经开模板工程施工方案(长城杯).doc
《经开模板工程施工方案(长城杯).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《经开模板工程施工方案(长城杯).doc（36页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
【北京经开科技园A区一期工程C、D组团项目模板工程施工方案】
1.编制依据：
1.1施工组织设计
《北京经开科技园A区一期工程施工C、D组团施工组织设计》。
1.2施工图纸
北京经开科技园A区一期工程施工C、D组团结构施工图及变更
北京经开科技园A区一期工程施工C、D组团建筑施工图及变更
1.3国家规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
1.4行业标准
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）
《北京市建筑工程安全操作规程》DBJ/T01-62-2002
1.5北京市开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南（北京工程建设质量管理协会编）
2.工程概况：
2.1设计概况：
序号
项目
内容
1
建筑功能
办公、会所
2
建筑特点
框架-剪力墙结构
3
建筑面积
总建筑面积（㎡）
89962.94
占地面积（㎡）
7145
地下建筑面积（㎡）
28166.68
地上建筑面积（㎡）
61796.26
4
建筑层数
地上18、13、7、4层，地下2层
5
建筑层高
地下室
地下二层
4m
地下一层
5m
C01、C02、C03、C04、D01、D02、D03
首层
8.4m
标准层
4.2m
C05
首层
4.2m
标准层
4.2m
6
建筑高度
檐口高度（m）
88.15、67.15、37.95、21.15
2.2现场情况：
2.2.1地下阶段模板加工及存放布置图（后附）：
地下阶段基础底板、地下室外墙、人防部分的墙体及核心筒剪力墙使用60系列小钢模板；弧形墙、梁、柱使用多层板配置，顶板使用竹胶合板配置。
2.2.2地上阶段模板加工及存放平面布置图（后附）：
地上阶段剪力墙使用钢制大模板、框架柱使用多层板、首层连廊圆柱采用钢制定型模板、顶板模板使用竹胶板，梁模板使用多层板。
C05核心筒采用竹胶合板配置
2.3设计图：
地下室及各楼地上结构平面图（后附）：
2.4工程难点：
2.4.1管理方面难点
场地狭小，模板加工场地有限，须合理调配；地下结构采用小钢模板，如何对模板精条细选保证混凝土的外观质量是本工程重点；地上部分多层板及竹胶板的周转次数保证既经济又能保证混凝土的外观质量是本工程的又一工作重点。
2.4.2技术方面的难点
2.4.2.1本工程首层层高8.4m，框架柱分二次浇筑，模板的安装和防止漏浆措施如何保证。
框架梁板结构，层数较高，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物外圈的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。
2.4.2.2各楼层均为钢筋混凝土框架梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱的节点较多，模板的配置和安装有一定的难度。
2.4.2.3首层连桥的圆弧梁模板的制作和安装是技术方面的又一难点。
3.施工安排：
3.1施工部位及工期要求：
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
地下结构
2006
10
1
2007
1
31
C01-C02楼±0.00以上
2007
1
31
2007
7
29
C03-C04楼±0.00以上
2007
1
31
2007
7
17
C05楼±0.00以上
2007
1
31
2007
5
4
D01-D03楼±0.00以上
2007
1
31
2007
5
31
3.2劳动组织及责任分工：
3.2.1管理层负责人：
项目部技术员李峰负责模板工程施工方案的编制和修改。
项目部技术负责人贾力强负责审批。
C组团项目部工长张福全负责模板的制作、安装及施工的组织；项目部技术员杨贵、质检员孙利强负责模板工程方案交底的落实、检查。
