350MW机组A凝结水泵检修文件包.docx
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350MW机组A凝结水泵检修文件包
350MW机组检修文件包
XJXL－DC－JXB－QJ/FJ
#1机A凝结水泵设备A（B/C）级检修
设备编码：
设备专业主管：
检修专业主管：
设备检修负责人：
检修承包商：
计划检修时间：
月日－月日
东方希望新疆希铝电厂
2014年月日
检修文件包编审表
东方希望新疆希铝电厂
批准人
审定人
审核人
编写人
第N次编写
年月日
第二次编写
年月日
第一次编写
年月日
首次编写
年月日
版次：
第A版
检修文件包清单
页：
1/15
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
2
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
各方签字
修前准备卡
设备基本参数
3—5
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
6-8
四
检修技术记录卡
A版
9-10
五
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
11
六
完工报告单
主要工作内容总结
12
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
七
☐不符合项通知及处理单
附件一（可选）
13
八
☐项目调整申请单
附件二（可选）
14
九
☐文件包修改记录
附件三（可选）
15
版次：
第版
一检修工作任务单
页码：
2/15
设备名称
A凝结泵检修
设备代码
检修
计划
设备检修类别
☐A级检修
☐B级检修
☐C级检修
☐消缺
计划工作时间
年月日至
年月日
计划工日
主要检修项目
1.检查轴承
2.叶轮检查
3.机械密封检查
4.轴承间隙紧力
5.测量对轮中心
工作许可
☐电气第一种工作票
☐热机工作票
☐其它工作许可条件
☐动火工作票
☐封堵打开
☐电气第二种工作票
☐电气继保工作票
☐仪控工作票
☐脚手架、围栏设置
☐拆除保温
工作票编号：
修后目标
1．各部位无异常泄漏；
2．各转动部位灵活、无异音，振动、温度控制在范围内；
3.设备运行工况良好，出力正常。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐机械密封检查或更换
H-1
☐泵轴检查轴弯曲值测量≤0.05mm
W-2
☐推力轴承检查
H-2
☐转子窜量测量、调整
W-3
☐各部件清理、检查、测量
H-3
☐检查对轮中心
W-4
☐
H-4
☐
验收
人员
检修技术人员
检修质量主管
生技部
监理
版次：
第版
二修前准备卡
页码：
3/15
☐设备基本参数
凝结水泵型号
QNLP1100-290
扬程
m
288
313
流量
t/h
1032.93
915.79
效率
％
82
83
必须汽蚀余量（首级叶轮中心线NPSHr）
m
4.2
3.9
转速
r/min
1480
出水压力
MPa
2.86
3.10
轴功率
kW
999.4
960.8
旋转方向
逆时针（从电机向泵看）
☐设备修前状况
检修前交底（检修前主要缺陷）
版次：
第版
二修前准备卡（续）
页码：
4/15
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
常用工具：
扳手、手捶、铜棒等
☐
2
起重工具：
吊葫芦、撬棍等
☐
3
检验仪器：
振幅表
☐
4
专用工具：
卡尺、百分表、V型铁等；、
☐
5
试验工具：
☐
工作票准备
序号
工作票种类
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
6
☐
版次：
第版
二修前准备卡（续）
页码：
5/15
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
生料带
松动剂
2
清洗剂
盘根
3
石棉垫
保险丝
4
包布
煤油
5
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
机械密封
☐
☐
2
轴套
☐
☐
3
轴承
☐
☐
4
O型密封圈
☐
☐
5
☐
☐
6
☐
☐
施工现场准备
序号
施工现场准备
检查结果
1
安装临时遮拦。
☐
2
工具运至现场。
☐
3
文明生产设施齐全。
☐
4
“安健环”措施落实。
☐
5
技术资料齐全。
☐
版次：
第版
三检修工序卡
（1）
页码：
