68全自动包装机维护操作规程1.docx

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68全自动包装机维护操作规程1

CJD50型自动定量包装机维护操作规程

（自动计量秤）

该全自动包装生产线通过CJD50型自动定量包装机（自动计量秤）对复合肥物料进行称量。

CJD50型自动定量包装机（自动计量秤）是在消化吸收外国先进自动计量秤的技术基础上，进行国产化设计制造的产品，是包装计量颗粒、粉状的物料（如磷铵、复合肥）的新一代设备，本机通过智能电控系统的控制，由给料、称重、放料等工序，配以自动套袋、自动夹袋、输送、折边、缝纫、码垛等辅机，形成一条包装计量、封口输送、码垛生产线。

下面对CJD50型定量包装机（自动计量秤）的使用、操作作一说明。

一、技术特性和使用条件

1、气象条件

a、使用温度：

0～40\U+2103b、相对温度：

\U+226485％

2、电源

电压：

220V允许误差：

-15%-----+10％

频率：

50Hz允许误差：

±2％

3、压缩空气：

a、压力：

0.5～0.6MPab、用量：

0.5m3/h

4、包装计量准确度：

±0.2％（十包平均）

二、本机组成及功能流程

1、本机由下列部件组成：

a、分料斗b、给料装置c、电子秤d、落料斗e、气动控制系统g、电控系统（与CZQ-D型全自动包装机共用一套电控系统）

2功能流程

包装物料由用户料仓流入呈八字型分料斗后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开始的指令，给料装置的两个执行元件--粗进料气缸和细进料气缸同时动作，即两进料弧门同时打开，物料流入料桶（这时料桶底门应处于关闭状态）计量开始，当料桶内的重量达到预定设定的粗加值时，粗进料气缸复位，进料弧门（I）关闭，这时，物料仍能从该弧门的小孔中继续流入料桶，当流入量达到预先设定的细加值时，细进料气缸复位，进料弧门（II）关闭，电控系统显示实际称重量，一次称量周期结束。

自动上袋机套袋，夹袋气缸动作后，包装袋被夹住，同时，料桶底门打开，计量后的物料经落料斗进入包装袋内，按预先设定的时间，料桶底门关闭，若关闭位置正确，下一次称量过程随即自动进行，若关闭位置不到位，则称量过程停止。

3、安装指南

3.1基础面应水平，其平面度不大于2毫米。

基础必须远离振源，3.2待安装结束后，应使安全支架上的螺栓与料桶支架间留有适当间隙，以便不影响称重，又起保护作用。

3.3传感器决不能受任何额外电流的作用，亦不能发生机械性过载。

3.4电控系统必须接地a、保护接地小于4欧姆。

b、信号接地小于1欧姆。

三、操作使用

1、根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整打开分料斗调节板的开启度的大小。

以免粗进料时物料流量太大，影响称重。

2、设定的粗加值的大小，直接影响到称重速度和称量精度，粗加量增大，可缩短给料时间，但过度后会影响细给料稳定，从而影响整机的称重精度。

两者必须兼顾。

粗加值一般为所需称重的90％左右。

3、细加值的设定为：

所需称重-粗加值-空中量值。

4、空中量值一般初定为0.5Kg，该值电控系统在实际称量过程中，每次自动修正，以保证称量精度。

5、正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。

6、正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称重精度，同时，要保证料桶底门关闭迅速，防止冲料。

