北京某工程模板施工方案争创长城杯.docx
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北京某工程模板施工方案争创长城杯
1．编制依据
序号
名称
编号
1
本工程的施工图纸
/
2
本工程的《施工组织设计》。
/
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
建筑施工高空作业安全技术规程
JGJ33-2001
5
钢筋混凝土高层建筑结构技术规程
JGJ3-2002
6
建筑工程冬季施工规程
JGJ104-97
7
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
8
北京市建筑工程施工现场安全管理标准
DBJ01-62-2002
9
建筑工程资料管理规程
DBJ—51—2003
10
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
11
建筑结构长城杯工程质量平审标准
DBJ/T01-69-2003
12
建筑长城杯工程质量平审标准
DBJ/T01-70-2003
2．工程概况
2.1设计概况
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
30381
地下部分面积
7321
占地面积
7321
地上部分面积
宿舍区面积
7800
办公区面积
13180
多功能厅
2018
2
层高
地上部分
办公楼部分首层高5.4m，楼层高4.2m；
宿舍楼部分首层高5.4m，二层3.9m，其它楼层高3.3m；多功能厅部分首层5.4m，其它楼层高4.2m。
地下部分
4.5米
3
层数
办公区部分地上九层，宿舍区部分地上六层;多功能厅地上三层；地下室一层；外部有汽车坡道。
4
建筑高度
±0.000
41.80m
室内外高差
150mm
基底标高
-7.5m
-6.4m
-2.7m
基坑底标高
-7.67m
-6.57m
-2.87m
砼灌注桩径
600mm
有效桩长
20m
建筑总高（m）
办公部分建筑高度39.6m,宿舍部分建筑高度23.7m。
多功能厅部分15.3m
5
建筑物结构形式
基础类型
独立柱基础+筏板
结构类型
框架剪力墙
6
建筑平面
横轴编号
A-Q
纵轴编号
1-8
横轴距离（m）
120
纵轴距离（m）
60
7
地下防水
结构自防水
地下室底板、外墙、汽车坡道采用P8抗渗混凝土。
材料防水
SBS3+3mm防水卷材
构造防水
3mm厚钢板止水带、橡胶止水条、渗透结晶防水涂料
8
混凝土强度等级
钢筋砼灌注桩
C35
垫层
C15
细石砼保护层
C20
基础底板、车道
C40P8
地下室外墙及附墙柱
C40P8
顶板、梁
地下一层～首层C40；二层～九层C35
预应力梁板
C40
剪力墙、框架柱
地下一层～首层C50；二层～五层C45；
六层～九层其他层C35
楼梯间
C30
构造柱、圈梁、设备基础
C25
9
结构断面尺寸
基础底板厚度
防水板400mm厚、筏板400mm、1200mm厚
剪力墙厚（mm）
200mm、300mm、400mm
混凝土外墙（mm）
400mm
人防墙
400mm、300mm
柱断面尺寸（mm）
900×900mm、800×800mm；700×700mm；500×500mm；600mm×600mm；400mm×400mm；
梁断面尺寸（mm）
地梁：
600×600mm、600×1200mm、700×900mm、600×1500mm、600×2300mm；
框架梁：
400x600、300x600、600x600、600x700、600x800mm、600x900mm、400x800mm等
预应力梁：
400x1000mm、600x1100mm
楼板厚度（mm）
250mm、200mm、170mm、150mm等
10
楼梯坡道结构形式
楼梯结构形式
钢筋混凝土板式楼梯。
坡道结构形式
汽车坡道采用钢筋混凝土墙、底板。
11
变形缝
位置
