检查破裂系统
1〕检查破裂机滚筒;
2〕检查破裂机摇臂;
3〕检查破裂机电机。
1〕滚筒旋转灵活,齿座、齿套、截齿无缺少,喷嘴无堵塞;
2〕齿轮箱油位合适、无乳化现象,透气帽功能正常、油堵无松动、密封无渗漏,温度不大于65摄氏度;
3〕各销轴润滑到位,无窜动,涨圈紧固可靠;
4〕盲端温度不大于65摄氏度。
8
检查液压系统
1〕检查油位、温度;
2〕检查液压管路。
1〕油位合适、无吸空现象、温度不大于70摄氏度;
2〕液压管路、管件、油缸无损害、无渗漏,连接可靠。
禁止带压作业。
9
检查冷却系统
1〕检查总进水阀;
2〕检查冷却水管接头;
3〕检查压力、流量。
1〕每班反冲总进水阀一次;
2〕冷却水管接头无损害、无渗漏、连接可靠;
3〕总进水压力1.4-3.5兆帕,流量380升/分钟,雾化良好,排水水温不大于30摄氏度。
10
清理作业现场
1〕清点工具;
2〕清理作业现场。
溜道内无遗留工具、材料及铁器。
11
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检查设备周围20米范畴内的瓦斯浓度达1%时,禁止送电。
未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。
12
送电
采煤机、刮板输送机、喷雾泵组合开关隔离手柄打到送电位置。
开关显示正常。
谁停电,谁送电。
13
试运转
1〕解除闭锁;
2〕启动采煤机、喷雾泵。
1〕采煤机、刮板输送机、喷雾泵摘除停电牌,解锁;
2〕喷雾压力、流量正常;
3〕采煤机运行正常。
启动采煤机前,确认周围无人员。
14
停机、闭锁
采煤机、喷雾泵停机。
采煤机、喷雾泵开关闭锁。
5.15-2支架机械及液压部分日常检查标准作业流程说明
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
安全提示
1
预备工具、材料、配件
1〕预备工具、材料:
专用扳手、手锤、螺丝刀、撬棍等;
2〕预备配件:
更换配件。
1〕工具、材料齐全、可靠;
2〕配件规格、型号符合要求。
2
检查作业环境
1〕伸出工作面支架护帮板;
2〕闭锁作业区域内支架;
3〕闭锁刮板输送机;
4〕处理作业区域内的顶、帮离层现象。
1〕护帮板支护到位;
2〕支架闭锁可靠;
3〕闭锁、上锁、挂牌;
4〕无顶、帮离层现象。
3
检查护帮板、侧护板
检查护帮板、侧护板的各连接销轴、锁销、耳座。
护帮板、侧护板连接销连接可靠,锁销无缺失,耳座无裂缝、开焊、变形。
4
检查立柱
1〕检查立柱;
2〕检查液控单向阀、安全阀、截止阀;
3〕检查液管、接头、密封;
4〕检查立柱与顶梁、底座连接装置。
1〕立柱无渗漏液,活柱镀层无伤痕、锈蚀;
2〕连接可靠,无窜漏液;
3〕U型卡完好、到位,液管无渗漏液;
4〕连接可靠。
5
检查推移装置
1〕检查推移框架;
2〕检查推移油缸;
3〕检查连接销轴、推拉头;
4〕检查液管。
1〕推移框架无开焊变形;
2〕推移油缸无窜漏液;
3〕连接销轴到位可靠,推拉头连接可靠;
4〕U型卡完好、到位,液管无破旧、漏液。
6
检查油缸
1〕检查各油缸;
2〕检查各连接销轴;
3〕检查各液管。
1〕油缸无窜漏液;
2〕连接销轴到位可靠;
3〕U型卡完好、到位,液管无破旧、漏液。
7
检查各阀组
1〕检查各安全阀;
2〕检查主控阀、电磁阀;
3〕检查各截止阀、液控单向阀、双锁阀、压力表。
1〕各安全阀工作正常,无漏液;
2〕主控阀、电磁阀无窜漏液;
