塑钢门窗施工方案设计56145.docx

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塑钢门窗施工方案设计56145

xxxxxx

农民安置房项目

门

窗

安

装

施

工

方

案

中国建筑第七工程局

2015年12月

第一节、编制依据

1、《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008

2、《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-1996

3、《铝合金门窗工程技术规范》GB8478—2003、GB8479—2003

4、《铝合金门窗工程设计施工及验收规范》DBJ15-30-2002

5、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

6、《建筑门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法》GB7106-2008

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

9、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001

10、《住宅建筑规范》GB50368-2005

11、《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令1997年第91号

12、《质量手册及质量管理体系程序文件》ISO19001

第二节、工程概况

  该工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，结构形式为剪力墙结构，结构层数最高为地上二十三层。

使用功能为住宅楼，项目建设总用地12.4万㎡，总建筑面积约为36.9万㎡。

本门窗工程包括塑钢门窗及少量断桥铝合金门窗，要求抗风压性能4级，气密性能6级，水密性3级。

门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113、《建筑安全玻璃管理规定》和地方主管部门的有关规定；普通窗玻采用详门窗设计，单块玻璃面积≥1.5平方米及易受撞击部位采用安全玻璃。

门窗立面均表示洞口尺寸，施工时按现场实际洞口尺寸进行优化。

第三节、施工要求及施工方法

1、严格按国家施工规范施工

2、严格按设计优化图纸施工

3、严格按企业标准施工

施工准备及方法

根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。

1、施工准备

（1）施工资料准备

办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工方案经过批准并交底。

（2）技术准备

工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。

（3）劳动力准备

各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。

2、制作工艺:

   本工程塑钢型材选用常州正方圆88型材及60型材，推拉窗设计采用88型材，平开窗及推拉门设计采用60型材。

断桥铝合金门窗选用广东伟业85系列型材及60系列型材，推拉窗设计采用85系列，固定窗及平开窗采用60系列。

塑钢门窗施工方法

（1）工艺流程：

   材料进场→现场检验→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验

（2）保证塑钢门窗制作的质量标准：

1）型材入库的标准：

长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平

2）型材下料的标准：

长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。

+15′，端头不应有加工变形，并应去除毛刺；

3）型材焊接的标准：

平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。

4）辅件安装的标准：

安装应牢固、位置正确、开关灵活。

3、塑钢门窗安装施工施工工艺及方法

（1）施工准备

1）材料：

塑钢门窗：

规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配，所用的零附件及固件安装齐全。

填充材料应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

嵌缝材料、密封胶的品种、型号应符合设计要求。

2）作业条件：

按图示尺寸弹好+50cm水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前通知相关单位进行剔凿处理。

塑钢窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

认真检查塑钢窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

施工班组已经安全技术交底且安全措施得当。

3）施工工艺：

弹线找规矩→窗洞口处理→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→安装钢附框→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝→膨胀管固定→墙体密封胶→清理→装玻璃→装五金配件→质量检查→纱扇安装

弹线找规矩：

在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边需剔凿处理。

墙厚方向的安装位置：

根据外墙大样图及窗台的宽度，塑钢窗在墙厚方向居中安装；如外墙厚度有偏差时，原则上以外立面一致为准。

安装塑钢窗钢副框：

依据现场实际情况，飘窗及部分单窗两侧需配置钢副框，钢副框采用50*70*1.5镀锌方管，8*100膨胀螺栓与墙面连接固定，应保证安装位置正确、牢固。

塑钢框安装：

将预留窗洞按塑钢门框尺寸提前修理好。

将窗框用木楔固定好，钢副框部位直接采用燕尾丝连接。

窗框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸。

用发泡剂填充窗框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

待发泡剂干固后，取出木楔，用电锤在窗框预留位置上打孔，用膨胀螺栓固定后，盖好工艺孔盖。

然后用耐候密封胶填充墙体与窗框边的缝隙。

（详见附图5）

附图5

根据生产作业表安装玻璃。

玻璃的型号、规格应符合设计要求。

注意：

安装开启扇玻璃时应注意分析其受力部位，调整其单点受力的部位，避免长期作用下产生下垂现象。

（详见附图6）

开启部的受力分解图：

附图6

门窗玻璃安装时应保持门窗框内外侧间隙保持一致，并满足规范要求。

（详见附图7）

附图7

安装五金配件：

要求框扇搭接合适，开启顺畅、五金装配齐全、安装牢固，密封严实、使用灵活。

4、保证门窗的安装质量

安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。

项目的有关规定:

