模板施工方案创长城杯版.docx
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模板施工方案创长城杯版
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
2.1工程简介1
2.2重点难点2
3、施工安排3
3.1施工部位：
3
3.2劳动力组织3
4、施工准备4
4.1技术准备4
4.2生产准备4
5、主要施工方法及技术措施5
5.1流水段划分5
5.2模板配置5
5.3隔离剂（脱模剂）的选择5
5.4竖向结构模板配置施工5
5.5水平结构模板配置施工20
5.6模板的维护及修理26
6、模板允许偏差及质量要求26
6.1模板支模质量检查标准26
6.2质量通病的防治及质量保证措施26
6.3梁板、模板拼装允许偏差及质量要求27
7、节约材料措施27
8、安全文明施工28
8.1安全施工28
8.2文明施工28
9、成品保护29
附图1：
地下结构施工阶段现场平面布置图
附图2：
地下结构施工阶段流水段划分图
附3：
模板计算书
1、编制依据
序号
名称
编号
1
中国电子工程设计院北京时空筑诚建筑设计有限公司设计《北京国际财源中心西塔》图纸
2
《施工组织设计》
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《组合钢模板技术规范》
GB50214-2001
5
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
6
《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
DBJ01-83-2003
7
《建筑结构长城杯工程质量评定标准》
DBJ/T01-69-2003
8
《项目安全管理手册》及有关手册、程序文件（中建一局建设发展公司）
2、工程概况
2.1工程简介
本工程建设场区位于东长安街延长线上原北京第一机床厂院内7#地块，地处北京商务中心（CBD）的核心，其北侧面向建国门外大街，南邻建外SOHO七期工地及通惠河，西邻丽晶苑（24层永久建筑）和LG大厦。
规划建设用地面积10582㎡，总建筑面积151385㎡，建筑檐口高度151.2m。
地下室部分为5层＋2个夹层。
地上部分主要为两栋超高层（33＋2层）大楼和裙房（27层）组成。
本工程基础类型为筏板基础，结构形式为型钢混凝土框架＋核心筒（带加强层）。
相关结构数据如下：
基础底板厚：
800、1200、1600、2800mm（塔楼区域）。
地下室主要墙体结构特性：
部位
层数
厚度（mm）
高度（mm）
部位
层数
厚度（mm）
高度（mm）
外墙
B5层
600
4.7
内墙（不含核心筒墙）
B5层
300
2.6～4.7
B4层
500
2.95
B4层
300
2.92～2.95
B3层
500
2.9
B3层
300
2.6～2.9
B2层
500
1.7～3.7
B2层
300
2.4～2.7
B2夹层
500
3.2～4.3
B2夹层
400、300
2.75～3.2
B1层
500
3.2～5.04
B1层
300
2.9～4.25
B1夹层
400、300
2.55～2.75
B1夹层
300
2.18～2.73
柱子结构特性：
部位
楼层
截面尺寸
数量
柱高
楼层
截面尺寸
数量
柱高
地下
B5层
1700×1300
24
2.7
B4层
1700×1300
24
2.65
1300×1300
4
2.7
1300×1300
4
2.65
1000×1000
12
2.7
1000×1000
12
2.65
900×900
29
2.05～3.2
900×900
29
2.65
800×800
25
2.4～3.4
800×800
25
2.65
B3层
1700×1300
24
2.6～2.9
B2层
1700×1300
24
2.45～3.08
1300×1300
4
2.9
1300×1300
4
2.45～3.08
1000×1000
12
2.6～2.9
1000×1000
12
2.45～3.08
900×900
29
2.6～2.9
900×900
29
1.8～2.9
800×800
25
2.6～2.9
800×800
25
1.98～3.25
B2夹层
1700×1300
24
2.75～3.85
B1层
1700×1300
24
2.9～3.35
1300×1300
4
2.75～3.38
1300×1300
4
2.9～3.35
1000×1000
12
1.95～3.38
1000×1000
12
3.2～3.35
800×800
54
2.35～3.35
800×800
54
2.9～3.2
B1夹层
1200×1200
28
1.75～2.25
900×900
