SAP专业教材资料ERP学习资料.docx

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SAP专业教材资料ERP学习资料

ERP管理思想

1.ERP发展简述

ERP企业资源计划经过几十年的发展主要经历了以下几个阶段：

1.1物料需求计划—MRP

（MaterialRequirementsPlanning）

60年代中期以前，物料是通过定货点法进行采购，就是以安全库存（定货点）来保证生产。

这种管理模式使库存量大，积压严重。

但由于市场需求是经常变化的，对各种物料的需求也是时时在变化，通过增加库存并不一定就能保证所有物料不出现短缺。

为了解决“不出现短缺”和“降低库存”这两个生产中的矛盾，美国IBM公司的管理专家通过的管理实践中探索，从分析产品的结构清单、前置天数、制造业的通用公式、库存可用量等因素提出了物料需求计划（MRP）的解决方案。

MRP物料管理思想具体体现在：

由主生产计划（生产需求分析）来确定企业要生产什么？

由产品结构清单（产品配方）确定生产需要用到什么？

由库存记录（物料可用量）来确定已经有了什么？

由MRP运算得出的建议的加工和采购计划确定生产还缺什么？

什么时候下达采购（生产）计划？

简单的说：

MRP是一种保证生产过程中既不出现物料短缺，又不积压库存的物料管理系统，是物料信息的集成。

它根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制方法，它提供了物料需求的准确时间和数量。

其MRP逻辑流程图如下：

MRP逻辑流程图

1.2闭环MRP系统

虽然MRP根据市场预测、销售订单准确的计算出物料在什么时间，需要什么，需要多少的问题，但企业是否有足够的生产设备和人力资源来保证生产计划的实现，及供应商是否有足够的供货能力、运输能力来保证采购的如期进行，这方面MRP就无法控制了。

而实际上，由于市紧销、设备及人力不足、产品合格率低等因素，那么MPR系统输出的数据将会是一种理想化设想而无法实现。

为了解决上述矛盾，70年代中期，MRP传统式发展成闭环式MRP系统。

闭环MRP系统是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统，它对根据市场预测和销售订单生成的主生产计划必须经过生产能力负荷分析，分析可行后再生成物料需求计划、生产作业计划。

闭环MRP不止包括对能力需求计划分析，还包括信息的反馈（供应商信息反馈、产品质量信息反馈、生产过程信息反馈等），使整个MRP计划系统能够顺利的完成。

其闭环MRP逻辑流程图如下：

闭环MRP逻辑流程图

1.3制造资源计划—MRPⅡ

（ManufacturingResourcePlanning）

闭环MRP解决了物料的计划和控制问题，实现了物料信息的集成，但是，它还没有说明计划执行结果带来的经济效益，是不否符合企业的总体经营目标。

而经营效益是用资金来表示的，因此在80年代初期，APICS管理协会提出把物料信息同资金财务信息集成起来，也就是把成本和财务系统纳入到系统中来。

实现物料同资金的信息集成。

MRPⅡ主要是以MRP为核心涉及到企业的主要业务有：

销售、计划、生产、物料、财务、成本、人事、设备等。

可见它已经不是一群单项业务“信息孤岛”的组合。

而是企业相关业务的集成。

是以计划与控制为主线，实现企业整体效益的管理信息系统。

MRPⅡ逻辑流程图

1.4企业资源计划—ERP

（EnterpriseResourcesPlanning）

信息技术总是为了解决市场竞争的需求，为了企业业务发展的需求南昌不断地相应发展。

90年代初，随着全球市场的形成，一些实施MRPⅡ的企业感到，以面向企业内部信息集成为主的MRP-Ⅱ已经不能满足及时了解瞬息万变的全球市场，也不能迅速响应并组织供应来满足全球市场竞争的要求，提出必须将市场信息、客户信息、供应商信息纳入企业管理信息系统中。

