汽机热工施工措施.docx

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汽机热工施工措施

1.编制依据

1）西北电力设计院及厂家相关资料图纸

2）府谷清水川低热值燃料资源综合利用项目2×300MW电厂工程1#机组安装工程施工合同（B标段）。

3）府谷清水川低热值燃料资源综合利用项目2×300MW电厂工程施工组织总设计。

4）《1号机组热控专业施工组织设计》

5）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2006]102号

6）《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

7）《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇1998）；

8）《电力建设施工及验收技术规范》第五部分热工自动化（DL/T5190.5-2004）；

9）《电力建设安全工作规程》第1部分：

火力发电厂（DL5009.1-2002）

10）《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）。

2.工程概况

府谷清水川低热值燃料资源综合利用项目2×300MW电厂工程位于陕西省榆林市府谷县境内，属府谷县清水乡，距现有冯家塔煤矿直线距离约4.5km，距府谷县城约22km；工程场地处在府谷规划的清水川工业集中区内，东近温家峁村，西靠府准公路，交通较便利。

本工程系新建电厂，不再考虑扩建条件。

本施工措施适用于B标段汽轮发电机组热控设备安装，其中主要工作量包括盘底座制作和安装，盘（箱、柜）安装，取源部件及敏感元件安装，测量和控制仪表设备安装，电缆敷设与接线，管路敷设，空冷岛热控安装。

3.施工应具备的条件

3.1.1施工图纸已经过会审。

3.1.2施工技术措施、任务单审批完毕。

3.1.3完成对施工人员的安全、技术交底，双方签字完毕。

3.1.4物资供应部门材料采购完毕，并已经验收合格。

3.1.5施工现场已具备施工条件。

3.1.6施工所用的工器具准备齐全，计量器具检验合格。

3.1.7施工现场清理整齐无安全隐患，运输道路畅通。

4.施工主要机具及材料

4.1施工所需主要工具

无齿锯φ4002台

磨光机φ1004台

手锤1.1Kg4把

电焊机4台

活扳手8″12把

活扳手12″12把

梅花扳手12把

4.2施工所需计量器具

线坠0.5Kg4个

水平尺50cm4个

钢卷尺5m4个

钢卷尺3m4个

钢卷尺20m4个

4.3施工主要材料

镀锌槽钢[6.3

镀锌角钢∠50×50×5

工字钢#16

电缆，桥架，保护管，仪表管

所需材料的质量要求：

1、工字钢物资部采购后，由防腐专业统一除锈、刷防锈漆，面漆。

2、所有材料无机械损伤、无扭曲变形、无锈蚀，镀锌件镀锌层完好

5.施工方法和步骤

5.1底座制作及安装：

5.1.1审查热控图纸中的控制室布置图及土建各结构层施工图。

对照控制盘、台安装位置处的预埋件和电缆预留孔位置，检查尺寸是否与图纸相符，并要与表盘制造厂的盘、台制作尺寸一致，预埋件标高应考虑到二次抹面后，底座上表面应高出地面10~20mm（一般应为10mm）。

5.1.2按设计采用8号槽钢制作盘台底座，采取平放的方式，成列盘的底座中间也用槽钢作拉条，下料前，应先将槽钢校直，然后在平整的平台上制作。

制作的底座要平整，尺寸符合要求。

根据盘台底的情况，在底座直角处，焊接固定三角铁板，最后用砂轮磨光机将焊缝磨平。

5.1.3控制室地面交安后，二次抹面前进行盘底座安装。

按施工图中盘、台中心线位置将盘底座找平、找正。

在找平过程中，用不同厚度的垫铁在底座下进行调整，最后将底座用角钢与预埋件焊牢，然后涂刷防腐油漆。

5.1.4盘底座安装完成后自检应能达到验评标准的要求。

盘底座的尺寸，及各标高位置应作好原始记录。

5.2控制盘、台安装：

5.2.1控制盘台安装前，要会同建设单位及厂家代表共同开箱检查，若发现盘体，内外漆层或设备损坏、或锈蚀、或盘变形均要及时要求责任部门进行处理，同时清点设备、元件的规格、数量是否与设计和定货相符，并在开箱记录上将问题一一列明。