D组团项目部工长王瑞才负责模板的制作、安装及施工的组织；项目部技术员邢继瑞、质检员田超负责模板工程方案交底的落实、检查。
3.2.2劳务层负责人：
3.2.2.1D组团：
劳务作业队模板负责人邱国离负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人张海燕负责模板工程方案交底的落实、检查。
3.2.2.2C组团C03、C04楼劳务作业队模板负责人陈万清负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人陈学强负责模板工程方案交底的落实、检查。
3.2.2.3C组团C01、C02、C05楼劳务作业队模板负责人冯云峰负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人张少锋负责模板工程方案交底的落实、检查。
3.2.3工人数量：
地下室阶段400人，主体阶段300人。
4、施工准备
4.1技术准备：
熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。
技术人员提前写技术交底，下发班组，班组长要认真领会，有问题及时反映，没有问题则必须将交底内容传达到班组人员。
4.2机具准备：
名称
型号
数量
进场日期
电刨
MLQ343
3台
2006.10.01
电锯
MQ432F3C
3台
2006.10.01
电焊机
BX1-300
3台
2006.10.01
4.3材料准备：
名称
规格
数量、进场时间
多层板
15mm厚
根据进度分批进场
多层板
12mm厚
根据进度分批进场
竹胶板
12mm厚
根据进度分批进场
木方
50×100
根据进度分批进场
木方
100×100
根据进度分批进场
钢架管
Φ48
根据进度分批进场
碗扣式支架
按每楼层标高配备
根据进度租另分批进场
5.主要施工方法及措施
5.1流水段的划分：
地下结构的流水段划分见后附详图
C组团水平及竖向流水段的划分见后附详图
D组团水平及竖向流水段的划分见后附详图
5.2楼板模板及支撑配置层数
因本工程层数较高，楼板模板及支撑配置3层。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。
竖向墙、柱模板用好机油加柴油按比例配置，配置比例为涂刷后不流坠为准。
涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处，涂刷完隔离剂的模板挂可使用牌。
5.4模板设计：
部位
材质
备注
基础底板
小钢模板
厂家租赁
地下室内外墙
60系列小钢模板
厂家租赁
核心筒墙体
钢制大模板
厂家预制
C05核心筒
竹胶合板
提前现场加工
框架柱
多层板，5×10木方为次龙骨，10#、12#槽钢为主龙骨
现场加工
顶板
竹胶板，5×10木方为次龙骨，10×10木方为主龙骨
现场加工
梁
多层板，5×10木方为次龙骨，钢架管为主龙骨
现场加工
女儿墙
竹胶板，5×10木方为次龙骨，钢架管为主龙骨
现场加工
门窗洞口
自制定型多层板模板
提前现场预制加工
楼梯模板
底板采用竹胶板，踏步钢制定型模板（C05采用竹胶板和木方制作）
提前现场预制加工
圆柱模板
5mm厚钢制面板，横肋6*80，纵肋8*80mm板条
厂家预制
5.4.1基础底板梁的模板设计：
采用60系列小钢模板，上下各设一道对拉螺栓，龙骨采用￠48钢架管。
（见后附详图）
5.4.2地下室内外墙采用60系列小钢模板，采用对拉螺栓及架管进行加固。
5.4.1框架柱模板设计：
采用15mm厚多层板，5×10木方做次龙骨，10#，12#槽钢做主龙骨，主龙骨钻孔用对拉螺栓加固。
5.4.2梁、板模板设计：
梁模板采用12mm厚多层板，5×10木方做龙骨，用丝托和10×10木方支顶梁底，用穿梁螺栓锁紧梁帮，梁帮底部用扣件卡牢。
地下室顶板模板采用扣件式钢管满堂红支撑；
主体顶板模板除C05会所及首层连廊采用扣件式钢架管满堂红支撑体系，其支设方法同上，其他楼层顶板模板均采用碗扣式支撑体系。
模板拼缝做法如下图：
顶板梁与墙体接茬梁模板要下跨至少5cm，利用墙体最上部的螺栓孔，穿螺栓锁紧梁绑底部。
墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮3-5mm处，此处板底靠墙的小龙骨至少应有两面上压刨刨平。
板端粘贴的海绵条要比板面底3mm，避免浇入混凝土内。