地下后浇带
一条在J—L轴之间，一条在D—F间；
地上后浇带
同地上
12
钢筋类别
非预应力钢筋类别及等级
一级钢
6、8、10
三级钢
12、14、16、18、
20、25、28、32
预应力钢筋类别
无粘结
15.2
13
预防碱集料放反应
地下工程属于Ⅱ类工程，骨料选用B种低碱活性集料，
其混凝土含碱量不超过5kg/m3。
14
抗震设防烈度
工程设防烈度
8度
框架抗震等级
二级
剪力墙抗震等级
一级
2.2现场情况
现场加工场地的布置要求：
模板加工场地的位置见总平面布置图，模板的堆放必须满足消防要求，并配备足够的消防器材。
机械的电源从临近的二级箱引出。
加工场地使用密目网封闭起来，加工场地和模板堆放场地分别设置标识。
木工棚采用砖砌筑，机械封闭在棚内。
地面用混凝土硬化，并设好排水沟；每个堆放区位置设2个出入口。
现场使用架子搭设大模板堆放架，并用密目网封闭起来，做上标识。
大模板直接插在模板架子中。
现场设专人负责模板堆放和标识工作，模板应分规格、类型集中堆放。
模板距两端1/6长度处用通长100×100木方垫起（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）高度不大于1.5米。
模板背面用红漆标注梁位置的编号。
2.3工程难点
2.3.1管理方案难点
本工程的施工管理的难点主要在于分段流水施工，由于设计图纸中的后浇带位置和夹层的位置已经确定，夹层施工时间较长难以和其他施工段形成流水，使得模板的投入加大。
施工管理的难度加大。
2.3.2技术方案难点
从技术的角度，本工程模板施工的难点在于圆弧部分地下剪力墙、梁的施工；厂区内高度为900～1100的大梁的施工；构成建筑造型的梁高度为1.4米且悬挑出轴线4米；1轴端部构造柱为斜柱且悬挑出轴线3米施工难度均很大。
3．施工组织
3.1施工部位以及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
基础底板
2007年03月20日
2007年03月24日
±0.00以下
2007年03月25日
2007年04月08日
±0.00以上
办公楼
2007年04月09日
2007年06月04日
宿舍楼
2007年04月16日
2007年05月24日
多功能厅
2007年04月01日
2007年06月13日
3.2施工人员组织
现场施工总负责人：
****
现场管理人员（工长）：
****
施工队负责人：
****
劳动力安排：
地下结构阶段：
模板加工：
60人，模板支设：
100人。
主体结构施工阶段：
模板加工：
80人，模板支设：
100人。
4．施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工之前所有施工人员都要熟悉施工图纸，领会设计意图，及时解决图纸设计问题。
4.1.2在施工之前要对主要施工队人员进行技术交底。
特别是对于圆弧部分、圆柱结构、梁柱节点做法的施工做深入的技术交底。
4.1.3对于模板体系进行计算、验算。
4.1.4对于施工用的材料进行统计计算。
4.1.5主要的材料、机械、设备进场。
4.1.6模板施工之前对现场的模板位置进行测量、放线施工，将标高引入楼层。
4.1.7将模板底部找平，墙、柱模板底部封堵严密。
4.1.8测量放线：
根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放5条控制线：
一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。
控制线距模板距离=300+面板厚度。
4.2施工机械、设备准备
序号
材料设备名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
塔吊
QTZ6021
台
1
2007.3.1
2
塔吊
QTZ5015
台
1
2007.4.1
3
圆锯
NT500
台
2
2007.3.1
4
平刨
MBPYW903