7、气动控制减压阀调到～0.55Mpa，保证执行元件的工作压力。

四、开机前的准备工作

1、检查周围由无影响本机工作的因素存在，有必要将其排除。

2、接通电源开关，检查是否符合额定数值。

3、检查压缩空气压力是否在～0.55Mpa。

4、上、下道工序准备工作是否就绪。

5、电控系统接通电源后，须预热30分钟，方能进入运行。

6、检查电控系统保护接地和信号接地是否妥善接到相应的接线柱上，否则会引起称量误差，以至损坏电控系统。

五、操作

1、本机在执行运行过程中，不允许对电控系统进行参数设定，否则整个工作流程被打乱。

2、若须更换气管接点，应关闭气源后进行。

六、关机

每班结束或因其它原因不再继续工作，必须进行关机处理。

a、本机内所有余料须放空。

b、关闭电源。

c、关闭气源。

d、通知上、下道工序结束工作。

七、维修保养

1.保养规定

1·1每次班前按规定向油雾器内加润滑油--ISOVG32透平油（品牌SMC，PMC气动元件允许不加油，但一旦加油就得一直加油，不再能无油润滑。

），并排尽分水滤气器中的污水。

1·2每班后均应清洁本机各部件，特别是清扫电子秤，传感器等部件上的积料。

要求用刷子或压缩空气清扫。

1·3长期搁置，应：

a、彻底清扫本机各部件积料。

b、对碳钢的裸露部分涂防锈油。

c、对活动部位加注润滑脂。

d、锁住活动部件。

e、适当部位配挂干燥剂。

f、加盖塑料薄膜。

g、气动系统每30天启动一次。

1·4与分料斗联接的料仓必须每周进行一次彻底清扫，对粘性物料应增加清扫次数，避免进入计量物料呈块状。

2.检查要求

2·1本机运行时，有无异常声音，若有，须关机检查，进行排除。

2·2对本机的执行元件--气缸，检查时应予以特别注意。

2·3检查电磁阀执行情况，应手动操作电磁阀。

2·4调整减压阀工作压力，使其为～0.55PMa。

2·5调整油雾器调节螺丝，使其达到每分钟1滴。

检查时，可用洁白的纸放在消声器前，大约30分钟后，应看到油迹。

3.维修

3·1进行任何维修工作前，首先必须切断电源，关闭气源。

3·2电器运行500小时检修一次。

3·3机械运行2000小时检修一次。

3·4根据各部件的磨损情况，但最多在107次卸料后，下列部件应更换：

a、所有电磁阀。

b、所有轴承和轴承轴。

c、输出继电器。

3·5根据各部件运行情况，及时更换已磨损零、部件（特别应注意更换气缸活塞）。

4.常见故障分析及处理：

故障情况产生原因排除方法

进料弧门工作时，振动太大a.进料弧门的工作位置不对a.调整气缸支座的位置及连接螺栓的连接长度

b.单向节流阀不起作用.b.正确调节单向节流阀或更换此件.

c.气缸底部缓冲阀不起作c.调节针阀

料桶底门关闭后，1料桶底门回收信号失灵1检查感应开关位置是否正确，

计量过程未开始或更换此件，以及电

气线路是否接触良好

料桶底门出现冲1料桶底门关闭不到位a.正确调整料桶气缸的单向节流阀

料，称量过程无法正常进行11料桶底门回收信号失灵b.检查感应开关的位置是否正确

一次进料已超出称量范围1物料流量太大1调整分料斗插板的开启度

执行元件--气缸动作不正常a.电磁阀失灵a.更换或修理

b.气缸活塞损坏.b.更换活塞

c.压缩空气压力不足.c.提高供气压力,保证气压0.5～0.6MPa

d.电气线路松动，接触不良d.修理，排除

全自动包装机维护操作规程

一、设备构成

上袋机（GS-1）,送包小车（GS-2）,袋夹装置（GS-3）,导入装置（GS-4）,整体框架（GS-5）,供袋装置（GS-6）,折边缝包系统（GS-7）,缝包输送机和总控系统。

二、技术特性表

型号

CZQ-D

物料名称

复合肥

每包称量（kg/bag）

40-50

袋型

双层枕式袋

包装袋材料

内衬PE编织袋

包装袋尺寸（mm）

950×550970×570

包装能力（bag/h）

1000

注：

包装袋应符合中华人民共和国国家标准《复合塑料编织袋》（GB/T8947-1998）

三、全自动包装机工作原理

该全自动包装生产线通过CZQ-D型全自动包装机对称量后的复合肥料进行灌装，包装和封口。

自动上袋机的取袋器通过真空吸盘吸住供袋装置上第一垛位的空袋并提起，通过夹拖器手爪气缸将空袋夹住并拖至上袋机支座架平台上，通过袋子定心器对中气缸把空袋对中至中央位置，再通过送袋器前压轮和送袋同步带把空袋送至上袋机械手位置，如出现空袋没有顺利送到位，则通过后压轮和同步带把空袋从后面退出，如空袋到位正常则上袋机张袋器把袋口吸开，上袋机械手插刀插入后，上袋机械手齿轮夹再把空袋夹住，当送包小车夹住满袋下降到位后机械手就把空袋套向袋夹装置，袋夹夹件和架板就把空袋夹住，夹住后进行判断：

