设备及管道保温保冷维护检修规程资料.docx
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设备及管道保温保冷维护检修规程资料
22.设备及管道保温、保冷
维护检修规程
SHS01033-2004
目次
1总则…………………………………………………………（260）
2检修内容……………………………………………………（260）
3检修与质量标准……………………………………………（260）
4验收…………………………………………………………（263）
附录A运行工况允许最大散热损失（补充件）……………（265）
附录B岩棉制品技术性能（参考件）…………………………（266）
附录C微孔硅酸钙制品技术性能（参考件）…………………（267）
附录D超细玻璃棉制品技术性能（参考件）…………………（267）
附录E硅酸铝制品技术性能（参考件）………………………（268）
附录F珍珠岩制品技术性能（参考件）………………………（269）
附录G聚乙烯泡沫塑料制品技术性能（参考件）……………（270）
附录H有碱玻璃布规格性能（参考件）………………………（270）
附录I稀土制品技术性能（参考件）…………………………（270）
附录J保冷材料技术性能（参考件）…………………………（271）
附录K管道绝热层捆扎间距（参考件）………………………（272）
附录L石油沥青玛蹄脂配方（参考件）………………………（273）
附录M抹面层的配料及其比例（参考件）……………………（274）
附录N抹面保护层厚度（参考件）……………………………（274）
附录O绝热层厚度允许偏差（参考件）…………………………（275）
附录P保护层表面允许偏差（参考件）…………………………（275）
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1本规程规定了石油化工设备保温保冷的检修周期与内容、检修与质量标准及验收。
1.1.2本规程适用于石油化工设备及管道介质温度范围为-196~+850℃的外部绝热工程的检修。
本规程不适用于炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的设备。
1.2编写修订依据
GB4272-92设备及管道保温技术通则
GB/T11790-1996设备及管道保冷技术通则
GBJ126-89工业设备及管道绝招工程施工及验收规范
GB8175-87设备及管道保温设计导则
GB/T15586-1995设备及管道保冷设计导则
SH3010-2003石油化工设备和管道防热技术规范
2.检修周期与内容
具有下列工况之一的绝热工程必须进行检修：
2.1设备、管道的保温外表面散热损失超过附录A表A1或表A2数值的1.2倍。
2.2设备、管道及其附件的保温外表面局部温度超过设计温度30℃。
2.3保护层破损或者出现漏雨、渗水现象。
2.4金属保护层的表面防腐涂层或者玻璃布保护层上的漆膜明显脱落。
2.5设备及管道保冷，其保冷层表面出现结霜或结露现象。
2.6绝热系统中的支、吊架等部件破损或严重错位。
3检修与质量标准
3.1检修前的准备
3.1.1备齐必要的图纸资料。
3.1.2检查材料质量是否符合技术要求，并具有产品出厂合格证，必要时抽样检测。
3.1.3设备及管道绝热施工必须在试压、除垢、除锈、涂漆、固定等工序合格后方能进行。
3.1.4根据施工环境做好人身安全保护工作，使之符合国家有关规定。
3.2材料性能与选用
3.2.1绝热层
3.2.1.1保温材料
a.在平均温度小于等于623K（350℃）时，保温材料导热系数值不得大于0.12W/（m·K）[0.103kcal/m·h·℃]，并有明确的随温度变化的导热系统方程式或图表供用户计算。
对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应有在使用密度下的导热系数方程式或图表供用户计算。
b.保温材料密度不得大于350kg/m3。
c.除软质、半硬质、散装材料外，硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa，有机成型制品的抗压强度不应小于0.2MPa。
d.保温材料的允许使用温度必须高于正常操作时的介质最高温度。
e.绝热材料的产品说明宜注明不燃性和自熄性、含水率、吸湿率、热膨胀系数、收缩率、抗折强度、环保安全性能、腐蚀性及耐腐蚀性等性能。
f.绝热材料应化学性能稳定，对金属不得有腐蚀作用。
