路劲城市花园二期工程施工组织设计.docx
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路劲城市花园二期工程施工组织设计
常州路劲宏承房地产开发有限公司
路劲城市花园二期基坑支护
施
工
方
案
编制单位：
江苏宏昌建设集团有限公司
日期：
2015-7
常州路劲宏承房地产开发有限公司
路劲城市花园二期基坑支护
编制：
审核：
审批：
一、方案编制依据及编制说明……………………………………………………………1
二、工程概况及特点………………………………………………………………………1
三、项目组织管理机构……………………………………………………………………3
四、施工现场平面布置及说明……………………………………………………………6
五、施工进度计划、劳动力安排…………………………………………………………8
六、施工机械设备安排……………………………………………………………………9
七、工程施工方案及技术措施要求………………………………………………………10
八、质量目标及保证措施…………………………………………………………………20
九、安全文明目标及保证措施……………………………………………………………21
十、工期目标及保证措施…………………………………………………………………22
十一、成品保护措施………………………………………………………………………23
十二、与总包方、各分包商的配合、验收协调保证措施………………………………24
十三、基坑监测方案及信息法施工………………………………………………………25
十四、支护应急、抢险措施与预案………………………………………………………26
十五、现场文明施工，安全生产保证措施………………………………………………27
十六、雨季施工及夜间施工保证措施……………………………………………………30
十七、施工临时用电方案…………………………………………………………………31
一、方案编制依据及编制说明：
、编制依据
1、甲方提供的招标文件及其他资料；
2、基坑支护设计方案；
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
4、《钢筋焊接及验收规规程》（JGJ18-2012）；
5、《混凝土质量控制标准》（GB50164—92011）；
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）；
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
8、《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）；
9、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）；
10、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012）；
11、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
、编制说明
1、充分按照设计图纸，严格执行技术规范和标准。
2、实事求是，突出重点，施工组织实际可行。
3、严格执行本公司的质量管理体系。
4、推行标准化管理，达到安全、文明、整洁、高效的目的。
5、坚持技术和管理的创新。
二、工程概况及特点
、工程概况
1、工程名称：
路劲城市花园二期基坑支护工程
2、场地位置：
常州市钟楼区西林路以西，华林路以北
3、建设单位：
常州路劲宏承房地产开发有限公司
4、基坑设计单位：
常州市中元建设勘察院有限公司
5、基坑施工单位：
江苏宏昌建设集团有限公司
场地位于位于常州市钟楼区西林路以西、华林路以北、梅庄路以南。
基坑（地下车库）形状不规则，周长约1200m，开挖面积约19000m²。
基坑大范围开挖深度约5.9m。
基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数1.0。
