模板施工方案长城杯.docx
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模板施工方案长城杯
1、编制依据
序号
项目
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204－2002
2
《建筑安装分部工程施工工艺规程》
DBJ01-26-2003
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《A02#楼东栋、西栋工程施工图纸》
5
模板厂家提供的模板设计图纸
6
蓝调沙龙雅园A02#楼东栋、西栋施工组织设计
2、工程概况：
2.1设计概况：
序号
项目
内容
1
工程名称
蓝调沙龙雅园居住区一期工程A02#楼东栋、西栋
2
地理位置
北京市通州区梨园镇
3
建筑面积
A02＃楼东栋：
22303.06m2
A02＃楼西栋：
22303.06m2
4
建筑层数
A02＃楼东栋：
10.5-18/1
A02＃楼西栋：
10.5-18/1
5
标准层高
2.80米
6
非标准层层高
地下一层：
4m
首层：
4.35m
二层：
4.8m
跃层：
2.8m
7
建筑高度
10.5层：
最高点高35.25米
11.5层：
最高点高38.05米
18层：
54.85米
8
绝对标高
±0.000=23.950
9
结构形式
框支剪力墙
10
楼梯结构形式
板式楼梯
11
抗震等级
二级
2.2模板设计概况：
本工程A02#楼东栋、西栋全部为全现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构，根据结构形式，模板多配置定型模板。
各部位模板设计如下：
序号
施工部位
模板及支撑材料
地下室
地上部分
1
框柱
15mm厚多层板
15mm厚多层板
2
框梁
15mm厚多层板
15mm厚多层板
3
墙体
15mm厚多层板
86系列定型大钢模
4
顶板
15mm厚多层板组拼、木龙骨、碗扣架支撑
5
井筒
15mm厚多层板
定型大钢模
6
楼梯
15mm厚多层板组拼
踏步定型钢模
7
门窗洞口
8mm厚竹编板组拼
8mm厚竹编板、50mm厚木板、角钢包框
2.3主要结构特征：
工程名称
项目名称
A02#楼东栋、西栋工程
层数
地下一层；地上10.5-18层
层高
地下室
4.0m
首层
4.35m
二层
4.8m
标准层
2.8m
跃层
2.8m
各部位截面尺寸（mm）
垫层厚度
150mm
基础底板厚度
700mm
外墙
内墙
顶板
地下室
350
550、350
300
首、二层
350、300
300
200、180、160、140、135、130、120
标准层
200
180
2.4结构施工图
附：
地下部分结构平面图
地上部分结构平面图
2.5工程难点
本工程为框支剪力墙结构，转换层为二层顶板梁，梁截面尺寸较大，最大为1200×1800mm，给模板的加固与支设带来较大困难，如何保证浇筑时梁模板的坚固稳定，是本工程的重点和难点。
3、施工安排
3.1质量目标
3.1.1质量方针：
塑造精品工程，提供满意服务
3.1.2质量目标：
“结构长城杯”
3.2工期安排
各阶段计划工期控制如下：
部位
施工时间
共计
A02#楼东栋土方开挖至基础底板施工完
2005.3.2—2005.4.6
35天
A02#楼西栋土方开挖至基础底板施工完
2005.3.15—2005.4.17
33天
A02#楼东栋±0.00以下结构
2005.3.29—2005.4.21
23天
A02#楼西栋±0.00以下结构
2005.4.9—2005.5.2
23天
A02#楼东栋±0.00以上结构
2005.4.13—2005.8.31
141天
A02#楼西栋±0.00以上结构
2005.4.19—2005.9.6
141天
3.3劳动组织及责任分工：
3.3.1管理层（工长）负责人
生产主管：
封仲江
工长：
任平、廖永波、贾希明、王作柱
3.3.2劳务层负责人
东栋：
管建房（生产主管）、王宏伟（木工工长）
西栋：
闫继云（生产主管）、王其书（木工工长）
4、施工准备
4．1、技术准备：
4.1.1、认真审阅图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。
4.1.2、对模板加工厂进行认真考察，提前做好加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。
4.1.3、工长做好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼。
4.1.4、按照使用部位分别绘制配板图并编号。
4．2、现场准备：
4.2.1、根据施工组织设计的现场平面布置图将模板的堆放场地提前硬化。
4.2.2、钢模板进场后，按规格摆放整齐，而且要板面相对放置，并符合自稳角75°～80°的要求。
4.2.3、钢模板及支撑体系应按照规格分开放置，不准乱堆乱放；使用时，按照模板排板图使用，不准混用。
4.2.4、多层板在现场的木工棚加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。
4.3、材料准备
地下部分及首、二层为框架剪力墙结构，划分为四个流水段，流水段划分详见5.1章节，模板全部采用15mm厚多层板（规格1220mm×2440mm），按段配模板及支撑系统；三层以上为剪力墙结构，划分为八个流水段，墙模采用定型大钢模，配置两段模板；梁、顶板模板采用15mm厚多层板（规格1220mm×2440mm），满配三层的量。
4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需数量如下：
序号
材料名称
规格
配置数量
1
大钢模
平方米
4000m2
2
多层板
2440×1220×15mm
15000m2
3
U托
上托
4000个
4
木方子
50×100、100×100
2000m3
5
碗扣架
10000个
4.3.2大钢模板配板数量详见厂家提供的大模板配板方案。
4.3.3其他材料：
辅助材料：
海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、扳手、铁锤、铲刀、角磨机。