3〕各截止阀、液控阀单向阀、双锁阀无漏液,压力表显示准确。
8
清理作业现场
1〕清点工具;
2〕清扫卫生。
1〕工具齐全;
2〕作业环境整洁,无杂物。
5.15-3掐电缆夹标准作业流程说明
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
安全提示
1
停机
生产过程中电缆夹比电缆、水管富余多,停采煤机、刮板输送机并闭锁。
停机、闭锁、上锁。
2
确定数量和位置
1〕确定掐电缆夹数量;
2〕确定掐电缆夹位置。
1〕剩余电缆夹长度符合要求;
2〕明确电缆夹富余位置。
3
预备作业
1〕检查作业地点支护状况;
2〕预备扳手、钳子、手锤、螺丝刀、手拉葫芦;
3〕清理电缆槽中的煤块、矸石及其它杂物。
1〕液压支架升紧,护帮板紧贴煤壁,作业范畴内液压支架闭锁,架间无浮煤〔活矸〕;
2〕工具齐全完好;
3〕电缆槽洁净,无杂物。
4
起吊电缆
1〕吊挂手拉葫芦;
2〕将所掐电缆夹位置电缆吊起,垫上垫片;
3〕放下电缆,铺平。
1〕吊挂牢固;
2〕起吊高度够;
3〕电缆平铺在垫片上。
吊电缆时,邻近禁止站人。
5
卸电缆夹
1〕卸电缆夹横板;
2〕卸两端连接螺丝;
3〕取掉卸下的电缆夹。
1〕横板完好卸下;
2〕螺丝完好卸下;
3〕卸掉电缆夹数量与确定数量相符。
6
连接电缆夹
1〕用手拉葫芦从两端拉电缆夹;
2〕将合在一起的电缆夹用螺丝连接。
1〕两端电缆夹合上;
2〕电缆夹连接可靠,整体张紧。
注意电缆夹挤手。
7
回收工具
清点并回收所用工具。
工具全部回收,放回原处,码放整齐。
8
试运转
解除闭锁,开机,试拖缆线。
电缆夹张紧,电缆、水管不受力。
5.16-1采煤机电气部分日常检查标准作业流程说明
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
安全提示
1
预备工具、材料
预备工具、材料:
1吨手拉葫芦、力矩扳手、螺丝刀、套筒扳手。
工具、材料齐全完好符合要求。
2
检查作业环境
检查顶板支护、煤帮及淋水情形。
1〕作业现场支护良好,无片帮、无漏顶、无淋水;2〕护帮板紧靠煤壁。
3
停电
1〕把采煤机机身及上级电源隔离开关打到断开位置并上锁,挂〝有人工作,禁止合闸〞牌;
2〕按下煤机邻近10台支架的闭锁按钮,关闭进液截止阀;
3〕就近按下刮板运输机闭锁按钮并上锁。
1〕确认开关断开并上锁;
2〕确认进液截止阀处于关闭状态;
3〕确认刮板运输机已闭锁上锁。
4
测试各种功能
1〕遥控器测试;2〕接地爱护测试;3〕检查先导按钮、拉线急停开关、各电机的起停开关是否灵活;
4〕检查机载断电仪显示是否准确、完好。
1〕按键灵敏连接可靠;2〕灵活、可靠;3〕机载断电仪显示必须正常,动作灵敏。
测试时有人在煤机邻近工作,误启动造成人员损害。
5
检查电缆
1〕检查电缆拉力爱护开关是否灵敏、完好;
2〕检查拖曳电缆架处电缆表面、截割电机绞接处电缆,破裂机电缆表面是否有破旧;3〕检查采煤机拖曳电缆垫皮是否缺失、破旧;
4〕检查电缆夹板是否完好;5〕检查本安线路、各传感器。
1〕采煤机电缆拉力爱护开关必须灵敏、完好;2〕拖曳电缆架处电缆、截割电机绞接处电缆,破裂机电缆护套完好,无磨损现象,并可靠固定;3〕拖曳电缆夹板必须完好、无破旧;4〕本安线路、各传感器完好。
检查电缆时,煤机〕运输机误启动造成人员损害。
6
电控箱外观检查
1〕检查遥控器接收站的天线紧固情形;2〕检查电控箱盖板螺栓。
1〕必须保证天线连接正常、接收信号正常;2〕用内六方扳手卸掉电控箱盖板螺栓压条的螺栓,用套筒及棘轮扳手紧固电控箱盖板螺栓;