基坑使用年限为1.0年（支护结构完成后算起）。
基坑施工顺序：
南侧地库先开挖施工，各主楼及北侧地库后施工。
基坑周边环境状况：
（1）本工程基坑开挖范围内土层分布较均匀。
（2）本工程周边环境较为简单，四周为空地。
基坑周围环境图
（二）、施工目标
我公司将合理组织各项工程的施工，紧密协调支护和挖土的配合，确保工程按甲方及设计文件的质量和工期要求完成该工程的基坑支护和降水工作。
（三）、本工程的重点、难点及采取措施
结合本工程的周边建筑、环境以及场地条件，我公司认为主要存在以下重点及难点部位，并对各重点及难点部位制订相应解决措施：
1、对建筑物和周边道路（管线）的保护
施工前应进一步明确周围是否存在管线，若有管线，做好相应保护措施。
2、地下水的疏干
基坑采用管井降水，共设置65口降水管井
3、地表水的疏排
本工程施工期间，雨水需要疏排，不能长时间汇集在坑内，否则既影响场地车辆人员通行，又影响基坑安全，雨水需要通过设置的盲沟进行人工疏排。
4、周边关系、环境的协调
、针对本工程包括的土方开挖，大型运输车辆进出及道路通行，我单位将提前与市政、交警及城管部门进行衔接，申报相关申请等；并协同总包单位一起加强工地出入口的保洁工作。
、提前做好工程所在当地居民及其他单位的安民告示，真诚沟通，针对土方开挖及基坑支护施工期间，对其造成的环境影响争取对方的谅解。
（四）基坑支护结构选型及降水总体设计
本工程采用放坡+土钉墙支护（1-1剖面为灌注桩支护）。
坑内及四周布置管井进行降水。
图纸已经审图中心专家论证通过。
1-1剖面：
为保护已建7#主楼（天然地基），采用直径800，桩长12m悬臂灌注桩的支护形式。
2-2剖面：
该处河塘深3m，已做换填处理。
采用1：
1放坡+3道土钉支护。
3-3剖面：
地库大范围支护形式为1：
0.8放坡+3道土钉支护。
4-4剖面：
临已建4#主楼（32F桩基），考虑桩土共同作用影响，荷载考虑90kPa，采用1:
0.3放坡+两道土钉支护，满足设计要求。
5-5剖面：
临拟建8#、9#、13#主楼，设计要求地库回填前主楼至多建至20层。
考虑荷载60kPa，采用1:
0.6放坡+两道土钉支护，满足设计要求。
6-6剖面：
类似3-3剖面，1：
0.8放坡+4道土钉支护。
7-7剖面：
临拟建12#主楼，设计要求地库回填前主楼至多建至20层。
考虑荷载60kPa，采用1:
0.6放坡+两道土钉支护，满足设计要求。
8-8剖面：
临拟建10#主楼（天然地基），设计要求主楼再地库回填后施工。
采用1:
0.3放坡+两道土钉支护。
9-9剖面：
1F与2F地库高低差部分，要求-2F车库回填后施工-1F车库，采用1:
0.2放坡+两道土钉支护。
10-10剖面：
临已建商业楼，采用1:
0.4放坡+两道土钉+竖向花管支护。
11-11剖面：
主楼及1F车库区域，1:
0.8自然放坡
基坑支护平面图
三、项目组织管理机构
现场设项目经理部,项目经理部由项目经理和项目技术负责人组成。
项目经理坚持现场工作、不调换、不兼职,对整个工程的生产、质量、安全全权负责。
项目技术负责人负责图纸会审，技术工作管理，质量检查验收，重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收。
、项目经理及主要管理人员简介
为了使工程能保质、保量按期完成施工，我公司选择有施工管理经验、工作认真负责、责任心强的优秀人员组成路劲城市花园一期基坑支护工程项目经理部。
项目管理人员组成见下表。
项目管理班子配备情况表
岗位名称
姓名
职务
职称
主要经验及承担过的项目
项目经理
强伟星
经理
工程师
明都华府基坑支护与降水
技术负责人
王荣
科员
工程师
明都华府基坑支护与降水
现场负责
曹志强
科员
助工
明都华府基坑支护与降水
质检员
潘小平
科员
助工
明都华府基坑支护与降水
安全员
姜红兵
科员
助工
明都华府基坑支护与降水
施工员
胡建伟
科员
助工
明都华府基坑支护与降水
、管理机构职责划分
现场设项目经理部,项目经理部由项目经理和项目技术负责组成。