台
1
2007.3.1
5
压刨
MB104A
台
1
2007.3.1
6
台钻
Z516-2
台
2
2007.3.1
7
手电锯
台
若干
2007.3.1
8
磨刀机
台
1
2007.3.1
9
无齿锯
台
1
2007.3.1
4.3施工的材料准备
序号
材料名称
规格型号
数量
1
多层板
1220×2440×15
33250m2
2
钢管
φ48
32吨
3
扣件
6000个
4
U型托
18000个
5
槽钢
14#
1140米
6
柱外对拉螺栓
φ14
960根
7
穿墙螺栓
φ14
4000套
8
柱模板
300m2
9
三接头止水螺栓
φ14
12000套
10
墙体钢模板
86系列
800平米
11
木方
100×100×4000
333方
12
木方
50×100×4000
665方
13
碗扣架
1.2米、1.8米
1130吨
14
木跳板
4000*250*50mm厚
400块
进场材料必须要验收合格后方能投入使用。
钢模板要求表面平整、光洁，，接缝严密，不得有变形，面层要除锈。
5．主要施工方法和措施
5.1施工流水段的划分
根据本工程的具体情况，基础模板施工划分为3个区6个流水段，每段的施工面积为1200平米左右，施工段的划分以后浇带、施工缝作为分界点。
主体流水施工将主体结构施工阶段按建筑功能分区，办公区划分为2个流水段施工，多功能区整体作为一个流水段，宿舍区分为2个流水段施工，每段的施工面积为700平米左右。
具体的分段的位置见施工流水段划分图（见附图）。
（略）
5.2模扳及支撑的配置数量
5.2.1多层板模板配置
柱模板：
按照最大的流水段配置一个流水段模板（截面变化时，根据情况增补），进行流水施工。
按周转使用4次后面板报废。
柱模板高度=层高-梁高+50mm。
电梯井筒及剪力墙模板：
采用中建模板厂的86系列组拼式大模板，考虑到流水作业，根据最大的一段剪力墙配模，请中建模板厂制作后，租赁使用。
梁板模板：
地下室顶板模板按照整层配置，地上按配备三层模板配置。
一次投入，面板周转1.5次。
5.2.2模板的支撑体系：
5.2.2.1顶板、梁支撑体系主要采用碗扣式脚手架，支撑间距1200。
在梁下采用φ48碗扣架加密，间距变为900。
支撑顶部采用U托进行顶撑，底部垫长度为400的50×100木方。
上下层支撑立柱要对准。
在办公区大厅错层部位和多功能厅预应力梁板支撑部分,由于高度较高采用钢管搭设满堂红脚手架。
5.2.2.2需要增加支撑的部位采用φ48架管搭设支撑（主要在梁下），一般的梁下设2排支撑，特殊的为：
在梁高为800、900、1000、1100的大梁下需要设三排支撑；大于700mm高的梁中间还要用Φ16的对穿螺栓背双Φ48钢管。
5.2.2.3对于大梁由于尺寸为1000×800，600×960、400×1000、600×1100、下部的荷载很大，搭设满堂红脚手架，在梁中两侧各0.6米的范围内，柱距和排距变为600，步距1000。
5.2.2.4办公区3～6轴/L～M轴楼板下、多功能厅8～10轴/F～J轴楼板下也需要搭设满堂红脚手架，尺寸为：
步距1.2米、排距1.2米、柱距1.2米。
梁下的尺寸变为：
步距1.0米、排距0.6米、柱距0.6米。
5.2.3各部位的支撑搭设高度为：
地下：
办公区部分：
梁杆4100；顶板杆5100
宿舍区部分：
梁杆4100；顶板杆5100
车库部分：
3900；顶板杆4500
多功能厅部分：
3500；顶板杆4100
地上：
办公区：
梁杆4300（首）、3100；顶板杆4700（首）、3500
宿舍区：
梁杆4300（首）、2.8～2.2；顶板杆4700（首）、3200～2600
多功能厅部分：
梁杆4200（首）、3100；顶板杆：
4700（首）、3500
5.2.4支撑的配置数量
根据现场情况结合施工进度的要求，支撑体系以能够满足满布四层为宜。
5.3脱模剂的选用以及使用注意事项
现场采用体积比2：
8的机油和柴油混合作为脱模剂。
刷脱模剂时使用抹布沾机柴油往模板上涂刷，要求均匀，不得漏刷，不得污染钢筋。