5.4.3核心筒剪力墙模板，本工程核心筒剪力墙模板由专业大模板生产厂家及设计及配板图见大模板施工方案。
其中C05核心筒的模板采用竹胶合板制作木方及架管进行浇筑，见下图：
5.4.4门窗洞口模板设计：
剪力墙上的门窗洞口，使用自制定型模板，模板宽度为墙厚-2mm，内加支撑防止变形。
模板外铺全新多层板，保证模板表面平整。
见下图：
门、窗洞口模板：
采用50mm厚木板加竹塑板制作，角部加角铁。
150
150
150
150
150
100
100
100
100
150*150角铁
100*100角铁
门、窗洞口模板
结构洞口
门洞口
100200
垫块间距500mm
100
顶模筋间距500mm，与附加钢筋、箍筋焊接牢固，接触模板一端刷好防锈漆
顶模筋间距500mm，与附加钢筋、箍筋焊接牢固，接触模板一端刷好防锈漆
预埋30mm长D25钢筋
门洞口模板位移控制图
5.4.5楼梯模板设计：
C05楼采用楼梯踏步模板采用木方与多层板拼装，其他楼的标准层踏步采用预制钢制模板，随打随抹一次成活，并加踏步护角。
构造及楼梯支撑体系搭设见下图，。
5.4.5女儿墙模板设计：
女儿墙模板采用多层板支设，次楞采用5cm×10cm木方，主楞采用Φ48钢架管。
Φ14对拉螺栓紧固，具体施工做法如下图所示：
5.4.6梁柱接头模板设计：
梁柱接头模板采用预制模板支设，加固采用槽钢及对拉螺栓，保证接头的强度及高度要求。
5.4.7弧形梁及外挑板的模板设计，弧形梁及外挑板的模板应按弧度单独进行提前放样、预制，其安装要求见后附详图。
5.4.8首层柱接高做法详图：
5.5模板的制作安装：
模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。
多层板除进行后检查其板厚是否一致外，在使用过程中模板每层周转下来，材料员及质检员要检查其开裂、开胶、变形等情况。
对小钢模板的控制：
小钢模在进场前由材料员、木工工长共同进行验收后方可入场，主要检查小钢模的规格、尺寸是否符合使用要求；并对小钢模板进行精选，保证小模板的平整度及阴阳角方正的要求。
对拆下来的小钢模板在前周转前进行清理和涂刷脱模剂并认真挑选，使用不翘曲和变形的模板。
5.5.1基础底板、梁的模板安装要点
基础底板梁使用6013，6015及1015，1013系的小钢模板，其安装时在小钢模板拼缝处必须粘贴海绵条并应注意以下几点要求。
5.5.1.1梁交叉的加腋部位的模板必须单独用木模板制作，其制作要求如附图示。
5.5.1.2当一跨梁的模数不够时，可用木方补齐，其制作安装要求必须如后附图示要求，来保证梁侧的表面平整度要求。
5.5.1.3对边梁上反300mm处的模板在安装完成后必须反复顺线，保证其位置的准确性，见下图：
5.5.1.4对基础底板的后浇带的模板支设要求如下：
顶板后浇带须单独支设：
5.5.2地下室内外墙模板的安装要点：
地下室外墙模板使用的为60系列的小钢模板，其安装要求处应符合上述基础底板梁的安装要求外还应注意模板的垂直度要求，并严格控制，按线立模，以此保证混凝土浇筑后的墙体位置。
地下一层外墙与地下二层接缝处模板必须保证不漏浆，具体支设方法见下图：
5.5.3柱模板：
5.5.3.1模板制作的板面平整、光洁，板面接缝严密平整。
5.5.3.2柱根模板应平整、顺直，为防止少量渗浆，加贴海绵条，海绵条宽度大于30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，模板吊装要基本就位，不能离模板线很远，否则用力撬动模板会使海绵条错位，不起作用。
要使模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。
5.5.3.3柱模板的高度应比墙、柱结构尺寸的净高高30mm，即：
模板高度=层高-顶板梁高+30mm，结构混凝土施工完后，及时剔除软弱层。
5.5.4地上剪力墙大模板工艺流程见下图：
编制方案，拼装大模板，
标准层抄平、放线
绑扎墙体钢筋、验筋
门窗洞口模安装
组装内模
组装外模
检查验收
拆模
顶板结构施工
浇筑墙体混凝土
模板清理刷隔离剂
剪力墙大模板的施工要求见大模板施工方案。
5.5.5梁、顶板模板
5.5.5.1梁、板模板应表面平整、光洁不掉皮，裁口边涂缝口漆。
5.5.5.2顶板模板采用硬拼的方法，不得采用胶条粘贴。
梁、柱接头位置接缝如需塞泡沫条时，泡沫条应平整，不得突出模板面。