ERP与MRPⅡ的主要区别有以下三点：

1）、面向企业内、外部信息管理的信息集成；

2）、充分采用计算机和网络通信技术的最新成就；

3）、结合企业业务流程重组（BPR）。

2.ERP中的基本概念

在介绍ERP原理之前，我们先就原理中所涉及到的几个概念作一些简要解释。

（1）、物料清单（配方）

物料清单（BOM—BillOfMaterials）是说明产品结构（配方）的技术文件。

它表明了产品的总装件、分装件、半成品、零件，直到原材料之间的结构（配比）关系，以及每一组装件所需要的下属各部件（原料）的耗用数量。

物料清单是一种树形结构，称为产品结构（配方）树。

具体表现形式如下图：

上图为一个三级的BOM结构，表示产品A由1个部件B，3个部件C和2个部件D组成。

而部件B又是由3个原材料E，2个原材料F和4个原材料G组成。

其它依此类推。

（2）、独立需求与相关需求

独立需求就是不能从其它项目需求计算得出的需求，通常由预测或企业外部的客户需求得到。

独立需求的物料包括产品、成品、样品、备品、备件等。

相关需求也称非独立需求是指可以由独立需求派生出来的，并与其它项目或最终产品

有直接关系的需求。

相关需求物料包括半成品、零部件、原材料，这些物料的需求量可以从独立需求物料的需求量计算出来。

（3）、主生产计划

主生产计划（MPS—MasterProductionSchedule）是联系企业内部（生产制造）和企业外部（市场及销售）环境的重要桥梁。

MPS对最终产品（通常是独立需求物料）进行计划排产，它根据客户合同或预测，按时间段给出每个最终产品的生产数量及交货期，它决定一个企业计划生产什么、什么时间生产和生产多少。

MPS是一个有时间跨度和周期的滚动计划。

（4）、工作中心

工作中心（WC—WorkingCenter）是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成。

有些封闭的车间也可以看成是一个工作中心。

工作中心是能力需求计划中进行平衡的基本单元，同时又是成本核算时成本分摊的基本单元和车间生产作业核实投入产出情况的基本单元。

（5）、工艺路线（制程）

工艺路线（Routing）主要说明实际加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：

等待时间、加工时间），外协工序的时间和费用。

工艺路线主要用于能力需求计划的分析计算、平衡及加工成本的计算和对物料在制过程的跟踪和监控及计算加工件的提前期。

⑹提前期（前置天数）

提前期（Leadtime）是指物料从完成之日起倒推到物料开始的时间，或者说从定单下达到物料完工入库总共用去的时间。

对于产品的整个生产周期来说，可以分为产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运提前期等等；这些提前期之和是产品的生产周期，也称总提前期。

采购、加工、装配提前期的总和称为累计提前期。

⑺粗能力计划

粗能力计划（RCCP—RoughCutCapacityPlanning）是主生产计划层次对最终产品所需要的关键资源需求与能力进行平衡、调整。

它是一种计算量较小、比较简单粗略、快速的能力核定方法，通常只考虑关键工作中心（经常负荷饱满的“瓶颈”工作中心）及相关工艺路线。

⑻物料需求计划

物料需求计划（MRP—MaterialRequirementPlanning）是对生产MPS项目所需的全部制造件和采购件的网络支持计划，它是按时间段的进度计划。

MRP的对象是相关需求类型的物料。

一个产品可能有成百上千种相关需求型物料，它们各自的加工或采购周期不同，需用日期也不同。

MRP就是要编排好它们的加工和采购计划，使之在需用的日期能够配套备齐，满足装配或交货的要求，而在不需要的时候又不要过量压库。

所以MRP对不同的物料按其加工或采购周期（提前期）的长短，从需用日期算起倒排计划，确定下达任务的日期和数量，使生产和采购部门明了每种物料需求的轻重缓急，从而有条不紊地安排加工和采购作业进度。

⑼能力需求计划

能力是在一定条件下（如人力、设备、面积、资金等）单位时间内企业能持续保持的最大产出。

能力需求计划（CRP—CapacityRequirementPlanning）的对象是工作中心的能力。

CRP是根据物料需求计划，把占用某个工作中心的所有物料，对比各自的工艺路线，算出生产这些物料在各时间段上要占用该工作中心的负荷小时数，在与工作中心的能力，即可能提供的工作小时进行比较，生成能力需求报表。

3.ERP工作原理及模式特点

ERP是一个计划与控制系统，它将企业的物流、资金流和信息流统一起来进行管理。

●ERP工作原理

将ERP的经营业务充分简化，以信息流、工作流、资金流、物流、增值流抽象出ERP的工作原理图：

上面这张图简单反映了ERP理论所表示的企业生产经营运作过程：

客户将对产品的需求传递给企业的销售部门；销售部门又将客户的需求传递给企业的生产部门安排和组织生产；生产部门将生产所需的原材料需求信息传递给企业的采购部门；采购部门将企业的材料需求传递给供应商。

供应商将原材料供给企业，企业将原材料投入生产，生产出产品销售给客户。

在整个过程中还贯穿着财务和成本管理，客户的资金流向企业，企业将资金投入到销售、生产和采购等各项事物中，企业还将一些资金作为原材料货款付给供应商。

这是一个企业的简单运作过程，企业的实际工作由于受各种各样的内外部环境的影响要比这复杂的多。

●ERP管理模式的特点

（1）、数据的高度共享性

ERP系统是一个信息集成的管理系统，企业各个部门都使用和依据同一个数据库提供的信息，所有数据来源唯一，并按规范化的处理程序进行处理和管理。

从而明确数据责任，提高信息透明度，保证信息及时、准确、完整。

（2）、管理系统性

ERP是整个企业内外部信息管理系统，它把企业所有与经营生产活动直接相关的部门的工作联成了一个整体，每个部门的工作都是整个系统的有机组成部分，并不是各部门各自为政的“信息孤岛”。