5.2.3控制盘的安装宜在控制室地面二次抹面后进行。

控制盘与底座间垫10mm厚的防震胶垫，对有特殊接地要求的盘，基础槽钢顶面及橡皮两面应刷上绝缘青漆。

5.2.4控制盘找正，应用线锤、钢角尺进行盘台的垂直度和平整度检查，在达到施工验收规范及验评标准要求后，用M10的镀锌螺栓将盘与底座固定，用M8的螺栓将盘与盘之间联结坚固。

5.2.5控制盘接地应用两端压接线鼻、截面16m㎡的多股软铜线将盘内的接地螺丝与底座连接，有特殊接地要求的盘接地，应根据厂家及设计要求进行接地。

5.2.6控制盘安装后，应及时进行自检，确保盘柜各面的垂直度、平整度及盘间隙符合验评标准的要求，且作好原始记录。

5.3取源部件及敏感元件安装

5.3.1施工内容

取源部件是指测量工艺过程中的一个附件，仅指直接与工艺设备或管路相连的安装部件和取源阀门，如：

安装测温元件用的插座或法兰，取压时与主设备或管道连接用的短管及取源阀门，差压水位测量用的平衡容器，安装节流装置用的法兰及节流件上下游侧的直管段等均属于取源部件。

敏感元件（又称检出元件，检出器）是指响应被测变量，并将它转换成测量形式的元件或器件，如：

安装在主设备上的测温元件，节流装置，分析取样装置等。

5.3.2施工工序流程图

测点位置测孔取源装置的一次阀门

的选择开凿选择与安装安装

5.3.3主要施工方法

5.3.3.1取源部件及敏感元件的安装地点均在热力设备或管道上，直接或间接地与被测介质相接触，因此，应根据介质的压力或温度参数选择相应的结构与材质。

安装后要求严密、无泄露，并应随同主设备或管道一起作严密性试验。

5.3.3.2承压部件加工前，应查明钢号并核对出厂证件（或用以证明其质量标志）、不得错用。

用于中压等级以上的材质如没有出厂证件，必须进行检验，确认无误后方可使用。

合金钢部件不论有无证件，在安装前均应经光谱分析，安装后还须经光谱分析复核并提出分析报告（合金钢管每个焊口的管段都要分别进行光谱分析）。

5.3.3.3取源部件和敏感元件安装后应挂有标志牌，标明设计编号、名称及用途等（差压测量取源阀门还应标明正、负），以便运行和检修时查对。

5.3.3.4仪表测点的开孔，测点开孔位置应按设计或制造厂规定进行，如无规定时应根据工艺流程系统图测点和设备、管道、阀门等的相对位置选择，按下列规定选择：

1）测孔应选择在直线段上，测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方；

2）严禁在焊缝及其边缘上开孔及焊接，必须开凿时测孔离焊缝和管子的弯曲起点要大于管道直径且不得小于100mm；

3）取源部件之间的距离应大于管道外径但不小于200mm，压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔前（按介质流动方向而言）；以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。

4）在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。

测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。

5）蒸汽管的监察管段用来监察管子的蠕变情况，严禁在其上开凿测孔和安装取源部件；高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子外径，且不得小于100mm；

6）测孔应尽量选择在便于维护和检修的地方，若在高空处应有便于维修的设施；

测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。

如必须在已冲洗完毕的设备和管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管内的措施。

当有异物掉入时，必须设法取出（如用小块磁铁吸出铁屑或重新冲洗管道等办法）。

测孔开凿后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。

7）对于压力、差压测孔，因系测量静压力，严禁取源部件端部超出被测设备或管道的内壁。

为此，测孔的孔径可等于（不得小于）取压插座或取压装置的内径。

5.3.3.5根据被测介质和参数的不同，金属壁测孔的开凿可用下述方法：

1）在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。

2）风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。

3）取样孔开凿完毕后，若不能立即安装插座，则应对取样孔进行临时封堵，以免杂物落入主管道及设备内。

5.3.3.6插座的选择和安装

图1

1）插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性（如黏度、腐蚀性等）的要求。

测量中高压介质的压力、流量和水位的取压插座应采用加强型插座，如图1a、b所示；超临界参数时，加强型插座的壁厚还应加大，如图1c所示；低压时，可用与测量导管相当的无缝钢管制成的插座。