（1）门窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。

（2）门窗安装采用膨胀管连接固定，固定点间距：

转角处150～200mm,框间距不大于600mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗由专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁采用过长膨胀螺栓穿透固定面。

（3）门窗框边保护膜安装时暂不撕除，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。

（4）门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

（5）门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面;

（6）门窗外侧应留8mm-15mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。

（7）玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块。

（8）门窗表面不应有影响外观的质量缺陷。

（9）密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。

（10）五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。

（11）门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活。

断桥铝合金门窗施工方法

1、施工条件

（1）门窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按照控制线检查门窗是否符合安装要求，发现洞口偏差需调整时及时处理，并做好相关记录。

（2）断桥铝合金门窗施工前需选进行样板施工，样板完成后经项目部自检合格后，报监理、甲方上级单位联合验收合格后，方可展开大面积施工。

2、断桥铝窗工艺流程

弹线找规矩→窗洞口处理→安装钢副框（依洞口情况确定）→钢副框塞缝收口→铝合金成品窗进场→主框固定并校正→主框与副框固定→墙体密封胶→清理→窗扇及玻璃安装→装五金配件→质量检查

3、安装施工节点图

4、施工要点

（1）弹线定位

1）在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边需剔凿处理。

2）门窗安装位置应按设计要求门窗居中安装。

（2）洞口尺寸偏差应符合下表的规定：

项目

允许偏差（mm）

洞口高度、宽度

±5

洞口对角线长度差

≤5

洞口侧边垂直度

1.5/1000且不大于2

洞口中心限于基准线偏差

≤5

洞口下平面标高

±5

（3）钢附框的安装（依现场洞口情况确）

1）需安装钢副框部位应在外墙保温及室内抹灰施工前进行。

本工程采用热镀锌矩管，按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

2）将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部不大于100mm。

严格按照安装节点要求采用膨胀螺栓和固定片安装。

3）将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。

4）将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为600mm；

5）根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M8×100及M8×80两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；

6）钢副框与墙体间缝隙需塞缝填充密实。

5、主框固定并校正

铝合金窗主框运至窗口，立在钢副框上，根据设计要求铝框内侧与副框内侧平齐，调整好水平、垂直、左右进出量之后，用木楔临时固定。

6、主框与副框连接固定

主框固定完成之后复验水平、垂直，检查合格后用自攻螺钉将铝框与副框连接,。

自攻螺钉采用M5×50不锈钢，平头螺钉。

螺钉固定时距主框上下角部距离不大于180mm，主框中间固定点间距不大于600mm均匀设置。

7、门窗扇及玻璃安装

1）玻璃选用6+9A+6mm双钢化中空镀膜玻璃及5+9A+5mm中空无色玻璃，固定玻璃安装时用塑料垫片支撑，调整好左右间距后，扣好玻璃压条。

固定玻璃压条扣好后，内侧用胶条固定，并在玻璃外侧打密封胶。

玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固。

2）当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，需使用玻璃吸盘。

3）窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧，打完密封胶后48小时内不允许开启，以防止窗扇变形、下坠。

4）固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇。

窗扇安装时需调整好上下左右搭接量，做到不偏、不坠。

8、五金件安装调试

1）窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后，调试五金配件及风，做到开启灵活，锁止严密，定位准确。