（3）、计划的一贯性与可行性

ERP系统是从MRPⅡ系统的扩展而成，是以MRPⅡ为核心。

也就是一种以计划与控制为主导的管理模式，而这种计划以是以追求企业整体效益最大化作为出发点。

计划层次从宏观到微观，从粗到细，绐终保持与企业经营目标一致。

每一层计划下达前都必须对需求与供给、能力与负荷进行反复验证，使下达的计划是可行的，从而保证了计划的一贯性和可行性。

（4）、动态应变性

ERP是信息管理（处理）系统，它要求全体员工要树立信息意识，及时准确地把变动的数据输入系统，并不断跟踪、控制、反馈瞬息万变的实际情况，使企业管理员可随时根据企业内外环境和条件的变化，提高应变能力，迅速做出响应，以满足市场不断变化的需求，保证生产计划的正常进行。

（5）、信息流与工作流顺畅，物流和资金流信息同步

ERP作为新一代管理信息系统通过业务流程重组，

ERP系统可以由生产经营活动中直接生成财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为以价值形态的资金流动，保证了生产数据与财务数据的一致性。

财务人员及时、准确的得到了生产经营的资金信息，用来控制和指导物流，分析经济效益，提供决策依据。

●ERP发展趋势

ERP对于传统的MRPⅡ系统来说是一场革命。

传统的MRPⅡ以企业内部管理信息为主，有很大的局限性，ERP将供应商、分销商和客户全部纳入管理范围，实现信息集成，并全面考核企业各项活动的财务成本情况，它使管理人员能在客观环境瞬息万变的情况下，实时掌握和交换更全面的信息，迅速做出正确的决策。

ERP从诞生之日起就在不断发展，我们可以从以下三方面展望一下ERP今后的发展趋势：

⑴管理范围更加扩大

ERP的管理范围有继续扩大的趋势，不仅要包融企业所有的经营业务，还将融合企业的办公业务。

所谓办公业务包括：

内外部文件的管理与批阅、报告的提交与审批、政策与法规的制定与参照、日常申请和批阅内容的记录、日程活动安排和会议管理等等。

此外ERP系统还日益同CAD（computeraideddesign—计算机辅助设计）、CAM（computeraidedmanufacture—计算机辅助制造）、CAPP（computeraidedprocessplanning—计算机辅助工艺设计）以及自动货仓等系统融合，互相传递数据，这样就将企业管理人员在办公室中完成的全部业务都纳入到管理范围中了，实现了对企业的所有工作及相关内外部环境的全面管理。

⑵可重新组合企业的业务与机构

现代企业的内部环境变化是相当快的，为了适应这种快节奏的变化企业要不断的调整组织机构和业务流程。

ERP的发展必然要支持企业的这种变化，使企业的工作流程能够按照业务的要求进行组织，集中相关业务人员，用最少的环节、最快的速度、最经济的形式，完成某项业务的处理过程。

⑶运用最先进的计算机技术

信息是企业管理和决策的依据，计算机系统能够及时、准确的为企业提供必要的信息，因此ERP的发展是离不开先进的计算机技术的。

INTERNET和INTRANET技术，使企业的内部及企业与企业之间的信息传递更加畅通。

面向对象技术的发展使企业内部的重组变得更加快捷和容易。

计算机对整个业务过程中产生信息的详尽记录与统计分析，使决策变得更加科学和有目的性。

新的计算机技术的不断涌现，为ERP的发展提供了广阔的前景。

4.人机交互系统

ERP企业资源计划是先进企业管理思想，它包含了整个企业管理的内容及复杂的物料需求计划（MRP）的计算方法，实现ERP管理信息高度集成，离开计算机系统是不可能的。

因此可以说ERP管理思想是随着计算机技术的发展而产生的。

但是ERP系统并不是一个单纯的计算机技术，而是一个以管理人员为中心的人机交互的管理系统。

一些企业领导误认为ERP系统是一个计算机系统，将这项关系到企业管理变革的重任只交到电脑部去推行，而管理部门却很少介入，有些管理部门以应付式参与，甚至出现不配合，相抵触等到现象，这是企业推行ERP系统失败的一个极普遍的原因。

企业购买软件系统是为提高企业的管理水平，但企业的管理水平的提高是靠企业管理人员干出来的，而不是买回来的，因此企业应用ERP系统必须以人为本，系统为辅。

企业必须在实践中造就一批高素质的管理人员和一批即懂企业管理又懂计算机应用的复合型人才，才能加快企业管理信息化的步伐。