项目经理坚持现场工作、不调换、不兼职,对整个工程的生产、质量、安全全权负责。
项目技术负责人负责图纸会审，技术工作管理，质量检查验收，重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收。
岗位责任制
岗位
职责
项目经理
负责整个工程的经营管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。
技术负责人
负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写和资料提交验收工作。
施工员
负责执行项目技术负责人的意图，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。
质检员
检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收。
材料员
负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。
电工机修工
负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。
安全员
负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。
四、施工现场平面布置及说明
总体布置的原则：
施工平面布置本着“因地制宜，节约用地，便于施工”的原则布置。
内容包括办公和生活用地、材料堆放场地、材料加工场地、临时道路用地等，施工场布图可根据现场实际情况调整。
施工场布图
五、施工进度计划、劳动力安排
本工程施工顺序总体安排：
第一步，管井和灌注桩施工；第二步，土钉墙、喷层。
序号
项目名称
工期（日历天）
一期工程（南侧地库）
二期工程（北侧地库）
6月25日
7月5日
7月10日
7月15日
7月20日
7月25日
8月1日
8月5日
8月10日
8月20日
9月10日
10月1日
10月25日
1
前期降水水井
20
2
灌注桩施工
10
3
土钉墙施工
60
4
管井降水运行
120
劳动力计划一览表：
项目名称
类别
人数
职责
小计
土钉墙
土钉及注浆组
10
负责施工土钉（锚）及土钉（锚）施工后制浆、注浆等
20
挂网喷浆组
10
负责挂钢筋网及喷射砼面层
管井
机长
1
负责该班组及操纵钻机成孔等
5
辅助工
4
负责上、下钻杆及排浆等
其他
电工
1
现场施工用电维护
5
维修工
1
现场机械维修、保养
后勤
1
负责工地的伙食
辅助工
2
负责辅助性的施工需要，如铺路等
合计
30
六、施工机械设备安排
施工主要进场机械设备
序号
机械名称
型号
功率（KW）
单位
数量
1
空压机
V—6/7
37.5
台
1
2
喷浆机
HPC—V
7.5
台
1
3
注浆机
ZUI
5.5
台
1
4
切割机
J3G-C1-400
2.2
台
1
5
电焊机
BX3
19
台
1
6
深井潜水泵
QJ型不锈钢深井泵
1.1
台
65
7
锚杆钻机
2
台
2
七、工程施工方案及技术措施要求
（一）管井施工
1、施工控制指标
设计孔径：
0.60m；管井设计深度：
15m；
填料：
1~5mm绿豆砂；滤网：
60目。
2、施工技术要求
管井施工工序流程可分为：
地面平整→测量定孔位→成孔→换浆→下井管→投砾→洗井→试抽→停机待用等步骤。
其施工工序流程及质量控制见图4.1.1。
图4.1.1管井施工工序流程及质量控制图
3、施工步骤
㈠．成孔
1．测量人员用J2经纬仪根据钻孔布置图正确放线定桩位，定位误差＜10mm，所测桩位中心打入一根钢筋或木桩为标志。
2．冲洗介质可采用清水自然造浆，当遇松散地层出现坍孔时，可采用泥浆护壁施工工艺，泥浆比重控制在1：
1.05~1：
1.1为宜。
3．每次下入钻具前，应检查钻具，如发现脱焊、裂口、严重磨损等情况时，应及时焊补或更换。