6/15
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐1工作前的准备工作
☐1.1办理工作票，做好安全措施
☐1.2确认系统隔离，方可工作；
☐1.3打开放水、放气孔,把泵壳内水放尽；
☐2泵的解体
☐2.1拆除电机与泵间的联接螺栓，吊起电机并放置在预先排好的垫木上；
☐2.2拆下推力轴承下部封油筒底上的管堵，通过临时接管排空油箱内润滑油；
☐2.3拆掉仪表接管、水封和冷却水接管及平衡回水管路，松开泵与进出管路螺钉，抽出接头处的密封垫；
☐2.4拆下泵体、外筒体和泵座联结螺栓的螺母，垂直吊起泵体，放置在高度适宜的装配架或装配坑上；
☐2.5松开下导轴承端盖上特殊螺钉保险螺母，拧进螺钉使其球型端部顶住轴，然后依次拆下联轴器，轴承部件中的封油环、油箱盖、上导轴承体和推力环；
诱导轮锥形外缘与诱导轮室单边间隙为
0.25-0.3mm
叶轮前后口环间隙为
0.34-0.41mm
版次：
第版
三检修工序卡
（2）
页码：
7/15
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐2.6推力轴承座连同油箱、冷却盘管、封油筒、推力瓦块及平衡机构整体吊出，另行单独解体；
☐2.7依次拆下机械密封固定件，然后从轴上分别拆出中间由螺纹连接的二段轴套，橡胶“O”型密封圈和分半卡圈；
☐2.8吊出泵；
☐2.9拆前置诱导轮；
☐2.10拆下进水喇叭口；
☐2.11按照次级叶轮、定位轴套、导叶壳体到分半卡圈的顺序，依次逐级拆下第2级到第6级，在拆卸过程中，转子和定子都要加木垫块，保持相对的平衡，防止定子部件擦伤泵轴；
☐2.12小心地把轴吊出并横向垫放好，V型的木垫块不得少于3个；
☐2.13拆下异径接管；
☐3凝结水泵检修的复装与拆卸顺序相反
机械密封检查或更换
节流导轴承间隙为
0.12-0.24mm
不装推力轴承和诱导轮时转子窜动量为3.5-4.5
装推力轴承和不装诱导轮时转子窜动量为1.5-0.58不装推
力轴承和装诱导轮时转子窜动量为向上0.96-1.16向下3.5-4.5
轴弯曲值小于0.06mm
W-2
W-1
H-2-
H-1
版次：
第版
三检修工序卡（3）
页码：
8/15
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐4凝结泵找中心
☐5试运
☐6清理现场，工作结束
圆周≤0.06mm平面≤0.05mm
H-3
版次：
第版
四检修技术记录卡（A）
页码：
9/15
设备名称
设备编号
检修技术记录：
版次：
第版
四检修技术记录卡
页：
10/15
工序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
施工作业负责人：
年月日
版次：
第版
五设备试运记录
页：
11/15
设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录：
检修承包商专业技术主管
设备负责人
运行人员
监理
不符合项目通知及处理单（可选附录3）
版次：
第版
页：
12/15
工期
年月日至年月日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
变更情况
让步接受情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备管理方
运行方
监理方
编号：
SDMD-XXXX（设备编码）（年）（月）（日）X（数字）页：
13/15
检修承包商：
检修工作负责人：
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度：
不符合项情况描述：
检修单位专业技术主管签字：
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施：
不符合项措施审批人员
承包商工作负责人
承包商专业主管
设备负责人
设备专业主管
检修部负责人
生技部负责人
专家（可选项）
专家（可选项）
意见：
批准人签字：
年月日
附录4：
（可选）项目调整申请单
版次：
第版
项目调整申请单
页：
14/15
设备名称
设备代码
原项目及申请调整的理由：
申请人：
日期：
申请调整后的项目：
检修负责人
检修部专业主管
承包商专业主管
检修部主管或主任
承包商项目经理
电厂主管领导
附录5：
可选：
文件包修改记录
版次：
第版
文件包修改记录
页：
15/15
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
升级会员 