12
2.2
800×800
10
2.1
地上
F1层
1200×1200
28
4.93
F2层
1200×1200
28
3.08
900×900
12
5.28
900×900
12
4.23
F1层
1200×1200
28
3.48
F4层
1200×1200
28
3.03
900×900
12
4.13
900×900
12
3.45
F5～F15层
1200×1200
28
3.03
F16～F27层
1200×1200
8
3.03
1100×1100
20
F28～F29层
1200×1200
8
3.03
F30～F35层
1200×1200
8
3.03～7.13
1000×1000
20
1000×1000
18
由上表统计发现，本工程地下室部分柱子数量非常多，柱子截面和配模高度均变化较大，结合施工现场施工场地狭小，塔吊吊次紧张，故不便于采用可调钢柱模。
本工程梁板主要尺寸统计如下：
序号
部位
（顶板）
主梁截面尺寸
（宽×高mm）
次梁截面尺寸
（宽×高mm）
板厚（mm）
1
B5、B4层
以无梁楼盖为主，仅汽车坡道盘弯的部位有部分梁板结构
500
300
2
B3层
500×800（650/1250/1200）
350×1250（900/800/700/600）
300×800（650/600/500）
250×600（500）
300
150
120
3
B2层
650×650（700）、
500×650（600）
350×750（650/600）
300×1650（1500/1400/700/650/600/500）
250×600（500）、200×400
300
150
120
4
B2夹层
650×800（650）
600×1500（1700）
500×1100（800/650）
350×600（550/500）、400×600
300×600（1500/500）
250×600（400）、200×500
120
200
350
5
B1层
500×800（1700）、550×1000
600×1050（1100/1200/1400、1700）、1000×1500
650×650（800/1100）
350×900（600/800/500）
300×500（650/800）
250×450（400/500/600）
400×700
120
150
200
300
6
B1夹层
500×650（700/750/900）
650×750（800）、1000×650
350×600、300×500（600/650）
250×600（400）、400×600、450×800
200
注：
加粗的梁截面尺寸为主要截面尺寸。
2.2重点难点
2.2.1地下二层夹层和地下一层夹层较大部分外墙和内墙一次浇筑高度较大，达到了5.55～7.03m，模板需两次支设，混凝土两次浇筑，此部分墙模板支设、固定困难较大。
2.2.2汽车坡道由下至上为弧形墙，且圆弧曲率较大，达到0.111～0.27，保证墙面弧形的平滑，对模板配置和支设要求很高、难度很大。
2.2.3地下室临空墙和地下一层及夹层回缩外墙与结构柱连接，构成扶壁柱形式，配模和支模复杂。
2.2.4地下结构顶板厚度较大，最厚500mm（含柱帽高度达到900mm），施工难度较大。
2.2.5地下室西侧外墙和南侧外墙的地下五层采用单侧支模，支模高度达到4.7m，施工难度较大。
2.2.6施工场地狭小，模板堆放难度大。
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
竖向部分：
底板反梁反柱帽、后浇带、集水坑、地下室外墙、内墙、结构柱。
水平部分：
梁、板（带柱帽）、楼梯、坡道等。
核心筒范围内的竖向模板施工方案编制专项《核心筒模板施工方案》。
序号
施工部位
开始时间
结束时间
阶段时间
1
基础底板
2006年12月23日
2007年02月12日
52d
2
±0.00以下
2006年12月11日
2007年11月15日
221d
3
地上核心筒结构
2007年07月10日
2008年01月15日
190d
4
地上框架结构
2007年08月09日
2008年03月31日
180d
5
屋面工程
2008年04月1日
2008年06月15日
45d
3.2劳动力组织及职责分工
3.2.1管理层职责
项目部成立专门的模板质量控制领导小组，指导落实模板工程施工过程的出现的影响较大的问题。
序号
职务
人员
1
组长
郑玉柱
2
副组长
刘洋、张延新、常本宏、胡文俊
3
组员
郝庆福、李萌、孙安明、徐东海、汤爱国、徐志奋
3.2.2劳务层职责
作为模板工程劳务队伍，镇江华建在施工人员配备上必须满足模板工程施工要求，对于项目部编制的技术方案、技术交底，应严格实施。
3.2.3职责分工
序号
工种
每班人数
备注
1
木工