脱模剂：
油质。
4.4人员准备
4.4.1管理人员：
设两名专业木工工长。
4.4.2作业人员：
组织有同类工程施工经验的整建制队伍进行施工。
4.5主要机具准备
模板施工主要机具准备表
名称
型号
台数
功率/台
总功率
电锯
60
2台
3
6
平刨
MB506
2台
4.0
8.0
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
基础阶段：
基础底板及外墙施工阶段竖向构件与水平构件分段相同，每栋楼按照地下室后浇带为界自然分为4个流水段，流水方向东栋为自西向东，西栋为自东向西。
主体阶段：
1-2层主体施工阶段竖向构件与水平构件分段相同，依据后浇带和变形缝为界，每栋楼分为4个流水段，流水方向东栋为自西向东，西栋为自东向西。
3-12层主体施工阶段竖向构件与水平构件分段不同，竖向构件依据后浇带和变形缝为界，每栋楼分为8个流水段，1-4段单独流水，5-6段单独流水，流水方向东栋为自东向西，西栋为自西向东。
水平构件每栋楼分为6个流水段，1-3段单独流水，4-6段单独流水。
13-18层主体施工阶段竖向构件与水平构件分段相同，每栋楼分为4个流水段，流水方向东栋为自东向西，西栋自西向东。
详见流水段划分图：
5.2模板及支撑的配置数量
序号
施工部位
模板及支撑材料
配置数量
1
基础底板
底板
砖模
2
反梁
多层板
800m2
3
地下部分
墙体、井筒
多层板
1250m2
4
顶板
多层板、木龙骨、碗扣架支撑
2000m2
5
楼梯
多层板、木龙骨、碗扣架支撑
1层
6
地上结构
墙体、井筒
定型大钢模
500m2
7
顶板
多层板、木龙骨、碗扣架支撑
3层
8
楼梯
踏步
定型钢模板
1套
底模
多层板、木龙骨、碗扣架支撑
3层
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
5.3.1为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。
隔离剂的选用见下表：
序号
模板名称
隔离剂的选用
1
大钢模、组合钢模板：
油质脱模剂
2
多层板：
油质脱模剂
5.3.2使用注意事项：
5.3.2.1配置脱模剂时，容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质，工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。
脱模剂应根据用量配置，用多少配多少，当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。
5.3.2.2首次涂刷脱模剂前，应将板面彻底擦洗干净，打磨出金属光泽，擦去浮锈，然后用棉纱蘸酒精擦洗。
板面处理越干净，则成膜越牢固，周转使用次数越多。
当钢模重刷脱模剂，要趁拆模后板面潮湿，用扁铲、棕刷、棉丝将浮渣清理干净，否则干涸后清理就比较困难了。
5.3.2.3脱模剂采用涂刷方法，操作要迅速。
结膜后，不要回刷，以免起胶。
涂层要薄而均匀，太厚反而容易剥落。
5.4模板设计
5.4.1±0.000以下模板设计
5.4.1.1垫层模板
两栋楼垫层厚度均为150mm，垫层模板采用15mm厚多层板，支撑顶在基坑壁上。
5.4.1.2基础底板及外圈基础梁模板
两栋楼底板厚度均为700mm，基础梁高1500mm，上返800mm，根据本工程的特点及实际情况，决定基础底板与外圈基础梁一次浇注，底板外侧采用砖模，基础返梁模板采用多层板，梁外侧模板架在防水导墙上，内侧模板架在焊在底板附加筋上的三脚架上，外侧模板支撑顶在基坑壁上，两侧模板用对拉止水螺栓连接。
螺栓横向间距600mm，竖向从底部向上200mm设置一道，再向上650mm设置一道。
见下图：
5.4.1.3墙模：
墙体模板采用15mm厚多层板，板规格为1220×2440。
次龙骨（竖向）采用50×100的木方，间距为250mm，主龙骨采用双排脚手管，间距600mm（底部加密）。
穿墙螺栓竖向间距为600mm，水平间距为400mm。
拼装图及支撑布置图如下：
5.4.1.4外墙穿墙螺栓：
地下室外墙穿墙止水螺栓采用外加工，中间止水环采用3.0mm厚，边长60mm的正方形铁片。
5.4.1.5柱模板
1、独立框架柱模板
框架柱一次浇注至梁底，即浇注高度为层高减梁高。
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。
柱箍采用48×3.5钢管，柱箍间距200，每道柱箍设置三排钢管。
截面尺寸最大的900×1200mm的柱子模板加固时应在长边增加一道穿柱螺栓，正中设置，竖向间距与柱箍间距相同，其余的柱子不加螺栓。
沿柱高方向多层板外侧角部用100×100mm木方加固。
2、连墙柱模板
由于本工程地下部分为框架剪力墙部分，所以除有独立框架柱外还有连墙柱。
连墙柱与框架柱相同，也一次浇注至梁底，即浇注高度为层高减梁高。
连墙柱模板也采用15mm厚多层板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每250mm一道。
柱箍采用48钢管与墙主龙骨钢管连接，柱箍间距600mm，最底一层距地面300mm；除去北侧600×600mm连墙柱外，其余连墙柱两个方向各加一道穿柱螺栓，螺栓间距600mm，与外墙相连的连墙柱要使用止水螺栓。
5.4.1.6框架梁加固及支撑措施
框架梁与顶板一次浇注。
框架梁的底模和侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm方木，间距600mm，次龙骨采用50mm×100mm＠200mm双面刨光方木。
立杆采用钢管脚手架，间距600mm，立柱双向加水平拉杆，离地300mm设一道，以后每隔1200mm设一道，立柱底通铺脚手板。
超过4m的梁，梁中间应按0.2%起拱。
梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，用塔吊运至作业面组合拼装。
然后加固并利用顶板支撑体系将梁两侧加紧，在梁h/2处加M14对拉螺栓＠600。