2）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。

安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致，误差应该在+2mm以内。

五金件螺丝需完整、齐全，保证连接强度。

9、断桥铝合金门窗验收

1）在进行自检合格后，及时填写检验批质量验收记录表，上报监理单位，并请甲方现场监督，进行断桥铝合金门窗成品的验收工作。

2）验收中发现的问题需及时组织人员进行有针对性整改，保证断桥铝合金门窗的各项安装要求，满足规范及设计要求。

第四节、机具的选择与施工布置

为保证工程质量，我项目部选择经验丰富的生产安装专业队伍。

为完成该承包工程，我项目部拟投入如下机具：

塑料门窗安装机具一览表：

序号

机具名称

数量

机具名称

数量

1

塑钢切割机

1台

水平尺

10把

2

电钻

6把

锤子

5把

3

圆挫刀

10只

金属切割锯

2台

4

螺丝刀

10只

斧子

4把

5

红外线水平仪

5台

电线

若干

施工布置

1.工地进场准备

（1）根据工程的工作量,进场开工前必须有临设用地,临设用地在施工队进场前一个星期内完成。

（2）工地现场布置完成后,生产安装专业队伍必须进场。

（3）进场施工,上交施工人员名单落实管理责任制度等。

（4）依据现场情况划分施工段，组织流失施工计划。

（5）依据施工段及施工计划加工窗框、窗扇及配件。

（6）依次安装窗框、窗扇及五金。

2.施工前的准备

（1）熟悉图纸,清楚了解设计意图,质量要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分,可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.