5.5.5.3墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮3-5mm处，确保顶板模板四周平直、严密、不漏浆，达到板与墙的阴角顺直、干净、利落、美观。
5.5.5.4梁、柱接头的模板要按后附详图进行提前预制，保证不漏浆，不跑模。
5.5.5.5顶板采用碗扣式支承体系（具体尺寸参见顶板模板设计），特别注意：
第一根支撑距梁边的距离，这一层从哪边开始上一层也从那边开始，上下层支架立柱对齐，立柱下铺设5×10木方作为垫板，长度为30-50cm。
5.5.5.6顶板支承体系保证3层支撑。
5.5.5.7梁模板起拱：
框架主梁起拱，顶板不起拱，起拱高度为跨度的2/1000。
本工程有以下几种：
序号
跨度（m）
起拱高度（cm）
1
8.4
1.68
2
8
1.6
3
9
1.8
4
9.6
1.92
5.5.6地上C05核心筒墙体使用竹胶板进行加工制作，制作前应提前进行放样，然后用50×100木方做次肋，间距100mm，主肋横竖使用2￠48架管加“3”型扣件进行加固，如后附详图所示
弧形墙体模板支设：
弧形墙模板采用采用多层板板面加50×100mm木方预制，水平此肋采用50×100mm木方间距100mm，竖向主肋采用对拉螺栓与钢架管连接，外墙采用焊有钢垫片的止水螺栓，内墙采用普通螺栓。
5.5.7门窗洞口模板
5.5.7.1门窗洞口加固方法：
采用绑扎附加筋，在附加筋上焊顶模棍，顶模棍应用无齿锯切割，刷好防锈漆。
高度小于等于2m的洞口每边上中下三道，每道两根，高度大于2m的洞口每边要设四根，每道两根。
①支棍与“━━┓”型钢筋焊牢
②不允许焊在主筋上。
③支棍两端与“━━┓”型钢筋刷防锈漆。
5.6模板拆除
5.6.1拆除的顺序：
先拆除连接件，再拆除其模板。
模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
5.6.2侧模拆除的要求：
混凝土强度应以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动，冬季拆模要求混凝土强度达到1MPa可松动螺栓，待混凝土临界强度达到4MPa时拆模，或拆模后立即覆盖，待混凝土强度达到4MPa时拆除保温，防止低温下模板拆模过早，出现混凝土粘连。
5.6.3底模拆除的要求：
拆模前工长提出拆模申请，经技术负责人审批后方可拆模。
拆模时对其结构上部施工荷载及堆料进行严格控制或在结构底部增设临时支撑。
板净跨L
梁净跨
支座
悬臂净跨度L
结构
类型
结构跨度（m）
按设计混凝土的强度标准的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂
构件
≥100
5.7模板的维护与修理
5.7.1组合钢模板使用维修保养注意事项
5.7.1.1钢模板拆除后及时清理，涂刷隔离剂。
5.7.1.2600mm钢模板严禁打眼。
5.7.1.3模板拆除后，U型卡子、钩头螺栓、三型扣件、螺母等及时回收，刷油入库。
5.7.2竹塑板模板使用与维修保养
5.7.2.1竹塑板在加工时采用合金密齿锯片切割，避免形成毛刺，在切割面上刷好防水漆；模板上打孔时应自接触混凝土面向另一面打孔。
5.7.2.2模板支设时禁止用重物锤击模板；应使模板直接就位，无法就位时应使模板尽量靠近就位处，然后用撬杠轻轻撬动模板就位。
5.7.2.3模板拆除时用木楔将模板楔离混凝土，禁止用重物直接敲击模板及木方。
5.7.2.4模板用后及时清理，清理干净后均匀涂刷隔离剂，分规格码放在指定地点。
5.7.2.5竹塑板模板随时维修保养，对于发生翘曲、毛边、裂纹等缺陷的竹塑板禁止使用，及时更换。
5.7.2.6竹塑板模板存放采用遮风挡雨雪措施，避免阳光暴晒与受潮，防止模板及木方变形。
5.7.2.7模板的配件必须及时收集、清理，防止丢失。
6.质量要求：
模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）要求。
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
6.1模板制作检验方法及标准
项目
板面
平整度
几何
尺寸
对角
线差
螺栓孔
位置
板面
高度
板面
翅曲
阴阳角方正
阴阳角
平直
允许偏差
+2mm
-2mm
±3mm
±1.5mm
±3mm
2/1000
2mm
2
测量工具
2m靠尺
钢尺
钢尺
钢尺
钢尺