是否套好。

当包装袋套好后电子秤底门就打开把物料装入袋夹装置，当袋判断认为袋子没有套好时就通过吹袋系统喷嘴把袋子吹掉，当灌料结束后送包小车夹板和抱板就分别夹住袋口和抱住袋身，夹板下降后通过送包司服电机把满袋送入折边缝口系统，通过折边缝口后满袋就进入倒袋机。

过倒袋机斜板把满袋滑倒，并使袋子平躺及袋底朝前，再依次进入重量检测器，检选机和过渡输送机，当监测出现金属不合格和重量不合格时，检选机就把不合格袋子剔除。

合格包装袋就进入下一道环节。

四、操作规程

（一）开机前准备

1、吹扫

a.吹扫缝纫机内线尘和缝纫机两光电上粉尘。

b.吹扫送包小车导轨，滚轮及各气缸上粉尘和清扫掉车身中粉尘。

c.吹扫导入装置及夹袋装置处粉尘，特别是轴承，气缸和夹件检测触点。

d.吹扫上袋机工作台面，机械手及各气缸和对射光电上的粉尘。

e.吹扫供袋装置工作台面及光电上粉尘。

f.吹扫操作柜面上粉尘。

g.吹扫各输送机，特别是输送机上各处轴承山粉尘。

h.吹扫后再检查一下缝纫机处两处光电及上袋机处一组对射光电和供袋机处光电上是否还有粉尘，如有再吹掉。

2、润滑

a．检查各三联件油雾器中是否有润滑油及工作后供油是否正常，送包小车及夹袋装置一般供油为每分钟3滴油，上袋机及电子秤一般为每分钟2滴油。

b.缝纫机吹扫后用油枪给缝纫机内各处运动部件上打一点缝纫机白油（22#缝纫机油），正常工作中每隔2小时打一次油。

c.每隔3个月用油枪给导入装置上万向节，上袋机袋子定心器丝杆，各处齿轮箱中齿轮，各处带座轴承及各处链轮链条上加一点2#锂基润滑脂。

d.每隔6个月给缝纫机换一次缝纫机白油。

3、检查

a．检查供袋机上有无袋子，应按标准放置袋子。

放置袋子要求如下：

1）.要整齐地把包装袋放置在供袋机垛库上，即袋口靠齐挡边，袋右边靠齐推进板。

2）.袋垛左边离上袋机侧面挡板保留1-2cm距离。

3）.包装袋要符合标准，即硬度、平整度、涂膜厚度和长宽尺寸。

4）.在工作中要不定期的观察垛库，并整理袋垛。

b.检查全自动包装线各部件是否有压缩空气，如没有要给各部件通气。

c.检查上袋机平台上有无袋子，如有应拿掉。

d.检查上袋机械手，袋夹装置和送包小车及导入装置各气缸是否在初始位置：

即机械手收拢，夹件打开，小车在导入位，夹板，抱板打开，夹板升降在下位，导入打开。

e.检查缝包机是否穿好线，如没有应穿好线。

（穿线要求见DS-9C缝纫机头说明书，缝纫机线为3X3维纶线）。

f.检查缝包输送机、倒袋机、重量检测器、检选机及后面输送设备是否处于可开机的状态。

g.检查操作箱上各开关位置：

“单机/连锁”应在连锁位，“电源急停”应松开。

h.检查金属检测器，重量检测器是否在连锁位置。

i.检查缝包机按钮是否在合位，缝包机制动按钮是否在松开位。

（二）开机

1、接通电源

在柜门上按“电源”按钮，接触器KM吸合，总电源接通。

2、开全自动包装机

a.在操作箱面板上使“连锁/单机”处于连锁位置。

b.检查码垛机开，灯已亮，表示后工序已正常运行。

c.在触摸屏主屏上按“全线开”按钮，检选机，重量检测器，上袋等从后至前依次运行。

如按钮按下后没有反应，可按下故障确认按钮后再次开机。

3、开上袋机

a.先按一下故障确认按钮，确认输送机已停过等故障。

b.在触摸屏主屏上按“上袋开机”按钮，“上袋开机”灯亮，供袋机第一垛若无袋则供袋机气缸送袋，上袋机取袋，上袋，袋夹夹袋和送包小车送袋。

c.若电子秤没有开启，按袋夹放松按钮，口袋会掉下，小车前进到导入位，按故障确认后上袋机再次上袋到袋夹，小车再次回程到袋夹位。

d.上袋机在上袋到袋夹后，若产生夹袋故障，则小车不会回程到袋夹位，袋夹夹件会松开并上袋机吹气系统把袋子吹走，上袋机会再次上袋，直到袋子无故障，小车再回程到袋夹位。