30
顶板模板、门洞口模板的支设
2
大模板工
58
墙体大钢模板的支设
3
架子工
8
模板支设前的架子搭设
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉图纸，明晰各施工节点大样。
4.1.2积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。
4.1.3做好对工程部、分包方的方案交底，做好现场方案实施跟踪工作。
4.1.4针对本工程使用的单侧支模体系模板和坡道可调圆弧模板等新型的模板体系做好资料的收集整理工作。
4.1.5协助物资部、商务部做好模板材料的进场、周转等涉及技术、统计的相关工作。
4.2生产准备
4.2.1现场模板堆放
（1）由于工程面积较大，水平模板工程所需材料必须根据施工进度计划提前做好准备，以免耽误工期。
特别是新投入的木方、几字梁、多层板和独立支撑系统均需一定的周期，技术部配合物资部提前与厂家联系好，保证如期进场。
（2）对于库存的约2000m2中小钢模及配件，应清理干净后堆放在临设场地的西南角。
（3）由于临设场区均不在塔吊覆盖的范围内，钢框木模板、可调圆弧模板及木模均堆放在施工现场设置的临时堆放区内，临时堆放区布置在与模板使用部位较近的位置处，临时堆放区布置见后附图1：
现场平面布置图。
（4）大模板堆放区周边必须设置围护每个堆放区的出入口，两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。
（5）设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放，大模距两端1/6长度处用通长100×100mm木方垫起,柱模板拼装成L型，底部必须垫木方，应加临时支撑进行防护。
（木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖）；钢模用红漆在背面标注其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。
（6）钢模维修、保养、吊装用钢爬梯，四周设5m高防护架，相邻两块钢模净距≥600mm，必须≤75°（现场用木条制作75°角尺：
长直角边为1.0m，短直角边为268mm）对面堆放，不能顺排放。
4.2.2测量放线
（1）根据平面控制网线，板混凝土浇注完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
（2）为保证梁板浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作，特别是标高变化、截面变化等关键部位。
劳务队伍要安排专门人员负责此项工作，项目部质量人员要对各部位模板放线定位逐一核实。
4.2.4其它准备
项目工程部按照施工方案制定具体的措施，对劳务队伍在材料使用上加强现场监督，并对分包进行模板工程的专项安全交底。
5、主要施工方法及技术措施
5.1流水段划分
为保证各工序合理衔接，模板能有效的周转，在施工时利用设计上留设的后浇带进行流水段的划分。
地下施工阶段，以设计
-
之间的温度膨胀带划分为二个区，即A区、B区，两个区域同时施工。
地上施工区域以
轴划分为两个区，也即A区、B区，两个区域同时施工。
地下结构施工阶段，A区按3个流水段进行流水组织，B区按4个流水段组织施工。
地下、地上流水段划分见附图2：
流水段划分图。
5.2模板配置
本工程模板配置的原则是为满足均衡流水的需要，保证各工序合理衔接，模板能够有效周转；此外本工程工期相对较紧，在模板投入量及选型方面均有所考虑，同时由于模板的成本及劳动力方面在整个结构工程中占比例较大，所以在整个选型施工过程中综合考虑了其性价比。
模板形式
部位
钢框木面板模板
组合中小钢模
木模
可调节弧形模板
备注
西侧外墙和南侧B5层单侧模板
186㎡
接高配合
A3段和B4段流水
地下外墙双侧支模
372㎡
接高配合
A3段和B4段流水
地下室内墙
2000㎡
周转使用
结构柱
32套
分阶段配置
坡道圆弧墙模板
找平配合
330㎡
A3段和B4段流水
基础反梁、反柱模
使用中小钢模，使用完成后做内墙模板
分流水段流水施工
集水坑、电梯坑
单独配置木模或组合中小钢模
楼梯
标准的采用钢制定型模板，非标的采用木方、多层板组拼模板
钢制定型摸板配置两套
无梁楼盖和常规梁板楼盖
碗扣钢管架+几字梁（木方补充）+15mm厚多层板
共配置2层用量
5.3隔离剂（脱模剂）的选择
采用机油或柴油作为脱模剂均匀涂刷在模板表面。
但不得出现汪油、淌油，特别注意脱模剂严禁玷污钢筋与混凝土的接茬部位。
5.4竖向结构模板配置施工
5.4.1底板周圈竖向模板
（1）利用防水保护墙作为侧向模板即砖台模。