对角拉线
检测尺
拉线检查
6.2安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
+4、-5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
/
2
方尺、塞尺
顺直
/
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10、-0
+5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线、尺量
尺寸
11
门窗洞口
中心线位移
/
3
拉线、尺量
宽、高
/
±5
对角线
/
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+10、0
6.2模板施工质量通病与防治
为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
模板下口用海绵条塞严，切忌将其伸进墙体位置。
2
墙体不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板。
清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3
垂直度偏差
支模时要反复用线吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修，每月就对模板检修一次。
5
墙体钢筋移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。
6
门、窗洞偏斜
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处角模支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。
8
板下挠
板支撑材料应有足够强度，模板按规范起拱。
9
接缝不平、跑浆
接缝支撑要稳固，接缝处粘贴好海绵条。
7、安全注意事项：
7.1模板存放场地地面应做好硬化处理。
7.2施工作业前，应对工人做好安全交底及安全教育工作。
7.3模板拆除区域应设置围栏，悬挂明显标志牌，大模板安装或拆除时，指挥拆除及挂钩人员必须站在安全可靠的地方，严禁人员随大模板一起起吊，塔吊应由专职信号工进行指挥操作，持证上岗。
7.4起吊大模板前，应确认挂钩以挂牢，周围无障碍后方可进行。
7.5施工过程中，随楼层升高，应及时支设安全网及防护网，防护网随墙逐层上升，并高出作业面1m以上。
7.6大模板面拼装完成后，必须及时搭设模板上口操作平台，操作平台要固定牢固，满铺脚手板，防护栏杆应牢固，并四周交圈。
防护栏杆高1m，用架管搭设。
7.7雨施期间做好防雷防雨措施，遇有五级以上风时，应停止大模板安、拆作业。
7.8吊运木方、架管时，必须捆扎牢固，避免坠物伤人。
8.一般要求
8.1立杆垂直度偏差不大于3mm，每排立杆直线度不大于3mm，立杆必须支撑于坚实遇水不变形、不沉降的基面上，当立杆支撑于基土上时必须在立杆下部加垫50*200（厚度*宽度）的脚手板，脚手板长度不小于3000mm。
8.2主楞悬挑长度不大于150mm，次楞悬挑长度不大于150mm；
8.3竹塑板厚度10mm，厚度偏差不大于1mm，梁板多层板厚度12mm，厚度偏差不大于1mm；
8.4墙板、梁板接头处、模板接茬处不得漏浆、跑模，采取有效措施（加密封条或海棉条及胶带）进行控制；
8.5模板支设完毕执行严格的技术、质量、安全验收制度，不经技术、质量、安全验收通过不得进行下道工序施工；
8.6拆除执行模板拆除审批制度，模板拆除审批必须由技术负责人签字同意方可进行，模板拆除严格按混凝土同条件试块强度及混凝土施工规范执行；墙模板拆除必须保证混凝土强度达到1.2Mpa，且拆除时不得破坏墙棱角、表面；模板拆除时在得到项目部允许前不得松动梁底模板及其支撑。
模板选择
学习图纸和技术资料
准备工作
清理模板
学习操作规程和质量标准
模板刷脱膜剂学习操作
书面交底
技术交底
与钢筋工序交接
操作人员参加
检查脚手架膜板
底部标高、中心线、断面尺寸放线
中间检查
支模
自检
钢筋、混凝土工序交接检查
浇注混凝土，留人看钢筋
质量评定
按梁、柱各抽查10%，但不少于三件，板每30-50m2抽查1处，但不少于三处
执行验评标准
不合格的处
升级会员 