当用在奥氏体不锈钢设备或管道上，其氯离子（Cl-）含量允许范围见图1。
g.纤维类绝热材料中大于等于0.5mm的渣球含量应为：
矿渣棉小于10%；岩棉小于6%；玻璃棉小于0.4%。
直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料不宜使用。
3.2.1.2保冷材料
a.在物化性能满足工艺要求的前提下，应优先选用经济的保冷材料或制品；材料或制品宜为闭孔型；吸水率及吸湿率低；比热容较大；耐低温性能好；具有阻燃性。
b.泡沫塑料及其制品的常温导热系数值应不大于0.0442W/（m·K）；密度应不大于60kg/m3；吸水性应不大于0.2kg/m2；并应具有阻燃性能；氧指数不应小于30。
硬质成型制品的抗压强度应不小于0.147MPa。
c.泡沫玻璃及其制品的常温导热系数值应不大于0.064W/（m·K）；密度应不大于180kg/m3；吸水率应不大于0.2%。
d.确需采用导热系数小、容重轻、能在一定低温下使用的一般保温材料作为保冷层材料时，则对其防水、防潮的设计和施工更应严格要求，以免保冷层因吸水、吸潮而失效或破坏。
e.应具有良好的化学稳定性，对设备和管道无腐蚀作用，当遭受火灾时，不致大量逸散有毒气体。
f.耐低温性能好，在低温情况下使用不易变脆。
g.根据选用的保冷层材料特性，采用与其特性相适应的粘结剂、密封剂和耐磨剂配套使用。
h.保冷材料的产品说明宜注明不燃生和自熄性、含水率、吸湿率、热膨胀系数、收缩率、抗折强度、环保安全性能、腐蚀性及耐腐蚀性等性能。
3.2.2防潮层材料应蒸汽渗透率低，防水、防潮力强，密封性能好、有一定的耐温性。
（软化温度不低于65℃），夏天不软化，不流淌；有一定的抗冻性，冬天不开裂不脱落，粘接性能好，施工方便，干固后表面能硬化。
3.2.3保护层材料应具有防水、防湿性，不易燃烧，化学稳定性好，强度高，外形整齐美观，使用年限长。
3.2.4使用周期短的设备与管道宜采用纤维类制品保温。
3.2.5使用周期长的设备与管道宜采用硬质材料保温。
3.2.6管径φ≥159mm管道采用纤维缝毡制品保温时，宜加披肩。
披肩厚为保温层的1/2，披肩宽为保温层周工的1/4~1/3。
3.2.7高温设备与管道保温宜采用复合结构，一般内设硅酸铝，外包岩棉或超细玻璃棉。
3.2.8埋地管道不应采用软质或半软质材料保温。
3.2.9球摃绝热宜采用聚乙烯泡沫塑料材料。
3.2.10深冷保冷宜采用泡沫玻璃。
3.3施工要求与质量标准
3.3.1设备及管道无论在热状态或冷状态都可以进行保温施工，但保冷应在注入冷介质之前施工。
3.3.2需要定期检测的测厚点，应自测厚点中心线起两侧各留出150mm的距离；法兰、阀门等管件与管道的连接处应留出150mm的距离；法兰、阀门等管件与管道的连接处应留有拆卸间隙，预留尺寸为螺栓长度加25mm。
3.3.3焊缝、阀门等预留部位的保温应采取另外的保温结构，以拆卸时不损坏两侧的保温结构为宜。
推荐使用矿物纤维包扎结构。
焊缝处采用金属外护时，纵缝应采用箱式卡扣连接，其间距应不超过200mm。
阀门宜采用可拆盒式结构。
3.3.4加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生，雨天不得进行室外施工。
轻微淋湿必须晒干，否则不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的材料应作废料处理。
3.3.5硬质保温层厚度超100mm，软质保温层厚度超80mm，保冷层厚度超80mm时，应采用双层或多层绝热结构。
3.3.6选用矿物棉缝毡为绝热材料时，其设计厚度应增加施工压缩量20%~30%。
3.3.7立式设备或垂直管道绝热要设支承环，其宽度应小于绝热层厚度10mm，其间距：
当采用软质缝毡时应为1~1.5m；当采用硬质和半硬质制品时应为3~5m。
3.3.8当设备绝热采用销钉或钩钉时，其间距不应大于350mm，每平方米面积上的销钉和钩钉数为：
侧部不应少于6个，底部不应少于8个。
3.3.9在保冷结构中，销钉或钩钉不得穿透保冷层。
3.3.10硬质保温材料应按粘接法拼砌施工，粘结剂强度应大于保温制品本身。
如使用矿物棉则必须塞满接缝的全厚度。
3.3.11管道的支吊架处应保温，其托架尺寸应大于保温厚度，如使用硬质保温材料时，支吊架处应充填散状纤维材料。
3.3.12绝热层施工同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
水平管道纵缝不得在上下90°范围内。