底板浇注利用防水保护墙作为侧模，墙模根据底板高度的不同采用不同的墙体厚度，800mm厚采用120mm墙体，1200mm、1600mm厚采用240mm墙体，但是南侧由于护坡桩的原因，底部只能砌筑120mm墙。
底板混凝土浇筑前应将保护墙外侧肥槽进行回填。
（2）导墙高300mm，外模砌砖墙与底板侧模厚度相同，内模用木模板，在底板上铁预帮扎锚环，用φ48钢管斜撑。
模板底板与导墙模板支设详见右图。
（3）在导墙混凝土浇筑前需注意：
其一，注意钢板止水带的设置；其二，注意对墙体插筋的保护（可用塑料布包裹）；其三，施工缝位于底板上皮300mm处。
5.4.2底板集水坑、电梯坑模板
（1）集水坑和电梯坑处侧模采用组合中钢模支设，横竖背楞及内撑选用φ48钢管，水平内撑间距500mm一道；按照设计要求事先在现场制作完成，底模采用铺设网格为5×5的钢丝网两层，与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑混凝土时，钢丝网的上浮。
（以2＃集水坑为例支设详见下图）
（2）先铺设上表面的钢丝网两层，钢丝网与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。
根据集水坑的尺寸将钢丝网每间隔450剪出一个φ70洞，以方便振捣混凝土，边侧的洞距集水坑边侧不小于300。
然后在钢丝网上绑扎一排Φ20钢筋，待浇筑混凝土防止钢丝网模板的上浮。
（3）集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置φ48钢管做背楞，再支设横向撑和纵向撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。
（4）检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。
（5）模板的拆除
1）待集水坑混凝土强度达到混凝土标准值的30%时，方可拆除集水坑模板。
2）先拆除钢管内撑，然后拆除钢管背楞。
拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞混凝土开裂。
模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。
5.4.3伸缩后浇带、沉降后浇带模板
（1）后浇带模板支设图示：
（2）后浇带的保护
依据结构设计说明，温度后浇带在主体结构浇注两个月后合缝，沉降后浇带在主体结构封顶后合缝。
为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，故采取如下措施对其进行保护：
1）底板后浇带防护：
在后浇带两侧砌筑一皮灰砂砖，后浇带上口布置木龙骨@1200、木龙骨上钉上废旧多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，如下图所示：
2）梁板后浇带防护：
同底板后浇带防护措施。
5.4.4反梁和反柱帽模板
本工程基础底板上有大量的反梁和反柱帽结构，反梁的截面尺寸为2000×1200，反柱帽尺寸为3600×3600×900（1100、1300和1700）。
反梁和反柱帽均采用组合中小钢模支设，采用φ16对拉螺栓拉接，外侧采用钢管背塄和斜撑支护。
如下图所示：
（1）反柱帽配模图，以ZM1为例，如下页图所示。
（2）反梁配模如下图所示：
（3）对拉螺栓加工如下图所示：
5.4.5地下室外墙双侧支摸板
（1）摸板构造：
地下室外墙选用钢框多层板直墙模板，高度为3900mm，面板采用15mm厚覆模多层板，钢框骨架，骨架的边框为2L80×80×6角钢，次肋为100×50方钢，与面板通过方钢侧边焊接的角钢采用螺栓连接，为减少外露印迹，螺栓可下沉1毫米，表面刮腻子，使其在混凝土表面不会留下明显痕迹；模板主肋骨为双10槽钢，与次肋方钢通过拍扁螺栓连接或直接焊接，边框处与反扣的角钢焊接。
如下图所示：
项目
面板
边肋
横向背楞
竖向背楞
穿墙杆
材料
多层板
角钢
槽钢
方钢管
圆钢
规格
δ＝15mm
2L80×80×6
2[10
100×50
T18
间距
600～900mm
300mm
900（水平）
本工程地下室外墙层高多数部位在3500mm左右，局部层高超过3900mm，相应采用组合中钢模接高。
大钢模板间平口拼装，在拼缝处塞海绵条防止漏浆。
（2）穿墙螺栓：
考虑到外墙较厚、钢筋密，选用T18三节止水型穿墙杆,穿墙杆的长度取决于墙厚，以三段穿墙杆中间段调节墙体厚度。
中间段焊止水片，随混凝土打入墙体，两边段穿墙杆通过锥形接头与中间段连接。
其中中间部分（带止水片）为一次性消耗，两端的穿墙杆及锥型体为周转性材料。
本工程外墙600mm、500mm、400mm厚、则穿墙杆尺寸分别应为1200mm、1100mm、1000mm。
穿墙杆如下页右图所示：