e.当电子秤已开启后，物料会经落料斗灌入已套上袋夹的口袋，小车振打板会振打袋子，使物料结实，振打完毕后小车夹板和包板分别夹袋口和抱袋身，然后袋夹夹件松开小车送包。

（三）关机

1.停上袋机

只要按下触摸屏上“上袋机停”按钮，“上袋机开”指示灯熄灭，上袋机便停止上袋，待上袋机停止后，将上袋机上的袋子拿走。

2.停全自动包装机

当上袋机停止后，待夹袋上最后一包物料已送处过渡输送机，便按下“全线停”按钮，整条包装线从缝包输送机开始依次向后开始停止。

整条输送线上将没有一包物料。

正常停车应先停止上袋机，再停全自动包装线。

3.紧急停车

a．当设备发生事故可能危及生命财产安全时，可按下“电源急停”按钮使整改机组运行立即停止并切断电源，所有电机停止运转，所有气缸会到初始位置。

b.包装线已全线停车，当需切断电源时也可以按下“电源急停”按钮。

4.吹扫

按上述吹扫要求进行。

（四）部分调整原则及顺序

1.袋子中心、机械手中心和袋夹中心必须调整对齐。

2.四大件速度的调整顺序：

（1）粗调：

导入装置→输送机→折边机

（2）细调：

以缝包机为基准→输送带→导入装置→折边机→结束

五、维护及保养

（一）各功能部件的维护保养

1.维修人员或操作人员每班观察运动部分连接件是否松掉，如松掉应及时紧固。

2.维修人员或操作人员每班应观察运动件速度是否正常，如出现速度加快及振动加大，应及时观察带阀接头螺母是否松掉，如松掉应重新调整速度后把螺母拧紧。

关于汽缸速度调整原则为满足动作功能前提下速度应慢一些，这样可以延长汽缸及结构件的寿命。

3.维修人员或操作人员每班应观察磁性开关位置信号是否正常（一般看磁性开关上的指示灯）。

（二）气动控制箱的维护保养

1.维修人员或操作人员每班观察气控管路是否破裂或松脱，若有及时解决。

2.维修人员或操作人员每班观察气压表数值和滴油量是否正常，若有及时调整。

（三）自动供袋装置的维护保养

1.维修人员或操作人员每班观察运动部分连接件是否松掉，如松掉应及时紧固。

2.维修人员或操作人员每班应观察光电开关上是否有粉尘，若有及时清除。

六、常见故障分析及处理：

1.缝包机不切线，而切袋1光电开关有粉尘1除尘

11光电开关位置不对11重新调整光电开关位置

2.无法清零1秤未稳定1待秤稳定后清零

11外部清零多于2kg11多于2kg进行内部清零

111内部清零等待时间短111多等待一段时间

3.取袋器长汽缸不向下动作1检查取袋器汽缸的动作条件

11手动换向检查长汽缸及气路是否正常

111检查PLC是否有输出信号

1111检查长汽缸电磁阀接线是否正常

4.夹拖器无杆汽缸不动作1检查夹拖器无杆汽缸动作的条件

11手动换向检查无杆汽缸及气路是否正常

111检查PLC是否有输出信号

1111检查无杆汽缸电磁阀接线是否正常

5.袋子定心架手动旋转手柄时卡死1检查丝杆是否需加润滑油

11调整时用手转动某一丝杆手柄的同时用另一手摆动另一丝杆的手柄

6.袋子前送过程中偏向一边1微调前压轮及同步带轮的位置和角度

11调整袋子定心架间距及对中速度

7.两处吸盘真空度低1清扫真空过滤器中的粉尘

11检查整个管路的气密性及吸盘是否破损

111吹扫整个管路，把里面的粉尘吹走

1111检查真空泵（根据真空泵说明书）

8.汽缸不动作1手动电磁阀换向是否正常

11检查PLC是否有输出信号

111检查电磁阀线路和插头是否正常

9.送包小车不送包1检查送包的条件

11检查伺服电机和减速机连接处紧定螺栓是否紧固

111检查PLC是否有输出信号

1111检查推包汽缸电磁阀接线是否正常

10.吹袋率高1由于任一触点开关没有夹到口袋而使触点回路没有断开

11由于张袋真空不正常