带螺纹固定装置的测温元件插座安装前，必须核对其螺纹的尺寸（应于测温元件相符）。

安装插座前首先应核对插座的形式、规格，并且依据光谱分析来核对插座的材质。

2）插座安装时应注意：

✓插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口即测孔的周围用锉或砂布打出光泽并清除掉测孔内边的毛刺；

✓插座的安装步骤为：

找正，电焊，复查垂直度（垂直度偏差≤1mm），施焊，焊接过程中禁止摇动焊件，高压管路（设备）上其焊口应按氩弧打底电焊盖面进行；

✓合金钢焊件电焊后必须先经预热才允许焊接，焊接后焊口必须进行热处理；

✓插座焊接或热处理后必须检查其内部，不应有焊瘤存在，带丝扣的插座应有用石棉布覆盖以防止焊渣落入丝扣，焊接后应用相应的丝锥重过一遍；

✓低压的测温元件应有足够长度使其端部露出保温层，若插座长度不够可选用适当大小的钢管接长后再焊；

✓插座焊接后应采取临时措施将插孔封闭，如：

加临时丝堵以防异物掉入孔内。

5.3.3.7测温元件的安装

测温元件安装前，应根据设计要求核对型号、规格和长度。

测温元件应安装在能代表被测温度、便于维护和检查、不受剧烈振动和冲击的地方。

1）测温元件的安装方式

根据测温元件固定方式的不同，一般采用以下几种安装方式：

✓固定装置为固定螺纹的热电偶/热电阻，可将其固定在由内螺纹的插座内，它们之间用垫片起密封作用，安装形式如图2所示。

高温高压介质应采用金属平垫，如：

退火的紫铜垫片；而低压部分介质，如：

油介质，则通常采用钢纸垫进行密封。

图2

✓固定装置为可动螺纹的双金属温度计其安装形式如图3所示。

其安装插座一般采用带盲管的形式，防止插座螺纹连接紧固不严密，发生泄露。

图3

✓热套式热电偶/热电阻的安装方式如图4所示，安装之前应核对保护套管的材质，选用合适的焊接材料，并且尽可能使三棱锥面支撑在管道内壁孔上。

图4

✓固定装置为法兰的热电偶/热电阻，可将其法兰与固定的保护套管上的法兰用螺栓紧固，他们之间用垫片作密封，安装形式如图5所示。

保护套管的材质和长度根据被测介质参数和测温元件插入的深度决定。

图5

✓用于测量金属壁温度的测温元件一般有铠装热电偶和专用热电阻两大类，前者用于测量锅炉的汽包壁、过热器和再热器管壁（安装形式如图6所示），后者用于测量汽轮机推力瓦块，大型发电机、电动机的铁心和线圈以及大型转动机械的轴瓦等温度（安装形式如图7所示）。

图6

图7

2）测温元件的安装要求：

✓双金属温度计的感温元件必须全部浸入被测介质。

✓热电偶/热电阻的套管插入有效深度（从管道内壁算起）：

介质为高温高压主蒸汽，当管道通径等于或小于250mm时，有效深度为70mm；当管道通径大于250mm时，有效深度为100mm；对于管道外径等于或小于500mm的汽、水、油介质，有效深度约为管道外径的1/2；外径大于500mm时，有效深度为300mm。

对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径1/3～1/2。

✓测温元件应装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门弯头及管道和设备的死角附近。

✓对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹安装方式时，必须严格保证其接合处的密封，因此各接合部分先使用凡尔砂和专用磨具进行研磨擦净，金属垫片和测温元件的丝扣部分应涂擦防锈或防卡涩的材料，以便于拆卸；带固定螺纹的测温元件，在安装时应使用合适的呆扳手，以防安装中损坏六角螺母，紧固时可用管子加长扳手的力臂，但切勿用手锤敲打，以免振坏测温元件。

✓安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心垂直，低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应迎向流体。