穿墙螺栓在高度方向的间距为（从下至上）：
250,600,800,900,900,450；水平方向模板的穿墙螺栓控制在900mm左右。
（3）大模板斜撑及操作平台：
地下外墙层高均在3500mm左右，在此处模板两侧，不再设支腿和挑架，而是搭设用来固定模板的脚手架，工人直接在架体上施工。
如下右图所示。
（4）大钢模板的安装：
1）安装模板时，先放角模，后支大模板。
根据模板平面布置图，将模板通过塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，墙轴线位移偏差控制在3mm内，通过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度，安装穿墙杆。
2）为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：
2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。
3）安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。
墙的宽度尺寸偏差控制在－2mm范围内。
每层模板立面垂直偏差控制在3mm范围内。
穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，紧固牢靠，防止涨模。
4）阴角模在安装时应与结构钢筋绑扎牢靠；借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙肢厚度，防止阴角模压接不牢，浇筑混凝土产生扭转，造成墙角扭曲，墙面不平；内墙大模板与角模采用企口方式连接，大模板平面与阴角模板面交平，且留有1mm间隙，以方便拆模；阴角膜与大模板的连接采用上下两道钩拴，压角固定。
5）大阳角模与大模板边框用螺栓或连接器连接，用M16×35螺栓连接固定。
模板合模完成后专职人员必须检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。
（5）大模板的拆除
1）在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2Mpa。
2）阴角模拆除:
角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。
可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。
3）大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。
松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。
拆下的穿墙杆、垫片、应清理后，放入工具箱内，以备周转使用。
4）角模拆除后,如有质量问题需先经监理方检验同意后，方可应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
5）大模板落地或周转至另一工作面前，必须在模板存放场依次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。
（6）特殊节点处理
1）丁字墙处理：
由于本工程丁字墙节点较少，内墙厚度均为300mm，外墙采用钢框木模板，而内墙采用中钢模支设。
施工时，内墙部分采用中钢模拼板，阴角采用阴角模连接，内墙钢管水平背楞顶住阴角，保证阴角模与钢框木模板的拼缝。
本工程圆弧模板与直墙模板的丁字墙处理相同，见下左图。
2）阴阳角:
本工程阴阳角部位的模板采用定型的木模板与钢框木模板连接，为防止水泥砂浆从接缝处渗出，木面板拼缝的结合处背面贴上密封条，以防漏浆。
为了保证阴阳角的方正，横纵双向的木方背楞交结处钉牢，在阳角处设置三角撑，保证阳角木方背楞不走形不旋转。
见上右图。
定型木模板竖向木方背楞间距不大于250mm，水平背楞不大于600mm。
斜向采用钢管支撑。
3）接高模板的加强处理：
本工程层高度大部分为3500mm，有部分楼层的高度为4300、4600mm、5000mm；对于内墙，由于采用中钢模，中钢模一次性直接支设到位。
对于外墙，所以接高模板和标准层模板通过螺栓连接后，还得通过竖背楞进行墙体模板的加强。
如右图所示。
5.4.6地下室外墙单侧支模板
由于现场场地狭小，本工程的西侧采用地连墙方式护坡，地连墙与结构外墙外边线的距离20～40cm，只能采取单侧支模；南侧-22m以下的护坡桩与南侧外墙外边只有10cm，故在南侧地下五层外墙也采取单侧支模。
（1）单侧支架的组成
单侧支架由埋件系统部分和架体两部分
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