3〕用内六方扳手紧固盖板螺栓。
7
清理现场
1〕清点工具;
2〕清理现场。
1〕确认工具无缺失;
2〕现场清理洁净。
8
试运转
1〕解除闭锁,上级开关及采煤机送电;
2〕检查电气系统显示正常;
3〕启动采煤机。
采煤机运转正常。
启动采煤机前,确认周围无人员。
5.16-2采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程说明
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
安全提示
1
预备工具、材料
1〕预备工具:
手锤、螺丝刀、力矩扳手等;
2〕预备材料:
润滑油脂、棉布等。
1〕工具、材料齐全可靠;
2〕润滑油规格符合要求。
2
检查作业环境
检查顶板支护、煤帮及淋水情形。
1〕作业现场支护良好,无片帮、无漏顶、无淋水;
2〕护帮板紧靠煤壁,支架闭锁,关闭进液截止阀。
防止片帮、漏矸。
3
停机、停电
1〕刮板输送机、喷雾泵停机;
2〕组合开关隔离手柄打到零位。
1〕刮板输送机、喷雾泵开关闭锁、上锁、挂牌;
2〕隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。
4
检查声音
1〕检查摇臂齿轮箱声音;
2〕检查截割电机声音;
3〕检查牵引齿轮箱声音;
4〕检查牵引电机声音;
5〕检查破裂机齿轮箱声音;
6〕检查破裂机电机声音;
7〕检查液压泵声音、压力。
无专门声音,压力正常。
5
停机、停电
1〕采煤机停机;
2〕组合开关隔离手柄打到零位。
1〕采煤机开关闭锁、上锁、挂牌;
2〕隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。
6
检查截割系统
1〕检查摇臂齿轮箱油质〔高速区和行星头〕;
2〕检查摇臂齿轮箱放油堵;
3〕检查摇臂齿轮箱透气塞;
4〕检查摇臂齿轮箱和截割电机的之间的检查孔;
5〕检查摇臂、调高油缸销轴;
6〕检查摇臂与摇臂座结合;
7〕检查摇臂内喷雾配水块密封;
8〕检查摇臂与耳座连接左右两侧螺栓;
9〕检查滚筒螺栓;
10〕检查滚筒、齿座、齿套、截齿、喷雾。
1〕油质良好、无乳化现象,每周取样化验一次;
2〕洁净、无铁屑;
3〕通畅、清洁;
4〕无水或油流出;
5〕各销轴润滑到位,无窜动,涨套紧固可靠,油堵无松动;
6〕无变形、破旧;
7〕无渗漏;
8〕无缺失,扭矩力符合要求;
9〕无缺失,扭矩力符合要求;
10〕滚筒旋转灵活,齿座、齿套、截齿无缺少,内外喷嘴无堵塞。
7
检查牵引系统
1〕检查牵引齿轮箱油质;
2〕检查牵引齿轮箱放油堵;
3〕检查牵引齿轮箱透气塞;
4〕检查牵引齿轮箱〝A〞齿轮密封;
5〕检查牵引块紧固螺栓;
6〕检查导向滑靴、平滑靴磨损。
1〕油质良好、无乳化现象,每周取样化验一次;
2〕洁净、无铁屑;
3〕通畅、清洁;
4〕无渗漏;
5〕无缺失,扭矩力符合要求;
6〕磨损量不大于10毫米。
8
检查破裂系统
1〕检查破裂机齿轮箱油质;
2〕检查破裂机齿轮箱透气塞;
3〕检查破裂机销轴、销轴涨套;
4〕检查破裂机油缸螺栓;
5〕检查破裂机滚筒螺栓。
1〕油质良好、无乳化现象,每周取样化验一次;
2〕通畅、清洁;
3〕销轴润滑到位,无窜动,涨套紧固可靠,油堵无松动;
4〕无缺失,扭矩力符合要求;
5〕无缺失,扭矩力符合要求。
9
检查液压系统
1〕检查高压过滤器;
2〕检查液压油箱油质;