5.4模板设计
5.4.1基础部分的模板
垫层混凝土使用木方子沿垫层边设置，木方后面用钢筋棍间距600支撑，中间插短钢筋棍控制混凝土标高。
地下室基础外侧模板主要采用120厚砖墙模，深度大于1米的基础使用240的砖胎模，砌筑时要预留40厚作为防水卷材和保护层抹灰用。
砖砌筑完5天后再浇注基础混凝土。
底板的后浇带采用一层钢丝网隔断，后面用旧多层板切钢筋豁口顶住，防水采用外贴止水带、内贴膨胀止水条。
基础集水坑部分模板设置：
采用多层板拼接，背楞采用50×100木方，间距300，上下用木方子与模板的背塄钉牢固。
在基础高低跨部位，先浇筑低跨部位（留300×300的台）,在低跨部位埋设地锚，处理施工缝后支模板浇筑高跨的部位。
高低跨部位的模板15mm厚多层板，支撑采用钢管搭设排架顶撑，顶撑水平间距为600，设置4道,同时为了防止支撑往另外一侧倾斜,使用钢丝绳和花篮螺栓拉紧，花篮螺栓的间距1000。
做法见下图：
地下室基础导墙高度为600，中部焊接钢板止水带，基础梁用多层板吊模浇筑。
施工缝部位焊接钢板止水带防水。
模板的做法见下图：
5.4.2地下室外墙模板
采用15mm厚多层板，分为六段施工，准备2段模板，外墙的附墙柱与外墙同时施工。
模板用50×100和100×100木方、钢管或槽钢做横背楞，采用M16对拉螺栓固定和碗扣脚手架支顶体系，在底板上预埋Φ25做地锚拉环。
外侧支撑采用脚手架支撑在基槽边上，模板中部采用φ16滚轧满丝三接头止水螺栓进行对拉，三接头止水螺栓的外两锥头以及内墙螺栓可以周转使用。
施工缝部位防水采用钢板止水带。
穿墙锥体螺栓，锥体与模板面接触面积较大，中间加海绵垫圈保证不漏浆。
三节锥体、丝杆均为定尺带限位机构，拧紧即可保证墙体厚度，此处不用加顶棍。
锥体对拉螺栓刚度较大，而竹胶板面刚度较小，在锥体螺栓部位易产生变形，故在锥体对拉螺栓两侧加设竖龙骨，其他竖龙骨进行微调，控制龙骨间距不超过设计。
从而保证板面平整。
阴阳角部位：
用木方和竹胶板制作阴角模，与大模板采用子母口连接。
阳角不设角模，采用墙模端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。
地下室外墙以及剪力墙外墙混凝土施工缝留到楼层板之下，有梁的部位用钢丝网片挡住，留成梁豁，梁豁内贴膨胀止水条防水。
地下室配电室夹层以及消防水池夹层，需要单独分次浇筑，第一次浇筑到导墙、第二次浇筑到夹层的部位，第三次浇筑到剪力墙的顶部，中间的施工缝防水采用钢板止水带处理。
施工中应合理安排施工工序，提前施工，确保地下室顶板能够按照流水段进行施工。
地下室内墙采用15厚多层板，施工缝留在楼板底。
中间的楼梯梁用钢丝网留梁豁，对作为外墙的剪力墙上的楼梯梁豁口不能穿墙，只能留到外墙厚度的一半。
模板用50×100和100×100木方、钢管或槽钢做横背楞，采用M16对拉螺栓固定和碗扣脚手架支顶体系，在底板上预埋Φ25做地锚拉环。
5.4.3主体剪力墙：
地上部分剪力墙采用LD-86系列组拼式大钢模做为模板。
由中建模板厂直接根据设计图纸进行配模设计。
对于组拼式大模板的主要技术要求有：
1、钢模板的高度按各功能区标准层高进行配置，办公区标准层高4.2m，宿舍区标准层高3.3m。
配板高度：
内模：
标准层高-最薄顶板厚度+（20～30mm）浮浆剔凿层
外模：
标准层高+下导（50mm）
本工程模板高度：
办公区：
内墙模板：
4150mm外墙模板：
4200mm
宿舍区：
内墙模板：
3250mm外墙模板：
3300mm
2、模板的拼缝要严密，缝隙宽度不得大于2mm。
3、阴阳角模单独配置，且阴阳角必须要方正。
4、对拉螺栓必须要能够满足施工需要且不得少于4道。
模板的支撑采用Φ48钢管和Φ12钢丝绳边拉边顶。
5.4.4顶板、梁模板：
梁模板采用尺寸为1220×2440的15厚多层板作为梁底和梁侧模板。
梁底模面板下加劲肋的设置：
350、400宽的梁下钉2根50×100的木方子，500宽的梁下钉3根50×100的木方子，800宽的梁下钉4根50×100的木方子。