11.出现洒料现象1由于触点开关的防尘橡皮已破损，粉尘进入而使触点开关失效

11由于夹件没啮合好而使满袋滑脱

全自动包装线电气说明书

包装电气有三个独立控制系统，物料包装及物料检测；上袋系统；满包缝纫。

三个系统都有自己的电气操作和程序控制。

他们之间又有电气联锁以确保包装过程畅通和安全。

一、电子秤包装机，其核心部分为电子秤控制系统。

本说明书主要对电子称重灌包部分作技术说明。

电气控制系统采用称重控制器和可编程序控制器（以下简称PLC）作核心部件。

它们都是采用微机处理器的智能化仪表。

称重控制器对称重信号采集和处理；PLC可对整个动作过程进行协调和控制。

该电控系统具有零位自动修正、自动去皮、空中量补偿、计量自动累加等功能，不仅计时速度快，而且计量精确度高。

很适合于工厂、仓库、码头、矿山的颗粒状和粉状物料的称重和灌包。

由于采用了先进的智能化仪表，整个控制系统结构紧凑、体积小、重量轻、线路简单、寿命长、工作可靠、操作及维护十分方便。

二、工作环境条件：

1、海拔高度：

不超过200米。

2、工作温度：

0～40℃。

3、相对温度：

10～85％，不凝露。

+10％+2％

4、电源电压：

220V，50HZ。

-15％-2％

5、冲击：

X、Y、Z方向＜10g3次。

6、振动：

＜3mmp-p，＜15HZ。

7、空气介质：

无爆炸危险，无腐蚀及无可燃气体。

8、接地电阻：

＜4Ω（单独接地）。

三、系统组成及工作原理：

（一）组成

控制系统由电控柜、气控箱、荷重传感器、伺服电机等组成。

电控柜内部装有PLC、变压器、伺服放大器等电器，箱门上装有称重控制器，各种按钮、开关和指示灯等。

（二）工作原理

1、称量过程：

接通电源，打开A、B秤操作开关。

人工发出操作信号后（或者产生放料完毕信号），若此时秤桶是空的，传感器使称重控制器产生一个空秤信号。

PLC机接到这一信号后，向称重控制器发出启动命令，称重器发出粗、细加信号，使伺服电机开启，形成粗加料过程。

当物料加入秤桶内，传感器产生的信号达到称重器设置的粗加设定点SP2时，粗进结束，，进料转为细加料过程。

当传感器产生的信号达到称重器设置的细加设定点SP3，伺服电机关闭，细加料过程结束。

细加料结束后，通过一定延时，空中物料落入秤桶，便发出称完信号。

在正常范围时称完指示灯亮，便可进行灌包，若此包重量超出误差范围，称完指示灯会闪亮。

2、放料过程：

当包装单元发出允许放料信号，如果秤桶有物料称好，即已发出称完信号，则秤桶底门打开，物料排放下来，经放料延时后，秤桶底门关上。

双称放料互锁：

对于双秤包装机，料桶内的物料排放是互相联锁的。

即当二秤料桶内都装

满物料时，仅许一只料桶放料，另一只料桶内的物料排放需再次有允许放料信号后才排放。

四、安装：

1、电控柜安装：

电控柜须安装在环境良好的地方。

2、传感器的安装；传感器受力方向须与所示的方向一致，不得造成侧向受力；安装时应小心，避免过载产生永久变形。

3、按照电控系统图敷设好各部电缆，并按端子接线图将各电缆连接好。

4、对照电气图纸仔细查对各部分接线状况，特别要注意电源，直流电源的极性及传感器接线一定要正确，否则将有可能损坏设备。

传感器接线完毕，须在称重控制器七芯插头处用万用表检查接线状态。

称重控制仪的使用放法详见F805称重控制器说明书。

五、调试：

1、称重控制器F805参数设置。

F805内部可设置的参数较多，有些参数为固定设置，有些参数需先行设置，然后根据包装物料性能再进行调整后确定。

PLC中的T/C参数值，是根据物料性能才能确定下来，一般一次调试完毕后，就不需要变动了。

2、校秤操作

称重控制器具有砝码校秤和电阻校秤功能。