当大管径采用多块硬质瓦块制品时，可以不受此限制，但应偏离垂直中线位置。
3.3.13管道采用捆扎结构时应逐层进行。
DN≤100mm的管道宜采用20#或18#镀锌铁丝，DN125~450mm的管道宜采用16#或14#镀锌铁丝。
DN＞450mm的管道及设备宜用打包钢带紧固，选用钢带规格为：
厚0.5mm，宽15~20mm，上述捆扎间距要求见附录K。
3.3.14绝热层的拼缝宽度，当作为保温层时，不得大于5mm，当作为保冷层时，不得大于2mm。
3.3.15保温设备及管道上的附件，当设计无规定时，可不必保温。
保冷设备及管道上的附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处。
3.3.16防潮层以冷法施工为主。
当用沥青玛蹄脂玻璃布，绝热层为无机材料（泡沫玻璃除外）时，方可采用热法施工，沥青玛蹄脂的配方见附录L。
玻璃布规格见附录H，其组成为：
第一层石油沥青玛蹄脂，厚度3mm。
第二层中碱粗格平纹玻璃布，厚度0.1~0.2mm。
第三层石油沥青玛蹄脂，厚度3mm。
3.3.17金属保护层
3.3.17.1黑铁皮作保护层时，其内外表必须涂刷防锈涂料。
镀锌铁皮与铝皮一般不作防腐蚀处理。
3.3.17.2水平管道金属护壳的环向接缝应顺管道坡向。
环向接口向低处。
其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15°~45°处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线的上方60°以内处。
直管段其纵缝各节一般应连接成直线。
3.3.17.3管道金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。
纵缝除设防潮层结构不准采用螺钉固定外，应以封闭好、外形规整美观为准，根据具体条件其固定结构自行决定。
用自攻螺钉固定时，螺钉间距不应大于200mm，螺钉规格为M4×16mm，螺孔φ3.2mm。
3.3.17.4立式设备与垂直管道上的金属保护层连接，应分段固定在支承件上。
在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。
当采用螺钉固定时，每块保护皮上的固定螺仃不应少于2个。
3.3.17.5设备封头与管道弯头上的金属保护层庆按形状大小进行分瓣下料，采用咬口结构。
3.3.18玻璃布缠绕式保护层，其重叠部分应大于带宽的1/2。
缠绕应裹紧，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包，起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封。
玻璃布规格见附录H。
刷漆分两次进行。
要求漆层均匀，第一层漆彻底干后再刷第二层漆。
3.3.19抹面保护层
3.3.19.1抹面保护层的灰浆应符合下列规定：
a.密度不得大于1000kg/m3。
b.抗压强度不得小于784kPa。
c.烧失量不得大于12%。
d.干燥后（冷状态下）不产生裂缝、脱壳。
e.不得对金属产生腐蚀。
3.3.19.2抹面保护层配方选用见表17。
3.3.19.3抹面保护层厚度见表18。
4验收
4.1保温工程检修应按本规格的质量要求，在施工过程（中间验收）和竣工后进行验收。
其检测布点的要求如下：
4.1.1设备保温面积每50m2抽查3个；小于50m2时，也不得少于3处。
4.1.2管道保温长度每50m2抽查3个；小于50m2时，也不得少于3处。
4.1.3上述其中有1处不合格时，可就近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，则被认定为质量不合格。
4.2绝热结构的固定检查
4.2.1托架（抱箍）、支承环（板）、销钉、钩钉、捆扎铁丝、钢带等的规格、安装位置，间距应符合本规程要求。
4.2.2振动部位的自锁垫圈不得外滑，螺栓、螺母应有防松扣措施。
4.2.3垂直管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。
4.3绝热层的检查
4.3.1硬质瓦块湿砌时必须灰浆饱满。
干砌时必须用矿物棉填实。
砌缝不得大于5mm。
4.3.2绝热层厚度的检查、绝热层安装厚度允许偏差见附录O。
4.3.3绝热层的安装容重不得超过设计容重±10%。
4.3.4阀门、法兰、人孔等的保温是否影响拆卸和开启。
4.3.5检查膨胀缝的留设和保温是否合理。
4.4防潮层的检查