（2）遵守现场用电、用水的规范,严格执行现场安全管理制度。

（3）做好场容、以及环境卫生,安全消防等项目工作,坚持文明施工,创建安全文明工地。

（4）进场前对场地工作人员做好安全技术交底。

第五节、质量计划与目标

为确保本工程创造一流的施工质量，制定如下质量控制目标：

1.工程总体目标：

（1）严格按设计施工，满足国家规范要求，质量达到一次性验收合格。

（2）施工中达到“五无”，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。

（3）施工现场文明整洁，创造文明工地。

2.施工过程中质量控制目标：

塑钢门窗质量控制目标

（1）保证项目：

1）塑钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

3）塑钢门窗安装必须牢固，位置、连接方法，必须符合设计要求。

4）塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。

（2）基本项目：

1）塑钢门窗扇安装应符合以下规定

2）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

3）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

4）塑钢门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

5）塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

6）塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

（3）允许偏差项目：

框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规定的数值。

（4）成品保护

1）塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。

2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

3）抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

4）塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

5）塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

6）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢窗。

（5）安装质量要求和允许偏差及检验方法

塑钢门窗安装质量要求与检查方法，见下表1、2：

表1

序号

保证项目及质量要求

检验方法

1

塑钢窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定

观察检查和检查出厂合格证，产品验收报告

2

塑钢窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求

观察检查

3

塑钢窗安装必须牢固：

预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求

塞缝前观察和手扳检查，并检查隐蔽记录

4

塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理：

严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞材料

观察检查

表2：

塑钢窗安装质量允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

门框两边角线长度差

≤2000mm

3

用钢卷尺检查

>2000mm

5

2

平开窗

窗扇与框搭接宽度差

1

用深度尺或钢板尺检查

3

同樘门窗相邻扇的横端角高度差

2

用拉线和钢板尺检查

4

推拉窗

门窗开启力限值

扇面积≤1.5m2

<40N

用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值

扇面积>1.5m2

≤60N

5

门窗扇与框或相邻扇立边平行线

2

用1m钢板尺检查

6

弹簧门扇

门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值

2～4

用楔型塞尺检查

7

门扇与地面间隙留缝限值

2～7

8

门扇对口缝关闭时平整

2

用深度尺检查

9

门窗（含拼樘料）正、侧面垂直度

≤2000mm

2

用1m托线板检查

>2000mm

3

10

门扇框（含样式樘料）水平度

2

用1m水平尺和楔型塞尺检查

11

门扇横框标高

≤5

用钢板尺检查与基准线比较

12

双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距

≤4

用钢板尺检查

断桥铝合金窗质量控制目标

（1）保证项目：

1）断桥铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求；

2）断桥铝合金门窗框的安装必须牢固。

固定件的数量、位置、固定方式必须符合规范设计要求；

3）断桥铝合金门窗扇的安装须牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

4）断桥铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能能满足使用要求。

（2）基本项目：

1）断桥铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕，碰伤。

漆膜或保护层应连续。

2）断桥铝合金门窗框与副框之间缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

3）断桥铝合金门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完后，不得脱槽。

4）有排水孔的断桥铝合金门窗，排水孔应畅通，位置及数量应符合规范设计要求。

5）断桥铝合金门窗推拉门窗扇开关力不大于100N。

断桥铝合金门窗安装的允许偏差应符合下表规定

序号

项目

允许偏差

1

门窗槽口宽度、高度

＜2000mm

1.5

≥2000mm

＜3500mm

2.0

≥3500mm

2.5

2

门槽口对角线长度差

＜2000mm

2.0

≥2000mm

＜3500mm

3.0

≥3500mm

4.0

3

门窗的正、侧面垂直度

2.5

4

门窗横框的水平度

2.0

5

门窗横框标高

5.0

6

门窗竖向偏离中心

5.0

7

推拉门窗扇与框搭接量

门≤2.0

窗≤1.0

8

双层门窗内外框间距

4

（3）成品保护措施

1）验收合格后做好铝合金门窗的成品保护工作，避免玻璃破损、五金件丢失等情况发生。

2）铝合金门窗于基层打胶密封施工时避免污染基层面。

3）断桥铝合金门窗型材搬运过程中轻拿轻放、现场码放整齐并覆盖保护，安装过程中严格按照工艺规程操作，避免型材表面划伤及磕碰，确保产品外观质量。

4）产品出厂时型材表面自带有保护膜，施工前暂不撕除，以防工地杂物污染型材表面。

5）安装时严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑，框扇严禁悬挂重物。

6）立体交叉作业时，窗严禁碰撞，防止利器划伤窗表面，并应防止工地电、气焊火花烧伤或烫伤面层，并且已安装窗框、扇的洞口，不能再作为运料通道。

第六节、保证工程进度的措施

为保证工程如期完成，编制了详细的施工计划外，在工程施工中特别加强如下几个方面的工作：

1、在本工程分两个工作面，开展劳动竞赛活动，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。

2、严格执行施工组织计划，每月编制详细的队组作业进度计划，支持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

3、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成。

多创工作面，使劳动力充分发挥所长，以防窝工、怠工现象出生。

4、切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活条件，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。

第七节、质量保证体系及措施

我厂及领导非常重视工程的质量，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的工程，良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。

根据现场施工中出现的实际问题，每周由组织召开一次工作总结会议，内容如下：

1、施工方案，施工计划执行情况的总结。

2、安全，质量，技术标准执行情况的总结。

3、本周工作的总结，奖优罚劣。

4、下周的工作安排。

为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、现场监理、总包单位、安装带班等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，以便整体安排。

第八节、安全生产及文明施工保证措施

1、安全生产保证措施

严格执行各项安全管理制度和安全操作规程,并采取以下措施:

（1）在建筑外双排脚手架周边设置安全网,防止高空坠物,砸伤行人。

（2）进入施工现场必须戴安全帽,不戴安全帽,不准进入施工场。

（3）高空作业时须系安全带，禁止穿皮鞋，不准赤脚，不准穿拖鞋上岗。

（4）机械设备必须配置有效的安全罩。

（5）施工用电有良好的接地装置，电线接头必须套上安全管，严禁使用无绝缘的导线。

（6）机械吊臂下严禁站人，安装玻璃时统一指挥，上下动作协调一致。

（7）工地易燃易爆物品须有专人保管，现场堆放符合防火规定，并有“严禁烟火”的警告标识。

（8）必须对进场施工人员进行安全教育，每天进行安全巡检。

（9）现场安全员必须巡回检查，发现不安全隐患及时提出，并立即要求操作人员进行整改，重大安全隐患要及时向上级汇报。

2、文明施工保证措施：

（1）在施工现场坚决服从项目部的统一管理，虚心接受各职能部门的监督检查，认真负责本项目部文明施工工作。

（2）把文明施工列入单位经济承包责任制，一同“包”、“保”、检查和考核。

（3）工地每周组织一次施工现场文明施工检查，班组每天自检、互检、交接检制度，要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理，全面检查，制表以榜公布，坚持奖、惩兑现。

（4）施工现场我厂施工人员服装整齐，佩带上岗证，举止言语文明礼貌。

（5）工地各项专业管理制度者应有文明施工内容，如库存物资维护保养和安全环保保卫防火制度等。

（6）每周召开一次文明施工会议，认真分析文明施工形势，针对实施情况制订有效措施，协调解决文明施工问题，保持文明施工的场容、场貌，发扬文明施工的好场风。

（7）关于文明施工的标准、规定、法律法规资料完备，项目部文明施工日志、自检材料完整，填写内容符合要求，签字手续齐全、有效。