用户一般可采用砝码校秤。

I砝码校秤

（1）首先准备好若干只砝码，其总重量等于称重的额定重量。

（2）传感器电缆及电源线已经接好。

（3）接通电源开关，确认显示器中有重量值或超载（LOAD或OFL）显示。

（4）

预热30分钟以上。

（5）选择校秤方式。

（6）

零位校正

（7）

校正前请检查称量体上有没有不必要的负载。

并检查显示窗中状态显示STAB（稳定）发亮。

（秤体发生晃动时，稳定灯熄灭，此时表示称体未达到稳定状态。

）按

0.00

累积显示中将出现零位校正显示符（CAL—ZERO），当“RUN”灯亮，零校正结束。

正常结束重量显示为

。

出现异常请查故障表。

（7）满量程校秤

将与额定值相等的法码放置在秤量体上，并使各传感器受力基本一样。

并确认没有其他附加力作用在秤量体上。

（8）再次检查稳定灯有没有亮，在”STAB”灯亮后

砝码重量值

直止“RUN”灯亮，量程校称结束。

正常结果，重量显示器显示砝码重量，若显示重量不正确请再重复一次校称过程。

出现异常请查故障表。

（9）校正结束后，将砝码去掉。

如果重量显示不为零，可再次进行零位校正，并用砝码检查重量显示的正确性。

3、空秤调试

空秤调试就是不包装实际物料，模拟包装机运行过程的调试。

空秤调试的目的是检查电气动作程序是否正常，气动执行机构以及称量桶体安装是否良好。

空秤调试前应将压缩空气和电源送给电子秤。

I单台电子秤调试

（1）将电控柜上电源开关打开，显示器F805亮，电柜上电源指示灯亮。

（2）按前述对F805进行参数设置和校秤操作。

（3）前、后、左、右、推、拉称量桶，并多次手动放料底门电磁阀，使底门运动后复位。

F805显示值变动不大于±0.01kg。

如果波动较大，应找出原因

并加以解决。

（4）称量动作调试：

a、检查F805显示是否为0.000。

如果不是，应检查并去掉称量桶上不必要的负载，并按校秤操作进行零位校正一次。

b、将操作开关打开。

此时，伺服电机动作将进料弧门打开。

c、在秤量体上慢慢添加重物，显示器上应有数值增加。

当重物值超SP2设定值时，重物值≥目标重量-SP2设置值，弧门粗进关闭，进入细进料。

d、继续添加重物至SP3设定值，重物值≥目标重量-SP3设定值，弧门细进关闭，称完指示灯亮。

（5）包装机复位

a、将操作开关关闭。

b、移去秤量体上的重物，显示器显示0.000。

如果以上动作正确，则空秤调试完毕，可进行实物调试。

II双秤包装机调试

（1）将电控柜上电源开关打开。

二台显示器亮。

电柜上电源指示灯亮。

（2）按前述将F805进行参数设置和校秤操作。

（3）分别对二个称量桶进行前、后、左、右、推、拉，并反复手动放料底门电磁阀，使底门运动后复位。

F805显示值变动不大于±0.01kg。

如果波动较大，应找出原因并加以解决。

（4）称重动作调试：

A、B秤应分别进行，方法同上。

（5）包装机复位

a、关闭A,B操作开关。

b、移去秤量体上的重物，显示器显示0.000。

如果以上动作正确，则空秤调试完毕，可进行实物调试。

4、实物调试：

实物调试就是在物料进入电子秤后进行的试包装。

实物调试的目的是把F805和PLC中的参数确定下来。

实物调试应在空秤调试的基础上进行。

实物调试的步骤基本上与空秤调试方法相同，可按上述空秤调试步骤进行。

实物调试时，每放料一次后，由于称量桶处于空秤状态又会自动进料。

在称重值没有达到要求前，应逐次称量结束进行参数调整后再进行放料操作。

（1）参数调整：

参数调整综合因数较多，必须根据具体包装物料确定，一般应考虑物料比重、流动性、物料料位、流动连续性，结块状况，对称重体的冲击，