✓双金属温度计为就地指示仪表，应装在便于观察和不易受机械损伤的地方。

✓水平装设的热点偶/热电阻，其接线盒的进线口一般应朝下，以防杂物等落入接线盒内。

5.3.3.8取压装置的安装

1）压力测点位置的选择

压力测点位置的选择应符合下列要求：

✓对于气体介质，应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于因为进入测量管路及仪表而造成测量误差，取压口应在管道的上半部。

对于液体介质，应使液体析出的少量气体能顺利流回工艺管道，不至于因为气体进入测量管路及仪表而导致测量不稳，同时还应防止工艺管道的杂质进入测量管路及仪表，应在管道水平以下并与水平中心线成0～45°夹角范围内；对于蒸汽介质，应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也要防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路和仪表，因此应选择水平线以下45°度夹角以上位置，如图8所示。

图8

✓测量低于0.1MPa的测点，其标高应尽量接近测量仪表以减少由于液柱引起的附加误差。

2）取压装置的形式

✓测量蒸汽、水、油等介质压力的取压装置由取压插座、导压管和取源阀门组成，如图9所示；插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的温度、压力及其他特性（如粘度、腐蚀性）的要求，取源阀门的选择应依据设计；一次门前的取压短管应依据设计选择。

图9

✓测量含有微量灰尘的气体压力一般采用风压防堵装置（如图10所示，a为在水平管道上垂直安装，b为需接长取压管或在垂直管道上安装），取压装置必须垂直安装，若需接长取压管时，接长管与水平面的夹角应大于或等于60度，脉冲管一般采用Ø14×2的无缝钢管，垂直向上引出300㎜后再敷设至仪表。

图10

5.3.3.9节流装置和测速装置的安装

1）节流装置的检查、核对

✓按照设计核对节流装置的型号、规格、尺寸和安装位号。

✓检查节流装置的外观是否光洁、平整。

孔板入口侧边缘应为锐角，无卷口，无毛边，无目测可见的任何异常；环室内径应在D～1.02D的范围内；孔板方向与环室出口方向一致。

喷嘴入口侧边缘应为锐角尖锐。

✓将节流件的检查结果做好记录。

2）节流装置上、下游直管段的检

✓按设计要求确定上、下游节流件的安装位置。

✓参照节流件附近各种阻流件，来决定节流件上下游直管段的长度。

✓在邻近节流件上游至少2D（D指被测管道内径）长度范围内，管道内径应为圆筒形。

✓在节流件上游至少10D和下游最早至少4D的长度范围内管子内表面应清洁。

3）节流件的安装

✓节流件的安装方向：

孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向，喷嘴曲面大口应迎着介质流束方向，如图11所示。

图11

✓节流件应垂直于管道轴线，其偏差在±1°范围内。

✓节流件应与管道或夹持环同轴。

✓在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，环室或带环室法栏上的取压孔应迎根据所测介质的性质选取不同的方式：

当介质为气体或液体时，取样口方位满足图8的A和B；当介质为蒸汽时，取样口方位应在水平线以上45°范围内，如图12所示。

图12

✓节流件的安装应在管道冲洗后进行，其安装任务由机务专业负责，但节流件的领取、检查、测量，安装时的方向性检查及节流件前或管道环室的检查测量均由热工专业担任。

✓测量蒸汽流量时，取压口至取源阀门之间应装设冷凝罐，两个冷凝罐的液面应处于相同高度，为此垂直管道的下取压管应向上与上取压管标高取齐。

✓测量液体流量时，由于管道充满液体，故不必装设冷凝罐，下取压管也不必与上取压管标高取齐，且取压管应从节流件处稍向下倾斜敷设。

✓测量蒸汽流量时，取压口至取源阀门之间应装设冷凝罐，两个冷凝罐的液面应处于相同高度，为此垂直管道的下取压管应向上与上取压管标高取齐。

✓测量液体流量时，由于管道充满液体，故不必装设冷凝罐，下取压管也不必与上取压管标高取齐，且取压管应从节流件处稍向下倾斜敷设。

5.3.3.10液位取源部件安装

在火力发电厂中,物位测量以差压测量和电接点水位测量应用较多,它们的取源部件：

前者主要是平衡容器，后者为测量筒。

1）安装前的工作

✓平衡容器安装水位线的确定：

平衡容器出厂后，在其外表标有安装水位线，单室平衡容器的安装水位线应为平衡容器取压孔内径的下缘线，双室平衡容器的安装水位线应为平衡容器正负取压孔间的平分线，蒸汽罩补偿室平衡容器的安装水位线应为平衡容器正压恒水位槽最高点，电接点水位计的安装水位线筒体全长中心为零点。