3〕检查液压油箱排气塞;
4〕检查总进水阀〔反冲洗过滤器〕;
5〕链轮箱注油;
6〕检查吸油过滤器、磁性过滤器。
1〕清洁、无堵塞、破旧;
2〕油质良好、无乳化现象,每周取样化验一次;
3〕通畅、清洁;
4〕滤芯清洁,无堵塞、破旧;
5〕每周至少注油一次;
6〕洁净、无铁屑。
10
清理作业现场
1〕清点工具;
2〕清理作业现场。
溜道内无遗留工具、材料及铁器。
11
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检查设备周围20米范畴内的瓦斯浓度达1%时,禁止送电。
未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。
12
送电
采煤机、刮板输送机、喷雾泵组合开关隔离手柄打到送电位置。
开关显示正常。
谁停电,谁送电。
13
试运转
1〕解除闭锁;
2〕启动采煤机、喷雾泵。
1〕采煤机、刮板输送机、喷雾泵摘除停电牌,解锁;
2〕喷雾压力、流量正常;
3〕采煤机运转正常。
启动采煤机前,确认周围无人员。
14
停机、闭锁
采煤机、喷雾泵停机。
采煤机、喷雾泵开关闭锁。
5.17-1支架机械及液压部分定期检查标准作业流程说明
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
安全提示
1
预备工具、材料、配件
1〕预备工具、材料:
专用扳手、手锤、螺丝刀、撬棍等;
2〕预备配件:
更换配件。
1〕工具、材料齐全、可靠;
2〕配件规格、型号符合要求。
2
检查作业环境
1〕伸出工作面支架护帮板;
2〕闭锁作业区域内支架;
3〕闭锁刮板输送机;
4〕处理作业区域内的顶、帮离层现象。
1〕护帮板支护到位;
2〕支架闭锁可靠;
3〕闭锁、上锁、挂牌;
4〕无顶、帮离层现象。
3
检查顶梁、爱护梁、底座
1〕检查支架顶梁、爱护梁、底座变形情形;
2〕检查主体焊缝;
3〕检查连接销轴、锁块。
1〕顶梁、爱护梁、底座无变形;
2〕主体焊缝无裂缝,开焊;
3〕连接销轴、锁块连接可靠。
4
检查护帮板、侧护板
检查护帮板、侧护板的各连接销轴、锁销、耳座。
护帮板、侧护板连接销连接可靠,锁销无缺失,耳座无裂缝、开焊、变形。
5
检查立柱
1〕检查立柱;
2〕检查液控单向阀、安全阀、截止阀;
3〕检查液管、接头、密封;
4〕检查立柱与顶梁、底座连接装置。
1〕立柱无渗漏液,活柱镀层无伤痕、锈蚀;
2〕连接可靠,无窜漏液;
3〕U型卡完好、到位,液管无渗漏液;
4〕连接可靠。
6
检查推移装置
1〕检查推移框架;
2〕检查推移油缸;
3〕检查连接销轴、推拉头;
4〕检查液管。
1〕推移框架无开焊变形;
2〕推移油缸无窜漏液;
3〕连接销轴到位可靠,推拉头连接可靠;
4〕U型卡完好、到位,液管无破旧、漏液;
7
检查油缸
1〕检查各油缸;
2〕检查各连接销轴;
3〕检查各液管。
1〕油缸无窜漏液;
2〕连接销轴到位可靠;
3〕U型卡完好、到位,液管无破旧、漏液。
8
检查各阀组
1〕检查各安全阀;
2〕检查主控阀、电磁阀;
3〕检查各截止阀、液控单向阀、双锁阀、压力表。
1〕各安全阀工作正常,无漏液;
2〕主控阀、电磁阀无窜漏液;
3〕各截止阀、液控阀单向阀、双锁阀无漏液,压力表显示准确。
9
停泵
停止乳化液泵。
停机、闭锁、上锁、挂牌。
10
泄压
反冲洗过滤器手把打到卸载位置,开释系统压力。
压力完全开释。
11
检查过滤器
检查过滤器滤网。
过滤器完好、清洁。
12
校验安全阀