4．每次开钻前，应先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗液流畅后，再慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。
5．钻进过程中，如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力不足等反常现象时，应立即停止钻进，检查原因。
6．钻进中要认真记录班报表，准确丈量钻杆、钻头长度，精确到厘米，开孔时要轻压、慢转。
7．当扫孔工作完成后，应及时向孔内送入稀泥浆，以替换稠泥浆。
送入井孔内泥浆，一般要求粘度为16~18s；密度为1.05~1.10g/cm3。
换浆过程中，应使泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。
图.管井大样图
㈡、下管、投砾
1．下管前应验证孔深、孔径，当孔深、孔径达设计要求时，在井管适中位置安装找中器，井管应封底。
2．检查滤网有无破损情况，如出现破损现象应立即采取补救措施，并重新包扎过滤网。
3．下管可采用直接提吊法，下管时应缓慢，吊重钢丝绳应松放均匀，速度一致。
4．下管焊接时，必须检查垂直度，宜用在四周边点焊，边焊接边检查的方法进行，不得集中在一面烧焊，焊接时应无虚焊漏焊现象。
5．下管时程中，应始终保持孔中水位不低于地面以下0.5m，以防孔壁坍塌。
6．井管全部下完后，钻机仍需提吊部分重量，以防井管自重而使井管发生弯曲，待投砾完成后，方可放松钢丝绳。
7．投砾前，应检查滤料的规格、大小、含泥量及夹杂物，必要时应用水冲洗干净后方可投入井中。
8．投砾时，应将钻杆下入孔内，并封闭井口，采用动水投砾法，边向孔中送水边投砾，以防搭桥，投栎应均匀连续进行，中途不宜停泵，并随时测量填砾深度，核对数量。
㈢、洗井、抽水
1、投砾结束后，应立即向井内送入清水进行洗井，必要时可采用活塞或空压机洗井。
2、当水清无砂后，放入水泵进行试抽水，出水量正常后方可停泵待用。
（二）、钻孔灌注桩施工
1.1施工控制标准
设计桩径：
φ800mm；设计桩长：
12.0m；
桩位允许偏差：
≤50mm；桩垂直度偏差：
≤1%；
桩径允许偏差：
≤50mm；砼设计强度：
C30；
沉渣：
≤100mm；充盈系数：
1.05～1.20；
1.2施工技术要求
钻孔灌注桩的施工工序流程可分为：
场地平整→测放桩位→埋设护筒→重新校测桩位→泥浆循环成孔→钢筋笼制作做及安放→下导管→砼灌注等步骤。
其施工工序流程及质量控制见图2。
图2灌注桩施工工序流程及质量控制图
1.3施工步骤
㈠测量放线
根据提供的测量控制点和设计图纸的有关数据进行测量放线，定出桩位并加以保护。
桩位须经过有关单位进行复核，复核无误后方可进行施工。
㈡埋设钢护筒
桩位测放好插入短钢筋作标志，以此点为圆心挖比护筒直径大100mm的坑。
埋入高1～1.5m的钢护筒（用4～6mm钢板卷制而成，内径比钻头直径大100mm，并在上口割一个20*30cm的出水口），护筒高出地面20cm，周围用土回填夯实。
护筒埋入好均需重新校测桩位，确保护筒中心与桩位中心一致，偏差不得大于20mm。
㈢钻机成孔
1.泥浆的处理
灌注桩施工时，采用车辆运输泥浆的方式，该方式在支护桩施工时已采用，切实可行，并能确保工程桩的工期。
2.钻孔控制及清孔：
当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如修正无效，应在孔中回填粘土，再重新钻进。
为保证钻孔的垂直度，应在钻机上设置导向装置，同时要求钻机平整。
清孔后的沉渣厚度，根据设计要求，不大于50mm。
当成孔至设计标高，经检验合格后应立即清孔，清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完成后立即进行，第二次清孔在灌注砼的导管安装完毕后进行。
㈣钢筋笼制作及安装
1.严格按照设计图纸的规格尺寸要求制作验收。
2.制笼前，主筋要校直，主筋搭接要求双面焊，焊缝长度双面焊5d或单面焊，焊缝大于10d。
加劲箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头不得向内弯曲，以免妨碍导管工作。