✓水位测点位置的确定：

水位测量的正负压取压装置一般已由制造厂安装好，可根据现厂仪表刻度的全量程选择测点高度（正负压测点应在同一垂直线上）。

✓对于零水位在刻度盘中心位置的显示仪表，应以被测容器的正常水位线向上加上仪表的正方向最大刻度值为正取压测点高度，被测容器正常水位线向下加上仪表负方向最大刻度值为负取压测点高度。

✓对于零水位在刻度起点的显示仪表，应以被测容器的玻璃水位零水位为负取压测点高度，被测容器的零水位向上加上仪表最大刻度值为正取压测点高度。

2）平衡容器的安装

✓水位取压测点的位置和平衡容器的高度按上述规定进行，单室平衡容器的高度应符合设计要求，双室平衡容器中心点位置与正常水位线应重合，补偿室平衡容器设计零水位与其水位偏差应小于2mm。

✓平衡容器与容器间的连接管应尽量缩短，连接管上应避免安装影响介质正常流通的元件，如：

接头、锁母及其它带缩孔的元件。

✓如在平衡容器前装取源阀门应横装（阀杆处于水平位置），避免阀门积聚空气跑而影响测量准确度。

✓平衡容器必须垂直安装，不得倾斜，垂直偏差不得小于2mm。

✓平衡容器焊接前，应将焊接位置打磨光滑或打出坡口以供焊接，焊接时应按找正、点焊、复查垂直度、施焊的步骤进行，焊接过程中禁止摇动焊件，如为合金材质，还应进行热处理。

✓平衡容器安装后，应根据被测量参数决定是否保温，若进行保温，双室平衡容器内蒸汽凝结加快，其上部不应保温。

✓蒸汽罩补偿室平衡容器安装时应注意：

由于蒸汽罩补偿室平衡容器较重，其重量由支架支座承重，但应有防止因热力设备膨胀产生位移而破坏的措施，因此，支架制作底面应与钢板的接触面光滑，便于滑动；蒸汽罩补偿式平衡容器的疏水管应单独引至下降管，其垂直距离为10m左右，且不宜保温，在靠近下降管侧加装截止阀；蒸汽罩补偿式平衡容器的正负压引出管应在水平引出1m后才向下敷设，其目的是当水位下降时，正导压管内的水面向下移动，正负压管内的水面向下移动，正负温度梯度在这1m水平管道上得到补偿。

✓安装完毕后，应用带胶皮管的玻璃水位计对安装水位进行核查，用水位计将被测容器的标准正常水位与平衡容器的安装高度进行反复核对，确定无误后，在表示牌上注明名称及编号，然后挂与相应位置。

5.3.3.11机械量传感器元件的安装

本工程汽轮机机械量测量元件有转速探头7个（其中一个用于转速表）、轴承振动探头12个、瓦振探头6个、键相探头1个、偏心1个、高中压缸胀差探头1个、低压缸胀差探头1个、高中压缸热膨胀探头2个、轴向位移探头2个。