定期校验安全阀。
校验时刻不超过规定。
13
清理作业现场
1〕清点工具;
2〕清扫卫生。
1〕工具齐全;
2〕作业环境整洁,无杂物。
14
开泵
开启乳化液泵。
乳化液泵压力正常。
5.17-2采煤机电气部分定期检查标准作业流程说明
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
安全提示
1
预备工具、材料
预备工具、材料:
1吨手拉葫芦、力矩扳手、螺丝刀、套筒扳手、验电器、万用表、放电绳、三相接地线等。
工具、材料齐全完好符合要求。
2
检查作业环境
检查顶板支护、煤帮及淋水情形。
1〕作业现场支护良好,无片帮、无漏顶、无淋水;2〕护帮板紧靠煤壁。
3
停电
1〕把采煤机机身及上级电源隔离开关打到断开位置并上锁,挂〝有人工作,禁止合闸〞牌;
2〕按下煤机邻近10台支架的闭锁按钮,关闭进液截止阀;3〕就近按下刮板运输机闭锁按钮并上锁。
1〕确认开关断开并上锁;
2〕确认进液截止阀处于关闭状态;
3〕确认刮板运输机已闭锁上锁。
4
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
用便携仪检查采煤机周围20米范畴内的瓦斯浓度达1%时,禁止开盖检修。
未检查瓦斯浓度不得作业。
5
打开电控箱盖
1〕清理采煤机电控箱外部卫生;
2〕拆除电控箱盖板压条螺栓,取下压条;
3〕拆除盖板螺栓,拉开电控箱盖,将盖板放到安全的位置。
1〕采煤机电控箱外部洁净无杂物;
2〕拆卸部件妥善储存,幸免损坏;
3〕煤机停电10分钟后再开盖。
6
验电、放电、挂接地线
1〕用验电器逐相对电源侧进行验电;
2〕使用放电绳对接线柱、储能元件等进行放电;
3〕把接地线接地后分别连接在三根接线柱上。
1〕验电器与电压等级相符且完好;
2〕验电时无指示、无报警,确认无电;
3〕放电时先接地后放电;
4〕接地线连接牢固可靠。
7
检查高压隔离开关
1〕拆下进出线电缆;
2〕摇测隔离开关绝缘。
1〕拆下电缆做好标记;
2〕无接地现象,无放电现象。
8
检查电缆、熔断器
1〕检查各接线电缆,并紧固好;
2〕检查熔断器,紧固所有母线;
3〕用清洗剂和棉纱清理接线腔内杂物。
1〕必须按标记连接正确;
2〕确保接线腔内洁净、整齐、线路无挤压。
9
检查紧固电器元件
用扳手紧固各电缆压线螺栓。
紧固到位。
10
拆除接地线
拆下三相短路接地线。
接地线先拆与导体连接端,后拆接地端。
11
安装盖板
1〕清点工具,清理卫生,处理防爆面;
2〕盖上电控箱盖,上紧螺栓;
3〕安装压条,拧紧电控箱盖板压条螺栓。
1〕核实工器具数量,防爆面达到完好;
2〕使用滑道或1吨手拉葫芦安装盖板;
3〕紧固件齐全、紧固。
12
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
用便携仪检查采煤机周围20米范畴内的瓦斯浓度达1%时,禁止送电。
未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限不得送电。
13
清理现场
1〕清点工具;
2〕清理现场。
1〕确认工具无缺失;
2〕现场清理洁净。
14
试运转
1〕解除闭锁,上级开关及采煤机送电;
2〕检查电气系统显示正常;
3〕启动采煤机。
采煤机运转正常。
启动采煤机前,确认周围无人员。
5.18-2更换采煤机滚筒截齿标准作业流程说明
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