主筋的搭接应相互错开，35倍钢筋直径区范围内的接头数量不得超过钢筋总数的一半。
钢筋笼直径除设计要求外，尚应符合下列要求：
A.钢筋笼外径应比钻孔直径小140mm。
B.钢筋笼内径应比导管接头的外径大100mm以上。
C.钢筋笼的主筋保护层不小于70mm。
3.为保证钢筋笼居中和主筋保护层厚度，沿主筋方向每隔4m设置4块φ100厚40mm的砼导正圈。
4.笼与笼两节连接焊时要扶正，并同心，采用双面焊，焊缝长度≥5d，焊缝宽度>0.8d，焊缝厚度>0.3d，焊接作业及时清除焊渣，同一截面的主筋焊接根数不得大于主筋根数的50%，截面间距大于700mm。
钢筋笼总长允许偏值±5cm。
5.安装下放钢筋笼要慢、稳，下避免碰撞孔壁。
下置中遇阻时要适当提高轻轻转动再下，严禁猛墩强下，实在下不去必须提笼重扫孔再下；钢筋笼下沉至设计位置后，应立即固定，防止移动。
合格后应及时灌注砼，其间歇时间不宜超过4个小时。
6.钢筋笼制作，吊放和搭接应及时填写自检和隐蔽记录，并及时请监理验收。
其施工工序流程及质量要求见图3。
图3钢筋笼制作工艺流程及质量控制图
㈤下导管
1.所下导管直径为φ250-260，下导管前准确丈量其每节长度并记录排放好，要求总长比超出护筒面0.5米，最下一节导管长度在4米以上，中间节宜为2～3米，最上节配管长宜为0.5～1米。
中间灌注导管埋深2～6m。
2.导管内外要彻底清洗干净，下孔前必须进行密封性实验，耐压必须达700Kpa。
3.连接严紧，密封要好，导管应内径一致，使内壁光滑圆顺。
4.导管下完后，测量孔底沉渣，如超设计要求，必须用导管进行反循环二次清孔，经检查（建设方或监理方）沉渣≤50mm，泥浆指标允许范围内，方可灌注砼，二次清孔采用气举反循环进行，用8m3空压机和6＂镀锌管作风管,混合管下至孔深三分之二处。
㈥砼灌注
1．砼浇注采用商品砼泵送浇注。
2.开始浇筑砼时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端部到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.3～0.5m。
3.开罐前储料斗内必须有足以将导管的底部一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储量。
砼灌注的上升速度不得小于2m/h。
4.随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般宜保持2～4m，不大于6m，并不得小于1m，严禁把导管端提出砼面，避免造成断桩。
5.水下砼的灌注应连续进行，不得中断，在水下砼灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录。
6.提升导管时，应避免碰挂钢筋笼，当砼面接近钢筋笼底时，应严格控制导管埋深，当砼面上升到钢筋笼内3～4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。
7.最后一次砼的灌注量应严格控制，超灌量为0.8～1.0m。
8.除按一般要求检查孔径、孔深、沉渣厚度以及钢筋笼、砼浇注的质量等项目并逐根做好隐蔽工程验收记录外，应进行100%低应变检测以检查桩身的完整性。
如低应变检测发现桩基施工质量不佳可能影响承载力时，应采用钻芯法补充检测。
9.若在施工过程中发现有缩颈、塌孔、孔斜现象，应通过加大泥浆比重等方法及时进行处理。
为保围护桩与桩之间净距，应在提高成孔垂直度以及防止扩孔及控制混凝土充盈系数等方面考虑采取综合的技术措施来进行控制。
（三）、土钉墙施工
1、施工工序
土钉墙施工工序为：
土方开挖→人工修坡→测放孔位→施工土钉→注浆→绑扎面网钢筋→喷射砼面层等步骤。
采用6立方米电动空压机1台，HPE-6T砼喷射机1台。
其施工工序流程及质量控制见下图。
2、施工步骤
、土方开挖