1）轴向位移和胀差等传感器铁芯所对应的汽轮机转子凸轮边缘应平整，各部分间隙及安装要求应符合制造厂规定，调整螺杆的转动应能使传感器均匀平稳移动。

2）绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下安装。

3）磁电转速传感器的铁芯与汽轮机轴上的齿轮顶之间的间隙应符合制造厂的规定。

5.4测量和仪表设备安装

5.4.1施工内容

就地弹簧管压力表安装，就地机械差压仪表安装，就地开关量仪表安装，压力变送器及差压变送器安装，分析仪表安装。

5.4.2施工工序流程图

施工准备位置选择支架制装仪表安装

5.4.3主要施工方法

5.4.3.1就地指示仪表安装

1）压力仪表安装

✓仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体。

仪表的安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震措施。

✓压力仪表的安装位置与测点有标高差时，仪表的校验应通过迁移的方法，消除液柱引起的附加误差。

测量汽轮机润滑油压力的仪表，其安装标高与汽轮机轴中心线重合，以正确反映轴承内的油压。

✓仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定。

温度太低，会使仪表内的介质冻结；温度过高，会影响弹性元件的特性。

当测量介质温度大于700C时，就地压力仪表阀门前应安装环形管或U形管，如图1所示（a为在水平管道上安装，b为在垂直管道上安装）。

使仪表与高温介质间有一缓冲冷凝液。

✓就地压力仪表的安装高度一般为1.5m左右，以便于读数、维修。

无支架安装的仪表与支持点的距离应尽量缩短，最大不应超过600mm。

仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心离墙距离应在120～150mm之间。

当两块仪表并列安装时，仪表外壳间的距离应保持30～50mm。

2）变送器和开关的安装

✓变送器的安装一般根据大分散小集中的原理布置，一般锅炉厂房内的变送器都布置在保温箱内，其他地方的变送器都安装在就地的支架上。

✓测量蒸汽或液体工作压力的变送器，其安装位置与测点的标高差引起的水柱压力应小于变送器的零点迁移最大值，否则将无法测量。

✓保温箱内变送器的安装根据保温箱的箱体尺寸，一般布置1～6台。

采用上下双层布置，一般上层安装差压变送器，下层安装压力变送器。

箱体内的变送器导压管可从箱侧壁或箱后壁通过预先开好的孔洞引入，引入处应密封。

变送器的排污管和排污门一律安装在保温箱外。

✓压力开关和差压开关的安装方式与变送器的安装方式相仿。

3）执行机构的安装

直行程的电动执行机构一般和阀门是一体的，由机务直接安装在管道上。

角行程执行机构与调节机构分开安装，调节机构一般为各种类型的挡板或风门。

执行机构底座的制作

✓安装电动执行机构时，一般应用螺栓将其固定在专门制作的底座上，底座的结构一般有两种：

✓由钢板和型钢组成的底座：

此类底座由上下钢板和支柱组成。

电动执行机构固定在上钢板上，下钢板地板或基础固定。

✓由型钢制作成的底座：

这类底座由角钢或槽钢制成，型钢一般直接焊接在金属构件或预埋铁上，电动执行机构直接固定其上。

这类底座适用于力矩较小的执行机构。

安装位置的选择

✓执行机构一般安装在调节机构的附近，不得有碍通行和调节机构的检修，并应便于操作和维护。

✓连杆不宜过长，否则应加大连杆连接管的直径。

✓执行机构和调节机构的转壁应在同一平面内动作（否则应加装换向接头）。

一般在1/2开度时，转壁应与连杆近似垂直。

固定底座

✓执行机构的底座应安装牢固、端正，一般通过膨胀螺栓或直接与预埋铁焊接的方式固定。

连杆的配置

✓执行机构与调节机构的连接应满足以下要求：

✓保证满足运动要求，并达到调节机构从全开到全关，应是执行机构的全行程。

✓执行机构作等速运动时调节机构的非线性误差最小。

✓在传动功率时有较好的传动条件，即机构的传动力矩性最好。

5.5热控电缆敷设

5.5.1施工内容：

#1锅炉热控电缆敷设。

5.5.2施工工序流程图

电缆路径选择电缆桥架、保护管制做安装敷设前准备

电缆敷设及整理电缆头制安

5.5.3主要施工方法

⑴电缆路径选择

电缆应沿最短路径敷设，并尽量集中，且避开人孔、设备起吊孔、防爆门等。

电缆分层敷设。

从上至下顺序为：

①计算机用屏蔽电缆、信号电缆（包括屏蔽电缆），②控制电缆，③动力电缆。

当某一层电缆较少时，相应电缆可同层敷设。

但中间应用隔板隔开。

⑵电缆桥架、