安全提示
1
预备工具、材料、配件
1〕预备工具、材料:
专业工具、卡簧钳、手锤、螺丝刀、防护眼镜等;
2〕预备配件:
截齿等。
1〕工具、材料齐全可靠;
2〕配件规格、型号符合要求。
2
检查作业环境
检查顶板支护、煤帮及淋水情形。
1〕作业现场支护良好,无片帮、无漏顶、无淋水;
2〕护帮板紧靠煤壁,支架闭锁,关闭进液截止阀。
防止片帮、漏矸。
3
停机、停电
1〕采煤机、刮板输送机、喷雾泵停机;
2〕组合开关隔离手柄打到零位。
1〕采煤机、刮板输送机、喷雾泵开关闭锁、上锁、挂牌;
2〕隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。
4
拆除旧截齿
拆除旧截齿。
专用工具和手锤配合拆除截齿。
戴上防护眼镜。
5
安装新截齿
安装新截齿。
用手锤将截齿安装到位、牢固可靠、旋转灵活。
戴上防护眼镜。
6
清理作业现场
1〕清点工具;
2〕清理作业现场。
1〕溜道内无遗留工具、材料及铁器;
2〕回收旧截齿。
7
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检查设备周围20米范畴内的瓦斯浓度达1%时,禁止送电。
未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。
8
送电
采煤机、刮板输送机、喷雾泵组合开关隔离手柄打到送电位置。
开关显示正常。
谁停电,谁送电。
9
试运转
1〕解除闭锁;
2〕启动采煤机、喷雾泵。
1〕采煤机、刮板输送机、喷雾泵摘除停电牌,解锁;
2〕运行正常。
启动采煤机前,确认周围无人员。
10
停机、闭锁
采煤机、喷雾泵停机。
采煤机、喷雾泵开关闭锁。
5.18-3拉单轨吊电缆标准作业流程说明
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
安全提示
1
预备工作
1〕检查作业环境;
2〕检查绞车;
3〕送电,试绞车;
4〕检查单轨吊;
5〕选择钢丝绳连接点;
6〕预备12寸活口扳手、吊装带〔专用连接装置〕。
1〕顶板、两帮支护完好;
2〕绞车操作手把、制动闸、钢丝绳、钩头完好,牢固可靠;
3〕绞车正、反转运转正确;
4〕吊挂牢固,单轨吊无卡堵;
5〕选择电缆拥挤最多的位置,每次拉移电缆长度以缆线、管路不专门受力为宜;
6〕工具齐全、完好。
防止位置选择不合适造成电缆损坏。
2
连接电缆
1〕放钢丝绳,一人操作,一人拖拽钢丝绳;
2〕连接单轨吊电缆。
1〕点动绞车,慢速放钢丝绳,钩头到位;
2〕用1吨以上吊装带或专用连接装置可靠连接单轨吊电缆和钩头。
1〕防止连接不牢固,脱落伤人;
2〕不能用钢丝绳直截了当套住电缆拉拽。
3
拉电缆
1〕发出开车信号;
2〕拉单轨吊电缆;
3〕监护。
1〕信号准确,开车前得到监护人员可靠回复;
2〕单轨吊电缆拉到位;
3〕单轨吊电缆不刮、不卡,无人员在拉单轨吊电缆范畴逗留或作业。
4
检查确认
确认电缆已拉到位。
距马蒂尔10米范畴内电缆弯曲度符合标准,各处电缆液管无破旧、落地现象。
5
清理作业现场
1〕收钢丝绳;
2〕停绞车开关;
3〕整理工具。
1〕排列整齐,无咬绳、爬绳;
2〕停电、闭锁、上锁;
3〕全部回收,存放到指定地点,摆放整齐。
5.19-1停送电标准作业流程说明
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
安全提示
1-1
确认信息
同意停电指令,联系作