梁底木方扁放，沿梁纵向布置,木方下用100×100短木方做为次龙骨，间距600，上部钉角钢和斜撑来固定梁模板侧模。
底部采用80×120钢梁作为底部主龙骨，主龙骨间距900。
梁的立杆支撑间距为
900，做法见下图。
梁侧模：
小于700的梁侧模竖向钉50×50方子，接逢处钉50×100方子,木方间距不大于300。
大于700的梁，所有的竖向木方全部采用50×100的。
模板上口钉60的板条，梁侧模外包梁底模。
高1000的梁在梁底向上400的位置设置一道ø16对拉螺栓.1100的梁中间设置2道对拉螺栓，螺栓位置为从梁底起400、900高。
梁高大于900的大梁的中部梁侧模上设置一道水平钢管顶撑间距1200。
梁端头应设清扫口。
顶板模板及支撑做法：
顶板模板采用15厚多层板作为楼板面板。
次龙骨用50×100木方子，间距300mm，主龙骨用80×120钢梁，间距1200mm，支撑体系采用碗扣架，支撑间距1200。
模板支撑下加设500*100*50mm垫木
5.4.5独立柱模板的配置:
采用可变径定型钢模板，专用可调柱箍，柱模内不设对拉螺栓组拼式钢质大模板，采用6mm厚的整块钢板做面板及槽钢做背楞，板面平整光滑，接缝严密，具有足够的强度、刚度：
-606小肋，间距400～500mm，8#槽钢横肋间距300～350mm，8#槽钢竖肋间距1000～1400mm。
独立柱加固用在底板楼板上预埋Ф12几字形地锚的方法，地锚位于距柱净高2/3处。
以地锚、钢管、钢丝绳组成边拉边撑的支撑体系。
柱模垂直度控制采用φ48钢管和φ12钢丝绳加花篮螺栓边拉边撑。
柱顶和柱中均设置拉、顶措施，在柱脚使用预埋的钢筋和木楔固定。
柱模板拼缝部位和与地面接触的部位用海绵条贴好。
为保证柱模在同一轴线上，减少柱模底端偏差，在混凝土梁板浇筑时，在柱每边插2根φ18钢筋头，柱模板支设前，利用短钢筋头固定一木框，即起到传统做法的导墙作用。
柱模板做法如图：
5.4.6梁柱节点
框架结构梁柱接头如果处理不好，严重影响结构外观。
本工程的梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。
方柱柱头模板采用四块15厚多层板预留梁豁后拼成，梁豁周边加50×100mm木方。
梁豁以下的柱模长度应不小于300mm长,支模前在模板和柱子接缝的部位和模板拼缝处贴上海绵条后用柱箍箍。
做法如右图所示。
柱头模板的数量按照整层配置。
5.4.7后浇带模板
梁、板后浇带的处理：
后浇带两侧用钢丝网与钢筋绑死，钢丝网外再用旧多层板切除钢筋口之后安装牢固、严密、防止跑浆，并要保证钢筋的位置。
顶板后浇带处的模板要单独设置，等后浇带的混凝土浇注完毕后再拆除。
后浇带的做法如右图所示。
5.4.8楼梯模板
楼梯模板系统由主龙骨、次龙骨，面板、支撑系统组成，主龙骨用100mm×100mm木方子，间距1200mm，次龙骨用50mm×100mm木方子，间距300mm，面板采用15厚多层板制作。
支撑系统采用钢管架子，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为1200mm，立杆设三道水平钢管拉结，第一道距结构面150mm，第二道距第一道为1400mm，第三道距第二道为1400mm。
踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法为：
多层板后钉3道水平的50×100木方子。
踢面模板钉在楼梯板侧面模板上。
踢面模板上钉50×100木方子来固定踢面模板的上部。
5.4.9汽车坡道模板：
汽车坡道的地下剪力墙模板使用12厚多层板拼接。
背楞采用50×100的木方子，中间采用三接头的穿墙止水螺栓间距600进行对拉，后面背双φ48的钢管水平间距为600，横向背楞从下往上间距为最下面三道间距300其余的部分间距均为600。
外墙的支撑体系采用地锚和脚手架直接支撑到外侧的基槽上。
5.5.10门窗洞口模板