梁节点详见下图：
梁、柱模板节点处理详见下图
5.4.1.7顶板模板：
顶板模板采用15mm多层板，现场拼装，次龙骨50×100mm木方，间距300mm，主龙骨100×100mm的木方，间距1200mm，支撑采用碗扣架，间距1200mm。
视房间大小第一道支撑距墙边20-30mm。
保证三层连续支撑，且上下碗扣架的中心线应在同一垂直线上。
在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用吊模，吊模的固定利用外脚手架进行支撑固定。
5.4.1.8底板后浇带模板
后浇带模板采用多层板板及50×100mm木方拼装，在中间部位留出企口槽，槽下底宽200mm、上宽300mm，高100mm。
拼装方法见下图：
5.4.1.9墙体后浇带模板
5.4.1.10顶板后浇带模板
支设顶板时，后浇带部位用预先割好豁的多层板卡住，然后沿后浇带长度方向每隔300mm用小木条板支住，拆除顶板模板后，顶板后浇带部位要及时回顶。
5.4.1.11集水坑模板：
集水坑模板面板采用多层板。
主次龙骨均采用50×100mm木方，间距300mm支撑采用50×100mm木方，上下各设一道。
5.4.1.12电梯井筒：
电梯井筒采用多层板拼装而成，同内墙模板。
5.4.1.13楼梯：
采用多层板拼装而成。
5.4.1.14门窗洞口：
采用多层板拼装而成，与大模板交接的边缘处贴海绵条，防止漏浆。
5.4.2±0.00以上模板设计
5.4.2.1墙体模板：
1、采用的模板体系
本工程首二层为框剪结构，剪力墙模板依然采用15mm厚多层板拼装，做法与地下部分相同。
三层以上为纯剪力墙结构，墙体模板采用86系列拼装式全钢大模板体系。
该模板由1500mm为主的单元模板通过边框连接器、边框定位连接器和大背楞组拼而成。
面板选用ó=6mm原平板，主肋采用80槽形肋。
边框采用经过硬化处理的80型特种异型材。
大背楞采用成对的100mm槽形钢横向通长且纵向设置三道；相应的三排穿墙螺栓，间距不超过1200mm。
大模板还配有操作平台及调整模板垂直度和堆放时满足安全自稳要求的斜支撑。
本工程模板高度为不低于层高-板厚+10mm。
2、外墙模板的支设方式：
根据本工程的特点，小高层部分西侧、北侧、南侧搭设双排脚手架，东侧由于与多层部分紧靠不方便搭设双排脚手架，所以采用外挂式脚手架，外挂架利用下一层墙体的第一道穿墙螺栓承重，支设上层外墙模板。
外墙模板支设方式见下图：
3、内墙模板的支设方式：
5.4.2.2角模：
采用了定型钢角模板，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出10-15cm，上端设有防撬管以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。
阴角模与大模板之间通过专用连接器和三道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。
大模板与阳角模之间不留间隙，其高度与大模板等高。
边框之间采用边框连接器和定位连接器进行连接，且设置两道直角背楞以保证阳角与大模板之间的平整和棱角的顺直。
5.4.2.3框架柱模板：
形式同地下室模板，详见本方案5.4.1.5节。
5.4.2.4框架梁模板：
首层梁模板支设形式同地下室模板，详见本方案5.4.1.6节。
由于本工程的结构形式为框支剪力墙结构，转换部位为二层顶板，所以二层顶板梁截面尺寸很大，梁模板的支设难度较高，如何保证浇筑混凝土时梁模板的坚固稳定，不变形、不漏浆，并且挠度在允许范围之内是本工程施工的重点和难点，所以针对二层顶板的每一种截面尺寸的梁分别进行计算，计算详见本方案所附计算书（由于计算方法相同，所以计算书中只选取了截面尺寸最大的梁的计算），二层顶板梁模板的支设按下图所示方法：
通过计算，不同截面尺寸的梁，所加的对拉螺栓根数和梁底支撑间距也不相同，具体界定详见下表：
序号
梁截面尺寸（mm）
对拉螺栓根数
梁底支撑间距（mm）
1
1200×1800
3
400×400
2
1000×1600
2
400×400
3
900×1700
3
400×400
4
1000×1600
2
400×400
5
700×1600
2
400×400
6
650×1600
2
400×400
7
600×1600
2
400×400
8
500×1500
1
600×600
9
400×1500
1
600×600
10
750×1400
1
400×400
11
700×1400
1
400×400
12
700×1000
1
600×600
5.4.2.5顶板：
形式同地下室模板，详见本方案5.4.1.7节。
5.4.2.6井筒模板：
电梯井筒模板采用大钢模板，模板形式同墙体模板。
5.4.2.7门窗洞口模：
采用多层板拼装而成，做法同地下室门窗洞口模板。
5.4.2.8楼梯模板：
首层以上踏步采用钢模板，侧模采用15厚多层板，支撑同地下室楼梯模板。
5.4.2.9阳台模板：
底模采用15厚的多层板，龙骨、支撑同顶板模板。
5.4.3节点处理：
5.4.3.1模板间连接：
1、墙体钢模板间连接：
2、模板与角模间的连接：
5.4.3.2节点模板的支设：
1、顶板阴角处的节点
顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处紧固，能有效的封闭和防止漏浆，如图：
5.5模板的加工与制作
5.5.1木模板加工
多层板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。
裁口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀疏松变形。
多层板为15厚。
背楞为50×100及100×100木方子。
模板的配置设专人负责。
Ø多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。
Ø预制墙梁柱模板的龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。
Ø配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