4.4.1防潮层应密实，表面应平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。
4.4.2总厚度不得小于5mm。
4.5保护层的检查
4.5.1保护支的外观质量要求见附录P。
4.5.2管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行，且在无障碍的情况下，应成一条直线。
4.5.3金属护壳的接缝方向应与管道（设备）的坡度方向一致。
4.5.4金属保护层的搭接尺寸：
4.5.4.1设备及管道不得小于20mm，膨胀处不得小于50mm。
4.5.4.2露天或潮湿环境下不得小于50mm，膨胀处不得小于75mm。
4.5.4.3管径DN250mm以上的高温管道直管段与弯头金属护壳塔接不得小于75mm。
4.5.4.4设备平壁面金属护壳的插接尺寸不得小于20mm。
4.6测试
设备、管道及其附件的保温外表面散热损失必须符合附录A表A1或表A2的规定或者设计要求。
4.7提交技术资料
绝热工程竣工后，施工单位应向使用单位提交下列技术资料。
4.7.1绝热材料合格证或理化性能试验报告。
4.7.2浇筑、喷涂绝热层的施工配料及技术性检验报告。
4.7.3抹面保护层灰浆材料配比及其技术性能检验报告。
4.7.4设计变更和材料代用通知。
附录A
运行工况允许最大散热损失
（补充件）
表A1季节运行工况允许最大散热损失
设备、管道及附件外表面
温度/K（℃）
323
（50）
373
（100）
423
（150）
473
（200）
523
（250）
573
（300）
允许最大散热损失/
（W/m2）[kcal/（m2·h）]
116
（100）
163
（140）
203
（175）
244
（210）
279
（240）
308
（265）
表A2常年运行工况允许最大散热损失
设备、管道及附件外表面
温度/K（℃）
323
（50）
373
（100）
423
（150）
473
（200）
523
（250）
573
（300）
623
（350）
673
（400）
723
（450）
773（500）
823
（550）
873
（600）
923
（650）
允许最大散热损失/
（W/m2）[kcal/（m2·h）]
58
（50）
93
（80）
116
（100）
140
（120）
163
（140）
186
（160）
209
（180）
227
（190）
244
（210）
262
（225）
279
（240）
296
（255）
314
（270）
附录B
岩棉制品技术性能
（参考件）
技术性能
岩棉保温板
（半岩质）
岩棉保温毡
（垫）
岩棉保温管壳
（管筒）
纤维平均直径/μm
4~7
4~7
4~7
生产密度/（kg/m3）
100~200
80~150
100~200
使用密度（kg/m3）
90~195
大于0.25m
渣球含量/%
5.8
5.8
5.8
导热系数/
[W/（m·K）]
[kcal/（m·h·℃）]
0.0465~0.0581
（0.04~0.05）
0.0465~0.0523
（0.04~0.045）
0.0523~0.0581
（0.045~0.05）
导热系数方程/
[W/（m·K）]
[kcal/（m·h·℃）]
（0.0349~0.0395）
+0.00016tp
[（0.03~0.034）
+0.00014tp]
（0.0349~0.0395）
+0.00016tp
[（0.03~0.034）
+0.00014tp]
（0.0349~0.0395）
+0.00021tp
[（0.03~0.034）
+0.00018tp]
含湿率/%
＜1.5
＜1.5
＜1.5
抗弯强度/kPa
≥245
≥294
弹性恢复系数/%
（荷重50kPa）
（r′=100kg/m3）
≥0.85
（r′=70kg/m3）
≥6.86
（r′=200kg/m3）
≥9.11
酸度系数
≥1.5
≥1.5
≥1.5
使用温度/℃
-268~+450
-268~+400
-268~+350
①表内使用温度系采用酚醛树脂粘结制品。
附录C
微孔硅酸钙制品技术性能
（参考件）
编号
1#
2#
密度（kg/m3）
200~250
180~220
使用温度/℃
1000
650
抗压强度/MPa
0.8~0.9
0.5~1.0
线收缩率/%
≤1.0
≤1.5
质量含水率/%
≤8
≤8
导热系数/
[W/（m·K）]
0.059+0.00012tp
0.053+0.00012tp
附录D