该模板采用50mm厚木方外贴15mm厚多层板的做法，角部用定型角钢连接，门窗口模板下口模板要留φ30mm的洞，间距500mm且不少于两个.模板的支撑在内部采用钢管顶撑，洞口模板外侧与钢筋顶棍顶紧。
较大的门窗洞口的模板如下图所示：
（对于较小的洞口可钉木方子支撑）
5.4.11模板清扫口的留置
顶板模板每隔两跨轴线留置一块边梁的外模最后支，作为清扫口；也可以每两个轴线留一个柱头模板最后支，作为清扫口。
清扫模板时先用夹子夹走大块的杂物，然后使用空压机吹走面上的灰尘，最后使用吸尘器吸走面层粘着的泥块。
5.4.12施工缝的留置：
顶板施工缝：
顶板施工缝留置于后浇带处或梁、板跨中l/3处，具体的施工缝位
置见施工流水段划分图。
做法：
使用旧多层板按照钢筋的位置切成豁口，后面使用小的钢筋棍做成挡板。
两侧混凝土浇注完毕后立即对施工缝部位进行剔凿、清理。
墙体垂直施工缝：
墙体垂直施工缝留置于,采用竹胶板封挡,并绑扎固定于墙体竖筋上,遇钢筋处竹胶板留豁口。
无法采用竹胶板支设的部位，采用密目钢丝网绑扎在竖向钢筋上。
外墙与梁施工缝留置：
为避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够,在梁与墙的交接处,墙体水平施工缝留成企口形式,低处确保梁筋的锚固长度,高处保证剔凿后高出梁底标高5mm,使梁底模与外墙混凝土撞严。
墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm,使梁侧模与外墙混凝土撞严（见下图）。
楼梯施工缝留置：
为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在楼梯平台的1/3处。
5.4.13办公区大堂及多功能区三层顶板预应力梁模板体系
主要支设方式同前面的梁、板的支模方式具体方案详见《办公区大堂顶板、梁模板施工方案》及《多功能区三层顶板预应力梁施工方案》。
6．模板安装
6.1模板的加工与验收
6.1.1木模板的加工
6.1.1.1梁、柱模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板、楼梯模板主要靠工人现场进行拼装。
6.1.1.2模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。
拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
模板的边沿要涂刷封边胶。
6.1.1.3模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2mm。
6.1.1.4加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。
6.1.1.5已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。
6.1.2木模板的堆放：
已经检查合格的拼装好的木模板，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证100mm以上距离，且堆放高度不得超过1.5米。
6.1.3组拼式钢模板需要在现场划出单独的大模板堆放区域，并用密目网封闭起来做上标志。
模板堆放区域内搭设专门的脚手架，钢模板插入架子中放置。
6.1.4模板拆除后一旦发现有变形、扭曲要及时修理。
6.2模板的运输
模板现场主要采用塔吊吊运、人工配合。
梁、板模板由塔吊吊到相应的工作面上，然后人工扛到指定地点。
剪力墙的大模板采用塔吊直接吊运就位。
6.3模板的支设
6.3.1模板支设的条件及施工准备：
6.3.1.1顶板安装上层模板和支撑之前必须要保证下层的楼板和其支撑能够满足上层的荷载承载力。
6.3.1.2柱、墙、楼层放线和标高抄测已经复核合格。
6.3.1.3模板的预埋钢筋已埋设好
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