．土方开挖应分层分段施工，分段长度以15~30m为宜，土方在边坡的开挖过程中应严格按照支护设计方案中的土钉分层高度和土钉墙的放坡坡度分层分段开挖，严禁超挖，挖机修坡工作应在白天进行，支护单位应派测量员跟踪指导修坡，确保边坡修整符合设计图纸要求。
填土、软土区域分段开挖长度不大于15m，并应立即支护。
．在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整的允许偏差宜为±50mm。
．土方开挖分层高度以满足土钉施工作业为度，土方可采用台阶式开挖流水作业。
．支护结构完成前，基坑边坡2m范围以内严禁堆载或车辆通行。
、土钉施工
土钉成孔钻进过程中严禁使用水钻（砂土区按实际情况定），以防周边地质条件恶化，开孔时对准孔位徐徐钻进，待进尺达到一定深度且土层较稳定时，方可加速钻进，钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况，防止成孔直径达不到设计要求。
土钉成孔范围内存在地下管线等实施时，应查明位置并避开后，在进行成孔作业。
当遇到不明障碍时，应停止作业，查明情况并采取针对性措施后方可继续成孔。
土钉成孔直径以及深度应该严格按照设计及规范要求；设置钢筋时，为了保证钢筋居中，在钢筋上每隔2m设一个定位支架。
阳角处土钉应错开布置，注意土钉角度。
、注浆
成孔土钉注浆：
Ф110成孔土钉每米注浆量为30kg水泥，注浆终压压力至0.5MPa，水泥采用32.5复合硅酸盐水泥。
浆液水灰比0.5。
土钉注浆体强度为M20。
填土、粉土、粉砂层部分采用二次注浆：
第一次注浆结束后4小时内进行二次注浆，第二次注浆材料选用水泥浆，水灰比0.50，注浆压力为2.0～3.0MPa，使浆液冲破初凝浆液，浆液注入到水泥浆和土体之间，达到注浆压力3～5min，方可结束注浆。
填土、粉土、粉砂层部分边挖边喷。
、喷射砼面层
修坡后先铺1目钢丝网和Ф6.5@250×250钢筋网，土钉钢筋外露端双向加焊1Ф14加强筋，再向坡面高压喷射1：
2：
2（水泥：
砂：
碎石）细石砼层，厚度80mm。
面层强度等级为C20。
A.为了防止土体松驰和崩解，土钉施工完毕后必须立即挂网喷砼。
B.喷射混凝土最大粗骨料不大于5~10ｍｍ。
C.喷射前坡面上设置控制厚度标志。
D.砼喷射机喷射口离坡面大于600ｍｍ，并不断调节喷射角度，以确保喷射砼面层与土体密实。
、坡面泄水措施
喷射砼面层前应按坡面每5㎡设置一个泄水孔，泄水孔径50，以便排除面层与土体接触面间积水，遇土坡面渗水严重处应当增设泄水管。
泄水管采用￠40以上塑料管，长度400～500mm，管端伸出砼面层外。
﹑坡脚盲沟设置及加固
在坡脚处设置300*300mm盲沟，沙石铺填，环通基坑，并在适当位置设置二处集水井。
2、土钉墙及挂网喷浆支护技术要求
本工程设计采用土钉墙支护方式。
施工前，应充分核对设计条件、土层条件和环境条件，预计土钉施工可能带来的影响；所需原材料的型号、品种、规格及杆件等加工质量应符合设计要求。
钢筋土钉成孔时，应根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记，选择合理的施工工艺。
本基坑土钉采用锚杆钻机成孔或人工洛阳铲成孔。
施工顺序：
土方开挖→人工修坡→测放孔位→成孔→放入钢筋→注浆→绑扎面网钢筋→喷射砼面层等步骤。
1、土钉施工的质量允许偏差应符合以下规定：
①土钉（成孔）定位允许误差不超过±100mm，现场管理人员应对成孔钻头直径严格控制，保证成孔直径符合设计要求；如遇特殊情况需调整位置时，应进行局部加钉补强。
②土钉倾角允许误差不超过±5%。
③土钉孔深允许误差不超过±50mm，孔径误差不超过±5mm。
2、泄水孔直径￠40mm，必要时加设泄水管，管壁钻适量透水孔，埋设时外管口略向下倾斜，并伸出喷射砼面。
3、钢筋网与土钉交接处与土钉露头焊牢，保护层厚度不小于25mm
4、喷砼面层
①在喷射砼面层前必须先清除表面虚土，然后分段进行喷射作业；
②为保证砼厚度达到均匀的设计值，可在边壁
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