超细玻璃棉制品技术性能
（参考件）
技术性能
超细玻璃棉
无脂毡和缝合垫
超细玻璃
棉树脂制品
无碱超细
玻璃棉制品
纤维平均直径/μm
≤4
≤4
≤4
密度（kg/m3）
40~60（生产）
60~80（安装）
60~80
40~60（生产）
60~80（安装）
大于0.25mm
渣球含量/%
≤0.4
≤0.4
≤0.4
含湿率/%
≤1
≤1
≤1
抗折强度/kPa
—
140~190
—
常温导热系数/
[W/（m·K）]
[kcal/（m·h·℃）]
≤0.0349（0.03）
≤0.0407（0.035）
≤0.0407（0.035）
导热系数方程/
[W/（m·K）]
[kcal/（m·h·℃）]
0.0326+0.00023tp
（0.028+0.0002tp）
0.0349+0.00023tp
（0.03+0.0002tp）
（0.035~0.038）
+0.00023tp
使用温度/℃
-120~+350
-120~+350
-120~+600
组织结构
密实均匀，不允许有分层现象
纤维和粘接剂分布
均匀无分层现象
—
附录E
硅酸铝制品技术性能
（参考件）
项目
技术性能
密度/（kg/m3）
连续毡
60~80，80~100
100~120，120~150
针刺毡
100~120，120~140
棉板
60~80，80~100
100~120，120~150
棉管
60~80，80~100
100~120，120~150
纤维直径/μm
＜5
渣球含量/%
φ＞0.5mm时＜4，φ＞0.25mm时＜10
含水率/%
＜0.2，吸湿率＜5
重烧线收缩/%
普通型
＜4（在1050℃下，持续24h）
标准型
＜4（在1233℃下，持续24h）
不燃性
合格
使用温度/℃
普通型
1000
标准型
1200
抗拉强度/kPa
连续毡
19.6~49
针刺毡
49~98.1
氯离子含量/ppm
＜20
热导率/
[W/（m·K）]
[kcal/（m·h·℃）]
常温0.036~0.048（0.031~0.034）
附录F
珍珠岩制品技术性能
（参考件）
项目
200#
250#
300#
350#
憎水性
优等品
合格品
优等品
合格品
优等品
合格品
优等品
合格品
—
密度/（kg/m3）≤
200
250
300
350
250
导热系数（25±5℃）/
[W/（m·K）]
[kcal/（m·h·℃）]≤
0.056
（0.048）
0.060
（0.052）
0.064
（0.055）
0.068
（0.058）
0.072
（0.062）
0.076
（0.065）
0.080
（0.069）
0.087
（0.076）
0.067
（0.058）
抗压强度/
kPa（kgf/cm2）≥
392
（4）
294
（3）
490
（5）
392
（4）
490
（5）
392
（4）
490
（5）
392
（4）
300
（3）
重量含水率
≤
2
5
2
5
3
5
4
6
憎水率＞98%
1憎水性珍珠岩制品的技术性能指标仅作为参考性指标。
附录G
聚乙烯泡沫塑料制品技术性能
（参考件）
项目
技术性能
项目
技术性能
抗拉强度/kPa
延伸率/%
撕裂强度/（N/m）
密度/（kg/m3）
抗压强度/kPa
压缩永久变形/%
≥130
≥100
≥500
≥26
≥25
≤14
加热尺寸变化率/%
吸水率/%
导热系数/[W/（m·K）]
氧指数
使用温度/℃
≤3
≤0.05
≤0.038
≥30
-200~+80
附录H
有碱玻璃布规格性能
（参考件）
名称
用途
厚度/mm
幅宽/mm
密度/（根/cm）
标重/（g/m2）
浸滑剂含量/%
经纱
纬纱
有碱细格
平纹玻璃布
保护层用
0.1~0.15
250
16
14
176
—
有碱粗格
平纹玻璃布
防潮层用
0.2
250
6
6
180
＜2
附录I
稀土制品技术性能
（参考件）
项目
技术性能
项目
技术性能
膏态密度/（kg/m3）
干密度/（kg/m3）
导热系数/[W/（m·K）]
粘接力/kN
0.83~0.9
0.14~0.2
≤0.11
3~5
PH值
适用温度/℃
耐火性能
7~8
-25~800
不燃
1稀土制品的技术性能指标仅作为参考性指标。
附录J
保冷材料技术性能
（参考件）
序号
材料名称
密度/（kg/m3）
使用温度/℃
常温导热系数/
[W/（m·K）]
[kcal/（m·h·℃）]
导热系数
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