Ø使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。
5.5.2钢模板加工
钢模板采用86系列即[8槽钢和-6面板组合而成，背楞采用[10槽钢，Φ32对拉螺栓。
Ø各种型钢材料均须有合格证和复试报告。
Ø钢大模板应按质量标准（见后）要求进行加工和验收。
Ø钢大模板出厂前应统一编号。
Ø钢大模板使用前应在现场组拼验收。
合格后方可大批量进场。
5.5.3模板加工质量控制标准
模板加工质量标准：
序号
模板类型
接缝宽度
检验方法
1
地下室墙体模板
≤2.5
观察及用楔型塞尺检查
2
顶板模板
≤1.5
观察及用楔型塞尺检查
3
一层及标准层钢模板
≤1.5
观察及用楔型塞尺检查
4
其他模板
≤2.5
观察及用楔型塞尺检查
5.6模板安装
5.6.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。
5.6.2墙体模板施工：
Ø工艺流程：
楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→大模板（拼装模板）吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
Ø主要施工方法：
1）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
2）安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
3）先吊入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
4）在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。
5）为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条。
模板再压住海绵条。
6）安装外墙和楼梯间墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防漏浆。
7）安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的地脚螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
5.6.3梁模板施工
Ø工艺流程：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
Ø技术要点：
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
5.6.4柱模板施工
Ø工艺流程：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇注混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
Ø技术要点：
板块与板块之间拼接紧密，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.6.5板模板施工
Ø工艺流程：
搭设碗扣式脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收
Ø技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5.6.6楼梯模板施工
Ø模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。
Ø主要施工方法：
1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样。
2）先安装平台模板，再安装楼梯底模板。
3）楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。
4）绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。
5）安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。
5.7模板拆除
5.7.1模板拆除时，必须先拆大钢模板、后拆除阴阳角模。
严禁拆除顺序错乱！
5.7.2顶板模板拆除严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇
筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。
5.7.3混凝土强度符合下表规定后，方可拆模。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
5.7.4阴角模的拆除
角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角膜脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。
5.7.5墙体模板的拆除
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，先拆除穿墙螺栓及附件，再拆斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，不得撬动墙体上部使模板与墙体脱离。
5.7.6顶板模板的拆除
先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。
拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。
以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和主龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间
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